JP2000261885A

JP2000261885A - スピーカエッジ

Info

Publication number: JP2000261885A
Application number: JP11061879A
Authority: JP
Inventors: Shinya Mizone; 信也溝根; Shinya Kaneko; 信也金子; Kiyoshi Ikeda; 清池田; Hiroko Yamazaki; 裕子山崎
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Inoac Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2000-09-22
Also published as: CN1271886C; EP1077585A1; ID26249A; CN1296721A; US6543574B1; EP1077585A4; WO2000054555A1

Abstract

(57)【要約】【課題】強度が高く、ｆ_０のバラツキが少なく、防水
性が高く、共振時の振幅が小さく、しかも成形が容易で
コーン本体との一体化も容易なスピーカエッジを提供す
る。【解決手段】イソシアネートおよびポリオールが含ま
れるスピーカエッジ用原料組成物を、撹拌混合装置によ
り成形型内に注入し、型内で反応、発泡、固化させるこ
とにより成形されたものからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コーン本体（ス
ピーカ振動板本体とも称される。）周縁のスピーカエッ
ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、スピーカは、図５に示すように、
コーン紙からなるコーン本体５０がその周縁に設けられ
たスピーカエッジ６０を介してフレームＦに保持される
ことにより、コーン本体５０の振動が妨げられないよう
にされている。なお、このスピーカエッジ６０の形状
は、コーン本体５０の振動を妨げないようにするため、
内周縁６１と外周縁６３間が上方あるいは下方へ断面円
弧状に湾曲した屈曲部６５とされている。

【０００３】従来、前記スピーカエッジとしては、発泡
ゴム組成物を型内成形したものや、コーン本体を型内に
配置して該型内に熱可塑性樹脂、例えばアクリルやポリ
カーボネートあるいは熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶
融樹脂を射出成形したもの、またはブロック状に発泡成
形された発泡ポリウレタンのスラブを所定厚みのシート
状に切り出し、その発泡ポリウレタンシートをプレス型
で加熱圧縮してスピーカエッジ形状にしたものなどがあ
る。

【０００４】しかし、従来のスピーカエッジには、次の
ような問題がある。まず、発泡ゴム組成物を型内成形し
たものにあっては、重いため、コーン本体と貼り合わせ
て使用すると振動系の質量が重くなり、音圧周波数特性
が低下する問題がある。また、そのゴム製スピーカエッ
ジはコーン本体との接着に際して高度な技術を要する問
題もある。

【０００５】また、熱可塑性樹脂を溶融させて射出成形
したスピーカエッジにあっては、溶融樹脂の温度が２０
０〜３００℃程度と極めて高いため、型内でコーン本体
と一体成形する際にコーン本体が熱で損傷し易い問題が
ある。

【０００６】また、発泡ポリウレタンのスラブをシート
状に切り出して加熱圧縮成形した（以下、スラブ切り出
し熱圧縮成形と略す。）スピーカエッジにおいては、図
５に示した屈曲部基部６６，６７の外側（凸側）がプレ
ス成形型による加熱圧縮時に大きく伸ばされて低密度に
なり、反対の内側（凹側）が圧縮されて高密度になり、
このような表面密度の不均一な状態が強度の低下を招く
ため、耐久性等において好ましくなかった。特に、スピ
ーカエッジにあっては、スピーカエッジ６０の内周側が
コーン本体５０の周縁と一緒に振動し、スピーカエッジ
６０の外周側がフレームＦに拘束されるため、フレーム
側の屈曲部基部６７に疲労が集中するようになり、前記
スラブ切り出し熱圧縮成形されたスピーカエッジでは、
屈曲部基部の強度が十分であるとは言い難かった。

【０００７】しかも前記発泡ウレタンシートは、均一の
厚みでスラブから切り出されて熱圧縮成形されるため、
スピーカエッジの所要の部位を最適厚み、例えば前記圧
縮成形時に強度が低下する屈曲部の基部６６，６７を厚
くなるようにして強度を高めることができない問題があ
る。

