CN218911830U - 一种新型bjyg100复合型吸声隔声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，涉及吸声隔声板技术领域，包括隔声板主体、龙骨子扣和龙骨母扣，所述隔声板主体的一侧安装有龙骨子扣，且隔声板主体的另一侧安装有龙骨母扣，所述隔声板主体包括孔板透射层，所述孔板透射层设置于龙骨子扣和龙骨母扣的一侧，所述孔板透射层的底端安装有防护玻纤层，且防护玻纤层的底端安装有高容重吸音棉层。本实用新型通过使用龙骨子扣和龙骨母扣与隔声板主体各板块之间对接位置采用嵌合连接，形成无缝衔接形式，杜绝缝隙漏声问题，同时令龙骨子扣和龙骨母扣作为板块连接件同时也作为板块的龙骨结构，可以减少螺栓使用，提高隔声板主体安装效率，节约人工费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸声隔声板技术领域，具体为一种新型BJYG100复合型吸声隔声板。
背景技术
随着国民经济的发展，大量现代化的商住综合体项目孕育而生，其配套设施内容不断完善、档次不断提高、规模不断扩大。随之而来的是冷却塔、中央空调机组、风机系统等辅助设备对建筑物内、外部环境的噪声影响也越来越突出。居民对噪声的投诉也逐年递增，2021年噪声投诉占总环保投诉的70％以上，如何解决噪声污染排放问题已成为新型环保治理的重中之重；
现有技术中，较为常见的方式一般是采用隔声的方式进行噪声的隔绝，隔声技术主要通过设计制作吸声隔声板，配合框架结构形成隔声罩与隔声屏障等，最终完成噪声污染治理；
现有吸声隔声板一般为模块结构，板块间连接为对接，对接位置存在缝隙无法完全并拢，声波可透过缝隙传出，影响最终吸声隔声降噪效果，并且目前隔声板模块固定使用连接螺栓过多，安装效率低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，以解决上述背景技术中提出的隔声板降噪效果不理想，且安装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，包括隔声板主体、龙骨子扣和龙骨母扣，所述隔声板主体的一侧安装有龙骨子扣，且隔声板主体的另一侧安装有龙骨母扣，所述隔声板主体包括孔板透射层，所述孔板透射层设置于龙骨子扣和龙骨母扣的一侧，所述孔板透射层的底端安装有防护玻纤层，且防护玻纤层的底端安装有高容重吸音棉层，所述高容重吸音棉层的底端安装有钢板隔声层。
优选的，所述龙骨子扣和龙骨母扣的形状均为C型，且龙骨子扣和龙骨母扣之间的连接方式为卡合连接。
优选的，所述龙骨子扣和龙骨母扣与隔声板主体之间的连接方式为嵌合连接。
优选的，所述孔板透射层的厚度为0.4-0.6mm，且孔板透射层的外壁粘附有防腐烤漆。
优选的，所述钢板隔声层的厚度为0.8-1.2mm，且钢板隔声层的外壁粘附有防腐烤漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有龙骨子扣和龙骨母扣，使其兼顾龙骨功能，可节约隔声板主体用材，借助龙骨子扣和龙骨母扣进行装置的安装连接，可以减少螺栓使用，提高隔声板主体安装效率，节约人工费用；
2、通过令龙骨子扣和龙骨母扣与隔声板主体上各部件板块的对接位置进行嵌合连接，使得隔声板主体形成无缝衔接形式，从而避免隔声板主体上板块之间的对接位置因缝隙出现漏声，保证了装置的隔声效果。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1、隔声板主体；2、龙骨子扣；3、孔板透射层；4、防护玻纤层；5、高容重吸音棉层；6、钢板隔声层；7、龙骨母扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-3，一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，包括隔声板主体1、龙骨子扣2和龙骨母扣7；
具体的，如图1、图2和图3所示，装置的隔声板主体1以隔声为主吸声为辅，其多层不同材质、不同厚度的复合型结构可以有效的降低整体隔声板的共振效应，且较为宽泛的应对宽频噪声，以达到更好的吸声隔声效果。
隔声板主体1的一侧安装有龙骨子扣2，且隔声板主体1的另一侧安装有龙骨母扣7；
龙骨子扣2和龙骨母扣7的形状均为C型，且龙骨子扣2和龙骨母扣7之间的连接方式为卡合连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，令龙骨子扣2和龙骨母扣7作为板块连接件同时也作为板块的龙骨结构，可以减少螺栓使用，提高隔声板主体1安装效率，节约人工费用。
龙骨子扣2和龙骨母扣7与隔声板主体1之间的连接方式为嵌合连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，隔声板主体1各板块之间对接位置采用龙骨子扣2和龙骨母扣7嵌合连接，形成无缝衔接形式，杜绝缝隙漏声问题。
隔声板主体1包括孔板透射层3，孔板透射层3设置于龙骨子扣2和龙骨母扣7的一侧；
孔板透射层3的厚度为0.4-0.6mm，且孔板透射层3的外壁粘附有防腐烤漆；
具体的，如图1和图2所示，孔板透射层3为穿孔钢板，孔径2.5-3.5mm、穿孔率不低于26％，高穿孔率钢板具备较好的透射性，便于声能量入侵隔声板腔内，通过内部相关部件消耗声能量，表面烤漆处理具备较好的防腐效果，可有效提升板材使用年限。
孔板透射层3的底端安装有防护玻纤层4，且防护玻纤层4的底端安装有高容重吸音棉层5；
具体的，如图1所示，高容重吸音棉层5为80kg/m3吸音棉板，80kg/m3吸音棉板具备中低频噪声高隔声量作用，同时兼顾吸声作用，可以通过声能量撞击转化成热能，隔声与吸声共同作用提升整体降噪效果。
高容重吸音棉层5的底端安装有钢板隔声层6；
钢板隔声层6的厚度为0.8-1.2mm，且钢板隔声层6的外壁粘附有防腐烤漆；
具体的，如图1和图3所示，钢板隔声层6为镀锌钢板，钢板具备较高的中高频隔声量，表面烤漆处理具备较好的防腐效果，可有效提升板材使用年限。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，包括隔声板主体(1)、龙骨子扣(2)和龙骨母扣(7)，所述隔声板主体(1)的一侧安装有龙骨子扣(2)，且隔声板主体(1)的另一侧安装有龙骨母扣(7)，其特征在于：所述隔声板主体(1)包括孔板透射层(3)，所述孔板透射层(3)设置于龙骨子扣(2)和龙骨母扣(7)的一侧，所述孔板透射层(3)的底端安装有防护玻纤层(4)，且防护玻纤层(4)的底端安装有高容重吸音棉层(5)，所述高容重吸音棉层(5)的底端安装有钢板隔声层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，其特征在于：所述龙骨子扣(2)和龙骨母扣(7)的形状均为C型，且龙骨子扣(2)和龙骨母扣(7)之间的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，其特征在于：所述龙骨子扣(2)和龙骨母扣(7)与隔声板主体(1)之间的连接方式为嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，其特征在于：所述孔板透射层(3)的厚度为0.4-0.6mm，且孔板透射层(3)的外壁粘附有防腐烤漆。
5.根据权利要求1所述的一种新型BJYG100复合型吸声隔声板，其特征在于：所述钢板隔声层(6)的厚度为0.8-1.2mm，且钢板隔声层(6)的外壁粘附有防腐烤漆。
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