JPS58130697A - 音響振動板及びその製造方法 - Google Patents
音響振動板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS58130697A JPS58130697A JP1265682A JP1265682A JPS58130697A JP S58130697 A JPS58130697 A JP S58130697A JP 1265682 A JP1265682 A JP 1265682A JP 1265682 A JP1265682 A JP 1265682A JP S58130697 A JPS58130697 A JP S58130697A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- melting point
- base
- film
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明はスピーカー等の音響変換器用の振動板、特に
ソフトドーム振動板の改良に間する。
ソフトドーム振動板の改良に間する。
ソフトドーム振動板、すなわち繊布又は不織布′ｖｔ−
基休とし体れをドーム状に成形し、内部ロスの大きい弾
性材料管コーテングした振動板の従来の構成は、天然又
は合成欅維の織布又は不織布にｋＩＬ形材としてフェノ
ール等の熱硬化性樹脂を含浸した懐、加熱加圧、いわゆ
る熱金型による成形によってドーム状に成形し、これに
前記弾性材料をコーティング又はラミネートしたものや
、合成樹１１’？特に熱可塑性合成樹脂−維よりなる織
布又は不蝋布にロス材としてたとえば熱可塑性ポリウレ
タンエラストマーをラミネート、又はコーテングして熱
金型により成形したものがある。
基休とし体れをドーム状に成形し、内部ロスの大きい弾
性材料管コーテングした振動板の従来の構成は、天然又
は合成欅維の織布又は不織布にｋＩＬ形材としてフェノ
ール等の熱硬化性樹脂を含浸した懐、加熱加圧、いわゆ
る熱金型による成形によってドーム状に成形し、これに
前記弾性材料をコーティング又はラミネートしたものや
、合成樹１１’？特に熱可塑性合成樹脂−維よりなる織
布又は不蝋布にロス材としてたとえば熱可塑性ポリウレ
タンエラストマーをラミネート、又はコーテングして熱
金型により成形したものがある。
このような従来のソフトドーム振動板は前者については
、賦形材モして使甲するフェノール樹脂の付着ムラや、
熱金型成形時における温度、圧力条件の慮細な変化によ
って硬化ムラが琴生じやす＜、振１１ｆｆｉのスティフ
ネスにバラツキが生じやすく、これがスピーカーとして
の高域再生限界周波数付近における周波数特性のバラツ
キを生じていた。
、賦形材モして使甲するフェノール樹脂の付着ムラや、
熱金型成形時における温度、圧力条件の慮細な変化によ
って硬化ムラが琴生じやす＜、振１１ｆｆｉのスティフ
ネスにバラツキが生じやすく、これがスピーカーとして
の高域再生限界周波数付近における周波数特性のバラツ
キを生じていた。
東には賦形材による重量増加による変換効率の低下を招
く欠点を有していた。
く欠点を有していた。
一方後者の振動板は基体である熱可塑性樹脂線維の熱変
形温度とロス材である熱可塑性ポリフレタンエラストマ
ーの融点が大きく異なる場合、例えば基体にポリエチレ
ンテレ７クレート織布（熱変形温度１８０℃〜１９０℃
）を用いた場合、１８０℃前後の熱金型でヒートセット
するのが普通であるので前記ポリフレタンエラストマー
（融点的９５℃）が完全に溶融して基体の布目に侵入す
るが、その際に前記溶融したポリフレタンエラストマー
が織布の繊維周囲のみに集中しやすく、その結果、布目
間にピンホールが発生しやすく、振動板に通気性が生じ
ることとなり好ましくない。
形温度とロス材である熱可塑性ポリフレタンエラストマ
ーの融点が大きく異なる場合、例えば基体にポリエチレ
ンテレ７クレート織布（熱変形温度１８０℃〜１９０℃
）を用いた場合、１８０℃前後の熱金型でヒートセット
するのが普通であるので前記ポリフレタンエラストマー
（融点的９５℃）が完全に溶融して基体の布目に侵入す
るが、その際に前記溶融したポリフレタンエラストマー
が織布の繊維周囲のみに集中しやすく、その結果、布目
間にピンホールが発生しやすく、振動板に通気性が生じ
ることとなり好ましくない。
又この通気性を防止するために前記ポリフレタンエラス
トマーの厚さ所望の内部ロスを与えるに必要な厚さ以上
に厚くすると振動板の重量増加による変換効率が低下す
る欠点となる。
トマーの厚さ所望の内部ロスを与えるに必要な厚さ以上
に厚くすると振動板の重量増加による変換効率が低下す
る欠点となる。
又金型温度を低くして、成形するとピンホールの発生の
防止に役たつが基体の織布が充分にヒートセットされな
い為、スピーカーに組み込んだ場合、ボイスコイルから
伝播する熱や丸周囲温度によって容易に変形する欠点を
有する。
防止に役たつが基体の織布が充分にヒートセットされな
い為、スピーカーに組み込んだ場合、ボイスコイルから
伝播する熱や丸周囲温度によって容易に変形する欠点を
有する。
この発明は従来のこのような欠点を解決し、ロス材の厚
ζを必要以上に厚くすることなく、通気性を防止し、か
つ当該通気性を防止する手段による振動板重量の増加管
種めて低ぐした振動板とその製造方法に関するものであ
って、Ｗ動板は基体となる熱可塑性樹脂線維よりなる織
布又は不織布と、内部ロスを付与するための熱可塑性樹
