CN102711003A - 扬声器、扬声器壳体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扬声器的壳体，其包括第一外壳和加强钢体，其中所述第一外壳设有第一收容空间，所述加强钢体包括本体和自所述本体延伸的支撑连档，所述加强钢体与所述第一外壳一体成型，所述第一外壳包括收容孔及与第一收容空间相通的空穴，所述本体对应所述收容孔设置，所述支撑连档一端埋设在所述第一外壳内，另一端延伸至空穴处。本发明的扬声器的壳体中，通过注塑成型工艺形成一体结构的加强钢体，且所述加强钢体的支撑连档直接埋设在所述第一外壳内部，使得整体外观平整美观，也大大降低所述加强钢体腐蚀损坏的可能，提高产品可靠度。同时，本发明提供一种采用上述壳体的扬声器及上述壳体的制造工艺。

Description

扬声器、扬声器壳体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种扬声器壳体、采用该壳体的扬声器及该扬声器壳体的制作方法。

背景技术

随着消费性电子产品向着轻薄的方向发展，组成消费性电子产品的各种元器件也需要适应轻薄的趋势，微型扬声器也不例外。

扬声器是指振膜在磁场内往复运动带动气流吸入或者泄出进而产生声音，被广泛应用安装在消费性电子产品上。

扬声器除了机械系统外，还需要设置用于支撑和保护的壳体。在已知相关的技术中，所述扬声器壳体均采用塑料壳体包覆整个扬声器内部结构，且所述壳体支撑所述扬声器的振动系统及磁路系统，保持二者之间的相对位置。

针对该壳体，传统的工艺主要采用注塑成型工艺生成，但随着现代电子产品的薄型化发展趋势，现有的注塑成型壳体强度和配重能力均有所下降，势必导致采用该扬声器的产品性能变差。

业界有采用注塑钢板于所述壳体内的方法以解决上述问题，具体如图1及图2所示。所述扬声器1包括一壳体11及一发声模组15。所述壳体11包覆整个发声模组15。

所述壳体11包括相互配合的第一外壳111、加强钢体113及第二外壳115，所述第一外壳111与所述第二外壳113围成收容空腔收容所述发声模组15。

所述第一外壳111包括一底壁1111、四侧壁1113。所述底壁1111是一中空矩形平板，所述加强钢体113设于所述第一外壳111的中空区域。所述四侧壁1113首尾相接垂直于所述底壁1111。所述四侧壁1113均位于所述底壁1111同一侧。

所述第一外壳111是采用注塑成型工艺将所述加强钢体113与所述第一外壳111集成在一起，形成一体结构，具体加工工艺包括如下步骤：

首先，提供所述加强钢体113，并对应通过一支撑连档114固定在注塑模具内，其中所述支撑连档114自所述加强钢体113的侧面延伸形成；

然后，提供塑胶材料至所述模具内，并对应加热注塑成型所述第一外壳111，且，所述加强钢体113贯穿所述第一外壳111的其中一侧壁1113；

最后，对成型后的加强钢体113切割处理，去除所述支撑连档114裸露在所述侧壁1113外侧部分。

至此，形成所述第一外壳111与所述加强钢体113的注塑工艺，将所述第一外壳111与所述加强钢体113集成一体结构。

然而，在上述壳体11加工过程中仍存在如下缺陷：因为所述支撑连档114贯穿所述第一外壳111的侧壁1113，所以当切除所述支撑连档114的裸露部分后，会在所述侧壁1113表面形成切痕影响外观；且，因为所述支撑连档114的剖切后截面同样裸露于空气中，此种结构容易使得所述加强钢体113自所述剖面开始腐蚀损坏，更重要的是，在使用过程中，因为所述扬声器1通常会跟其他电子元器件同时组装，当其与外界电路接触时，容易发生电连接而对扬声器1产生破坏性影响，降低产品可靠度。

因此，有必要提出一种新的技术方案，来提高扬声器1的产品整体外观和产品可靠度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高扬声器的产品整体外观和产品可靠度的扬声器壳体及其制作方法。

同时，本发明提供一种采用上述壳体的扬声器。

一种扬声器的壳体，其包括第一外壳和加强钢体，其中，所述第一外壳设有第一收容空间，所述加强钢体包括本体和自所述本体延伸的支撑连档，所述加强钢体与所述第一外壳一体成型，所述第一外壳包括收容孔及与第一收容空间相通的空穴，所述本体对应所述收容孔设置，所述支撑连档一端埋设在所述第一外壳内，另一端延伸至空穴处。

