CN114979930A - 一种扬声器振膜球顶的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扬声器振膜球顶的生产方法，包括，如下步骤：S1：对模具进行脱模剂喷涂处理；S2：对碳纤维层进行裁剪，并置其铺至所述模具的下膜腔内；S3：合模，对所述碳纤维层进行加热固化；S4：完成固化后进行脱模成型；通过本方案生产出的复合材料备更加轻薄、强度更高，胶粘材料结合牢固，耐热性更强，在kHz高频段以上高频音域音质表现更加优秀。

Description

一种扬声器振膜球顶的生产方法

技术领域

本发明涉及电声器械技术领域，具体是一种扬声器振膜球顶的生产方法。

背景技术

扬声器，又称“喇叭”，是一种把电信号转变为声信号的换能器件，随着便携设备对轻薄化的要求越来越高，对现有市场上的微型扬声器也提出了更高的要求，微型扬声器由于体积小、振动空间小等原因，多采用球顶扬声器结构，球顶形扬声器是指利用球顶形振膜直接辐射声波的扬声器，它属电动式扬声器，振膜是一个半球形膜片，特点是高频响应好，指向性宽及失真较小，球顶形扬声器振膜球顶材料的好坏直接决定了扬声器的质量；

现有技术领域内，目前现有扬声器振膜由圆锅形酮体和粘接在酮体上的悬边组成，悬边一般都是采用热压成型的布边或者PU材料制成的悬边，上述材料制成的悬边存在抗高温能力差，电声性能一般，功率小的缺点，随着消费者对电子产品性能要求越来越高的要求，而且圆锅形酮体存在振动幅度小、厚度较厚、功率难以扩充的缺点。

综上，如何降低扬声器振膜厚度，增加扬声器振膜的强度成为了本领域研究人员急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何降低扬声器振膜厚度，增加扬声器振膜的强度；

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明是一种扬声器振膜球顶的生产方法，包括，如下步骤：S1：对模具进行脱模剂喷涂处理；S2：对碳纤维层进行裁剪，并置其铺至所述模具的下膜腔内；S3：合模，对所述碳纤维层进行加热固化；S4：完成固化后进行脱模成型。

为了说明碳纤维层的具体结构，本发明采用碳纤维层由碳纤维表面毡、基体组成；所述碳纤维表面毡、基体的重量比重为8：2或7：3；所述碳纤维表面毡厚度为≤50um，面密度范围为4～15g/㎡；S2中，将所述碳纤维表面毡裁剪后铺至所述模具的下膜腔，所述基体按比例均匀刷涂至所述碳纤维表面毡上，至所有基体的用量全部使用完。

为了说明基体具体采用的树脂，本发明采用基体可采用热固性或热塑性树脂；热固性树脂采用不饱和聚酯或乙烯基酯或环氧或酚醛或双马来酰亚胺或聚酰亚胺树脂；热塑性树脂包括聚丙烯或聚碳酸酯或尼龙或聚醚醚酮或聚醚砜；S3中，根据所选用热固性或热塑性树脂的类型及其固化工艺路线升温加热，使所述碳纤维呈进行固化成型。

为了说明碳纤维层的另一结构，本发明采用所述碳纤维层采用三层碳纤维单向带预浸料；每层所述碳纤维单向预浸带厚度≤20um；S2中，将第一、三层所述碳纤维单向预浸带以0°方向铺设在模具的下膜腔上，将第二层所述碳纤维单向预浸带以90°方向铺设在模具的下膜腔上。

本发明的有益效果：本发明是一种扬声器振膜球顶的生产方法，通过本方案生产出的复合材料备更加轻薄、强度更高，胶粘材料结合牢固，耐热性更强，在kHz高频段以上高频音域音质表现更加优秀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是碳纤维单向预浸带铺设方式；

图中：1-第一层碳纤维单向预浸带、2-第二层碳纤维单向预浸带3-第二层碳纤维单向预浸带。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明是一种扬声器振膜球顶的生产方法；

实施例1

由于耳机音膜较薄，生产球顶材料所选用的增强材料为碳纤维表面毡，碳纤维表面毡厚度为≤50um，面密度范围为4～15g/㎡，另外常规碳纤维表面毡是不带任何上浆剂的，需要在生产前对碳纤维表面毡进行上浆改性处理，以满足后期跟相关树脂匹配性结合；

