JPH01101099A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
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- JPH01101099A JPH01101099A JP25875787A JP25875787A JPH01101099A JP H01101099 A JPH01101099 A JP H01101099A JP 25875787 A JP25875787 A JP 25875787A JP 25875787 A JP25875787 A JP 25875787A JP H01101099 A JPH01101099 A JP H01101099A
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- Japan
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- core
- diaphragm
- speaker
- woven fabric
- aromatic polyamide
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- Pending
Links
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高音域の周波数特性が優れたサンドインチ構
造を有するスピーカ用振動板１ζ関するものである。
造を有するスピーカ用振動板１ζ関するものである。
一般にスピーカ用振動板に要求される特性には（イ）面
密度が小さいこと、（ロ）比弾性率Ｅ／ρが大きいこと
（Ｅ：弾性率、ρ：密度）、（ハ）適度な内部損失（−
δ）を持つこと、に）曲げ剛性が大きいことが要求され
る。特にコーン形振動板においては内周部（ボイスコイ
ル側）はボイスコイルボビンの振動を忠実に伝播しなけ
ればならないことから大きな比弾性率が要求される。一
方、外周部（エツジ側）はエツジからの反射振動を吸収
しなければならないため、内部損失が適度に大きいのが
理想的である。
密度が小さいこと、（ロ）比弾性率Ｅ／ρが大きいこと
（Ｅ：弾性率、ρ：密度）、（ハ）適度な内部損失（−
δ）を持つこと、に）曲げ剛性が大きいことが要求され
る。特にコーン形振動板においては内周部（ボイスコイ
ル側）はボイスコイルボビンの振動を忠実に伝播しなけ
ればならないことから大きな比弾性率が要求される。一
方、外周部（エツジ側）はエツジからの反射振動を吸収
しなければならないため、内部損失が適度に大きいのが
理想的である。
従来のスピーカ用振動板として、金属または高分子材料
の薄膜からなるハニカムコア等のコア材からなる芯材の
両面に繊維強化プラスチックの薄膜からなる表皮材を接
着した三層サンドインチ構造を有するものがある。そし
て上記表皮材の基材として、炭素繊維、ガラス繊維、芳
香族ポリアミド繊維等からなる織布を用いるものが提案
されている（例えば実開昭５６−４３９９４号）。
の薄膜からなるハニカムコア等のコア材からなる芯材の
両面に繊維強化プラスチックの薄膜からなる表皮材を接
着した三層サンドインチ構造を有するものがある。そし
て上記表皮材の基材として、炭素繊維、ガラス繊維、芳
香族ポリアミド繊維等からなる織布を用いるものが提案
されている（例えば実開昭５６−４３９９４号）。
しかしながら、従来の炭素繊維またはガラス繊維を基材
とした三層サンドインチ構造を有するスピーカ用振動板
は基材の弾性率が大きいため、サンドインチ構造体の比
弾性率が太き（、振動板と一シては有効な構造ではある
が、−膜内には比弾性率と内部損失は反比例の関係にあ
るため、内部損失が小さくなってスピーカ用振動板とし
ての要求特性を十分溝たすことができなかった。また芳
香族ポリアミド繊維を基材としたスピーカ用振動板は炭
素繊維またはガラス繊維を基材としたものに比べ、内部
損失が太き（なり、比弾性率も大きくなるが、理想的特
性レベルには達しないという問題点があった。
とした三層サンドインチ構造を有するスピーカ用振動板
は基材の弾性率が大きいため、サンドインチ構造体の比
弾性率が太き（、振動板と一シては有効な構造ではある
が、−膜内には比弾性率と内部損失は反比例の関係にあ
るため、内部損失が小さくなってスピーカ用振動板とし
ての要求特性を十分溝たすことができなかった。また芳
香族ポリアミド繊維を基材としたスピーカ用振動板は炭
素繊維またはガラス繊維を基材としたものに比べ、内部
損失が太き（なり、比弾性率も大きくなるが、理想的特
性レベルには達しないという問題点があった。
本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
比弾性率が大きく、適度な内部損失を有し、スピーカ用
振動板に要求される特性を満足するスピーカ用振動板を
得ることを目的としている。
比弾性率が大きく、適度な内部損失を有し、スピーカ用
振動板に要求される特性を満足するスピーカ用振動板を
得ることを目的としている。
この発明のスピーカ用振動板は、コア材からなる芯材の
両面に繊維強化プラスチックの薄膜からなる表皮材を接
着した三層サンドイッチ構造を有するスピーカ用振動板
において、少な（とも一方の表皮材の基材として、黄銅
めっきを施した芳香族ポリアミド繊維からなる織布を用
いるものである。
両面に繊維強化プラスチックの薄膜からなる表皮材を接
着した三層サンドイッチ構造を有するスピーカ用振動板
