CN106162494B - 音箱及制备该音箱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种音箱及制备该音箱的方法，该音箱包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体，所述壳体包括底壁和自所述底壁延伸的侧壁，所述音箱还包括用于支撑侧壁的硬质吸声材料，所述硬质吸声材料设有收容发声单体的收容空间，所述硬质吸声材料与所述侧壁一体成型。本发明通过将硬质吸声材料与所述侧壁一体成型，简化音箱的制备工艺，提高音箱的散热性，减少壳体的壁厚增加实际腔体空间，提高音箱的密封性，并消除壳振。

Description

音箱及制备该音箱的方法
【技术领域】
本发明涉及一种声音设备，尤指一种音箱及制备该音箱的方法。
【背景技术】
请参考图1，图1所示为现有技术中的音箱的结构图。现有的音箱10包括上壳体110、下壳体120、超声波线130以及发声单体140。其中，上壳体110设置在发声单体140的顶部两侧，上壳体110与下壳体120相对设置，发声单体140收容于上壳体110与下壳体120形成的收容空间中，上壳体110远离发声单体140顶部两侧的位置设有超声波线，且与下壳体的两端相对，发声单体140的振膜与上壳体110形成发声前腔，发声单体140的振膜与下壳体120形成发声后腔。因为现有工艺和设计的限制，需要通过超声波或者涂胶工艺来将所述上壳体110以及下壳体120组装成一个整体，组成后的壳体的壁厚较厚，该现有技术的音箱10制备工艺复杂，音箱10中的散热性差，密封性能不稳定，易泄露，壳体无支撑容易发生壳振。
【发明内容】
有鉴于此，有必要设计一种新的音箱，来简化制备工艺，提高音箱的散热性能，减少壳体的壁厚增加实际腔体空间，提高音箱的密封性，并消除壳振。
本发明实施方式中的音箱，其包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体，所述壳体包括底壁和自所述底壁延伸的侧壁，所述音箱还包括用于支撑侧壁的硬质吸声材料，所述硬质吸声材料设有收容发声单体的收容空间，所述硬质吸声材料与所述侧壁一体成型。
优选地，所述发声单体包括振动系统和磁路系统，其中，所述振动系统包括振膜和驱动振膜的音圈。
优选地，所述侧壁包括自底壁弯折延伸的侧部。
优选地，所述侧壁还包括自所述侧部向收容空间弯折延伸的支撑部。
优选地，所述振膜固定在所述侧部上或所述硬质吸声材料上。
优选地，所述振膜固定在所述支撑部上。
优选地，所述磁路系统收容在所述硬质吸声材料形成的所述收容空间内，其外缘与所述硬质吸声材料直接接触。
优选地，所述硬质吸声材料为多孔材料。
优选地，所述多孔材料的开孔率为90％以上。
优选地，所述多孔材料的开孔率为50％以上。
优选地，所述多孔材料的开孔率为40％以上。
优选地，所述多孔材料为多孔陶瓷、多孔玻璃或多孔金属中的一种或多种的组合。
一种制备上述音箱的方法，包括以下步骤：提供一模具；将所述硬质吸声材料放入模具内；将注塑液体注入模具内，使所述注塑液体与所述硬质吸声材料一体成型并形成所述壳体；将所述模具与所述壳体分离；将发声单体组装入所述壳体内。
本发明实施方式中的音箱具有一体成型的壳体，通过将硬质吸声材料与侧壁一体成型，简化音箱的制备工艺，提高音箱的散热性，减少壳体的壁厚增加实际腔体空间，提高音箱的密封性，并消除壳振。
【附图说明】
图1为现有技术中的音箱的结构图。
图2为本发明中音箱一实施方式中的结构图。
【具体实施方式】
请参阅图2，所示为本发明提供的一种音箱20。在本实施方式中，音箱20包括壳体210和收容于壳体210内的发声单体240，壳体210包括底壁2101和自底壁2101延伸的侧壁2102，音箱20还包括用于支撑侧壁2102的硬质吸声材料220，硬质吸声材料220设有收容发声单体240的收容空间，硬质吸声材料220与侧壁2102一体成型。
优选地，发声单体240包括振动系统和磁路系统，其中，振动系统包括振膜和驱动振膜的音圈。
优选地，侧壁2102包括自底壁2101弯折延伸的侧部2102a。在本实施方式中，振膜固定在侧部2102a上或硬质吸声材料220上。
