JPS62109497A - スピ−カ用振動板 - Google Patents
スピ−カ用振動板Info
- Publication number
- JPS62109497A JPS62109497A JP25035985A JP25035985A JPS62109497A JP S62109497 A JPS62109497 A JP S62109497A JP 25035985 A JP25035985 A JP 25035985A JP 25035985 A JP25035985 A JP 25035985A JP S62109497 A JPS62109497 A JP S62109497A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- speaker
- woven
- carbon fiber
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
炎丘立１
本発明は、無１ｆｉ１Ｍ維を主体としてなるスピーカ用
１辰動板に関する。
１辰動板に関する。
径１ｕえ術
最近のスピーカ用振動板としては、スピーカの音圧周波
数特性の帯域を拡大する上から、天然繊維以外の高弾性
を右する無機繊維等を主材としたヤング率（Ｅ）、伝播
速度（Ｅ「７万）の高い振動板が開発されている。
数特性の帯域を拡大する上から、天然繊維以外の高弾性
を右する無機繊維等を主材としたヤング率（Ｅ）、伝播
速度（Ｅ「７万）の高い振動板が開発されている。
かかる振動板の製造方法としては、無機繊維を熱可塑性
樹脂又はその繊維と共に混抄し所定形状の基体を１９で
金型により加熱成形する抄造方法がある。また、かかる
抄造方法を改良した方法、すなわち根状の無機繊維シー
トに熱硬化性樹脂を付着せしめ所定形状の金型によって
直接加熱プレス成形することにより振動板を得、かつ必
要金型数を減少させたプレス成形方法等もある。
樹脂又はその繊維と共に混抄し所定形状の基体を１９で
金型により加熱成形する抄造方法がある。また、かかる
抄造方法を改良した方法、すなわち根状の無機繊維シー
トに熱硬化性樹脂を付着せしめ所定形状の金型によって
直接加熱プレス成形することにより振動板を得、かつ必
要金型数を減少させたプレス成形方法等もある。
かかるプレス成形方法における無機繊維シートを直接加
熱プレス成形して成る振動板としては、無機繊維をクロ
ス状に織り込んだシート（織布）又は繊維が単一方向に
配向した不織布状シート等に熱硬化性樹脂を含浸加熱成
形したものがある。
熱プレス成形して成る振動板としては、無機繊維をクロ
ス状に織り込んだシート（織布）又は繊維が単一方向に
配向した不織布状シート等に熱硬化性樹脂を含浸加熱成
形したものがある。
これらの場合、一枚のシーｉ〜を用いて所定形状例えば
コーン形状の振動板を加熱プレス成形すると、無機繊維
の方向、クロスの織糸の方向により成形された振動板に
変形が生じたり、コーン形の頂頭付近の部分では織布の
織目が大きく引き伸ばされてしまいピンホールが多発し
てしまう欠点がある。
コーン形状の振動板を加熱プレス成形すると、無機繊維
の方向、クロスの織糸の方向により成形された振動板に
変形が生じたり、コーン形の頂頭付近の部分では織布の
織目が大きく引き伸ばされてしまいピンホールが多発し
てしまう欠点がある。
従って、２枚以上の無機繊維シートを重ね合わせてプレ
ス成形するのが一般的である。
ス成形するのが一般的である。
しかしながら、２枚以上の無機４！維シートによって振
動板をプレス成形した場合でも、ピンホールを防ぐため
には熱硬化性樹脂を無機繊維シートに十分付着させる必
要があり、さらにプレス成形の際も高いプレス圧力を必
要としている。このため、振動板の物性としては密度（
ρ）が高くなってしまい、スピーカの音圧周波数特性を
広帯域化するための軽量な振動板を得るためには積層し
た無機繊維シートによる（辰動板は適していない。
動板をプレス成形した場合でも、ピンホールを防ぐため
には熱硬化性樹脂を無機繊維シートに十分付着させる必
要があり、さらにプレス成形の際も高いプレス圧力を必
要としている。このため、振動板の物性としては密度（
ρ）が高くなってしまい、スピーカの音圧周波数特性を
広帯域化するための軽量な振動板を得るためには積層し
た無機繊維シートによる（辰動板は適していない。
ｌ川辺ＩＮ
本発明の目的は、無機繊維のもつ長所を活かしかつスピ
ーカの音圧周波数特性も平坦となるようなスピーカ振動
板を提供することである。
ーカの音圧周波数特性も平坦となるようなスピーカ振動
板を提供することである。
本発明のスピーカ用振動板は、熱可塑性樹脂フィルム層
と、熱硬化性樹脂が付着した無機繊維を主体とした織布
又は不織布からなりかつフィルム層に積層した少なくと
も一層の無機繊ｍ層と、からなることを特徴とする。
と、熱硬化性樹脂が付着した無機繊維を主体とした織布
又は不織布からなりかつフィルム層に積層した少なくと
も一層の無機繊ｍ層と、からなることを特徴とする。
支−五−１
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は、本実施例のコーン形状の１辰動板１とエッヂ
２との側断面図であり、振動板１の外周縁にエツジ２が
接着されていることを示す。
２との側断面図であり、振動板１の外周縁にエツジ２が
接着されていることを示す。
第２図は第１図に円Ａにて示す部分の拡大断面図である
。本実施例のコーン形状の撮動板１は、カーボン繊維を
主体として織られた織布であるクロス状カーボン繊維シ
ート１ａを、ポリアミド樹脂フィルム１ｂが中間層とな
るように、該フィルム１ｂの両主面に密着、積層されて
なるサンドインチ構造の振動板である。
。本実施例のコーン形状の撮動板１は、カーボン繊維を
