CN108810762B - 扬声器及扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种扬声器及扬声器模组。扬声器，包括：振动系统以及与振动系统配合在一起的磁路系统；所述振动系统包括振膜以及结合于振膜上的音圈；所述振膜的前侧与前音腔盖之间的空间形成前音腔，所述振膜的背侧与后音腔盖之间的空间形成后音腔，其中，还包括多个沿所述振膜的振动方向设置的注塑嵌件，所述注塑嵌件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述前音腔盖的靠近所述振膜的一面相接合，所述第二端与所述后音腔盖的靠近所述振膜的一面相接合。本发明实施例所要解决的一个技术问题是使用注塑嵌件保证外壳的振膜连接面相对于前音腔支撑面及后音腔支撑面的相对距离及平行度的稳定性，从而确保扬声器的声学性能的稳定。
Description
技术领域
本发明属于电声转换装置技术领域，具体地，本发明涉及一种扬声器及扬声器模组。
背景技术
现有的扬声器的组成一般包括外壳、设置在外壳内的发声系统，发声系统与外壳连接的部件包括振膜、前音腔盖及后音腔盖等部件。现有的扬声器的外壳的一般采用塑胶材料通过注塑工艺制作成型，在注塑之前，通过设置塑胶托台限定前音腔及后音腔的体积。
但是，当塑胶托台与外壳注塑成型后，外壳易发生翘曲变形(翘曲是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩)，翘曲变形会导致外壳上的各音腔盖的连接面与振膜的连接面之间的相对距离不稳定，最终导致扬声器的声学性能不稳定。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种保证外壳的振膜连接面相对于前音腔支撑面及后音腔支撑面的相对距离及平行度的稳定性的方案。
根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器，包括：振动系统以及与振动系统配合在一起的磁路系统；所述振动系统包括振膜以及结合于振膜上的音圈；所述振膜的前侧与前音腔盖之间的空间形成前音腔，所述振膜的背侧与后音腔盖之间的空间形成后音腔，其中，
还包括多个沿所述振膜的振动方向设置的注塑嵌件，所述注塑嵌件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述前音腔盖的靠近所述振膜的一面相接合，所述第二端与所述后音腔盖的靠近所述振膜的一面相接合。
可选地，所述扬声器包括收容所述振动系统和所述磁路系统的外壳以及与所述外壳组配在一起的前盖；所述前音腔盖为所述扬声器的前盖；所述外壳的底面开口，所述磁路系统包括导磁轭，所述导磁轭装配在所述外壳的底面开口处，作为所述后音腔盖。
可选地，注塑嵌件的第一端为前音腔支撑面、第二端为后音腔支撑面，还包括设置于所述第一端和第二端之间的振膜连接面，所述振膜连接固定在所述振膜连接面上。
可选地，所述注塑嵌件为刚性注塑嵌件，所述注塑嵌件包括嵌件主体及支撑板；其中，
所述嵌件主体包括第一嵌体和第二嵌体；
所述前音腔支撑面及所述后音腔支撑面均与所述嵌件主体的轴线垂直。
可选地，所述嵌件主体为一体结构；
所述支撑板环绕所述嵌件主体的外周一圈与所述嵌件主体的外侧壁连接，所述支撑板朝向所述前音腔支撑面的表面为所述振膜连接面，所述振膜连接面与所述前音腔支撑面平行。
可选地，所述嵌件主体为分体结构；
所述第一嵌体的一端与所述支撑板连接，另一端为所述前音腔支撑面；
所述第二嵌体的一端与所述支撑板连接，另一端为所述前音腔支撑面。
可选地，所述嵌件主体上设置有粗糙结构；
所述粗糙结构位于所述第一嵌体和/或第二嵌体；其中，
所述粗糙结构包括螺旋结构、连续凸凹结构及不规则花纹。
可选地，所述外壳是通过预埋所述注塑嵌件后，再通过注塑成型得到的。
可选地，所述外壳为矩形结构；
所述注塑嵌件为四个，并分别设置在所述外壳的四个角。
本发明还提供了一种扬声器模组，包括：模组壳体及如上述中所述的扬声器；
所述扬声器设置在所述模组壳体中，所述模组壳体具有出声口，所述扬声器所发出的声音可从所述出声口传出。
本发明的一个技术效果在于，在外壳内设置多个注塑嵌件，通过注塑嵌件的前音腔支撑面、后音腔支撑面及振膜连接面连接前音腔盖、后音腔盖以及收容于所述外壳内的振动系统。注塑嵌件不会在注塑成型后出现翘曲变形的情况，能够保证外壳的振膜连接面相对于前音腔支撑面及后音腔支撑面的相对距离及平行度的稳定性，从而确保扬声器的声学性能的稳定。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例中扬声器的分解结构示意图；
