CN103971670A

CN103971670A - 一种吸隔声复合板

Info

Publication number: CN103971670A
Application number: CN201410202839.3A
Authority: CN
Inventors: 汪承磊; 徐结良; 肖平; 胡柏林; 李源林
Original assignee: SHANGHAI QUIET NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI QUIET NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-05-14
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2014-08-06

Abstract

本发明公开了一种吸隔声复合板，所述的吸隔声复合板由吸声层与约束阻尼结构层层叠而成，所述的约束阻尼结构层是由约束层、设在约束层上方或/和下方的面板层及设在所述约束层与面板层之间的阻尼层组成。本发明通过同时引入吸声层和约束阻尼结构层，可实现在同等吸隔音性能情况下，使本发明提供的复合板具有结构更简单、更轻薄，安装与使用更为轻便等有益效果，因此，本发明提供的吸隔声复合板能符合隔音降噪产品的应用要求，具有显著性应用价值。

Description

一种吸隔声复合板

技术领域

本发明涉及一种吸隔声复合板，属于隔音降噪技术领域。

背景技术

在隔音降噪，建筑音效等声学领域内，具有吸声性能的同时又具有一定隔音等级的吸隔声构件被大量应用，比如：吸隔声门板、吸隔声屏障、隔声罩/隔声间的吸隔声板、建筑内的吸隔声隔墙等等。

这类吸隔声构件的结构主要是由背板、吸声层构成，吸声层由穿孔板和吸声棉构成，吸声棉放置于穿孔板与背板之间构成的空腔内。吸声性能由穿孔板与吸声棉的参数共同决定，隔声性能取决于背板的隔音等级。

在某些应用中，需要高隔音等级的吸隔声构件，比如35、40分贝以上吸隔声门、轻质吸隔声隔墙、隔声罩、吸隔声壁板等，为了满足安装与应用的需求，吸隔声不宜过厚或过重。但目前，为提高这类吸隔声结构的隔声性能大多采用提高背板的重量与厚度来提高它的隔音性能，因此不能满足安装与应用需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种吸隔声复合板，以满足隔音降噪产品的应用要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种吸隔声复合板，由吸声层与约束阻尼结构层层叠而成，所述的约束阻尼结构层是由约束层、设在约束层上方或/和下方的面板层及设在所述约束层与面板层之间的阻尼层组成。

作为优选方案，所述的阻尼层由阻尼隔音胶形成。

作为优选方案，所述的约束层选用片材或板材；所述约束层的材质可选用高分子聚合物、纤维或其它复合材料。

作为优选方案，所述的面板层选用厚度为0.8mm～2mm的金属板或厚度为5mm～20mm的非金属板。

作为优选方案，所述阻尼层的厚度为0.2mm～5mm。

作为优选方案，所述的吸声层由纤维状吸声材料与穿孔板组成。

作为进一步优选方案，所述的纤维状吸声材料选用无机非金属纤维(例如：玻璃纤维、岩棉纤维等)或/和化学合成纤维(例如：聚酯纤维)。

作为进一步优选方案，所述穿孔板的材质为金属、纤维水泥、塑料、木材中的任意一种。

作为优选方案，所述的吸声层为硬质吸声板。

作为进一步优选方案，所述的硬质吸声板选用泡沫金属板(例如：泡沫铝板)、金属纤维板(例如：铝纤维板)、化学合成纤维板(例如：聚酯纤维板)中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过同时引入吸声层和约束阻尼结构层，从而提高了所形成复合板的隔音性能，尤其当其中的阻尼层选用阻尼隔音胶时，可使所形成的复合板对声波能量与振动具有更优异的消耗能力，实现在同等吸声、隔音性能情况下，本发明提供的复合板具有结构更简单、更轻薄，安装与使用更为轻便等有益效果，符合安装和应用要求；因此，本发明具有显著性应用价值。

附图说明

图1为本发明实施例1所提供的一种吸隔声复合板的结构示意图；

图2为本发明实施例2所提供的另一种吸隔声复合板的结构示意图；

图3为本发明实施例3所提供的又一种吸隔声复合板的结构示意图。

图中：1、吸声层；11、纤维状吸声材料；12、穿孔板；2、约束阻尼结构层；21、约束层；22、阻尼层；23、面板层；3、龙骨；4、包边。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细阐述。