脂と、当該熱可塑性ＷＩ脂の表面に成層した合成樹脂層
とよりなり、かつ前記基体及び合成樹脂層の熱変形温暖
が、前記ロス材たる熱可塑性樹脂の融点より高い材料で
あって、かつその製造方法にあっては熱金型成形時の温
度が前記基体及び合成樹脂の熱変形温度と融点との闇で
、かつ前記ロス材たる熱ｏＪ塑性樹脂の一点より高いこ
とを特徴とするものであって、以下実施例について更に
詳しく説明する。
ζを必要以上に厚くすることなく、通気性を防止し、か
つ当該通気性を防止する手段による振動板重量の増加管
種めて低ぐした振動板とその製造方法に関するものであ
って、Ｗ動板は基体となる熱可塑性樹脂線維よりなる織
布又は不織布と、内部ロスを付与するための熱可塑性樹
脂と、当該熱可塑性ＷＩ脂の表面に成層した合成樹脂層
とよりなり、かつ前記基体及び合成樹脂層の熱変形温暖
が、前記ロス材たる熱可塑性樹脂の融点より高い材料で
あって、かつその製造方法にあっては熱金型成形時の温
度が前記基体及び合成樹脂の熱変形温度と融点との闇で
、かつ前記ロス材たる熱ｏＪ塑性樹脂の一点より高いこ
とを特徴とするものであって、以下実施例について更に
詳しく説明する。
基体としてポリエチレンテレフタレート（熱変形温度１
８０℃〜１９０℃、融点的２１０℃）の線維織布、内部
ロスを付与する弾性材としてエチレンビニルアセテート
コポリマー（融点的１０５℃、ｔａｎδ＝０．８）のフ
ィルム（厚さ８０μ）、合成樹脂層としてポリエーテル
スルホン（熱変形温度１２０℃〜１５０℃、融点的２８
５℃）のフィルム（厚さｌＯμ）を用意する。
８０℃〜１９０℃、融点的２１０℃）の線維織布、内部
ロスを付与する弾性材としてエチレンビニルアセテート
コポリマー（融点的１０５℃、ｔａｎδ＝０．８）のフ
ィルム（厚さ８０μ）、合成樹脂層としてポリエーテル
スルホン（熱変形温度１２０℃〜１５０℃、融点的２８
５℃）のフィルム（厚さｌＯμ）を用意する。
そして、基体、弾性体フィルム、合成樹脂フィルムを順
に重ね合せるか、又は予めラミネートするか、もしくは
基体に前記弾性材及び合成樹脂を順次コーティングし一
体化しておく。
に重ね合せるか、又は予めラミネートするか、もしくは
基体に前記弾性材及び合成樹脂を順次コーティングし一
体化しておく。
そして、前記積層体を約１８０℃に保持した熱金型でプ
レス成形する。
レス成形する。
しかるとき、金型内の温暖とプレス圧によって前記基体
及び合成樹脂層が変形し振ＩＥＩＪ＆形状に賦形される
。
及び合成樹脂層が変形し振ＩＥＩＪ＆形状に賦形される
。
一方、弾性材は前記成形条件によって溶融し、基体の布
目内に侵入して、線維の周囲に付着するとともに、基体
と合成樹脂層を接着する。
目内に侵入して、線維の周囲に付着するとともに、基体
と合成樹脂層を接着する。
このようにして得られた振動板は、布目間に侵入した弾
性体による内部ロス付与と、前記合成樹脂層によって布
目間にピンホールが発生しても振幼板前後面の通気性が
完全に防止できる。
性体による内部ロス付与と、前記合成樹脂層によって布
目間にピンホールが発生しても振幼板前後面の通気性が
完全に防止できる。
したがって、この発明によれば通気性が完全に防ＩＬで
きるので、所望の内部ロスを付与するに必要充分なる厚
さの弾性体の使用が可能となり、かつ、前記合成樹脂層
は通気性を防止するための亀のであるので、極めて薄い
フィルムでヨく、シたがって振動板重量の増加は極めて
小さい。
きるので、所望の内部ロスを付与するに必要充分なる厚
さの弾性体の使用が可能となり、かつ、前記合成樹脂層
は通気性を防止するための亀のであるので、極めて薄い
フィルムでヨく、シたがって振動板重量の増加は極めて
小さい。
又、フェノール等の賦形材を使用しないので、ＭｌｌＩ
Ｊ板の特性のバラツキや、重量増加の原因となることも
ない利点を有する。
Ｊ板の特性のバラツキや、重量増加の原因となることも
ない利点を有する。
この他に使用できる弾性体としてはエチレンエチルアク
リレートコポリマー（融点約９７℃、ｔａｎＪ＝０．１
５ ）、％可塑性ポリフレタンエラストマー（融点約９
５℃、ｔａｎ＃＝０．８０）、又は低警１ポリエチレン
（Ｉ！Ｉ！Ｉ１点約７５℃ｔａｎＪ ＝ ０．０９）が
あり、叉合戚樹脂層としてはエポキシ樹脂エラストマー
（熱変形温１１１８０℃〜１５０℃、熱分解温度２１０
℃）がある。
リレートコポリマー（融点約９７℃、ｔａｎＪ＝０．１
５ ）、％可塑性ポリフレタンエラストマー（融点約９
５℃、ｔａｎ＃＝０．８０）、又は低警１ポリエチレン
（Ｉ！Ｉ！Ｉ１点約７５℃ｔａｎＪ ＝ ０．０９）が
あり、叉合戚樹脂層としてはエポキシ樹脂エラストマー
（熱変形温１１１８０℃〜１５０℃、熱分解温度２１０
℃）がある。
以上に説明したごとく、この発明は熱可塑性樹脂線維よ
りなる織布又は不織布を基体とし、これに熱可塑性エラ
ストマー等のｔａｎ−の比較的大きい弾性体フィルム及
び合成樹η旨フィルムを順次積層した積層体を、前記基
体及び合成樹脂フィルムの熱変形温度と融点との闇の温
度であって、前記弾性体フィルムの融点以上の温１で金
型プレスすることにより得られる振動板であって、当該
振動板は弾性体による内部ロスの付与、合成樹脂フイの ルムによる通気性の完全なる防止か達成、振＃板の重量
増加が極めて小さい事によって、周波数特性が良好で、
変換効率の良好な、かつ均一した特性の振動板を大量に
提供できる等の利点を有するものである。
りなる織布又は不織布を基体とし、これに熱可塑性エラ