优选地，侧壁2102还包括自侧部2102a向收容空间弯折延伸的支撑部2102b。在本实施方式中，振膜固定在支撑部2102b上。
优选地，磁路系统收容在硬质吸声材料220形成的收容空间内，其外缘与硬质吸声材料220直接接触。
优选地，硬质吸声材料220为多孔材料。多孔材料的开孔率为符合声学特性所需，孔径尺寸为有效与侧壁抓牢为佳。在本实施方式中，多孔材料的开孔率为40％以上，当然，可以根据需要增大多孔材料的开孔率，而将多孔材料的开孔率设为50％以上，为了达到更优的声学特性，可以进一步增大多孔材料的开孔率，而将多孔材料的开孔率设为90％以上。其中，开孔的大小可以小到几个微米，具有抗注塑性。
优选地，多孔材料为多孔陶瓷、多孔玻璃或多孔金属中的一种或多种的组合。
在本实施方式中，制备音箱20的方法，包括以下步骤：提供一模具；将硬质吸声材料220加工成填充模具所需的尺寸，将硬质吸声材料220放入模具内作为模具的一部分，硬质吸声材料220即为填充模具；将注塑液体注入模具内，使注塑液体与硬质吸声材料220一体成型并形成壳体210；将模具与壳体210分离，填充模具即硬质吸声材料220保留在壳体210内作为吸声材料；将发声单体240组装入壳体210内。
本发明实施方式中的音箱，通过将硬质吸声材料与侧壁一体成型，简化音箱的制备工艺，提高音箱的密封性，提高音箱的散热性，由于硬质吸声材料的支撑，注塑时可以将壳体的壁厚作的很薄，对于同尺寸的音箱，腔体可以做的更大设置更多的硬质吸声材料改善低频性能，壳体得到硬质吸声材料的有效支撑消除壳振。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种音箱，其包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体，所述壳体包括底壁和自所述底壁延伸的侧壁，其特征在于，所述音箱还包括用于支撑侧壁的硬质吸声材料，所述硬质吸声材料设有收容发声单体的收容空间，所述硬质吸声材料作为所述壳体注塑成型时的填充模具，所述硬质吸声材料与所述壳体一体注塑成型后，所述硬质吸声材料保留在所述壳体内作为吸声材料。
2.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述发声单体包括振动系统和磁路系统，其中，所述振动系统包括振膜和驱动振膜的音圈。
3.如权利要求2所述的音箱，其特征在于，所述侧壁包括自底壁弯折延伸的侧部。
4.如权利要求3所述的音箱，其特征在于，所述侧壁还包括自所述侧部向收容空间弯折延伸的支撑部。
5.如权利要求3所述的音箱，其特征在于，所述振膜固定在所述侧部上或所述硬质吸声材料上。
6.如权利要求4所述的音箱，其特征在于，所述振膜固定在所述支撑部上。
7.如权利要求2所述的音箱，其特征在于，所述磁路系统收容在所述硬质吸声材料形成的所述收容空间内，其外缘与所述硬质吸声材料直接接触。
8.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述硬质吸声材料为多孔材料。
9.如权利要求8所述的音箱，其特征在于，所述多孔材料的开孔率为90％以上。
10.如权利要求8所述的音箱，其特征在于，所述多孔材料的开孔率为50％以上。
11.如权利要求8所述的音箱，其特征在于，所述多孔材料的开孔率为40％以上。
12.如权利要求8所述的音箱，其特征在于，所述多孔材料为多孔陶瓷、多孔玻璃或多孔金属中的一种或多种的组合。
13.一种制备如权利要求1～12任一项所述音箱的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一模具；
将所述硬质吸声材料作为填充模具放入所述模具内；
将注塑液体注入模具内，使所述注塑液体与所述硬质吸声材料一体成型并形成所述壳体；
将所述模具与所述壳体分离，所述硬质吸声材料保留在所述壳体内作为吸声材料；
将发声单体组装入所述壳体内。
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