【０００８】また、前記発泡ウレタンのスラブは、スラ
ブの発泡製造時の部位によって密度が異なるのを避けら
れないため、スラブから切り出された発泡ポリウレタン
シートが、その切り出し位置によって密度の異なったも
のになる。その結果、切り出された発泡ポリウレタンシ
ートを熱圧縮成形したスピーカエッジは、スピーカの最
低共振周波数ｆ_０のバラツキが大きくなり、品質が一定
しづらい問題がある。実際にそのｆ_０のバラツキを測定
したところ、Ｎ＝１００において、±１５Ｈｚであっ
た。

【０００９】さらに、自動車のドア内に設置されるスピ
ーカ等にあっては、スピーカエッジに防水性が要求され
る。しかし、前記発泡ポリウレタンのスラブは、表面か
ら水が浸透する性質を有するため、スラブ切り出し熱圧
縮成形されたスピーカエッジにおいても、防水性に劣る
問題がある。この防水性の問題を解決するため、表面に
フッ素樹脂をコーティングしたスピーカエッジも提案さ
れているが、このフッ素樹脂コーティングしたスピーカ
エッジにあっても、連続気泡構造からなるため、開孔部
を塞ぐほどコーティングすることは現実的でなく、実質
的に防水性が十分になされているとは言えず、加えてコ
ストアップの問題もある。

【００１０】また、前記スラブ切り出し熱圧縮成形され
たスピーカエッジは、図６に示すエッジの断面を示す拡
大模式図のように、熱圧縮成形時に表面６５ａ付近が圧
縮されて気泡Ｈの押し潰された硬い高密度のスキン層６
８が、内部の発泡層６９とは明確な境界面６８ａを介し
て形成され、物性が明確かつ急激に変化するため、共振
時の振幅が大きなり、好ましくない現象を生じる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、強度が高く、ｆ_０のバラツキが
少なく、防水性が高く、しかも共振時の振幅が小さく、
成形が容易でコーン本体との一体化も確実かつ容易なス
ピーカエッジを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、イソシアネートおよびポリオールが含まれるスピ
ーカエッジ用原料組成物を、撹拌混合装置により成形型
内に注入し、型内で反応、発泡、固化させることにより
成形されたものからなるスピーカエッジに係る。本発明
の注型に用いられるスピーカエッジ用原料組成物は、ポ
リウレタン原料組成物として各種用途に応用されている
配合系について適宜選択、組み合わせて使用できる。い
わゆる公知の軟質ホットモールド配合系や、半硬質コー
ルドモールド配合系あるいはメカニカルフロスによる配
合系を型成形に応用することも可能である。

【００１３】請求項２の発明は、コーン本体を配置した
成形型内にスピーカエッジ用原料組成物を注入し、該原
料組成物の反応、発泡、固化により成形されたスピーカ
エッジが、前記反応、発泡、固化時の化学反応によって
コーン本体に接着一体化していることを特徴とする。

【００１４】請求項３の発明は、スピーカエッジ用原料
組成物として、常温における混合直後の粘度が１００ｃ
ｐｓ〜１００，０００ｃｐｓの範囲のものを用いること
を特徴とし、請求項４の発明は、ポリオールがエーテル
系ポリオールとエステル系ポリオールの混合物からなる
ことを特徴とする。

【００１５】請求項５の発明は、スピーカエッジ内部の
気泡が独立気泡単独、または独立気泡と連続気泡の両者
で構成されることを特徴とし、請求項６の発明は、スピ
ーカエッジ表面が、成形型の型面を転写したスキン層か
らなることを特徴とする。