图2是本发明实施例中扬声器的剖面结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明实施例中注塑嵌件的结构示意图；
图5是本发明实施例中注塑嵌件的分布示意图。
附图标记说明
10：外壳；20：前音腔盖；30：后音腔盖；40：振动系统；41：振膜； 50：注塑嵌件；51：前音腔支撑面；52：后音腔支撑面；53：振膜连接面； 54：嵌件主体；541：第一嵌体；542：第二嵌体；55：支撑板；56：粗糙结构；60：磁路系统。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参见图1至3，本发明提供了一种扬声器，包括：振动系统40以及与振动系统40配合在一起的磁路系统60；
振动系统40包括振膜41以及结合于振膜上的音圈；振膜41的前侧与前音腔盖20之间的空间形成前音腔，振膜41的背侧与后音腔盖30之间的空间形成后音腔。
其中，还包括多个沿振膜41的振动方向设置的注塑嵌件50，注塑嵌件50包括相对设置的第一端和第二端，第一端与前音腔盖20的靠近振膜 41的一面相接合，第二端与后音腔盖30的靠近振膜41的一面相接合。
扬声器包括收容振动系统40和磁路系统60的外壳10以及与外壳10 组配在一起的前盖；前音腔盖20为扬声器的前盖；外壳10的底面开口，磁路系统60包括导磁轭，导磁轭装配在所述外壳10的底面开口处，作为所述后音腔盖30。
注塑嵌件50的第一端为前音腔支撑面51、第二端为后音腔支撑面52，还包括设置于第一端和第二端之间的振膜连接面53，振膜41连接固定在振膜连接面上53。
本发明实施例的一个技术效果在于，在外壳10内设置多个注塑嵌件 50，通过注塑嵌件50的前音腔支撑面51、后音腔支撑面52及振膜连接面 53连接前音腔盖20、后音腔盖30以及收容于所述外壳10内的振动系统 40。注塑嵌件50不会在注塑成型后出现翘曲变形的情况，能够保证外壳 10的振膜连接面53相对于前音腔支撑面51及后音腔支撑面52的相对距离及平行度的稳定性，从而确保扬声器的声学性能的稳定。
下面对本发明实施例提供的扬声器做进一步的具体介绍。
本发明实施例中，注塑嵌件50为刚性注塑嵌件。刚性注塑嵌件可通过金属材料支撑，金属材料支撑的刚性注塑嵌件，相对于现有技术中的塑胶托台，在加工制作时的精度较高，平面度误差较小，并且在外壳10注塑成型后不会发生翘曲变形以及外壳10外观缩水的情况，可有效保证外壳 10的振膜连接面53相对于前音腔支撑面51及后音腔支撑面52的相对距离及平行度的稳定性。
本发明实施例中提供的注塑件的实现方式包括多种，一种可实现的方式是，参见图4，可选地，注塑嵌件50包括嵌件主体54及支撑板55，嵌件主体包括第一嵌体541和第二嵌体542。其中，嵌件主体54相对的两端为前音腔支撑面51及后音腔支撑面52，前音腔支撑面51及后音腔支撑面 52均与嵌件主体54的轴线垂直。也就是说前音腔支撑面51与后音腔支撑面52相互平行。
可选地，嵌件主体54为一体结构。支撑板55环绕嵌件主体54的外周一圈与嵌件主体54的外侧壁连接，支撑板55朝向前音腔支撑面51的表面为振膜连接面53，振膜连接面53与前音腔支撑面51平行。也就是说前音腔支撑面51、后音腔支撑面52及振膜连接面53均相互平行。振膜连接面53与振膜41之间可通过粘贴层进行连接。
进一步地，为保证扬声器不会发生偏振的情况，外壳10内的多个注塑嵌件50的前音腔支撑面51处于同一平面内，进而多个后音腔支撑面52 处于同一个平面内，多个振膜连接面53处于同一个平面内。前音腔盖20、后音腔盖30以及振膜41的相对距离稳定且相同，进而保证扬声器不会出现偏振的情况，保证了扬声器的声学性能。
注塑嵌件50的另一种可实现的方式是，继续参见图4，可选地，嵌件主体54为分体结构。嵌件主体54包括第一嵌体541及第二嵌体542。此种方式与上一种方式的区别在于嵌件主体54为分体结构。其中，第一嵌体 541的一端与支撑板55连接，另一端为前音腔支撑面51。第二嵌体542的一端与支撑板55连接，另一端为前音腔支撑面51。前音腔支撑面51及后音腔支撑面52均与嵌件主体54的轴线垂直，振膜连接面53与前音腔支撑面51平行。
继续参见图4，为了增强外壳10与注塑嵌件50之间的连接面积，本发明实施例中，可选地，嵌件主体54上设置有粗糙结构56。通过粗糙结构56增强了外壳10与注塑嵌件50之间的连接面积，使得两者之间的接合更加牢固，而且增强了外壳10的气密性，降低了潜在的气密性风险。粗糙结构56的设置位置可根据不同的连接强度需求，粗糙结构56位于粗糙结构位于第一嵌体541和/或第二嵌体542。图4中所示的粗糙结构56位于第二嵌体542。
