CN111022373A - 一种变流器消声风道系统及降低低频噪声的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变流器消声风道系统及降低低频噪声的方法,变流器消声风道系统包括风道、滤网、散热器、导流消声结构和风机,所述滤网安装在风道的进气口处,所述散热器安装在风道内,所述风机的进风口与所述风道相连通,所述导流消声结构安装在所述风道内并与所述风机的进风口相对设置,在风机的进风口处形成通风弯道,风机两侧有出风排风道。在风道结构中运用了一种声学喉部结构,最大限度地改变气流和声传播的方向,减少噪声随气流的传播,同时喉部结构位置设置了大厚度的多孔吸音材料,保证声波尽可能垂直入射至该多孔吸声材料内,最大限度的消耗噪声能量,降低噪声。除此之外增强降噪效果解决低频噪声难以抑制的难题。
Description
技术领域
本发明属于消声器领域,特别是涉及一种变流器消声风道系统及降低低频噪声的方法。
背景技术
噪声设定是产品的一项重要指标,超出标注将导致产品无法顺利交付,因此如何进行变流器的降噪设计,将风机及风道内的其他声源控制住非常重要;常用的方法为在柜体进风口、出风口增加消声器、消声百叶进行控制,成本高体积大,往往难以满足实际要求;而在风道内,往往采用吸音棉等加强噪声的吸收,减少反射,降低噪声,没有根据噪声的原理去进行消声结构设计,效果有限。
现有风道结构的缺点或者过于简单,不能满足消声要求,或者过于复杂,采用特殊的抗性衰减弧线结构,成本高不易实现,且不能适应宽范围的噪声频谱。
阻力损失大,由于气流在风机顶部的大空间内汇流,没有导流结构。
风机的噪声沿风道往出口扩展,但是贴的吸音棉降噪效果,特别是对低频噪声的降噪效果有限。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型变流器消声风道。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种变流器消声风道系统,其中包括风道、滤网、散热器、导流消声结构和风机,所述滤网安装在风道的进气口处,所述散热器安装在风道内,所述导流消声结构安装在所述风道内并与所述风机的进风口相对设置,所述风机的进风口与所述风道相连通,在风机的进风口处形成通风弯道,风机两侧有出风排风道。
根据上述的变流器消声器风道系统,其中,所述风道包括水平风道和设置于所述水平风道两侧的竖直风道,所述散热器安装在所述竖直风道内,所述导流消声结构安装在所述风道内并与所述风机的进风口相对设置,所述水平风道与所述风机的进风口相连通。
根据上述的变流器风道系统,其中,所述导流消声结构构造成圆台结构。
根据上述的变流器风道系统,其中,所述导流消声结构的表面采用多孔板,在所述导流消声结构的内部填充有吸声材料。
根据上述的变流器风道系统,其中,所述通风弯道由风机的进风口的顶部、导流消声结构的扇形表面和所述水平风道配合形成。
一种降低变流器消声风道的低频噪声的方法,其中,在风道内部设有导流消声结构。
进一步地,所述导流消声结构构造成圆台结构。
更进一步地,所述导流消声结构表面采用多孔板、内部填充吸声材料。
本发明设计了导流结构,可降低风道流阻10%,此外,设计了一种消声喉部结构,增强降噪效果,总体降噪效果达3dBA,有效拓宽高效降噪的频率范围,低频效率降低一倍以上,解决低频噪声难以抑制的难题。
附图说明
为了更完整地理解本发明及其优点,现在参考结合附图的以下描述,其中相同的附图标记表示相同的部件:
图1a和图1b为现有变流柜风道结构示意图(出风侧风道未标出);
图2和图3为本发明交流柜消声风道结构(出风侧风道未标出)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1(a)和图1(b)为现有变流柜风道结构,图1(a)为气流组织情况,在风机1的负压作用下,空气由两侧风道的滤网5吸入、随后经过散热器2,两侧空气随后在风机顶部的空腔内汇流进入风机1,经过风机1的增压作用排入出风侧风道3内。在风道3表面粘贴吸音棉可以吸收部分噪声。
图1(a)和图1(b)风道结构的缺点在于阻力损失大,由于气流在风机1顶部的大空间内汇流,没有导流结构,因此进风侧的阻力损失大。
风机1的噪声沿风道3往出风口扩展,但是贴的吸音棉降噪效果、特别是对低频噪声的降噪效果有限。
图2和图3为本发明的变流器消声风道系统,其中包括风道3、滤网5、散热器、导流消声结构4和风机1,所述滤网5安装在风道3的进气口处,所述散热器安装在风道3内,所述导流消声结构4安装在风机1的进风口的顶部,所述风机1的进风口与所述风道相连通,在风机1的进风口处形成通风弯道,风机1两侧有出风排风道。
根据上述的变流器消声器风道系统,其中,所述风道1包括水平风道和设置于所述水平风道两侧的竖直风道,所述散热器安装在所述竖直风道内,所述导流消声结构4安装在所述水平风道内,所述水平风道与所述风机的进风口相连通。
如图2和图3,相对于现有风道结构,在风机1进风口顶部增加了所示导流消声结构4,消声结构设计成圆台结构,表面采用多孔板、内部填充吸声材料,在风机1进风口形成通风弯道,由于圆台及内部填充吸声材料的作用,风速被导流形成90度的转向,而声波垂直入射至圆台后,透过圆台的细声孔板,大部分被吸收,反射的声波较少,起到很好的降噪效果。
本发明涉及的导流结构,可降低风道流阻10%,此外本发明设计了一种消声喉部结构,增强降噪效果,总体降噪效果达3dBA;另外,由于圆台的作用,其厚度较原来增加一倍以上,对应的可进行高校降噪的效率范围也降低一倍以上,对难以控制的低频噪声起到了很好的降噪效果。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种变流器消声风道系统,其特征在于:包括风道、滤网、散热器、导流消声结构和风机,所述滤网安装在风道的进气口处,所述散热器安装在风道内,所述风机的进风口与所述风道相连通,所述导流消声结构安装在所述风道内并与所述风机的进风口相对设置,在风机的进风口处形成通风弯道,风机两侧有出风排风道。
2.根据权利要求1所述的变流器消声器风道系统,其特征在于,所述风道包括水平风道和设置于所述水平风道两侧的竖直风道,所述散热器安装在所述竖直风道内,所述导流消声结构安装在所述水平风道内,所述水平风道与所述风机的进风口相连通。
3.根据权利要求2所述的变流器风道系统,其特征在于,所述导流消声结构构造成圆台结构。
4.根据权利要求3所述的变流器风道系统,其特征在于,所述导流消声结构的表面采用多孔板,在所述导流消声结构的内部填充有吸声材料。
5.根据权利要求2所述的变流器风道系统,其特征在于,所述通风弯道由风机的进风口的顶部、导流消声结构的扇形表面和所述水平风道配合形成。
6.一种降低变流器消声风道的低频噪声的方法,其特征在于,在风道内部设有导流消声结构。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述导流消声结构构造成圆台结构。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述导流消声结构表面采用多孔板、内部填充吸声材料。
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