CN112976747A - 一种带复合护面板的消声结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带复合护面板的消声结构，包括：钢结构框架，其安装在风洞洞体各部段中；吸声材料，其叠放填充于所述钢结构框架的内部，并均匀充满钢结构框架的内腔；所述吸声材料按照风洞各部段的结构和形状切割成型；复合护面板，其一面覆盖在所述吸声材料表面，另一面朝向风洞内气流方向，且所述复合护面板与钢结构框架为固定连接。本发明对用于声学风洞的消声结构进行优化，采用的技术方案克服了吸声材料的容重不均匀及产生次噪声的缺点，同时安装施工简单。带复合护面板的消声结构的应用，提高了风洞消声处理的水平。

Description

一种带复合护面板的消声结构
技术领域
本发明属于声学风洞消声处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带复合护面板的消声结构。
背景技术
为了降低声学风洞试验段内的背景噪声，需要对声学风洞洞体一些部段加设吸声衬里或进行声学处理。其中，第一扩散段、风扇前后过渡段内壁面以及四个拐角段内外侧墙面均设置声学衬里，声学喷口外壁面、收集器收集片、风扇段整流尾罩以及第一、二、三、四拐角导流片均须进行声学处理。
在声学风洞内气流速度较高的地方进行声学处理时，需要利用穿孔板进行隔离保护，既要防止吸声材料飞散，影响气流品质与试验环境，同时还要保证吸声材料的吸声性能不受影响。
消声结构一般由吸声材料、穿孔护面板及钢结构框架组成。以前国内传统的消声结构通常是将吸声材料用玻璃纤维布或金属丝网包扎后填充在钢结构框架内，再把单层穿孔板直接覆盖在吸声材料表面，这种方法的缺点是难以保证吸声材料的容重保持均匀一致，从而影响吸声材料的吸声性能，在高速气流的冲击下容易产生次噪声。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种带复合护面板的消声结构，包括：
钢结构框架，其安装在风洞洞体各部段中；
吸声材料，其叠放填充于所述钢结构框架的内部，并均匀充满钢结构框架的内腔；所述吸声材料按照风洞各部段的结构和形状切割成型；
复合护面板，其一面覆盖在所述吸声材料表面，另一面朝向风洞内气流方向，且所述复合护面板与钢结构框架为固定连接。
优选的是，其中，所述复合护面板为三层复合护面板，其结构包括：
自带有PA网状胶膜的柔性PET纤维绒毡；
金属穿孔板，所述PET纤维绒毡带PA网状胶膜的一面与金属穿孔板的毛面热压成型；
无碱玻璃丝布，其通过喷胶贴合在所述金属穿孔板的光面，且所述金属穿孔板在贴合无碱玻璃丝布前先进行剪切、折弯成形处理；所述三层复合护面板贴有无碱玻璃丝布的一面覆盖在吸声材料的表面。
所述三层复合护面板的加工工艺包括以下步骤：
步骤S1、将模具加热到指定温度，其中上模具加热至100~160℃，下模具加热至120~180℃，并保温30分钟，使模具表膜温度分布均匀；
步骤S2、先将自带PA网状胶膜的柔性PET纤维绒毡正面朝下平铺于下托模上，再将金属穿孔板的毛面压在柔性PET纤维绒毡带PA网状胶膜的面上；
步骤S3、送入压机，上模具将金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡下压成型，保压80~120秒；
步骤S4、对热压后的金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡进行修整、清理；
步骤S5、将压好的复合板材放入冷却制具中，保压冷却120~300秒，使其冷却定型；
步骤S6、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；
步骤S7、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；
步骤S8、由于金属穿孔板已复合柔性PET纤维绒毡，在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染毡面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；
步骤S9、对需要折弯的部件进行折弯加工，为避免折弯加工过程中过锐的刀具对毡面层造成损坏，需要对折弯机的上、下模做钝化处理；
步骤S10、将已经复合过柔性PET纤维绒毡的金属穿孔板，毡面朝下平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；
步骤S11、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜，在金属穿孔板表面形成胶点；
步骤S12、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的光面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。
优选的是，其中，所述复合护面板为双层复合护面板，其结构包括：
金属穿孔板，其经过剪切、折弯成形并作喷塑处理后，其单面通过喷胶与无碱玻璃丝布贴合；所述双层复合护面板贴有无碱玻璃丝布的一面朝向吸声材料的表面。
所述双层复合护面板的加工工艺包括以下步骤：
步骤A、对金属穿孔板做喷塑处理，具体包括：先对金属穿孔板进行脱脂处理，然后对其进行水洗、酸洗、使用碱液中和、水洗除去中和物质、进行表调、磷化、水洗除去表调剂和磷酸盐、上挂烘干、除去金属穿孔板表面灰尘，最后进行喷塑处理，喷塑物在金属穿孔板表面固化后进行包装；