【００１６】請求項７の発明は、前記表面のスキン層が
内側の発泡層に対して明確な界面を介することなく一体
に形成されていることを特徴とし、請求項８の発明は、
前記屈曲部の薄肉基部の密度が他の厚肉部分の密度より
も高いことを特徴とする。また請求項９の発明は、密度
が０．１５〜０．９ｇ／ｃｍ^３の範囲にあることを特徴
とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るス
ピーカエッジの部分断面図、図２は図１のＡ部を拡大し
て示す模式図、図３および図４はこの発明のスピーカエ
ッジの成形時を示す成形型の部分断面図である。

【００１８】図１および図２に示すこの発明の一実施例
のスピーカエッジ１０は、従来技術の項で示した図５の
スピーカエッジと同様、内周縁１１と外周縁１３間がス
ピーカエッジ１０の一表面側へ断面円弧状に湾曲した屈
曲部１５とされた環形状からなり、図３および図４に示
すようにイソシアネートおよびポリオールが含まれるス
ピーカエッジ用原料組成物Ｐを、撹拌混合装置のノズル
Ｎにより成形型４０の下型４２に注型し、その後型締め
した後、成形型４０内で反応、発泡、固化させることに
より成形されたものである。その際、成形型４０内にあ
らかじめコーン本体２０を配置しておき、前記原料組成
物Ｐの反応、発泡、固化時の化学反応によって、スピー
カコーン本体２０の周縁にスピーカエッジ１０の内周縁
１１を接着一体化させたものが、より好ましい。そうす
れば、スピーカエッジ１０とコーン本体２０との接着作
業が不要となり、しかも、原料組成物Ｐのイソシアネー
ト成分がコーン本体２０を構成するコーン紙に含まれる
セルロースの水酸基、またはＰＰコーン紙にあっては、
コロナ処理、プラズマ処理等による表面処理でコーン紙
表面に形成された極性官能基と反応してコーン本体２０
とスピーカエッジ１０が強固に接着する。

【００１９】前記原料組成物Ｐは、イソシアネートおよ
びポリオールを含むもので、ポリウレタン原料が用いら
れる。前記イソシアネートは、イソシアネート基を２以
上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、
それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性
ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系
ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキ
サメタンジイソシアネート等が挙げられる。芳香族ポリ
イソシアネートとしては、トルエンジソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリック
ポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等が挙げられ
る。その他プレポリマーも使用することができる。

【００２０】ポリオールとしては、エーテル系ポリオー
ルまたはエステル系ポリオールを用いることができ、特
にエーテル系ポリオールとエステル系ポリオールの混合
物は、防水性、耐候性等の優れた物性を示すことから、
この発明のスピーカエッジにとって好適である。

【００２１】エーテル系ポリオールとしては、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュ
ークロース等の多価アルコール、またはその多価アルコ
ールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の
アルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオー
ルを挙げることができる。

【００２２】また、エステル系ポリオールとしては、マ
ロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸や
フタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の
脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエス
テルポリオールを使用することもできる。その他、ポリ
エーテルポリオールまたはポリエステルポリオール中で
エチレン性不飽和化合物を重合させて得られるポリマー
ポリオールも使用することができる。

【００２３】前記原料組成物Ｐには、イソシアネートお
よびポリオールの他に、触媒、発泡剤、およびその他の
添加剤が適宜含まれる。触媒としては、トリエチレンジ
アミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン等の第３級アミン、
またはスタナスオクトエート、ジブチル錫ジラウレート
等の錫化合物を単独または組み合わせて使用することが
できる。

【００２４】発泡剤としては、水、およびペンタンなど
の炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水
の場合は、原料組成物の反応時に炭酸ガスを発生し、そ
の炭酸ガスによって発泡がなされる。

【００２５】その他の添加剤としては整泡剤がある。整
泡剤としては、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系
整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。
その他、架橋剤、充填剤、着色剤等も適宜添加される。