主体として織られた織布であるクロス状カーボン繊維シ
ート１ａを、ポリアミド樹脂フィルム１ｂが中間層とな
るように、該フィルム１ｂの両主面に密着、積層されて
なるサンドインチ構造の振動板である。
かかるスピーカ用振動板は以下の工程を経て製造される
。
。
まず、含浸工程として、坪量１５０ｑ／尻のクロス状カ
ーボン繊維シートを液濃度４０重量％のエポキシ樹脂溶
液に浸漬してｍａ間にエポキシ樹脂を含浸せしめる。
ーボン繊維シートを液濃度４０重量％のエポキシ樹脂溶
液に浸漬してｍａ間にエポキシ樹脂を含浸せしめる。
次に乾燥工程として、得られた含浸クロス状カーボン繊
維シートを１００℃の熱風で２０分間乾燥する。この時
、クロス状カーボン繊維シート３ａには全量の１５重量
％のエポキシ樹脂が付着していた。尚、カーボン繊維へ
のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の付着量が５０重量％
未満であればシートの適度の柔軟性を損うことが無く好
ましい。
維シートを１００℃の熱風で２０分間乾燥する。この時
、クロス状カーボン繊維シート３ａには全量の１５重量
％のエポキシ樹脂が付着していた。尚、カーボン繊維へ
のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の付着量が５０重量％
未満であればシートの適度の柔軟性を損うことが無く好
ましい。
次に、シート成形工程として、膜厚４０μｍのポリアミ
ド樹脂フィルム３ｂを用意して、フィルム３ｂの両主面
に乾燥後のクロス状カーボンＵ＆雑シート３ａを重ね合
わせフィルム３ｂを中間層どじ、その後１５０℃程度に
加熱した平板で５秒間抑圧プレスして貼り合わせて、第
３図の拡大部分断面図に示す成形用クロス状カーボン繊
維シート３を得る。この中間フィルム層の膜厚は２０μ
ｍ〜６０ｕｍの範囲であっても良い。
ド樹脂フィルム３ｂを用意して、フィルム３ｂの両主面
に乾燥後のクロス状カーボンＵ＆雑シート３ａを重ね合
わせフィルム３ｂを中間層どじ、その後１５０℃程度に
加熱した平板で５秒間抑圧プレスして貼り合わせて、第
３図の拡大部分断面図に示す成形用クロス状カーボン繊
維シート３を得る。この中間フィルム層の膜厚は２０μ
ｍ〜６０ｕｍの範囲であっても良い。
次に、プレス成形工程として、第４図の概略断面図に示
すようなヒータ７を各々備えたコーン型状成形型５及び
６を２５０℃程度に加熱し、該成形型５及び６間にて２
０秒間押圧しプレス成形して本実施例の撮動板１を得る
。
すようなヒータ７を各々備えたコーン型状成形型５及び
６を２５０℃程度に加熱し、該成形型５及び６間にて２
０秒間押圧しプレス成形して本実施例の撮動板１を得る
。
この様にして、得られた上記実施例の振動板と実施例で
使用したクロス状カーボン繊維だけを２枚重ねて成形し
た従来の振動板の物理特性を比較すると下記の表を得る
。尚、該表にこれら振１ＦＩＩ根のピンホールの数の大
小を比較するためにＪＩＳ−Ｐ８１１７の透気度滅法に
よる両振動板の透気度も共に示す。
使用したクロス状カーボン繊維だけを２枚重ねて成形し
た従来の振動板の物理特性を比較すると下記の表を得る
。尚、該表にこれら振１ＦＩＩ根のピンホールの数の大
小を比較するためにＪＩＳ−Ｐ８１１７の透気度滅法に
よる両振動板の透気度も共に示す。
表
表から本実施例の振動板は密度（ρ）が従来の振動板に
比べて０．４０／ｃｍ’ と明らかに少なく、ヤング率
Ｅは低下しているものの、伝播速度Ｃ［７７は４４と明
らかに高くなっていることが分る。
比べて０．４０／ｃｍ’ と明らかに少なく、ヤング率
Ｅは低下しているものの、伝播速度Ｃ［７７は４４と明
らかに高くなっていることが分る。
また、透気度においては実施例の振動板は１３００秒と
、はとんど通気性が無く、ピンホールの数、大きざとも
従来のものに比して少なくかつ小さくなっていることが
分る。
、はとんど通気性が無く、ピンホールの数、大きざとも
従来のものに比して少なくかつ小さくなっていることが
分る。
尚、本実施例では、ポリアミド樹脂フィルムを中間層に
してエポキシ樹脂を含浸したカーボン繊維の織布２層に
よって挟んで積層したサンドイッチ構造のＳｖＪ板であ
るが、更に複数のフィルム庖及び織布層を交互に積層し
た振動板を得ることが出来る。また、カーボン繊維織布
に代えて不織布によるもののサンドイッチ構造の振動板
としてもよい。
してエポキシ樹脂を含浸したカーボン繊維の織布２層に
よって挟んで積層したサンドイッチ構造のＳｖＪ板であ
るが、更に複数のフィルム庖及び織布層を交互に積層し
た振動板を得ることが出来る。また、カーボン繊維織布
に代えて不織布によるもののサンドイッチ構造の振動板
としてもよい。
ｌ且り羞］
上）蚤の如く、本発明によれば、ポリアミド樹脂層を中
間層にして無機繊維の織布又は不織布のサンドイッチ構
造である為、低密度でヤング率（Ｅ）、伝播速度＜ＪＦ
／ρ）等の物理特性値が大ぎい振動板が得られる。また
、無別繊維織布又は不織布単体を手ね合わせて成形した
従来の振動板に比ベピンホールがほとんど無くなる故に
、無機繊維の織布又は不織布のバインダーである熱硬化
性樹脂の付着けを減らすことが出来、製造コスｉ〜が低
減された振動板が得られる。さらに、該振動板の性能と
して低密度で、しかも伝播速度、Ｆｒ７Ｔの高いスピー
カの広帯域化に適した振動板が得られる。
間層にして無機繊維の織布又は不織布のサンドイッチ構
造である為、低密度でヤング率（Ｅ）、伝播速度＜ＪＦ
／ρ）等の物理特性値が大ぎい振動板が得られる。また
、無別繊維織布又は不織布単体を手ね合わせて成形した
従来の振動板に比ベピンホールがほとんど無くなる故に
、無機繊維の織布又は不織布のバインダーである熱硬化
性樹脂の付着けを減らすことが出来、製造コスｉ〜が低
減された振動板が得られる。さらに、該振動板の性能と