步骤B、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；
步骤C、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；
步骤D、在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染板面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；
步骤E、对需要折弯的部件进行折弯加工，对折弯机的上、下模做钝化处理；
步骤F、将金属穿孔板平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；
步骤G、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，在金属穿孔板表面形成胶点。一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜；
步骤H、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的单面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。
优选的是，其中，所述吸声材料为离心玻璃棉毡，离心玻璃棉毡的密度为32kg/m³，厚度为50mm。
优选的是，其中，所述复合护面板采用分块工艺安装，各分块之间的缝隙小于等于2mm，各分块之间的高度差小于等于0.5mm。
优选的是，其中，所述复合护面板通过铆接压条覆盖拼缝的方式固定在钢结构框架上，压条厚度小于等于2mm；铆接的铆钉选用抽芯铆钉，各抽芯铆钉间距为40~50mm，抽芯铆钉直径为4mm，所述抽芯铆钉的铆钉头与复合护面板接触气流的表面高度差小于等于2mm。
优选的是，其中，所述复合护面板通过焊接的方式固定在所述钢结构框架上，所述焊接方式可采用小电流氩弧焊进行联缝拼接。
优选的是，其中，所述钢结构框架采用型材制作，各部段钢结构框架形状依据风洞具体位置的型面结构要求而确定。
优选的是，其中，带三层复合护面板的消声结构安装位置包括风洞第一扩散段吸声衬里、第一拐角导流片、第二拐角导流片、第四拐角导流片、收集器收集片。
优选的是，其中，带双层复合护面板的消声结构安装位置包括声学风洞风扇段前后洞体吸声衬里、风扇段整流体尾罩、第三拐角导流片、声学喷口。
本发明至少包括以下有益效果：本发明对用于声学风洞的消声结构进行优化，采用的技术方案克服了吸声材料的容重不均匀及产生次噪声的缺点，同时安装施工简单。其关键问题是复合护面板制作时，穿孔板内外表面材料的粘接不能堵塞小孔（包括穿孔板的孔及内、外表面材料的孔），粘接的均匀、平整、牢固性，内、外表面材料的耐久性（防止速度达到85m/s的气流吹散）。这种带复合护面板的消声结构的应用，提高了声学风洞消声处理的水平。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明提供的带三层复合护面板的消声结构示意图；
图2为本发明提供的带三层复合护面板的消声结构安装截面示意图；
图3为本发明提供的带双层复合面板的消声结构安装截面示意图；
图4为三层复合护面板结构示意图；
图5为双层复合护面板加工工艺中金属穿孔板的喷塑流程示意图。
附图中，各标记对应的结构分别是：1、三层复合护面板；101、柔性PET纤维绒毡；102、金属穿孔板；103、无碱玻璃丝布；104、PA网状胶膜；105、喷胶；2、双层复合护面板；3、吸声材料；4、钢结构框架；5、抽芯铆钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
如图1、图2和图4所示：本发明的一种带三层复合护面板的消声结构，其结构包括：
钢结构框架4，其安装在风洞洞体各部段中；
吸声材料3，其叠放填充于所述钢结构框架4的内部，并均匀充满钢结构框架4的内腔；所述吸声材料3按照风洞各部段的结构和形状切割成型；
三层复合护面板1，其一面覆盖在所述吸声材料3表面，另一面朝向风洞内气流方向，且三层复合护面板1与钢结构框架4为固定连接。
带三层复合护面板的消声结构安装位置包括风洞第一扩散段吸声衬里、第一拐角导流片、第二拐角导流片、第四拐角导流片、收集器收集片等距离消声室较近或直接受气流冲击的部段，用以尽量降低这些部段在气流冲击下产生的次噪声。三层复合面板的消声结构，用于声学风洞各相关部段的声学处理，以尽量消除风洞回路自身产生的噪声，从而降低风洞试验段内的背景噪声。三层复合护面板的作用在于：防止离心玻璃棉纤维在高风速作用下溢出，形成高质量的风洞洞体内表面，尽量减少在高速气流冲击下次噪声的产生。
在上述技术方案中，所述三层复合护面板1的结构包括：
自带有PA网状胶膜104的柔性PET纤维绒毡101；
金属穿孔板102，所述PET纤维绒毡101带PA网状胶膜104的一面与金属穿孔板102的毛面热压成型；
无碱玻璃丝布103，其通过喷胶105贴合在所述金属穿孔板102的光面，且所述金属穿孔板102在贴合无碱玻璃丝布103前先进行剪切、折弯成形处理；所述三层复合护面板贴有无碱玻璃丝布103的一面覆盖吸声材料3的表面。
三层复合护面板1的加工工艺包括以下步骤：