实施例1

如图1所示：本实施例提供的一种吸隔声复合板，由吸声层1与约束阻尼结构层2层叠而成，所述的吸声层1由纤维状吸声材料11与穿孔板12组成，所述的约束阻尼结构层2由约束层21、设在约束层21上方和下方的两面板层23以及设在约束层21与两面板层23之间的阻尼层22组成。所述的吸声层1与约束阻尼结构层2之间通过设置龙骨3和包边4固定成本发明所述的复合板。

所述的纤维状吸声材料11可选用无机非金属纤维(例如：玻璃纤维、岩棉纤维等)或/和化学合成纤维(例如：聚酯纤维)。为了防止纤维脱落，可以采用无纺布、透声膜等对吸声材料进行包覆处理。

所述穿孔板12的材质可为金属(例如：镀锌钢、铝合金、镁铝合金等)、纤维水泥、塑料、木材中的任意一种。

所述的约束层21可选用片材或板材；所述约束层的材质可选用高分子聚合物(例如：橡胶、塑料等)、纤维(例如：玻璃纤维、岩棉纤维等)或其它复合材料。

所述的阻尼层22由阻尼隔音胶形成，通过在约束层21的上、下表面涂覆阻尼隔音胶，再在阻尼隔音胶上粘接面板，即可得到所述的约束阻尼结构层2。所述阻尼层22的厚度优选为0.2mm～5mm。

用于包边的材料可以是板状材料(例如：金属板、薄木板、木饰面板、复合塑料板等)。

实施例2

如图2所示：本实施例提供的一种吸隔声复合板与实施例1的不同之处仅在于：所述的吸声层1由硬质吸声板形成，所述的硬质吸声板选用泡沫金属板(例如：泡沫铝板)、金属纤维板(例如：铝纤维板)、化学合成纤维板(例如：聚酯纤维板)中的任意一种。通过设置连接件(图中未示出)或胶水使所述的吸声层1与约束阻尼结构层2固定成复合板。

所述的连接件可以是螺栓、螺钉等；所述的胶水可以是常用的粘结胶水，如液体钉等，也可以是阻尼隔音胶。

实施例3

如图3所示：本实施例提供的一种吸隔声复合板与实施例1和实施例2的不同之处仅在于：所述的约束阻尼结构层2仅由约束层21、设在约束层21下方的面板层23以及设在约束层21与面板层23之间的阻尼层22组成。

总之，本发明通过同时引入吸声层和约束阻尼结构层，可实现在同等吸隔音性能情况下，使本发明提供的复合板具有结构更简单、更轻薄，安装与使用更为轻便等有益效果，因此，本发明提供的吸隔声复合板能符合隔音降噪产品的应用要求，具有显著性应用价值。

最后有必要在此说明的是：上述实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种吸隔声复合板，其特征在于：由吸声层与约束阻尼结构层层叠而成，所述的约束阻尼结构层是由约束层、设在约束层上方或/和下方的面板层及设在所述约束层与面板层之间的阻尼层组成。

2.如权利要求1所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述的阻尼层由阻尼隔音胶形成。

3.如权利要求1所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述的约束层选用片材或板材。

4.如权利要求1所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述的面板层选用厚度为0.8mm～2mm的金属板或厚度为5mm～20mm的非金属板。

5.如权利要求1所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述阻尼层的厚度为0.2mm～5mm。

6.如权利要求1所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述的吸声层由纤维状吸声材料与穿孔板组成。

7.如权利要求6所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述的纤维状吸声材料选用无机非金属纤维或/和化学合成纤维。

8.如权利要求6所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述穿孔板的材质为金属、纤维水泥、塑料、木材中的任意一种。

9.如权利要求1所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述的吸声层为硬质吸声板。

10.如权利要求9所述的吸隔声复合板，其特征在于：所述的硬质吸声板选用泡沫金属板、金属纤维板、化学合成纤维板中的任意一种。