CN101137251A - 扬声器的发声振动板结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种扬声器的发声振动板结构，主要包含一芯板及一面层，其中，该芯板是木料制成的薄型质轻板材，该面层是由树脂涂料涂布于该芯板表面所形成，据以保护该芯板；该树脂涂料是由1～50重量％的高强度粒子及99～50重量％的高分子聚合物混合而成，据使高强度粒子填入该芯板表面孔隙，使该芯板表面形成无孔隙的连续面，以提升该芯板的刚性及强度，并由该面层提高挠性劲度，以供降低中音谷效应。

Description

扬声器的发声振动板结构

技术领域

本发明是与平板式扬声器有关，详而言之，尤指一种多层复合的发声振动板结构，其利用具有微、纳米粒子的树脂涂布于芯板表面形成上、下面层，并由微、纳米粒子使芯板表面形成连续面，据此提高发声振动板的刚性及强度，  以供降低中音谷效应。

背景技术

平板式扬声器主要是由一框架、一发声振动板、一激震器及一悬边所组成，其中，发声振动板藉由悬边与框架相接，并受激震器驱动而往复振动，由发声振动板振动推移空气形成音波，随着该发声振动板振动频率、振幅的变化，产生各种频率的声音。

已知平板式扬声器的发声振动板主要有两类，一类是木质夹心板，另一类则是发泡板，其中，夹心板是以木料制成的薄型夹心板材作为基板，并于基板表面涂布树脂形成防水层，利用防水层阻隔水气，以避免木质基板受潮变形；发泡板是以塑料发泡板作为基板，并于基板夹贴于两片碳纤维板之间，由碳纤维板避免基板挠曲变形及破损，以延长使用寿命。

利用发泡板制成的发声振动板，由于发泡板制成的基板与碳纤维板是为异质性材料，二者间由粘着剂粘接，其接着强度不佳，基板与碳纤维板之间容易由于振动而剥离，一旦基板与碳纤维板之间发生剥离现象，则在振动发声时，剥离部份无法与振动板主体同步作动，进而产生异音，影响扬声器的音质；利用质轻含孔隙的木板制成的振动板，由于木板为异向性材料，纤维方向与垂直纤维方向的刚性差异很大，且因孔隙使木板表面成为一不连续面，导致木板的整体刚性及强度下降，在振动发声时，木板容易产生变形，或甚且因变形太大而破裂，影响发声效果，请参阅图1，当振动板振动发声时，振动板从低音域到中音域大致都是呈一体的前后运动，但是，由于刚性及强度不足，使得振动板容易变形，如此一来，使板提早发生分列运动，故到达中音域的某一频率时，振动板在刚性较弱的一相对凸缘(Edge)部份，会产生与胴体部份逆相位的运动，使得所发出声音的音压降低，在频率响应曲线上，呈现深谷的特性，一般称为“中音谷”，其振动发声品质不理想。若在振动木板表面涂布树脂以防水，可能因树脂从木板表面的孔隙渗入板内而增加板重，从而降低振动板的扬声效率。

针对上述缺点，发明人积极进行研究创作，经多方试验后终获得创新且可供产业利用的本发明。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种扬声器的振动板结构，其利用具有微、纳米粒子的树脂涂布于基板表面形成面层，并由微、纳米粒子使基板表面形成连续面，据此提高振动板的刚性及强度，以供降低中音谷效应。

本发明是一种扬声器的发声振动板结构，其特征在于，主要包含一芯板及一面层，其中，该芯板是木料制成的薄型质轻板材，该面层是由树脂涂料涂布于该芯板表面所形成，据以保护该芯板；

该树脂涂料是由1～50重量％的高强度粒子及99～50重量％的高分子聚合物混合而成，据使高强度粒子填入该芯板表面孔隙，使该芯板表面形成无孔隙的连续面，以提升该芯板的刚性及强度，并由该面层提高挠性劲度，以供降低中音谷效应。

其中，该高强度粒子是具有微、纳米粒径的粒子。

其中，该高强度粒子选自海藻粉末、二氧化硅、二氧化钛、纳米碳管、纳米粘土。

其中，该高分子聚合物选自环氧树脂类、聚酯类。

其中，该芯板两侧分别设有肋条，该肋条与该芯板长轴方向平行，且该肋条是碳纤维或玻璃纤维材料制成，俾供提高长轴方向的刚性及强度。

其中，该芯板表面沿长轴方向凹陷复数个嵌槽，该各嵌槽分别嵌设有肋条，且该肋条由碳纤维材料制成，以供提高长轴方向的刚性及强度。

其中，该各肋条是呈数组状分别配置于该各嵌槽。

其中，该各面层外侧分别设有纤维加劲复合材料层，该复合材料层中的纤维与该芯板的长轴方向平行，且该复合材料层是碳纤维或玻璃纤维与树脂混合硬化制成，以供提高振动板于长轴方向的刚性及强度。

附图说明

为使有关本发明的技术手段及其所达成目的、功效，得以更进一步地清楚显现，以下举较佳可行的具体实施例并配合附图详述于后，其中：

图1是已知扬声器的频率响应曲线图。

图2是本发明第一实施例的剖视图。

图3是本发明第二实施例于短轴方向的剖视图。

图4是图3的4-4剖视图。

图5是本发明第三实施例于短轴方向的剖视图。

图6是图5的6-6剖视图。

图7是本发明第四实施例于短轴方向的剖视图。

图8是图7的8-8剖视图。

图9是本发明第五实施例于短轴方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图2所示，本发明扬声器的振动板结构第一实施例，主要包含一芯板12及一面层14，其中，该芯板12是木料制成的薄型质轻板材，该面层14是由树脂涂料涂布于该芯板12表面所形成，据以保护该芯板12；此部份构成是与已知者雷同。