优选地，所述第一外壳包括一底壁及四侧壁，所述第一收容空间由四侧壁和所述底壁共同围设而成。

优选地，所述收容孔设置在所述第一外壳的底壁，所述支撑连档设置有定位孔，所述定位孔位于所述空穴处。

本发明另提供一种扬声器，其包括具收容空腔的壳体及发声模组，所述发声模组收容在所述壳体的收容空腔内，其中，所述壳体包括相互配合的第一外壳、第二外壳及加强钢体，所述加强钢体包括本体和自所述本体延伸的支撑连档，所述加强钢体与所述第一外壳一体成型，所述第一外壳包括一收容孔及与所述收容空腔相通的空穴，所述本体对应所述收容孔设置，所述支撑连档一端埋设在所述第一外壳内，另一端延伸至空穴处。

本发明还提供一种扬声器的壳体的制作方法，其包括步骤：

提供注塑成型模具，该模具包括一卡针；

提供包括支撑连档和本体的加强钢体，所述支撑连档与所述卡针固定在一起；

通过注塑成型工艺形成具收容孔和空穴的第一外壳，所述第一外壳与所述加强钢体一体成型，且所述本体对应所述收容孔设置，所述支撑连档一端埋设在所述第一外壳内，另一端延伸至空穴处；

提供第二外壳，并与第一外壳围成封闭的且与所述空穴相通的收容空腔，形成所述扬声器的壳体。

优选地，所述加强钢体的支撑连档端部包括一位于空穴处的定位孔，所述卡针通过所述定位孔支撑所述加强钢体。

优选地，所述第一外壳包括一底壁及四侧壁，所述四侧壁配合所述底壁围成第一收容空间，所述收容孔设置在所述底壁。

相较于现有技术，本发明的扬声器壳体中，通过注塑成型工艺形成一体结构的加强钢体，且所述加强钢体的支撑连档直接埋设在所述第一外壳内部，避免裸露，使得整体外观平整美观，也大大降低所述加强钢体腐蚀损坏的可能，提高产品可靠度。通过所述模具卡针直接定位，取消切除支撑连档的步骤，简化工艺。

附图说明

图1是本发明相关一种扬声器的立体分解示意图。

图2是图1所示扬声器的立体剖视图。

图3是本发明一种较佳实施方式所示扬声器的立体组装结构示意图。

图4是图3所示扬声器的立体分解示意图。

图5是图3所示扬声器的剖视图。

图6是图3所示第一外壳另一角度示意图。

图7是图5所示VII区域局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明涉及一种扬声器，主要应用于手机、掌上游戏机等消费性电子产品上。

请同时参图3及图4，其中图3是本发明扬声器的立体组装示意图，图4是图3所示扬声器的立体分解示意图。该扬声器2包括壳体21及收容在所述壳体21内的发声模组23。

所述扬声器2的壳体21包括第一外壳211、第二外壳213及加强钢体215。所述第一外壳211、所述第二外壳213与所述加强钢体215围成一封闭的收容空腔收容所述发声模组23。

所述第一外壳211包括一底壁2111、多个首尾相接的侧壁2113。所述底壁2111整体呈矩形平板，其中间区域对应形成一收容孔2112。所述多个侧壁2113垂直于所述底壁2111设置，且位于所述底壁2111的同一侧，围成具开口的第一收容空间(未标号)。所底壁2111内侧表面设置有空穴(未标号)，所述空穴与所述第一收容空间相通。所述第一外壳211是采用塑胶材料通过注塑工艺形成。

所述第二外壳213与第一外壳211相似，同样包括一底壁2131、多个首尾相接的侧壁2133，所述底壁2131配合所述侧壁2133围成另一具开口的第二收容空间(未标号)。所述底壁2131的中间区域同样形成一与第二收容空间相通的通孔2132。组装时，所述第一外壳211的第一收容空间与所述第二外壳213的第二收容空间共同形成扬声器2的收容空腔。

所述加强钢体215是一金属支撑架体，其包括一本体2151及一支撑连档2153。所述本体2151的轮廓与所述第一外壳211的收容孔2112的轮廓相对应。所述支撑连档2153自所述本体2151的边缘侧面延伸形成，其端部设置有圆形定位孔2155。所述加强钢体215与所述第一外壳211通过注塑成型工艺一体成型。所述加强钢体215的本体2151对应收容在所述第一外壳211的收容孔2112处，其边缘对应嵌套收容在所述第一外壳211内部。所述支撑连档2153一端埋入所述底壁2111内，另一端延伸至空穴处。所述支撑连档2153另一端设置有定位孔2155，所述定位孔2155临近所述空穴设置。