【００２６】また、前記原料組成物Ｐは、常温（２０
℃）における粘度が１００ｃｐｓ〜１００，０００ｃｐ
ｓの範囲のものが好ましい。この範囲の粘度を有する原
料組成物Ｐは、その液温を、射出成形時における溶融熱
可塑性樹脂のような高温にしなくても流動性が高いた
め、下型４２への注入が容易となり、反応、発泡時に成
形型４０内の曲面部分に満遍なく充満することができ、
品質の良好なスピーカエッジ１０が得られる。また、ス
ピーカコーン本体２０への含浸も容易となり、スピーカ
コーン本体２０とスピーカエッジ１０の接着がより強固
になる。

【００２７】成形型４０は、この例のような上型４１と
下型４２あるいはさらに多数に分割される割型からな
り、コーン本体２０が配置されるコーン本体用空間４３
と、そのコーン本体用空間４３の周縁４３ａと一端側が
重なるエッジ成形空間４４が形成されている。前記エッ
ジ成形空間４４は、スピーカエッジの形状に応じた環形
状からなる。この例では、平坦な内周縁成形空間４４ａ
及び外周縁成形空間４４ｂの間が、断面円弧状に上方へ
湾曲した屈曲部成形空間４４ｃとなっている。前記屈曲
部成形空間４４ｃは、両端基部の厚みｄ_１，ｄ_２が屈曲
部成形空間４４ｃの他部および内周縁成形空間４４ａ、
外周縁成形空間４４ｂの厚みよりも薄く形成されてい
る。したがって、この成形型４０を用いて成形された前
記スピーカエッジ１０は、その屈曲部１５両端の基部１
５ａ，１５ｂの厚みｄ_３，ｄ_４が、他の部分の厚みより
薄くなる。

【００２８】図３に示すように、開いた成形型４０の下
型４２におけるコーン本体用空間の型面４２ａにコーン
本体２０が配置され、そのコーン本体２０周縁の下側に
前記エッジ成形空間４４の内周縁成形空間４４ａが位置
する。そして、前記下型４２におけるコーン本体２０外
周のエッジ成形空間の型面４２ｂ上方に、撹拌混合装置
（図示せず）の注入ノズルＮ先端が配置され、当該注入
ノズルＮを介して原料組成物Ｐが所定量下型４２のエッ
ジ成形空間の型面４２ｂに注入される。前記撹拌混合装
置は、原料組成物Ｐを撹拌混合して注入する装置であ
り、公知のポリウレタン発泡成形用撹拌混合装置が用い
られる。

【００２９】前記下型４２のエッジ成形空間の型面４２
ｂに注入された原料組成物Ｐは、前記低い粘度による高
い流動性によりスムーズに広がり、型締め後、続く反応
により発泡してエッジ成形空間４４内に充満し、その後
に固化してエッジ成形空間４４の型面が転写された表面
形状を有する前記スピーカエッジ１０となる。このスピ
ーカエッジ１０は、その後成形型４０から取り出され
る。このスピーカエッジ１０は、前記原料組成物Ｐの注
入量を一定にすることで、密度を略一定にできるため、
前記ｆ_０のバラツキが少ないものとなる。

【００３０】前記原料組成物Ｐの温度は通常１０〜７０
℃程度、成形型４０の型温は、２０〜８０℃とされる。
したがって、成形型４０内のコーン本体２０を高熱で損
傷させる恐れがない。しかも、前記原料組成物Ｐのイソ
シアネートが、コーン本体２０表面に導入された「−Ｏ
Ｈ」と化学反応して接着性を発揮し、スピーカエッジ１
０とコーン本体２０が強固に接着一体化する。