该树脂涂料是由1～50重量％的高强度粒子及99～50重量％的高分子聚合物混合而成；其中，该高强度粒子是具有微、纳米粒径的粒子，其具体例有：海藻粉末、二氧化硅、二氧化钛、纳米碳管、纳米粘土等等，且前述具体例可选用单独一种，亦可选用数种混合；该高分子聚合物的具体例有：环氧树脂(epoxy resin)类、聚酯(polyester)类等等。

当该树脂涂料涂布于该芯板12表面形成该面层14，进而构成复合三明治结构的振动板时，高强度粒子填入该芯板12表面的孔隙，一方面防止树脂渗入该芯板12导致其重量增加，另一方面则藉高强度粒子使该芯板12表面形成无孔隙的连续面，据以提升该芯板(12)的刚性及强度，且由于该面层14的刚性大于该芯板12，进而提高振动板的挠性劲度，使得振动板在往复振动时，其凸缘部份不易产生与胴体部份逆相位的运动，以供降低中音谷效应。

前述第一实施例可进一步变化为第二实施例，相同部份恕不重复叙述；请参阅图3、图4所示，本发明第二实施例还包含二肋条26，该各肋条26分别设于芯板22两侧，并与该芯板22长轴方向平行，且该肋条26是碳纤维(carbon fiber)或玻璃纤维(glass fiber)材料制成，以供提高振动板于长轴方向的刚性及强度。

前述第一实施例可进一步变化为第三实施例，相同部份恕不重复叙述；请参阅图5、图6所示，本发明第三实施例还包含复数根肋条36，其中，芯板32表面沿长轴方向凹陷复数个嵌槽322，且该各嵌槽322彼此平行，该各肋条36分别嵌设于该各嵌槽322，且该肋条36是由碳纤维材料制成，以供提高振动板于长轴方向的刚性及强度。

前述第三实施例可进一步变化为第四实施例，相同部份恕不重复叙述；请参阅图7、图8所示，本发明第四实施例的复数根肋条46是呈数组状分别配置形成于芯板42表面的复数个嵌槽422。

前述第一实施例可进一步变化为第五实施例，相同部份恕不重复叙述；请参阅图9所示，本发明第五实施例还包含二纤维加劲复合材料层57，该各复合材料层57分别设于上、下树脂涂料面层54的外侧，且各复合材料层57中的纤维走向与芯板52的长轴方向平行，而该复合材料层57是由碳纤维或玻璃纤维与树脂混合硬化制成，以供提高振动板于长轴方向的刚性及强度。

本发明并不局限于矩形振动板，对圆形或其它形状的振动板亦可适用，凡此等形状上的选择变化，仍未脱本发明的技术范畴。

综上所述，本发明利用首创的构成，而得以充分满足预期目的且功效卓著，申请前又未见有相同、近似者公知在先，诚符合发明专利条件，故依法提出申请。

Claims (8)

1.一种扬声器的发声振动板结构，其特征在于，主要包含一芯板及一面层，其中，该芯板是木料制成的薄型质轻板材，该面层是由树脂涂料涂布于该芯板表面所形成，据以保护该芯板；

该树脂涂料是由1～50重量％的高强度粒子及99～50重量％的高分子聚合物混合而成，据使高强度粒子填入该芯板表面孔隙，使该芯板表面形成无孔隙的连续面，以提升该芯板的刚性及强度，并由该面层提高挠性劲度，以供降低中音谷效应。

2.依据权利要求1项所述扬声器的发声振动板结构，其特征在于，其中，该高强度粒子是具有微、纳米粒径的粒子。

3.依据权利要求2项所述扬声器的发声振动板结构，其特征在于，其中，该高强度粒子选自海藻粉末、二氧化硅、二氧化钛、纳米碳管、纳米粘土。

4.依据权利要求1项所述扬声器的发声振动板结构，其特征在于，其中，该高分子聚合物选自环氧树脂类、聚酯类。

5.依据权利要求1项所述扬声器的发声振动板结构，其特征在于，其中，该芯板两侧分别设有肋条，该肋条与该芯板长轴方向平行，且该肋条是碳纤维或玻璃纤维材料制成，俾供提高长轴方向的刚性及强度。

6.依据权利要求1项所述扬声器的发声振动板结构，其特征在于，其中，该芯板表面沿长轴方向凹陷复数个嵌槽，该各嵌槽分别嵌设有肋条，且该肋条由碳纤维材料制成，以供提高长轴方向的刚性及强度。

7.依据权利要求6项所述扬声器的发声振动板结构，其特征在于，其中，该各肋条是呈数组状分别配置于该各嵌槽。

8.依据权利要求1项所述扬声器的发声振动板结构，其特征在于，其中，该各面层外侧分别设有纤维加劲复合材料层，该复合材料层中的纤维与该芯板的长轴方向平行，且该复合材料层是碳纤维或玻璃纤维与树脂混合硬化制成，以供提高振动板于长轴方向的刚性及强度。

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