して低密度で、しかも伝播速度、Ｆｒ７Ｔの高いスピー
カの広帯域化に適した振動板が得られる。
第１図は本実施例のスピーカ用振動板の断面図であり、
第２図は第１図の円Ａに示す部分の拡大部分断面図であ
り、第３図は本実施例に用いる成形用シートの拡大部分
断面図であり、第４図は本実施例に用いる成形型の概略
断面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・振動板 ２・・・・・・エッチ ３・・・・・・成形シート
第２図は第１図の円Ａに示す部分の拡大部分断面図であ
り、第３図は本実施例に用いる成形用シートの拡大部分
断面図であり、第４図は本実施例に用いる成形型の概略
断面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・振動板 ２・・・・・・エッチ ３・・・・・・成形シート
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂フィルム層と、熱硬化性樹脂が付着
した無機繊維を主体とした織布又は不織布からなりかつ
前記フィルム層に積層した少なくとも一層の無機繊維層
と、からなることを特徴とするスピーカ用振動板。 - （２）前記無機繊維はカーボン繊維であり、該カーボン
繊維への熱硬化性樹脂の付着量が５０重量％未満であり
、かつ前記熱可塑性樹脂はポリアミド系樹脂であり、前
記フィルム層の膜厚が２０μｍ〜６０μｍであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25035985A JPS62109497A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25035985A JPS62109497A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | スピ−カ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109497A true JPS62109497A (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=17206742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25035985A Pending JPS62109497A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109497A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229600A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スピーカー振動板 |
| JP2006237972A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板の製造方法及び製造装置 |
| JP2007221763A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器 |
| JP2007221762A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器用振動板 |
| JP2008172284A (ja) * | 2006-01-17 | 2008-07-24 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
| JP2011071707A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Yamaha Corp | スピーカ用振動板、及びスピーカ用振動板の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-07 JP JP25035985A patent/JPS62109497A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229600A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スピーカー振動板 |
| JP2006237972A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板の製造方法及び製造装置 |
| JP2007221763A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器 |
| JP2007221762A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器用振動板 |
| JP2008172284A (ja) * | 2006-01-17 | 2008-07-24 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
| JP4623000B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2011-02-02 | 日本ビクター株式会社 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
| JP2011071707A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Yamaha Corp | スピーカ用振動板、及びスピーカ用振動板の製造方法 |
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