【００３１】また、前記原料組成物Ｐが、発泡してエッ
ジ成形空間４４に充満する際、エッジ成形空間４４の型
面４１ｂ，４２ｂ付近では、型面と接触することによ
り、反応時の熱が奪われ、気泡が成長することなく樹脂
の固化が起こるため、図２の模式図に示すように、スピ
ーカエッジ１０の表面には緻密なスキン層１６が形成さ
れる。このスキン層１６は、表面にピンホールが無く、
スピーカエッジ１０内部の発泡層１７よりも密度が高く
なっている。また、このスキン層１６は、従来技術の図
６で示した発泡ウレタンシートを加熱圧縮成形した場合
におけるスキン層６８と発泡層６９間の境界面６８ａの
ような、明確な境界面が内側の発泡層１７との間に存在
せず、発泡層１７から連続的に一体となっているため、
スピーカ使用時に、共振時の振幅が大きくなる恐れがな
い。その上、このようにして形成されたスキン層１６の
厚みは、エッジ成形空間４４の局部的な厚み変化、すな
わちスピーカエッジ１０の厚み変化に殆ど影響を受け
ず、前記屈曲部１５両端の薄肉基部１５ａ，１５ｂでも
十分な厚みとなる。そのため、屈曲部１５の薄肉基部１
５ａ、１５ｂの強度が、十分なものとなり、スピーカの
長期使用に対しても前記屈曲部１５の薄肉基部１５ａ，
１５ｂが破断する恐れが無い。さらに、前記屈曲部１５
の薄肉基部１５ａ，１５ｂでは、スキン層１６の厚みが
他の厚肉部分と殆ど変わらないにもかかわらず、内部の
発泡層１７の厚みについては他の厚肉部分よりも薄くな
るため、薄肉基部１５ａ，１５ｂの密度が、他の厚肉部
分よりも大となり、より強度が高くなる。

【００３２】また、前記スピーカエッジ１０には、表面
のスキン層１６によって、防水性が付与される。さら
に、内部の発泡層１７の気泡状態を独立気泡単独、また
は独立気泡と連続気泡の両者で構成されるようにすれ
ば、より防水性が高いものとなる。なお、独立気泡単独
または、独立気泡の割合を増加させるには、前記原料組
成物Ｐのポリオールに多官能のものを使用し、かつ、整
泡剤として活性の高いものを選択する。

【００３３】前記スピーカエッジ１０全体の密度は、
０．１５〜０．９ｇ／ｃｍ^３とするのが、振動系の質量
が重くならず、音圧周波数特性が低下する恐れが無く、
より好ましい。この密度調整は、前記成形型４０内への
原料組成物Ｐの注入量、もしくは発泡剤等の添加剤を調
整することにより、容易に行うことができる。

【００３４】

【実施例】以下に示す原料組成物を用いてこの発明の実
施例に係るスピーカエッジを成形し、全体密度、屈曲部
基部の密度、厚肉部分の密度、気泡状態、スキン層の状
態、最低共振周波数ｆ_０のバラツキ、防水性について測
定した。また、比較例として、スラブ切り出し熱圧縮成
形品からなるスピーカエッジにつても、スキン層の状
態、ｆ_０のバラツキ、防水性について測定した。結果
は、表１に示した。

【００３５】［測定方法］・全体密度（ｇ／ｃｍ^３）：ＪＩＳＫ６４０１にし
たがって測定した。・屈曲部薄肉基部の密度及び厚肉部分の密度（ｇ／ｃｍ
^３）：屈曲部薄肉基部と、厚肉部分としての内周縁及び
外周縁の密度を、ＪＩＳＫ６４０１にしたがって測
定した。・気泡状態：マイクロスコープで１００倍に拡大し、目
視によって独立気泡単独あるいは独立気泡と連通気泡の
割合を測定した。・スキン層の状態：マイクロスコープで１００倍に拡大
し、目視によって明確な境界面の有無を判断した。ｆ_０のバラツキ（Ｈｚ）：ボイスコイル径２５．７ｍ
ｍ、コーン本体の外径１０６ｍｍ、重量２．１ｇのコ
ーン本体にスピーカエッジが接着したものを１００個作
製し、それぞれに対して最低共振周波数ｆ_０を測定し
た。