本发明实施例中，粗糙结构56的实现方式包括多种，可选地，粗糙结构56包括螺旋结构、连续凸凹结构及不规则花纹。当然还包括其他形式的粗糙结构56，此处不做一一介绍。
本发明实施例中，一种外壳10的实现方案是，外壳10是通过预埋注塑嵌件50后，再通过注塑成型得到的。举例来说，在注塑之前，将注塑嵌件50预先设置在外壳10的四个角位置处，采用注塑工艺得到外壳10。此时的外壳10内具有四个注塑嵌件50。
外壳10可根据不同的需求设计为不同的形状，例如矩形、圆形等等。根据外壳10的不同形状，注塑嵌件50的设置位置也不同，例如，如图5 所示，外壳10为矩形结构，注塑嵌件50为四个，并分别设置在外壳10的四个角。外壳10为矩形结构，注塑嵌件50为多个时，多个注塑嵌件50可沿着外壳10的长度方向的对称轴和/或宽度方向的对称轴对称设置。再例如，外壳10也为圆形结构，注塑嵌件50为多个，均布设置在外壳10的内侧壁上。
本发明实施例中，根据不同形式的扬声器，前音腔盖20实现方式不同，例如，扬声器为侧发声形式，扬声器的出声口设置在外壳10的侧壁上，前音腔盖20可为钢片，以阻挡声音从上方传出。
进一步地，本发明实施例还提供了一种扬声器模组，包括：模组壳体及如上述中所述的扬声器；
扬声器设置在所述模组壳体中，模组壳体具有出声口，扬声器所发出的声音可从出声口传出。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种扬声器，
包括：振动系统以及与振动系统配合在一起的磁路系统；
所述振动系统包括振膜以及结合于振膜上的音圈；所述振膜的前侧与前音腔盖之间的空间形成前音腔，所述振膜的背侧与后音腔盖之间的空间形成后音腔，其特征在于，
还包括多个沿所述振膜的振动方向设置的注塑嵌件，所述注塑嵌件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述前音腔盖的靠近所述振膜的一面相接合，所述第二端与所述后音腔盖的靠近所述振膜的一面相接合；
其中，所述注塑嵌件的所述第一端为前音腔支撑面、所述第二端为后音腔支撑面，还包括设置于所述第一端和所述第二端之间的振膜连接面，所述振膜连接固定在所述振膜连接面上；所述前音腔支撑面、后音腔支撑面及所述振膜连接面均相互平行；
所述注塑嵌件为刚性注塑嵌件。
2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器包括收容所述振动系统和所述磁路系统的外壳以及与所述外壳组配在一起的前盖；所述前音腔盖为所述扬声器的前盖；所述外壳的底面开口，所述磁路系统包括导磁轭，所述导磁轭装配在所述外壳的底面开口处，作为所述后音腔盖。
3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述注塑嵌件包括嵌件主体及支撑板；其中，
所述嵌件主体包括第一嵌体和第二嵌体；
所述前音腔支撑面及所述后音腔支撑面均与所述嵌件主体的轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述嵌件主体为一体结构；
所述支撑板环绕所述嵌件主体的外周一圈与所述嵌件主体的外侧壁连接，所述支撑板朝向所述前音腔支撑面的表面为所述振膜连接面，所述振膜连接面与所述前音腔支撑面平行。
5.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述嵌件主体为分体结构；
所述第一嵌体的一端与所述支撑板连接，另一端为所述前音腔支撑面；
所述第二嵌体的一端与所述支撑板连接，另一端为所述前音腔支撑面。
6.根据权利要求4或5所述的扬声器，其特征在于，所述嵌件主体上设置有粗糙结构；
所述粗糙结构位于所述第一嵌体和/或第二嵌体；其中，
所述粗糙结构包括螺旋结构、连续凸凹结构及不规则花纹。
7.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述外壳是通过预埋所述注塑嵌件后，再通过注塑成型得到的。
8.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述外壳为矩形结构；
所述注塑嵌件为四个，并分别设置在所述外壳的四个角。
9.一种扬声器模组，其特征在于，包括：模组壳体及如权利要求1至8任一项所述的扬声器；
所述扬声器设置在所述模组壳体中，所述模组壳体具有出声口，所述扬声器所发出的声音可从所述出声口传出。
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