所述发声模组23是一可以实现发声的模组。

请请参阅图5，是图3所示扬声器2的侧面剖视图。当组装所述扬声器2时，首先提供所述第一外壳211，所述加强钢体215与所述第一外壳211注塑成型为一体结构，所述加强钢体215的本体2151对应嵌设在所述第一外壳211的收容孔处2112，嵌入后的侧面结构如图6及图7所示。然后，提供第二外壳213，配合所述第一外壳211围成收容空腔，同时，将所述发声模组23收容在所述第一外壳和第二外壳所围成的收容空腔，所述发声模组23的底座对应嵌设在所述第二外壳213的通孔2132处。

在组装完成后，所述加强钢体215的支撑连档2153向所述收容空腔一侧弯折延伸，在延伸端部设置有定位孔2155，具体结构如图6所示。

当加工所述扬声器2时，其加工工艺包括如下步骤：

步骤S1，提供一注塑成型模具，该模具包括定位卡针(图未示)，所述定位卡针与所述加强钢体215的定位孔2155相接固定；

步骤S2，通过注塑成型工艺形成所述加强钢体215和第一外壳211的结合体，所述本体2151对应设置在第一外壳211的收容孔2112处。所述支撑连档2153一端埋设在所述第一外壳211内，另一端延伸至所述空穴处；

步骤S3，提供第二外壳213及所述发声模组23，所述发声模组23的底座对应设置在所述第二外壳213的通孔2132处；

步骤S4，盖合所述第一外壳211于所述第二外壳，并收容所述发声模组23，至此，形成所述扬声器2。

其中，在步骤S2加工工艺中，设置所述支撑连档2153于所述第一外壳211内，并在所述第一外壳211内侧对应设置空穴，该空穴可以有效防缩水，避免局部塑胶过多而缩水。通过所述模具卡针直接定位，取消切除支撑连档2153的步骤，简化工艺。同时，因为所述支撑连档2153一端埋没在所述第一外壳211内部，另一端位于空穴处，并未裸露在外部，保证所述扬声器2的整体外观佳，也大大降低所述加强钢体215腐蚀损坏的可能，提高产品可靠度。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (7)

1.一种扬声器的壳体，其包括第一外壳和加强钢体，其特征在于：所述第一外壳设有第一收容空间，所述加强钢体包括本体和自所述本体延伸的支撑连档，所述加强钢体与所述第一外壳一体成型，所述第一外壳包括收容孔及与第一收容空间相通的空穴，所述本体对应所述收容孔设置，所述支撑连档一端埋设在所述第一外壳内，另一端延伸至空穴处。

2.根据权利要求1所述的扬声器的壳体，其特征在于：所述第一外壳包括一底壁及四侧壁，所述第一收容空间由四侧壁和所述底壁共同围设而成。

3.根据权利要求2所述的扬声器的壳体，其特征在于：所述收容孔设置在所述第一外壳的底壁，所述支撑连档设置有定位孔，所述定位孔位于所述空穴处。

4.一种扬声器，其包括具收容空腔的壳体及发声模组，所述发声模组收容在所述壳体的收容空腔内，其特征在于：所述壳体包括相互配合的第一外壳、第二外壳及加强钢体，所述加强钢体包括本体和自所述本体延伸的支撑连档，所述加强钢体与所述第一外壳一体成型，所述第一外壳包括一收容孔及与所述收容空腔相通的空穴，所述本体对应所述收容孔设置，所述支撑连档一端埋设在所述第一外壳内，另一端延伸至空穴处。

5.一种扬声器的壳体的制作方法，其包括步骤：

提供注塑成型模具，该模具包括一卡针；

提供包括支撑连档和本体的加强钢体，所述支撑连档与所述卡针固定在一起；

通过注塑成型工艺形成具收容孔和空穴的第一外壳，所述第一外壳与所述加强钢体一体成型，且所述本体对应所述收容孔设置，所述支撑连档一端埋设在所述第一外壳内，另一端延伸至空穴处；

提供第二外壳，并与第一外壳围成封闭的且与所述空穴相通的收容空腔，形成所述扬声器的壳体。

6.根据权利要求5所述的扬声器的壳体的制作方法，其特征在于：所述加强钢体的支撑连档端部包括一位于空穴处的定位孔，所述卡针通过所述定位孔支撑所述加强钢体。

7.根据权利要求6所述的扬声器的壳体的制作方法，其特征在于：所述第一外壳包括一底壁及四侧壁，所述四侧壁配合所述底壁围成第一收容空间，所述收容孔设置在所述底壁。

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