【００３６】［成形方法］図３および図４に示したコー
ン本体用空間４３およびエッジ成形空間４４を有する成
形型４０を用い、あらかじめ成形したコーン本体２０を
コーン本体用空間４３の型面に配置した後、原料組成物
を注入して、図１のスピーカエッジ１０を、ロール径；
４ｍｍ、ロール内径；１０７ｍｍ、ロール外径；１２５
ｍｍ、ロール全高；６．４ｍｍ、成形肉厚さ；０．６ｍ
ｍからなる１４ｃｍ口径スピーカ用ロールエッジ形状に
成形した。なお、ロール部分は図１における断面円弧状
の屈曲部１５を指す。コーン本体（振動板）としては、
コーン本体外径；１０６ｍｍ、ボイスコイル径；２５．
７ｍｍ、重量２．１ｇのマイカ強化プロピレン射出成形
ボデーを用いた。

【００３７】［原料組成物の配合および成形条件］・実施例１イソシアネート：クルードＭＤＩ，ＭＲ−２００，日本ポリウレタン（株）製２８．０重量部ポリオール：ポリエーテルポリオール，ＣＰ４７０１，ダウケミカル（株）製１００．０重量部発泡剤：水（蒸留水）０．６重量部架橋剤：グリセリン２．０重量部触媒：トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液，ＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ，三共エアプロダクツ（株）製１．０重量部整泡剤；シリコーン整泡剤Ｌ５３０５，ＵＣＣ（株）製１．０重量部原料組成物の２０℃における粘度：１５０ｃｐｓ原料組成物の注入温度および注入量：２５℃，３ｇ

【００３８】実施例２イソシアネート：トルエンジソシアネート，ＴＤＩ−８０４０．０重量部ポリオール：ポリエーテルポリオール，ＣＰ４７０１，ダウケミカル（株）製１００．０重量部発泡剤：水（蒸留水）３．０重量部架橋剤：グリセリン２．０重量部触媒：オクチル酸スズ０．１重量部トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液，ＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ０．２重量部整泡剤：シリコーン整泡剤，Ｌ５３０５，ＵＣＣ（株）製１．０重量部原料組成物の２０℃における粘度：５，０００ｃｐｓ原料組成物の温度および注入量：２５℃，３ｇ

【００３９】実施例３イソシアネート：ＴＤＩ−８０とクルードＭＤＩの６０：４０ブレンド品，日本ポリウレタン（株）製３０．０重量部エーテル系ポリオール：ＰＰＧ−３０００，三洋化成（株）製５０．０重量部エステル系ポリオール：Ｆ−３０１０，クラレ（株）製５０．０重量部発泡剤：水（蒸留水）２．４重量部架橋剤：ジプロピレングリコール２０．０重量部触媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール，日本乳化剤（株）製０．５重量部整泡剤：水酸基含有ポリアルキルシロキサン共重合体，ＳＨ−１９３，トーレ・シリコーン（株）製１．０重量部原料組成物の２０℃における粘度：１０，０００ｃｐｓ原料組成物の温度および注入量：２５℃，３ｇ

【００４０】比較例軟質スラブフォームから切り出した、厚さ７ｍｍ、密度
０．０２５ｇ／ｃｍ^３のシートを、熱プレス成形によっ
て、ロール径；４ｍｍ、ロール内径；１０７ｍｍ、ロー
ル外径；１２５ｍｍ、ロール全高；６．４ｍｍ、成形厚
さ；０．６ｍｍのロールエッジ形状に成形した。なお、
熱プレス条件は、金型温度２１０±５℃、全圧力１トン
とした。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１な
いし請求項９に係る発明のスピーカエッジによれば、イ
ソシアネート及びポリオールが含まれる原料組成物を成
形型内に注入して成形されたものであるため、ゴム製の
スピーカエッジと比べると軽量で、振動系の質量が重く
ならず、音圧周波数特性が低下することがない。さら
に、この発明のスピーカエッジは成形型内における原料
組成物の反応、発泡、硬化によって成形されたものであ
るため、表面状態および内部気泡状態が、従来における
発泡ポリウレタンのスラブをシート状に切り出して加熱
圧縮成形したスピーカエッジのような、不均一な状態に
ならず、その不均一さに起因する強度低下を生じること
がない。