基体材料可选用热固性或热塑性树脂两大类，热固性树脂包括不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺(BMI)/聚酰亚胺树脂等，热塑性树脂包括聚丙烯(PP)/聚碳酸酯(PC)/尼龙(NYLON)/聚醚醚酮(PEEK)/聚醚砜(PES)等。

生产模具采用阴阳模具，上模跟下模贴合

生产方式为模压，1.使用碳纤维表面毡生产，步骤如下：

①根据模具尺寸对改性后的碳纤维表面毡进行裁剪处理；

②根据表碳纤维表面毡的单位面积克重及使用面积计算出重量，按8：2或7：3算出所使用树脂的数量；

③对模具进行脱模剂喷涂处理；

④裁剪完后将碳纤维表面毡铺至下模具中；

⑤将树脂称重后均匀刷涂至表面毡上，所有用量全部使用完；

⑥将下模放置于压机上，上模下行合模；

⑦根据所选用树脂的类型及其固化工艺路线升温加热，使其成为复合材料；

⑧按固化工艺路线完成固化脱模。

实施例2

生产球顶材料所选用的增强材料为纤维单向带预浸料，碳纤维单向预浸带厚度≤20um；使用碳纤维单向带预浸料生产，步骤如下：

①根据模具尺寸对预浸料进行裁剪处理；

②对模具进行脱模剂喷涂处理；

③将裁剪完后的预浸料进行铺层，由于碳纤维单向带比较薄，在制成复合材料后具有卷曲性，故铺层方式0°方向要求比90°方向多铺一至两层；

如图1所示，即第一层碳纤维单向预浸带1、第三层碳纤维单向预浸带3铺设方向垂直于第二层碳纤维单向预浸带2铺设方向。

④将下模放置于压机上，上模下行合模；

⑤根据所选用树脂的类型及其固化工艺路线升温加热，使其成为复合材料；

⑥按固化工艺路线完成固化脱模。

还需要注意的是，实施例1、2中所涉及的固化工艺均根据采用不同树脂的类型而发生改变；例如采用环氧树脂，升温速率一分钟3度左右，升到80度，保温15-30分钟，然后升温到130度，保温一小时，即可将碳纤维成固化成型；例如采用酚醛树脂，升温速率一分钟3度左右，升到80度，保温15-30分钟，然后升温到150度，保温半小时，即可将碳纤维成固化成型。

本发明的目的旨在解决现有技术中扬声器中振膜球顶结构性能差，厚度大的问题，通过本方案生产出的复合材料备更加轻薄、强度更高，胶粘材料结合牢固，耐热性更强，在kHz高频段以上高频音域音质表现更加优秀。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种扬声器振膜球顶的生产方法，其特征在于，包括，如下步骤：

S1：对模具进行脱模剂喷涂处理

S2：对碳纤维层进行裁剪，并置其铺至所述模具的下膜腔内；

S3：合模，对所述碳纤维层进行加热固化；

S4：完成固化后进行脱模成型。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜球顶的生产方法，其特征在于，所述碳纤维层由碳纤维表面毡、基体组成；

所述碳纤维表面毡、基体的重量比重为8：2或7：3；

所述碳纤维表面毡厚度为≤50um，面密度范围为4～15g/㎡；

S2中，将所述碳纤维表面毡裁剪后铺至所述模具的下膜腔，所述基体按比例均匀刷涂至所述碳纤维表面毡上，至所有基体的用量全部使用完。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器振膜球顶的生产方法，其特征在于，所述基体可采用热固性或热塑性树脂；

热固性树脂采用不饱和聚酯或乙烯基酯或环氧或酚醛或双马来酰亚胺或聚酰亚胺树脂；

热塑性树脂包括聚丙烯或聚碳酸酯或尼龙或聚醚醚酮或聚醚砜；

S3中，根据所选用热固性或热塑性树脂的类型及其固化工艺路线升温加热，使所述碳纤维呈进行固化成型。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜球顶的生产方法，其特征在于，所述碳纤维层采用三层碳纤维单向带预浸料；

每层所述碳纤维单向预浸带厚度≤20um；

S2中，将第一、三层所述碳纤维单向预浸带以0°方向铺设在模具的下膜腔上，将第二层所述碳纤维单向预浸带以90°方向铺设在模具的下膜腔上。

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