JPH01305700A - スピーカ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、スピーカ用振動板、特に、高音域の周波数
特性が優れたサントイッヂ構造を有するスピーカ用振動
板に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、スピーカ用振動板に要求される特＋’Ｌには（
イ）面密度が小さいこと、（ロ）比弾刊率Ｅ　／　ｐが
大きいこと（ここに、Ｅは弾性率、ρは密度）、（ハ）
適度な内部損失ｔａｎδを持つこと、（ニ）曲げ剛性が
大きいこと等が要求される。特に、コーン形振動板にお
いては内周部（ボイスコイル側）はホイスコイルポヒン
の振動を忠実に伝播しなければならないため、大きな比
弾性率が要求される。一方、外周部（エツジ側）は、エ
ツジからの反射振動を吸収しなければならないため、内
部損失が適度に大きいものが理想的である。

従来のスピーカ用振動板として、金属または高分子材料
の薄膜からなるハニカムコア等のコア材て構成された芯
材の両面に、繊維強化プラスデックの薄膜からなる表皮
材を接７１シた３層サンドイッチ構造を有するものかあ
る。そして、上記表皮材の基材として、炭素繊維、カラ
ス繊維。

芳香族ポリアミド繊維等からなる織布を用いるものが提
案されている（例えば、実開昭５６−４３９９４号公報
なと）。

〔発明が解決しようと１−る課題〕 しかしなから、従来の炭素繊維またはカラス繊維を基材
とした３層サンドイッチ構造を有するスピーカ用振動板
は、基材の弾性率か大きいため、サンドイッチ構造体の
比弾性率か犬きく、振動板としては有効な構造であるか
、−殻内には、比弾性率と内部損失とは反比例の関係に
あるため、内部損失が小さくなって、スピーカ用振動板
としての要求特性を十分溝たすことかできなかった。ま
た、芳香族ポリアミド繊維を基材としたスピーカ用振動
板は、炭素繊維またはガラス繊維を基材としたものに比
へ、内部損失が大きくなるか、比弾性率は理想的特性レ
ベルに達しないという問題点かあった。

この発明は、以−にのような従来例の問題点を解消する
ためになされたものて、比弾性率か太きく、適度な内部
損失を有し、スピーカ用振動板に要求される特性を満足
するスピーカ用振動板を提供することを目的としている
。

〔課題を解決するだめの１段〕 このため、この発明のスピーカ用振動板に４５いては、
コア材からなる芯材の両面に繊維強化プラスチックの薄
膜よりなる各表皮材を接着した３層サンドインチ構造を
有するスピーカ用振動板において、少なくとも一方の表
皮材の基板として亜鉛または銅またはニッケルめっきを
施した炭素繊維と、芳香族ポリアミド繊維とからなる混
＃Ｉ　Ｊ１１布を用いることにより、前記目的を達成し
ようとするものである。

さらに、具体例について説明すると、芯材となるコア材
としては、金属または高分子材料の薄膜からなるハニカ
ムコアなとのコア材か使用でき、その一部を切欠いて屈
曲性を増加させた構造としてもよい。この芯材となる織
布は、それぞれ、亜鉛または銅またはニッケルめっきを
施した炭素繊維と芳香族ポリアミド繊維からなる混織繊
維から構成されるものである。めっき層の厚さとしては
０．０５〜０．５μｍが好ましい。めっきは、炭素繊維
の単繊維またはロービングに対して単繊維間の間隔を保
った状態で行い、各単繊維の全表面に均一にめっき層が
形成されるようにすることが好ましい。

このように亜鉛または銅またはニッケルめっきを施した
炭素繊維は、ロービングから芳香族ポリアミドと手織等
の織布を形成し、これを表皮材の基材とするのか好まし
いか、ヤーンから織布を形成してもよい。一方のみの表
皮材の基材に、このような織布を用いるときは、他方の
表皮材の基材には、従来の炭素繊維、芳香族ポリアミド
繊維、カラス繊維等の織布を用いる。これらの基材はエ
ボシキ樹脂等の樹脂を含浸させ、加熱。

加圧して樹脂を硬化させて繊維強化プラスチックとし、
表皮材を形成する。そして、この表皮材を」−記芯材の
両面に重ね、接着してサンドイッチ構造とし、スピーカ
用振動板を得るものである。