步骤S1、将模具加热到指定温度，其中上模具加热至100~160℃，下模具加热至120~180℃，并保温30分钟，使模具表膜温度分布均匀；
步骤S2、先将自带PA网状胶膜的柔性PET纤维绒毡正面朝下平铺于下托模上，再将金属穿孔板的毛面压在柔性PET纤维绒毡带PA网状胶膜的面上；
步骤S3、送入压机，上模具将金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡下压成型，保压80秒；
步骤S4、对热压后的金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡进行修整、清理；
步骤S5、将压好的复合板材放入冷却制具中，保压冷却120秒，使其冷却定型；
步骤S6、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；
步骤S7、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；
步骤S8、由于金属穿孔板已复合柔性PET纤维绒毡，在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染毡面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；
步骤S9、对需要折弯的部件进行折弯加工，为避免折弯加工过程中过锐的刀具对毡面层造成损坏，需要对折弯机的上、下模做钝化处理；
步骤S10、将已经复合过柔性PET纤维绒毡的金属穿孔板，毡面朝下平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；
步骤S11、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜，在金属穿孔板表面形成胶点；
步骤S12、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的光面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。
柔性PET纤维绒毡101与金属穿孔板102采用先板材复合，后剪切、折弯的工艺方案。复合时采用热压成型工艺，先将自带PA网状胶膜104的柔性PET纤维绒毡101与金属穿孔板102的毛面热压成型，再剪切、折弯到所需要的尺寸和形状，然后使用3M喷胶将无碱玻璃丝布103贴合在已复合过柔性PET纤维绒毡101的金属穿孔板102的光面。无碱玻璃丝布103与金属穿孔板102的复合，由于对粘接强度要求不高，通过对多种粘接剂的实验确定采用美国3M公司的喷胶，该产品操作简单、无味、环保，使用过程中和成品均不会释放有害气体。通过控制喷涂距离可形成点状胶膜，对透声性能不会带来影响。无碱玻璃丝布103透声性良好、又能有效防止玻璃纤维溢出，规格为EWR200。三层复合护面板1的透明指数达到450~650。金属穿孔板102为镀锌喷塑穿孔钢板，板厚1.6mm（含镀锌、喷塑层厚度），孔直径5mm，正三角形布置，开孔率35％。金属穿孔板102外表面粘贴的柔性PET纤维绒毡101厚度为3mm，用以减少气流冲击次噪声的产生。通过对国内外各类柔性纤维毡的测试比对，选用了柔性PET纤维绒毡101作为三层复合护面板1的外表面材料，PET纤维绒毡101具有质地坚韧、抗风蚀强、环境耐受性好、使用寿命长的特点。PET纤维绒毡101横向断裂强度为465.87N，纵向断裂强度为342.65N（标准要求大于等于133N）；在50N作用下的延伸率：纵向为23.53%（标准要求大于等于10%），横向为36.79%（标准要求大于等于25%）；阻燃性能良好，燃烧速度为75.3mm/min（标准要求为100mm/min）。抗酸碱腐蚀，耐水渍，耐盐渍，化学性能稳定；耐摩擦性能好，达六级标准。
复合工艺和胶的选择，是复合护面板达到设计要求的重要环节。在高速气流冲击下，确保毡面不撕裂不起鼓就必须保证它和穿孔板的粘结强度。但胶膜的形成对透声性能会产生不利影响，选择既要保证粘接强度又要透声性能，工艺和材料是关键。通过试验发现冷胶粘贴的工艺很难满足粘接强度的要求，只有通过热熔胶膜压合粘接工艺，才能确保粘接强度和均匀胶膜的形成。通过选用PA网状胶膜104，由于是网状胶丝形成带孔结构的胶膜，可以避免压合后形成封闭胶膜对透声性能的影响。热合后的成品不会残生有害气体释放，环保性能优异。
热压而成的三层复合护面板1的粘结强度高，横向为580.71N/m，纵向为574.41N/m（标准要求为525N/m），经42小时的湿热循环后无分层、气味、染色、颜色改变、光泽变化，或其他外观和尺寸变化。
三层复合护面板1制作完成后就可以在声学风洞相应部段的钢结构框架内填充吸声材料3，再用抽芯铆钉5把三层复合护面板固定在钢结构框架4上，形成完整的消声结构。
在上述技术方案中，所述吸声材料3为离心玻璃棉毡，离心玻璃棉毡的密度为32kg/m³，厚度为50mm。
在上述技术方案中，所述三层复合护面板1采用分块工艺安装，各分块之间的缝隙小于等于2mm，各分块之间的高度差小于等于0.5mm，尽可能避免直接拼缝，并应采取措施固定拼缝以防止气流先开三层复合护面板1。
在上述技术方案中，所述三层复合护面板1通过铆接压条覆盖拼缝的方式固定在钢结构框架4上，压条厚度小于等于2mm；铆接的铆钉选用抽芯铆钉5，各抽芯铆钉间距为40mm，抽芯铆钉直径为4mm，所述抽芯铆钉5的铆钉头与三层复合护面板1接触气流的表面高度差小于等于2mm。铆接前预先在钢结构框架4上加工相应的沉头铆接孔，铆接时铆钉头将三层复合护面板1压入沉头孔中，以使三层复合护面板1接触气流的表面光滑平整。
