CN202117734U

CN202117734U - 一种大风量阻抗复合消声器

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Publication number: CN202117734U
Application number: CN2011202172324U
Authority: CN
Inventors: 陈洪立
Original assignee: BEIJING HUAXU JIAYIN ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING HUAXU JIAYIN ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-06-24

Abstract

本实用新型涉及一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：它包括一外壳，所述外壳内设置有一层以上隔板，所述隔板与所述外壳之间及所述隔板之间设置有若干消声片；所述外壳采用阻性吸声材料、抗性吸声材料和复合吸声材料中的一种以上制作而成，所述隔板采用抗性吸声材料制作而成，所述消声片采用阻性吸声材料、抗性吸声材料和复合吸声材料中的一种以上制作而成。本实用新型在外壳中使用了阻性吸声材料和抗性吸声材料的复合制作方式，在消声片中使用了阻性吸声材料和抗性吸声材料的复合制作方式和交错排列的方式，因此可以实现插入损失IL＞10dBA/m，消声频带宽，在63～250Hz低频段整体消声效果比一般阻性消声器好3～5dBA的有益效果。本实用新型可以广泛用于地铁的环境控制系统中。

Description

一种大风量阻抗复合消声器

技术领域

本实用新型涉及一种消声装置，特别是关于一种地铁中使用的大风量阻抗复合消声器。

背景技术

一般消声器是一种即可使气流顺利通过又能有效地降低噪声的设备，传统的消声器主要有阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式消声器。当系统风量大于50000m³/h时，由于占用空间大和阻力偏大的原因，常规的抗性消声器和阻抗复合式消声器都满足不了应用要求，因此大风量系统中主要应用的是阻性消声器(如图5、图6所示)。但是，由外壳10和消声片30组成的阻性消声器60的只能在中高频段获得一定的消声效果，而大风量系统中阻性消声器的高频失效现象明显，因此现有大风量系统中阻性消声器的消声性能偏低。随着国内一线城市轨道交通建设的进一步升温，轨道交通在未来城市中公共交通中的比例将越来越大，有关资料表明北京市2020年轨道交通运营里程数将由现在的200公里上升到500公里，轨道交通为人们出行提供方便的同时也带来较为严重的噪声污染，其中通风系统是主要的噪声排放源，因此大风量、低阻力阻抗复合式消声器在地铁环控系统中将会得到广泛的应用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种消声性能高，阻力低的大风量阻抗复合式消声器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：它包括一外壳，所述外壳内设置有一层以上隔板，所述隔板与所述外壳之间及所述隔板之间设置有若干消声片；所述外壳采用阻性吸声材料、抗性吸声材料和复合吸声材料中的一种以上制作而成，所述隔板采用抗性吸声材料制作而成，所述消声片采用阻性吸声材料、抗性吸声材料和复合吸声材料中的一种以上制作而成。

所述外壳的顶板和底板采用抗性吸声材料，所述外壳的两侧边采用阻性吸声材料。

所述外壳的顶板、底板和两侧板均采用抗性吸声材料和阻性吸声材料中的一种。

所述外壳内横向采用阻性吸声材料的消声片与抗性吸声材料的消声片交错排列的方式。

所述外壳内纵向采用阻性吸声材料的消声片与抗性吸声材料的消声片交错排列的方式。

每一所述消声片的前、后为阻性吸声材料，中间为抗性吸声材料。

所述外壳的阻性吸声材料为设置在外面的≥2mm冷轧钢板，设置在里面的≥2mm吸声孔板，所述吸声孔板的穿孔孔径为3～10mm，穿孔率为15％～40％，由所述冷轧钢板和吸声孔板组成的钢结构框架内设置有玻璃丝布和填充的容重为20～50kg/m³多孔纤维材料。

所述外壳的抗性吸声材料为设置在外面的≥2mm冷轧钢板，设置在里面的≥2.0mm吸声孔板，所述吸声孔板穿孔孔径为2～10mm，穿孔率为3～10％，在由冷轧钢板和吸声孔板组成的钢结构框架内为≥200mm的空腔。