において、少な（とも一方の表皮材の基材として、黄銅
めっきを施した芳香族ポリアミド繊維からなる織布を用
いるものである。
芯材となるコア材としては、金属または高分子材料の薄
膜からなるハニカムコアなどのコア材が使用でき、その
一部を切欠いて屈曲性を増加させた構造としてもよい。
膜からなるハニカムコアなどのコア材が使用でき、その
一部を切欠いて屈曲性を増加させた構造としてもよい。
この芯材の両面に接着される一方または両方の表皮材の
基材となる織布は黄銅めっきを施した芳香族ポリアミド
繊維から構成されるものである。
基材となる織布は黄銅めっきを施した芳香族ポリアミド
繊維から構成されるものである。
めっき層の厚さとしてはＱ、Ｏ！ｉ−０，５μｍが好ま
しい。めっきは芳香族ポ、リアミド繊維の単繊維または
ロービングに対して単繊維間の間隔を保った状態で行い
、各単繊維の全表面に均一にめっき層が形成されるよう
にするのが好ましい。
しい。めっきは芳香族ポ、リアミド繊維の単繊維または
ロービングに対して単繊維間の間隔を保った状態で行い
、各単繊維の全表面に均一にめっき層が形成されるよう
にするのが好ましい。
このように黄銅めっきを施した芳香族ポリアミド繊維は
ロービングから平織等の織布を形成し。
ロービングから平織等の織布を形成し。
これを表皮材の基材とするのが好ましいが、ヤーンから
織布を形成してもよい。一方の表皮材の基材にこのよう
な織布を用いるときは、他方の表皮材の基材に従来の炭
素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維等の織布を
用いる。これらの基材はエポキシ樹脂等の樹脂を含浸さ
せ、加熱、加圧して樹脂を硬化させて繊維強化プラスチ
ックとし。
織布を形成してもよい。一方の表皮材の基材にこのよう
な織布を用いるときは、他方の表皮材の基材に従来の炭
素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維等の織布を
用いる。これらの基材はエポキシ樹脂等の樹脂を含浸さ
せ、加熱、加圧して樹脂を硬化させて繊維強化プラスチ
ックとし。
表皮材を形成する。そしてこの表皮材を上記芯材の両面
に重ね、接着してサンドイッチ構造とし。
に重ね、接着してサンドイッチ構造とし。
スピーカ用振動板が得られる。
こうして得られるスピーカ用振動板はスピーカフレーム
に取付け、ボイスコイルに接続して、従来のものと同様
に使用する。このときスピーカ用振動板は比弾性率が高
いため、ボイスコイルボビンの振動を忠実に伝播し、か
つ適度の内部損失を有するため、エツジからの反射振動
を吸収し、高音域の周波数特性のあばれは少ない。
に取付け、ボイスコイルに接続して、従来のものと同様
に使用する。このときスピーカ用振動板は比弾性率が高
いため、ボイスコイルボビンの振動を忠実に伝播し、か
つ適度の内部損失を有するため、エツジからの反射振動
を吸収し、高音域の周波数特性のあばれは少ない。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は実施例を示す断面図、第２１図は基材の平面図、第
３図はそのＡ−Ａ断面図である。図において、（１）は
スピーカ用振動板で、コーン状に形成され、アルミニウ
ム箔のハニカムコアからなる芯材（２１の内側および外
側に表皮材（３）、（４）が接着されて、三層サンドイ
ンチ構造となっている。表皮材＋３＋、（４）は芳香族
ポリアミド繊維に黄銅めっきした単糸の集合体であるロ
ービング（５）を平織した織布（６）を基材とし、これ
に樹脂を含浸させて加熱。
図は実施例を示す断面図、第２１図は基材の平面図、第
３図はそのＡ−Ａ断面図である。図において、（１）は
スピーカ用振動板で、コーン状に形成され、アルミニウ
ム箔のハニカムコアからなる芯材（２１の内側および外
側に表皮材（３）、（４）が接着されて、三層サンドイ
ンチ構造となっている。表皮材＋３＋、（４）は芳香族
ポリアミド繊維に黄銅めっきした単糸の集合体であるロ
ービング（５）を平織した織布（６）を基材とし、これ
に樹脂を含浸させて加熱。
加圧により硬化させ、繊維強化プラスチックとしたもの
である。
である。
直径１μｍの芳香族ポリアミド繊維からなるロービング
に０．１μｍのニッケル下地めっきを施し。
に０．１μｍのニッケル下地めっきを施し。
さらに０．１μｍの黄銅めっきを施したものを平織によ
り織布を形成し、これにエポキシ樹脂を含浸させ、プレ
スしながら加熱硬化し、繊維の体積含有率的５０％、厚
さｒＪ、１２ｗｍの表皮材＋３１．１４１を得た。芯材
（２）としては厚さ０．０５ｆｌのアルミニウム箔から
なり、セルサイズ３７１６１ｎｃｈ、厚さ３ｕのアルミ
ニウムハニカムコアを用いた。またエポキシ樹脂からな
る接着剤で上記表皮材（３）、（４）を芯材（２）の両
側に貼り合せ、加熱、加圧により接着して三層サンドイ
ッチ構造のスピーカ用振動板を得た。得られた試片につ
いて振動リード法により求められた比弾性率Ｅ／ρと内
部損失−δの値を表１に示す。
り織布を形成し、これにエポキシ樹脂を含浸させ、プレ
スしながら加熱硬化し、繊維の体積含有率的５０％、厚
さｒＪ、１２ｗｍの表皮材＋３１．１４１を得た。芯材
（２）としては厚さ０．０５ｆｌのアルミニウム箔から
なり、セルサイズ３７１６１ｎｃｈ、厚さ３ｕのアルミ
ニウムハニカムコアを用いた。またエポキシ樹脂からな
る接着剤で上記表皮材（３）、（４）を芯材（２）の両
側に貼り合せ、加熱、加圧により接着して三層サンドイ
ッチ構造のスピーカ用振動板を得た。得られた試片につ
いて振動リード法により求められた比弾性率Ｅ／ρと内
