CN206116010U - 一种微u型消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微U型消声器，包括消声器上叶片、消声器中叶片、消声器下叶片和消声器护板，所述消声器上叶片、消声器中叶片和消声器下叶片通过铆接的方式固定在消声器护板内侧，消声器上叶片上侧设置有上叶片背板，上叶片背板由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为90度，消声器上叶片的下侧固定有U型镀锌龙骨。本微U型消声器消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值，通风、防火、防潮，其隔声量一般在15~25dB(A)，此消声器使用范围广，并且可以根据使用地点的不同选用不同的材料加工。

Description

一种微U型消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，具体是一种微U型消声器。

背景技术

在工业噪声治理中，消声器作为常用的消声设备，应用十分广泛，目前市场上广泛使用片式消声器来消除各种排气装置的进气、排气噪声。但是片式消声器受空间局限性，无法安装到有些小的噪声装置，而且传统的消声器结构复杂体型较大，连接安装操作不方便，在消声效果也不尽人意。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微U型消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微U型消声器，包括消声器上叶片、消声器中叶片、消声器下叶片和消声器护板，所述消声器上叶片、消声器中叶片和消声器下叶片通过铆接的方式固定在消声器护板内侧，消声器上叶片上侧设置有上叶片背板，上叶片背板由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为90度，消声器上叶片的下侧固定有U型镀锌龙骨，U型镀锌龙骨与上叶片背板通过竖直龙骨固定连接，消声器中叶片上侧设置有中叶片背板，中叶片背板由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为120-150度，消声器中叶片下侧固定有U型镀锌龙骨，U型镀锌龙骨与中叶片背板通过竖直龙骨固定连接，消声器下叶片下侧设置有下叶片背板，下叶片背板由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为90度，消声器下叶片上侧固定有U型镀锌龙骨，U型镀锌龙骨与下叶片背板通过竖直龙骨固定连接，消声器上叶片、消声器中叶片和消声器下叶片内有填充超细玻璃棉的玻璃纤维布，玻璃纤维布与镀锌U龙骨之间铺设有网孔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述消声器上叶片、消声器中叶片和消声器下叶片平行排列在消声器护板内侧，叶片间距85-100mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃纤维布采用玻璃棉包裹。

作为本实用新型进一步的方案：所述消声器护板内侧竖直龙骨采用厚度为1.0mm镀锌板均匀排布，采用点焊工艺加固，焊点处需用防锈漆涂刷做好防腐。

作为本实用新型进一步的方案：所述消声器护板也可由冷板制成或者不锈钢板制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述网孔板上的穿孔率达到20% 以上，孔的直径为3mm，孔中心间距6mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本微U型消声器消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值，通风、防火、防潮，其隔声量一般在15~25dB(A)，此消声器使用范围广，并且可以根据使用地点的不同选用不同的材料加工，在基础上设计微U型消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的新型产品，结构主要为在消声器腔体中填充多孔性吸声材料，当噪声在多孔性吸声材料或吸声结构中传播时，因摩擦而将声能转化成热能散发掉，从而达到消声降噪的目的，微U型消声器是由多个吸声片并联组成的消声器，消声片是利用吸声材料的吸声作用，使沿管道传播截面积的改变在声传播过程引起声阻抗的改变，产生声能的反射与消耗，从而达到消声目的的消声装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的消声器上叶片结构示意图；