所述外壳的抗性吸声材料为设置在外面的≥2mm冷轧钢板，设置在里面的两层微穿孔板，每一层所述微穿孔板的穿孔孔径为1～2mm，穿孔率为1～3％，由所述冷轧钢板和两层微穿孔板组成的钢结构框架内形成两个≥100mm的空腔。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在外壳和消声片中均采用阻性吸声材料和抗性吸声材料的复合方式，因此使插入损失IL＞10dBA/m(一般大风量消声器的插入损失都＜8dBA/m，且中低频段消声效果差)，而且消声频带宽，在63～250Hz低频段整体消声效果比一般阻性消声器好3～5dBA。2、本实用新型由于增加设置了抗性隔板，在改善阻性消声频带的同时有效降低了高频失效。3、本实用新型由于将消声片采用阻性吸声材料与抗性吸声材料交错排列或组合排列的方式，不但有效地解决了消声器高频失效的问题；还在满足地铁通风机降噪要求的同时使阻力较小，阻力损失比一般阻性消声器小5％～10％，可较大地降低地铁通风机的能耗。4、本实用新型由于采用外壳为共振腔吸声结构和微穿孔吸声结构(单层、双层)，减少多孔纤维材料(离心玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等)的使用，更节能环保。本实用新型可以广泛用于地铁环境控制系统中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的俯视示意图

图3是本实用新型消声片的另一实施例结构示意图

图4是图3的俯视示意图

图5是原有的普通型消声器的结构示意图

图6是图5的俯视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一外壳1，在外壳1内设置有隔板2，在隔板2与外壳1之间设置有消声片3。

外壳1的顶板11和底板12，以及隔板2均采用抗性吸声材料4，外壳1的两侧板13采用阻性吸声材料5，根据消声的需要，隔板2可以设置多层。在隔板2与外壳1之间，或各隔板2之间(多层隔板2的情况下)，通过螺栓固定有若干个消声片3。消声片3的材料采用阻性吸声材料5和抗性吸声材料4复合的方式，即在外壳1内从左向右横向采用一片阻性吸声材料5的消声片3，一片抗性吸声材料4的消声片3的交错排列方式；在外壳1内从上向下纵向采用一片阻性吸声材料5的消声片3，一片抗性吸声材料4的消声片3的交错排列方式。同时每一片消声片3的吸声材料的前、后也可以是一半阻性吸声材料5，一半抗性吸声材料4的交错排列方式(如图2所示)。

如图3、图4所示，本实用新型的每一消声片3还可以采用前、后两端为阻性吸声材料5，中间为抗性吸材料4的方式。

上述各实施例中，还可以将外壳1全部设置为抗性吸声材料4(如图3所示)。

上述各实施例中，外壳1若采用阻性吸声材料5(如图1所示)，其包括设置在外面的≥2mm冷轧钢板51，设置在里面的≥2mm吸声孔板52，吸声孔板52的穿孔孔径为3～10mm，穿孔率为15％～40％，在由冷轧钢板51和吸声孔板52组成的钢结构框架内设置有玻璃丝布(图中未明显示出)和填充的容重为20～50kg/m³多孔纤维材料53。

外壳1若采用抗性吸声材料4，其包括设置在外面的≥2mm冷轧钢板41，设置在里面的≥2.0mm吸声孔板42，吸声孔板42穿孔孔径为2～10mm，穿孔率为3～10％，在由冷轧钢板41和吸声孔板42组成的钢结构框架内为≥200mm的空腔43。

外壳1若采用抗性吸声材料4，还可以采用另一种结构方式(如图3所示)，即在外面设置一层≥2mm冷轧钢板41，在里面间隔设置两层微穿孔板44，每一层微穿孔板44的穿孔孔径为1～2mm，穿孔率1～3％，由冷轧钢板41和两层微穿孔板44组成的钢结构框架内形成两个≥100mm的空腔45。