ストマー等のｔａｎ−の比較的大きい弾性体フィルム及
び合成樹η旨フィルムを順次積層した積層体を、前記基
体及び合成樹脂フィルムの熱変形温度と融点との闇の温
度であって、前記弾性体フィルムの融点以上の温１で金
型プレスすることにより得られる振動板であって、当該
振動板は弾性体による内部ロスの付与、合成樹脂フイの ルムによる通気性の完全なる防止か達成、振＃板の重量
増加が極めて小さい事によって、周波数特性が良好で、
変換効率の良好な、かつ均一した特性の振動板を大量に
提供できる等の利点を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂線維よりなる織布、不織布を基体とし
、当該布目間に一部、もしくは全部が侵入した内部ロス
の比較的大きい熱可塑性樹脂と、前記基体及び前記熱可
塑性樹脂を被検した合成樹脂１−よりなり、前記基体及
び合成樹脂層の熱変形温喰が金型ブレス時の金型温度よ
りも低く、その融ｉ′（か前記金型温度よりも高く、か
つ前記熱可塑性樹脂の融点が前記金型温度よりも低い事
を特徴とする音響振動板。 ２、基体がポリエチレンテレフタレート樹脂繊維よりな
る執布叉は不織布であり、熱可塑性樹脂がエチレンビニ
ルアセテートコポリマー、エチレンエチルアクリレート
コポリマー、低密要ポリエチレシには熱ａＪ塑塑性ポッ
クレタンエラストマーらＪ＾げねた材料であり、かつ合
成樹脂層はボ→ノエーテルスルホン又はエポキシ樹Ｉｊ
旨エラストマーであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の音響振動板。 ３、熱可塑性樹脂線維よりなる織布又は不織布を基体と
し、これに熱可塑性樹脂フィルム、合成樹脂フィルムを
積層した後、前記基体材質及び合成樹脂フィルムの熱変
形温度よりも高く、当該基体材質及び合成樹脂フィルム
の融点よりも低く、かつ前記熱可塑性樹脂フィルムの融
点よりも高い温度で加熱プレスすることを特徴とする音
響振動板の製造方法。 ４、基体がポリエチレンテレフタレー）ｍＵｌ［維より
なる織布又は不織布であり、熱可塑性樹脂がエチレンビ
ニルアセテートコポリマー、エチレンエチルアクリレー
トコポリマー、低密変ポリエチレン又は熱可塑性ポリフ
レタンエラストマーから選ばれた材料であり、かつ合成
樹脂層はポリエーテルスルホン又はエポキシ樹ｎ旨エラ
ストマーであることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の音響振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265682A JPS58130697A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 音響振動板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265682A JPS58130697A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 音響振動板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130697A true JPS58130697A (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11811396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1265682A Pending JPS58130697A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 音響振動板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6988584B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker diaphragm edge and its manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838699U (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-14 | 株式会社豊田自動織機製作所 | フォ−クリフトにおけるリフトシリンダの緩衝装置 |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1265682A patent/JPS58130697A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838699U (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-14 | 株式会社豊田自動織機製作所 | フォ−クリフトにおけるリフトシリンダの緩衝装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6988584B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker diaphragm edge and its manufacturing method |
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