CN200976264Y - 一种阻抗复合消声装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阻抗复合消声装置，它包括外框，其特征在于：在所述外框内设置有若干阻抗复合式消声片，每一所述阻抗复合式消声片包括龙骨，设置在所述龙骨中部的隔板，以及设置在隔板两边龙骨内的阻性消声单元和抗性消声单元。所述阻性消声单元和抗性消声单元可以分别位于所述隔板的左右两侧，也可以设置所述隔板的上、下方。本实用新型由于采用阻抗复合式消声片，因此本实用新型既具有阻性消声装置消声频带宽，高频消声效果好的优点，又具有抗性消声装置中低频消声效果好的优点，二者互补，同时还可以有效地降低消声短管的设置数量，简化结构，降低气流阻力和材料成本。本实用新型可以广泛用于各种大型燃油燃气锅炉烟囱的噪声处理设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消声装置，特别是关于一种在大型燃油燃气锅炉烟囱内使用的阻抗复合消声装置。
背景技术
大型燃油燃气锅炉的烟囱噪声主要包括助燃风机噪声、燃烧器喷射噪声和炉膛燃烧噪声等，其噪声A声级可达90dB以上，噪声以中低频为主，呈宽频带特性，由于中低频噪声传播距离远，透射能力强，因此对环境的影响较为严重。为了降低锅炉烟囱噪声对环境的影响，一般的降噪措施主要是在烟囱内设置各种消声器等消声装置。一般的消声装置分为阻性消声装置和抗性消声装置两种，如图1所示，普通阻性消声装置，采用阻性消声片，其消声频带较宽，对高频消声效果较好，但对低频消声效果较差，因此不适合用于降低大型燃油燃气锅炉烟囱内的噪声；而普通的抗性消声装置，采用消声短管或变径管，其主要是靠气流空间的变化及引起的共振达到消声的目的，其缺点是气流阻力较大，结构复杂，价格较贵，而大型燃油燃气锅炉的烟囱内部空间较大，若采用抗性消声装置，需要安装短管的数量特别多，不但使烟囱内的消声装置结构复杂，而且会进一步增大烟囱内的气流阻力，还会增加成本，因此普通的抗性消声装置也不适合用于降低大型燃油燃气锅炉烟囱内的噪声。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种消声效果好，阻力和成本适中，适合用于降低大型燃油燃气锅炉烟囱内噪声的阻抗复合消声装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种阻抗复合消声装置，它包括外框，其特征在于：在所述外框内设置有若干阻抗复合式消声片，每一所述阻抗复合式消声片包括龙骨，设置在所述龙骨中部的隔板，以及设置在所述隔板两边龙骨内的阻性消声单元和抗性消声单元。
所述阻抗复合式消声片上的隔板垂向设置，所述阻性消声单元和抗性消声单元分别位于所述隔板的左右两侧。
所述阻性消声单元包括设置在所述龙骨一侧的金属孔板，在所述金属孔板与所述隔板之间充满了由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉；所述抗性消声单元包括设置在所述龙骨另一侧的护面板，所述护面板上开设有若干小孔，在每一小孔内穿设焊接一消声短管，面向所述护面板的所述隔板上贴附有一层由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
所述阻抗复合式消声片上的隔板水平设置，所述阻性消声单元和抗性消声单元分别位于所述隔板的上下方。
所述阻性消声单元包括设置在所述隔板上方龙骨两侧的金属孔板，在所述两侧金属孔板之间充满了由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉；所述抗性消声单元包括设置在所述龙骨一侧的金属板和设置在所述龙骨另一侧的护面板，所述护面板上开设有若干小孔，在每一小孔内穿设焊接一消声短管，面对所述护面板一侧的所述金属板上贴附有一层由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
所述阻性消声单元包括设置在所述隔板上方龙骨两侧的金属孔板，在所述两侧金属孔板之间充满了由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉；所述抗性消声单元包括垂向设置在其中部的另一隔板，设置在所述龙骨两侧的护面板，所述护面板上开设有若干小孔，在每一小孔内穿设焊接一消声短管，所述阻性消声单元中部的隔板两侧分别贴附有一层由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
所述金属孔板的开孔率为10～40％，孔径为2～10mm。
所述护面板上的开孔率为1～15％，孔径为5～40mm，所述消声短管的长度为10～30mm。
面对所述护面板设置的由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉，其层厚为35～65mm。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用阻性消声片和抗性消声片复合在一起的结构方式，因此当烟囱噪声通过本实用新型阻抗复合式消声片时，从消声短管进出的气体可以通过气流截面的变化消声，并通过气流在护面板与隔板之间的空腔发生的共振消声；同时当气流从金属孔板与隔板之间的吸声材料进出时，又可以通过吸声材料在较宽的频带内消声。2、本实用新型由于采用阻抗复合式消声片，因此本实用新型既具有阻性消声装置消声频带宽，高频消声效果好的优点，又具有抗性消声装置中低频消声效果好的优点，二者互补，同时还可以有效地降低消声短管的设置数量，简化结构，降低气流阻力和材料成本。本实用新型可以广泛用于各种大型燃油燃气锅炉烟囱的噪声处理设备中。
附图说明
图1是一般阻性消声装置的结构示意图
图2是本实用新型结构示意图
图3是本实用新型阻抗复合式消声片结构示意图
图4是本实用新型阻抗复合式消声片另一结构示意图
图5是本实用新型阻抗复合式消声片再一结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2所示，本实用新型包括外框1和设置在外框1内的若干阻抗复合式消声片2，外框1与普通阻性消声器的结构类似，其不同点主要体现在各阻抗复合式消声片2上。
实施例1：