〔作用〕

以」二のようにして得られたスピーカ用振動板は、スピ
ーカフレームに取イ」け、ホイスコイルに接続して、従
来の振動板と同様に使用するとき、このスピーカ用振動
板は比弾性率か高いため、ホイスコイルボヒンの振動を
忠実に伝播し、かつ、適度の内部損失を有するため、エ
ツジからの反射振動を吸収し、高音域における周波数特
性の暴れが少ない。

〔実施例〕

以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

（構成） 第１図に、この発明に係るスピーカ用振動板の一実施例
の略断面図、第２図に、その基材の平面図、第３図に、
第２図のＡ−Ａ断面図を示す。

第１図において、Ｉはスピーカ用振動板で、コーン上に
成形され、アルミニウム箔のハニカムコアからなる芯材
２の内側および外側にそれぞれ各表皮材３．４か接着さ
れて、３層サンドイッチ構造を形成している。各表皮月
３，４は、少くともその一方か炭素繊維に亜鉛または銅
またはニッケルめっきした単糸の集合体であるローピン
ク５と芳香族ポリアミドを平織した織布６を基月とし、
これに樹脂を含浸させて加熱／加圧により硬化させ、繊
維強化プラスデックとしたものである。

（試片の特性値） 直径７μｍの炭素ｍ＊Ｉからなるローピンク５に、厚さ
０．１μｍのニッケル下地めっきを施し、さらに０．１
μｍの亜鉛または銅またはニッケルめっきを施したもの
と、芳香族ポリアミドを平織により織布を形成し、これ
にエポキシ樹脂を含浸させ、プレスしなから加熱硬化し
、繊維の体積含有率約５０％、厚さ０．１２ｍｍの各表
皮材３，４を得た。芯材２としては、厚さ０．０５ｎ＋
ｍのアルミニウム箔からなり、セルサイス’３／１６″
、厚さ３ｍｍのアルミニウムハニカムコアを用いた。ま
たエポキシ樹脂からなる接着剤で上記各表皮材３．４を
芯材２の両側に貼合わせ、加熱／加圧により接着して３
層サンドイッチ構造のスピーカ用振動板を得た。得られ
た試片について振動リート法により求められた比弾性率
Ｅ　／　ｐと内部損失ｔａｎδとの値を第１表に示す。

比較例として、炭素ｍ紐およびカラス繊維ローピンクか
らなる織布を基月とした８−３層すントイッヂ板、なら
びに従来の紙コーンの各特性を第１表に併記する。

第１表から明らかなように、本発明は亜鉛または銅また
はニッケルめっきを施した炭素繊維と、芳香族ポリアミ
ド繊維からなる混織布による表皮材を用いると、比弾性
率Ｅ／ρは従来のガラス繊維によるものとほぼ同程度の
値になるとともに、内部損失ｔａｎδは、従来の紙コー
ンと同じ位の値になり、従来の紙コーン振動板に比べて
ピストン運動領域を約２倍に拡大でき、しかも内部損失
が大きいため高音域における周波数特性の暴わが少なく
、ハニカム振動板特有の固有音が消え、物性および聴感
特性上から極めて有効な３層サンドイッチ構造のスピー
カ用振動板が得られることがわかる。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、この発明によれば、亜鉛または
銅またはニッケルめっきを施した炭素繊維と、芳香族ポ
リアミドからなる混織織布を基材として用いたため、比
弾ｆｆｌ率か大きく、かつ、適度な内部損失を有し、高
音域の周波数特性が優れたスピーカ用振動板が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の略断面図、第２図は、
その基材の平面図、第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図で
ある。 各図中、同一符号は、同一または相当構成要素を示し、
１はスピーカ用振動板、２は芯材、３゜４は各表皮材、
５はローピンク、６は織イ１↑である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コア材からなる芯材の両面に繊維強化プラスチッ
   クの薄膜よりなる各表皮材を接着した３層サンドイッチ
   構造を有するスピーカ用振動板において、少なくとも一
   方の前記表皮材の基材として、亜鉛めっきを施した炭素
   繊維と、芳香族ポリアミド繊維とからなる混織織布を用
   いたことを特徴とするスピーカ用振動板。
2. （２）前記炭素繊維に施した亜鉛めっきに代えて銅めっ
   きを施したことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用
   振動板。
3. （３）前記炭素繊維に施した亜鉛めっきに代えてニッケ
   ルめっきを施したことを特徴とする請求項１記載のスピ
   ーカ用振動板。