上述各实施例中，消声片3如采用阻性吸声材料5(如图1所示)，其包括设置在外表面的≥2mm吸声孔板54，吸声孔板54的穿孔孔径为3～10mm，穿孔率为15％～40％，在由吸声孔板54组成的钢结构框架内设置玻璃丝布(图中未明显示出)，并填充容重为20～50kg/m³多孔纤维材料55。

消声片3如采用抗性吸声材料4(共振腔吸声)结构(如图2所示)，其包括设置在外表面的≥2mm吸声孔板46，吸声孔板46的穿孔孔径为2～10mm，穿孔率为3～10％；由吸声孔板46围成的钢结构框架内为一个≥200mm的空腔47；

消声片3如采用抗性吸声材料4(微穿孔板吸声)结构(如图4所示)，其包括设置外表面的≥1.0mm吸声孔板48，吸声孔板48的穿孔孔径为1～2mm，穿孔率为1～3％，在由吸声孔板48围成的钢结构框架内再设置一层≥1.0mm吸声孔板49，吸声孔板49的穿孔孔径和穿孔率均与外表面的吸声孔板48相同，从而在由外表面的吸声孔板48和内部的吸声孔板49组成两个≥100mm的空腔50。

上述阻性吸声材料5和抗性吸声材料4，可以根据消声场合的需要任选其中的任何一种进行组合。

本实用新型使用时，将不同形式的阻抗复合式消声器用螺栓通过法兰固定连接在通风管道上即可。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims

1.一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：它包括一外壳，所述外壳内设置有一层以上隔板，所述隔板与所述外壳之间及所述隔板之间设置有若干消声片；所述外壳采用阻性吸声材料、抗性吸声材料和复合吸声材料中的一种以上制作而成，所述隔板采用抗性吸声材料制作而成，所述消声片采用阻性吸声材料、抗性吸声材料和复合吸声材料中的一种以上制作而成。

2.如权利要求1所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：所述外壳的顶板和底板采用抗性吸声材料，所述外壳的两侧边采用阻性吸声材料。

3.如权利要求1所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：所述外壳的顶板、底板和两侧板均采用抗性吸声材料和阻性吸声材料中的一种。

4.如权利要求1或2或3所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：所述外壳内横向采用阻性吸声材料的消声片与抗性吸声材料的消声片交错排列的方式。

5.如权利要求1或2或3所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：所述外壳内纵向采用阻性吸声材料的消声片与抗性吸声材料的消声片交错排列的方式。

6.如权利要求1或2或3所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：每一所述消声片的前、后为阻性吸声材料，中间为抗性吸声材料。

7.如权利要求1或2或3所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：所述外壳的阻性吸声材料为设置在外面的≥2mm冷轧钢板，设置在里面的≥2mm吸声孔板，所述吸声孔板的穿孔孔径为3～10mm，穿孔率为15％～40％，由所述冷轧钢板和吸声孔板组成的钢结构框架内设置有玻璃丝布和填充的容重为20～50kg/m³多孔纤维材料。

8.如权利要求1或2或3所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：所述外壳的抗性吸声材料为设置在外面的≥2mm冷轧钢板，设置在里面的≥2.0mm吸声孔板，所述吸声孔板穿孔孔径为2～10mm，穿孔率为3～10％，在由冷轧钢板和吸声孔板组成的钢结构框架内为≥200mm的空腔。

9.如权利要求1或2或3所述的一种大风量阻抗复合消声器，其特征在于：所述外壳的抗性吸声材料为设置在外面的≥2mm冷轧钢板，设置在里面的两层微穿孔板，每一层所述微穿孔板的穿孔孔径为1～2mm，穿孔率为1～3％，由所述冷轧钢板和两层微穿孔板组成的钢结构框架内形成两个≥100mm的空腔。