如图3所示，本实施例中每一阻抗复合式消声片2包括一较宽的龙骨3，龙骨3可以采用木材、塑料、金属等材料制成。在龙骨3的中部垂向设置一隔板4，龙骨3的一侧设置一金属孔板5，龙骨3的另一侧设置一金属护面板6。金属孔板5上的开孔率为10～40％，开孔孔径为2～10mm，在隔板4与金属孔板5围成的空腔内充满了作为吸声材料的由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉7，使隔板4和金属孔板5之间形成一阻性消声单元。护面板6上间隔设置有许多小孔，小孔的开孔率为1～15％，小孔孔径为5～40mm，在每一个小孔中焊接一个镀锌等材料制作的消声短管8，消声短管8的长度为10～30mm，在面对护面板6的隔板4上贴附有一层35～65mm厚由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉9，使护面板6与隔板4之间形成一抗性消声单元。本实施例整个阻抗复合式消声片2的厚度为100～200mm，厚度可以根据不同需要有所变化。
实施例2：
如图4所示，本实施例的各阻抗复合式消声片2在垂向设置了较长的龙骨10，在垂向龙骨10的中部水平设置一隔板11。在隔板11上方的龙骨10两侧分别封装一金属孔板12、13，在两金属孔板12、13之间充满了作为吸声材料的由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉14。在隔板11下方的龙骨10一侧封装一焊接有消声短管15的护面板16，另一侧封装一金属板17，在金属板17面向护面板16的一侧贴附有一层35～65mm厚的由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉18。
实施例3：
如图5所示，本实施例具有一个较宽的骨架20，在骨架20中部水平设置一隔板21，在隔板21上方的龙骨20两侧分别封装一金属孔板22、23，在两金属孔板22、23之间充满了作为吸声材料的由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉24。在隔板21下方的龙骨20两侧分别封装一焊接有消声短管25的护面板26、27，在龙骨20的中部垂向设置另一隔板30，在隔板30的两侧分别贴附有一层35～65mm厚的由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉28、29。
本实用新型阻抗复合式消声片2在一个消声装置中设置的数量和层数是可以变化的，同时由外框1和阻抗复合式消声片2组成的消声装置，在烟囱内安装的数量也是可以变化的。
上述各实施例中，部件的结构形状都是可以变化的，特别是各部件的尺寸、开孔率的变化，以及使用材料的变化，不应排除在本实用新型的保护范围之外。
本实用新型使用时，首先将各阻抗复合式消声片2采用各种常规方法安装在外框1内，然后再采用常规方法，将本实用新型安装在大型燃油燃气锅炉烟囱内。
Claims (10)
1、一种阻抗复合消声装置，它包括外框，其特征在于：在所述外框内设置有若干阻抗复合式消声片，每一所述阻抗复合式消声片包括龙骨，设置在所述龙骨中部的隔板，以及设置在所述隔板两边龙骨内的阻性消声单元和抗性消声单元。
2、如权利要求1所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述阻抗复合式消声片上的隔板垂向设置，所述阻性消声单元和抗性消声单元分别位于所述隔板的左右两侧。
3、如权利要求2所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述阻性消声单元包括设置在所述龙骨一侧的金属孔板，在所述金属孔板与所述隔板之间充满了由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉；所述抗性消声单元包括设置在所述龙骨另一侧的护面板，所述护面板上开设有若干小孔，在每一小孔内穿设焊接一消声短管，面向所述护面板的所述隔板上贴附有一层由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
4、如权利要求1所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述阻抗复合式消声片上的隔板水平设置，所述阻性消声单元和抗性消声单元分别位于所述隔板的上下方。
5、如权利要求4所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述阻性消声单元包括设置在所述隔板上方龙骨两侧的金属孔板，在所述两侧金属孔板之间充满了由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉；所述抗性消声单元包括设置在所述龙骨一侧的金属板和设置在所述龙骨另一侧的护面板，所述护面板上开设有若干小孔，在每一小孔内穿设焊接一消声短管，面对所述护面板一侧的所述金属板上贴附有一层由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
6、如权利要求4所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述阻性消声单元包括设置在所述隔板上方龙骨两侧的金属孔板，在所述两侧金属孔板之间充满了由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉；所述抗性消声单元包括垂向设置在其中部的另一隔板，设置在所述龙骨两侧的护面板，所述护面板上开设有若干小孔，在每一小孔内穿设焊接一消声短管，所述阻性消声单元中部的隔板两侧分别贴附有一层由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
7、如权利要求3或5或6所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述金属孔板的开孔率为10～40％，孔径为2～10mm。
8、如权利要求3或5或6所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述护面板上的开孔率为1～15％，孔径为5～40mm，所述消声短管的长度为10～30mm。
9、如权利要求7所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：所述护面板上的开孔率为1～15％，孔径为5～40mm，所述消声短管的长度为10～30mm。
10、如权利要求3或5或6所述的一种阻抗复合消声装置，其特征在于：面对所述护面板设置的由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉，其层厚为35～65mm。
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2006
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Granted publication date: 20071114 |
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