在上述技术方案中，所述三层复合护面板1通过焊接的方式固定在所述钢结构框架4上，所述焊接方式可采用小电流氩弧焊进行联缝拼接。采用焊接时，焊接拼缝前应将焊缝打磨至与三层复合护面板1外表面平齐。
在上述技术方案中，所述钢结构框架4采用型材制作，各部段钢结构框架4形状依据风洞具体位置的型面结构要求而确定。对于型材的技术要求如下：型材应符合GB/T700-1988《碳素结构钢》或相关国家标准；交货状态：热轧；合格证内容包括：化学成分、力学性能、超声波探伤、表面质量。
实施例2：
如图3所示为带双层复合护面板的消声结构安装示意图，包括：
钢结构框架4，其安装在风洞洞体各部段中；
吸声材料3，其叠放填充于所述钢结构框架4的内部，并均匀充满钢结构框架4的内腔；所述吸声材料3按照风洞各部段的结构和形状切割成型；
双层复合护面板2，其一面覆盖在所述吸声材料3表面，另一面朝向风洞内气流方向，且双层复合护面板2与钢结构框架4为固定连接。
带双层复合护面板的消声结构，用于声学风洞风扇段前后洞体吸声衬里以及风扇段整流体尾罩、第三拐角导流片、声学喷口等距离消声室较远或不受气流冲击的部段声学结构。
双层复合护面板2的结构包括：
金属穿孔板102，其经过剪切、折弯成形并作喷塑处理后，其单面通过喷胶与无碱玻璃丝布103贴合；所述双层复合护面板2贴有无碱玻璃丝布103的一面覆盖在吸声材料3的表面。
双层复合护面板2的加工工艺包括以下步骤：
步骤A、对金属穿孔板做喷塑处理，如图5所示，具体包括：先对金属穿孔板进行脱脂处理，然后对其进行水洗、酸洗、使用碱液中和、水洗除去中和物质、进行表调、磷化、水洗除去表调剂和磷酸盐、上挂烘干、除去金属穿孔板表面灰尘，最后进行喷塑处理，喷塑物在金属穿孔板表面固化后进行包装；
步骤B、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；
步骤C、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；
步骤D、在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染板面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；
步骤E、对需要折弯的部件进行折弯加工，对折弯机的上、下模做钝化处理；
步骤F、将金属穿孔板平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；
步骤G、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，在金属穿孔板表面形成胶点， 一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜；
步骤H、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的单面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。
双层复合护面板2不需要在金属穿孔板102的表面粘接柔性PET纤维绒毡101，其剪切、折弯与贴合无碱玻璃丝布103的工艺与三层复合护面板1一致，此外，还要将金属穿孔钢板102作喷塑处理。双层复合护面板2的金属穿孔板102、无碱玻璃丝布103等参数均与三层复合护面板相同，只是减少了外表面粘贴的柔性PET纤维绒毡101。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种带复合护面板的消声结构，其特征在于，包括：
钢结构框架，其安装在风洞洞体各部段中；
吸声材料，其叠放填充于所述钢结构框架的内部，并均匀充满钢结构框架的内腔；所述吸声材料按照风洞各部段的结构和形状切割成型；
复合护面板，其一面覆盖在所述吸声材料表面，另一面朝向风洞内气流方向，且所述复合护面板与钢结构框架为固定连接。
2.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述复合护面板为三层复合护面板，其结构包括：
自带有PA网状胶膜的柔性PET纤维绒毡；
金属穿孔板，所述PET纤维绒毡带PA网状胶膜的一面与金属穿孔板的毛面热压成型；
无碱玻璃丝布，其通过喷胶贴合在所述金属穿孔板的光面，且所述金属穿孔板在贴合无碱玻璃丝布前先进行剪切、折弯成形处理；所述三层复合护面板贴有无碱玻璃丝布的面覆盖在吸声材料的表面；
所述三层复合护面板的加工工艺包括以下步骤：
步骤S1、将模具加热到指定温度，其中上模具温度加热至100~160℃，下模具加热至120~180℃，并保温30分钟，使模具表膜温度分布均匀；
步骤S2、先将自带PA网状胶膜的柔性PET纤维绒毡正面朝下平铺于下托模上，再将金属穿孔板的毛面压在柔性PET纤维绒毡带PA网状胶膜的面上；
步骤S3、送入压机，上模具将金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡下压成型，保压80~120秒；
步骤S4、对热压后的金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡进行修整、清理；
步骤S5、将压好的复合板材放入冷却制具中，保压冷却120~300秒，使其冷却定型；