部損失−δの値を表１に示す。
比較例として、炭素繊維およびガラス繊維ロービングか
らなる織布を基材とした三層サンドインチ板、ならびに
従来の紙コーンの結果を表１に併記する。
らなる織布を基材とした三層サンドインチ板、ならびに
従来の紙コーンの結果を表１に併記する。
表１
表１から明らかなように９本発明による黄銅めっきを施
した芳香族ポリアミド繊維による表皮材を用いると、比
弾性率は従来のガラス繊維によるものとほぼ同程度にな
るとともに、内部損失は従来の紙コーンと同じ位になり
、従来の紙コーン振動板に比ベピストン運動領域は約２
倍拡大でき。
した芳香族ポリアミド繊維による表皮材を用いると、比
弾性率は従来のガラス繊維によるものとほぼ同程度にな
るとともに、内部損失は従来の紙コーンと同じ位になり
、従来の紙コーン振動板に比ベピストン運動領域は約２
倍拡大でき。
しかも内部損失が大きいため高音域で周波数特性のあば
れが少なく、ハニカム振動板特有の固有音が消え、物性
および聴感特性上からきわめて有効な三層サンドイッチ
構造のスピーカ用振動板が得られることがわかる。
れが少なく、ハニカム振動板特有の固有音が消え、物性
および聴感特性上からきわめて有効な三層サンドイッチ
構造のスピーカ用振動板が得られることがわかる。
以上の通り９本発明によれば、黄銅めっきを施した芳香
族ポリアミド繊維ロービングからなる織布を基材として
用いたので、比弾性率が大きく。
族ポリアミド繊維ロービングからなる織布を基材として
用いたので、比弾性率が大きく。
適度な内部損失を有し、高音域の周波数特性が優れたス
ピーカ用振動板が得られる。
ピーカ用振動板が得られる。
第１図は実施例の断面図、第２図は基材の平面図、第３
図はＡ−Ａ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 …はスピーカ用振動板、（２）は芯材、 ＋３１．１４
１は表皮材、 ＋５１はロービング、（６）は織布であ
る。
図はＡ−Ａ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 …はスピーカ用振動板、（２）は芯材、 ＋３１．１４
１は表皮材、 ＋５１はロービング、（６）は織布であ
る。
Claims (2)
- （１）コア材からなる芯材の両面に繊維強化プラスチッ
クの薄膜からなる表皮材を接着した三層サンドイッチ構
造を有するスピーカ用振動板において、少なくとも一方
の表皮材の基材として、黄銅めつきを施した芳香族ポリ
アミド繊維からなる織布を用いることを特徴とするスピ
ーカ用振動板。 - （２）コア材が金属または高分子材料の薄膜からなるハ
ニカムコアであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25875787A JPH01101099A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25875787A JPH01101099A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | スピーカ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101099A true JPH01101099A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17324662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25875787A Pending JPH01101099A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007251421A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Kyocera Chemical Corp | 映像音声出力装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119522A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Torio Kk | Onkyoshindoban oyobi sonoseizoho |
| JPS5643994B2 (ja) * | 1979-08-13 | 1981-10-16 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25875787A patent/JPH01101099A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119522A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Torio Kk | Onkyoshindoban oyobi sonoseizoho |
| JPS5643994B2 (ja) * | 1979-08-13 | 1981-10-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007251421A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Kyocera Chemical Corp | 映像音声出力装置 |
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