图4为本实用新型的消声器中叶片结构示意图；

图5为本实用新型的消声器下叶片结构示意图。

图中：1-消声器上叶片、2-消声器中叶片、3-消声器下叶片、4-消声器护板、5-上叶片背板、51-中叶片背板、52-下叶片背板、6-U型镀锌龙骨、7-玻璃纤维布、8-竖直龙骨、9-网孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种微U型消声器，包括消声器上叶片1、消声器中叶片2、消声器下叶片3和消声器护板4，所述消声器上叶片1、消声器中叶片2和消声器下叶片3通过铆接的方式固定在消声器护板4内侧，消声器上叶片1、消声器中叶片2和消声器下叶片3平行排列在消声器护板4内侧，叶片间距85-100mm，这样的距离能保证较好的消音效果的同时节约材料，消声器护板4内侧竖直龙骨8采用厚度为1.0mm镀锌板均匀排布，采用点焊工艺加固，焊点处需用防锈漆涂刷做好防腐，由于消声器长时间工作在高温水汽环境下，为了能够尽可能的延长寿命保证消音效果，防腐是必不可少的工序，消声器护板4也可由冷板制成或者不锈钢板制成，为了能够最大的降低成本，适应不同地区的原料来源，其在选材上可以多样化，消声器上叶片1上侧设置有上叶片背板5，上叶片背板5由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为90度，消声器上叶片1的下侧固定有U型镀锌龙骨6， U型镀锌龙骨6与上叶片背板5通过竖直龙骨8固定连接，消声器中叶片2上侧设置有中叶片背板51，中叶片背板51由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为120-150度，消声器中叶片2下侧固定有U型镀锌龙骨6， U型镀锌龙骨6与上叶片背板 5通过竖直龙骨8固定连接，声器下叶片3下侧设置有下叶片背板52，下叶片背板52由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为90度，消声器下叶片3上侧固定有U型镀锌龙骨6， U型镀锌龙骨6与下叶片背板52通过竖直龙骨8固定连接，消声器上叶片1、消声器中叶片2和消声器下叶片3内有填充超细玻璃棉的玻璃纤维布7，玻璃纤维布采用玻璃棉包裹，这种玻璃棉不仅效果好，而且成本较低，玻璃纤维布7与U型镀锌龙骨6之间铺设有网孔板9，网孔板9上的穿孔率达到20% 以上，孔的直径为3mm，孔中心间距6mm，在这种网孔尺寸下消音的效果有很大提高，且最能节约材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种微U型消声器，包括消声器上叶片（1）、消声器中叶片（2）、消声器下叶片（3）和消声器护板（4），其特征在于：所述消声器上叶片（1）、消声器中叶片（2）和消声器下叶片（3）通过铆接的方式固定在消声器护板（4）内侧，消声器上叶片（1）上侧设置有上叶片背板（5），上叶片背板（5）由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为90度，消声器上叶片（1）的下侧固定有U型镀锌龙骨（6），U型镀锌龙骨（6）与上叶片背板（5）通过竖直龙骨（8）固定连接，消声器中叶片（2）上侧设置有中叶片背板（51），中叶片背板（51）由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为120-150度，消声器中叶片（2）下侧固定有U型镀锌龙骨（6），U型镀锌龙骨（6）与中叶片背板（51）通过竖直龙骨（8）固定连接，消声器下叶片（3）下侧设置有下叶片背板（52），下叶片背板（52）由镀锌板二次折弯而成，且折弯角度为90度，消声器下叶片（3）上侧固定有U型镀锌龙骨（6），U型镀锌龙骨（6）与下叶片背板（52）通过竖直龙骨（8）固定连接，消声器上叶片（1）、消声器中叶片（2）和消声器下叶片（3）内有填充超细玻璃棉的玻璃纤维布（7），玻璃纤维布（7）与U型镀锌龙骨（6）之间铺设有网孔板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种微U型消声器，其特征在于：所述消声器上叶片（1）、消声器中叶片（2）和消声器下叶片（3）平行排列在消声器护板（4）内侧，叶片间距85-100mm。

3.根据权利要求1所述的一种微U型消声器，其特征在于：所述玻璃纤维布（7）采用玻璃棉包裹。

4.根据权利要求1所述的一种微U型消声器，其特征在于：所述消声器护板（4）内侧竖直龙骨（8）采用厚度为1.0mm镀锌板均匀排布，采用点焊工艺加固。

5.根据权利要求1所述的一种微U型消声器，其特征在于：所述消声器护板（4）也可由冷板制成或者不锈钢板制成。

6.根据权利要求1所述的一种微U型消声器，其特征在于：所述网孔板（9）上的穿孔率达到20% 以上，孔的直径为3mm，孔中心间距6mm。