步骤S6、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；
步骤S7、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；
步骤S8、由于金属穿孔板已复合柔性PET纤维绒毡，在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染毡面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；
步骤S9、对需要折弯的部件进行折弯加工，为避免折弯加工过程中过锐的刀具对毡面层造成损坏，需要对折弯机的上、下模做钝化处理；
步骤S10、将已经复合过柔性PET纤维绒毡的金属穿孔板，毡面朝下平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；
步骤S11、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜，在金属穿孔板表面形成胶点；
步骤S12、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的光面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。
3.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述复合护面板为双层复合护面板，其结构包括：
金属穿孔板，其经过剪切、折弯成形并作喷塑处理后，其单面通过喷胶与无碱玻璃丝布贴合；所述双层复合护面板贴有无碱玻璃丝布的一面覆盖在吸声材料的表面；
所述双层复合护面板的加工工艺包括以下步骤：
步骤A、对金属穿孔板做喷塑处理，具体包括：先对金属穿孔板进行脱脂处理，然后对其进行水洗、酸洗、使用碱液中和、水洗除去中和物质、进行表调、磷化、水洗除去表调剂和磷酸盐、上挂烘干、除去金属穿孔板表面灰尘，最后进行喷塑处理，喷塑物在金属穿孔板表面固化后进行包装；
步骤B、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；
步骤C、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；
步骤D、在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染板面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；
步骤E、对需要折弯的部件进行折弯加工，对折弯机的上、下模做钝化处理；
步骤F、将金属穿孔板平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；
步骤G、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，在金属穿孔板表面形成胶点，一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜；
步骤H、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的单面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。
4.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述吸声材料为离心玻璃棉毡，离心玻璃棉毡的密度为32kg/m³，厚度为50mm。
5.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述复合护面板采用分块工艺安装，各分块之间的缝隙小于等于2mm，各分块之间的高度差小于等于0.5mm。
6.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述复合护面板通过铆接压条覆盖拼缝的方式固定在钢结构框架上，压条厚度小于等于2mm；铆接的铆钉选用抽芯铆钉，各抽芯铆钉间距为40~50mm，抽芯铆钉直径为4mm，所述抽芯铆钉的铆钉头与复合护面板接触气流的表面高度差小于等于2mm。
7.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述复合护面板通过焊接的方式固定在所述钢结构框架上，所述焊接方式可采用小电流氩弧焊进行联缝拼接。
8.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述钢结构框架采用型材制作，各部段钢结构框架形状依据风洞具体位置的型面结构要求而确定。
9.如权利要求2所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述消声结构的安装位置包括风洞第一扩散段吸声衬里、第一拐角导流片、第二拐角导流片、第四拐角导流片、收集器收集片。
10.如权利要求3所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述消声结构的安装位置包括声学风洞风扇段前后洞体吸声衬里、风扇段整流体尾罩、第三拐角导流片、声学喷口。
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