CN212124427U - 一种单面彩钢酚醛复合风管板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属板材技术领域，具体涉及一种单面彩钢酚醛复合风管板，包括外板面层和内板面层，外板面层位于内板面层的正上方，且外板面层的下表面固定安装有耐高温层，耐高温层的内部填充有超细玻璃纤维吸音棉，且耐高温层的下表面固定安装有保温层，保温层与内板面层固定连接。本实用新型设置有耐高温层，并且耐高温层中填充有超细玻璃纤维吸音棉，可增强风管的消音能力，避免风所产生的声音造成噪声污染，使用的舒适度较高；通过在外板面层与内板面层间，通过第一安装通孔和第二安装通孔安装有钢丝网，可增强各层面间连接的牢固性，使得整体结构性强，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材技术领域，具体为一种单面彩钢酚醛复合风管板。
背景技术
风管作为现代建筑中通风与空调系统的重要组成部分，要求保温性能好，有较高的抗变形能力，并且制作、安装、维修方便。
现有的镀锌铁皮风管、无机玻璃钢风管、复合型轻质保温风管等仅能满足上述抗变形能力的要求，在隔音性能方面不理想；而且风管板各层间难以形成整体，牢固性较差。为此，提出一种单面彩钢酚醛复合风管板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单面彩钢酚醛复合风管板，解决了现有的镀锌铁皮风管、无机玻璃钢风管、复合型轻质保温风管等仅能满足上述抗变形能力的要求，在隔音性能方面不理想；而且风管板各层间难以形成整体，牢固性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面彩钢酚醛复合风管板，包括外板面层和内板面层，所述外板面层位于内板面层的正上方，且所述外板面层的下表面固定安装有耐高温层，所述耐高温层的内部填充有超细玻璃纤维吸音棉，且所述耐高温层的下表面固定安装有保温层，所述保温层与内板面层固定连接。
优选的，所述外板面层的前表面开设有第一安装通孔，所述内板面层的前表面开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔和第一安装通孔的内部共同设置有钢丝网。
优选的，所述钢丝网呈矩形框架结构，所述第一安装通孔呈线型结构，且所述第一安装通孔的厚度略大于钢丝网的厚度。
优选的，所述外板面层的厚度为0.20mm，且所述外板面层由彩钢板材料制成。
优选的，所述内板面层的厚度为0.16mm，且所述内板面层由经典橘皮纹铝箔材料制成。
优选的，所述内板面层与保温层之间粘结安装有无纺布制成的无纺布层，所述无纺布层的密度为12g/m3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有耐高温层，并且耐高温层中填充有超细玻璃纤维吸音棉，可增强风管的消音能力，避免风所产生的声音造成噪声污染，使用的舒适度较高。
2、本实用新型在外板面层与内板面层间，通过第一安装通孔和第二安装通孔安装有钢丝网，可增强各层面间连接的牢固性，使得整体结构性强，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的耐高温层内部结构示意图。
图中：1、外板面层；2、第一安装通孔；3、保温层；4、内板面层；5、第二安装通孔；6、钢丝网；7、耐高温层；8、超细玻璃纤维吸音棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种单面彩钢酚醛复合风管板，包括外板面层1和内板面层4，外板面层1位于内板面层4的正上方，且外板面层1的下表面固定安装有耐高温层7，耐高温层7的内部填充有超细玻璃纤维吸音棉8，且耐高温层7的下表面固定安装有保温层3，保温层3与内板面层4固定连接，设置有耐高温层7，并且耐高温层7中填充有超细玻璃纤维吸音棉8，可增强风管的消音能力，避免风所产生的声音造成噪声污染，使用的舒适度较高。
请参阅图1-2，外板面层1的前表面开设有第一安装通孔2，内板面层4的前表面开设有第二安装通孔5，第二安装通孔5和第一安装通孔2的内部共同设置有钢丝网6，通过第一安装通孔2和第二安装通孔5安装有钢丝网6，可增强各层面间连接的牢固性，使得整体结构性强，延长使用寿命。
请参阅图2，钢丝网6呈矩形框架结构，第一安装通孔2呈线型结构，且第一安装通孔2的厚度略大于钢丝网6的厚度，方便安装钢丝网6。
请参阅图1，外板面层1的厚度为0.20mm，且外板面层1由彩钢板材料制成，厚度适宜，使复合风管板具有耐压强度高。
请参阅图1，内板面层4的厚度为0.16mm，且内板面层4由经典橘皮纹铝箔材料制成，厚度适宜，使复合风管板具有耐压强度高。
请参阅图1，内板面层4与保温层3之间粘结安装有无纺布制成的无纺布层，无纺布层的密度为12g/m3，增加了内板面层4与保温层3间的粘合度。
本实用新型具体实施过程如下：
生产时，由上而下按照外板面层1、第一安装通孔2、耐高温层7、保温层3、内板面层4顺序进行粘合，其中耐高温层7的内部填充超细玻璃纤维吸音棉8，保证一定的消音能力，在外板面层1和内板面层4的内部分别预留有第一安装通孔2和第二安装通孔5，并利用钢丝网6实现整体结构的牢固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种单面彩钢酚醛复合风管板，包括外板面层(1)和内板面层(4)，其特征在于：所述外板面层(1)位于内板面层(4)的正上方，且所述外板面层(1)的下表面固定安装有耐高温层(7)，所述耐高温层(7)的内部填充有超细玻璃纤维吸音棉(8)，且所述耐高温层(7)的下表面固定安装有保温层(3)，所述保温层(3)与内板面层(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种单面彩钢酚醛复合风管板，其特征在于：所述外板面层(1)的前表面开设有第一安装通孔(2)，所述内板面层(4)的前表面开设有第二安装通孔(5)，所述第二安装通孔(5)和第一安装通孔(2)的内部共同设置有钢丝网(6)。
3.根据权利要求2所述的一种单面彩钢酚醛复合风管板，其特征在于：所述钢丝网(6)呈矩形框架结构，所述第一安装通孔(2)呈线型结构，且所述第一安装通孔(2)的厚度略大于钢丝网(6)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种单面彩钢酚醛复合风管板，其特征在于：所述外板面层(1)的厚度为0.20mm，且所述外板面层(1)由彩钢板材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种单面彩钢酚醛复合风管板，其特征在于：所述内板面层(4)的厚度为0.16mm，且所述内板面层(4)由经典橘皮纹铝箔材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种单面彩钢酚醛复合风管板，其特征在于：所述内板面层(4)与保温层(3)之间粘结安装有无纺布制成的无纺布层，所述无纺布层的密度为12g/m3。
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- 2020-04-03 CN CN202020471375.7U patent/CN212124427U/zh active Active
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