【００４３】さらに、請求項２の発明のように、スピー
カコーン本体を成形型内に配置して、イソシアネート及
びポリオールが含まれる原料組成物を成形型内に注入し
て、原料組成物の反応、発泡、硬化時に化学反応により
コーン本体に接着したスピーカエッジによれば、スピー
カエッジとコーン本体を別作業で接着する作業が不要で
あるとともに、スピーカエッジとコーン本体が強固に接
着し、耐久性に優れる効果がある。しかも、イソシアネ
ート及びポリオールが含まれる原料組成物の温度および
型温は、射出成形時における溶融熱可塑性樹脂の温度よ
り遙かに低いため、コーン本体を熱で損傷する恐れもな
い。

【００４４】請求項３の発明にあっては、原料組成物の
２０℃における粘度が１〜１０００ｃｐｓであるため、
成形型内における原料組成物の流動性が良好で、成形型
内で成形されるスピーカエッジの品質が一定、良好にな
る。しかも、原料組成物を成形型に注入する際に原料組
成物を高温にしなくても十分な流動性が得られるため、
成形型内でコーン本体と一体にスピーカエッジを成形し
たものにあっては、コーン本体が原料組成物の熱で損傷
する恐れがない。さらに、原料組成物は粘度が低いため
にコーン本体内に含浸し易く、スピーカエッジとコーン
本体との接着がより強固になる。

【００４５】また、請求項４の発明にあっては、ポリオ
ールをエーテル系ポリオールとポリエステルポリオール
の混合物とすれば、より品質の良好なスピーカエッジが
得られる。さらに、請求項５の発明のように、スピーカ
エッジの内側の気泡状態を独立気泡単独、または独立気
泡と連続気泡の両者で構成すれば、スピーカエッジの防
水性を高めることができる。

【００４６】請求項６の発明にあっては、スピーカエッ
ジ表面が成形型の型面を転写したスキン層からなるた
め、防水性及び強度に優れる効果がある。しかも、表面
のスキン層は、従来における発泡ポリウレタンのスラブ
をシート状に切り出して加熱圧縮成形したスピーカエッ
ジのような、気泡の圧縮された不均一な状態にならず、
強度低下を生じることがない。

【００４７】請求項８の発明にあっては、屈曲部の薄肉
基部の密度が、他の厚肉部分の密度より高いため、スピ
ーカコーン本体の振動時に最も疲労し易い屈曲部の薄肉
基部の強度が十分なものとなる

【００４８】さらに、請求項９の発明にあっては、スピ
ーカエッジの密度が０．１５〜０．９ｇ／ｃｍ^３であっ
て軽量性に優れるため、、振動系の質量が重くならず、
音圧周波数特性が低下する恐れがなく、より良好音質が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るスピーカエッジの要
部断面図である。

【図２】図１のＡ部を拡大して示す模式図である。

【図３】この発明のスピーカエッジの成形時を示す成形
型の部分断面図である。

【図４】閉型時を示す成型型の部分断面図である。

【図５】スピーカコーンの一部切り欠き斜視図である。

【図６】スラブ切り出し熱圧縮品からなるスピーカエッ
ジの断面構造を示す模式図である。

【符号の説明】

１０スピーカエッジ１１スピーカエッジの内周縁１３スピーカエッジの外周縁１５屈曲部１５ａ，１５ｂ屈曲部の薄肉基部１６スキン層１７発泡層２０スピーカコーン本体４０成形型４１上型４２下型４３コーン本体用空間４４エッジ成形空間Ｎ撹拌混合装置のノズルＰ原料組成物

フロントページの続き (72)発明者金子信也愛知県安城市今池町３−１−36 株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内 (72)発明者池田清大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者山崎裕子大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5D016 AA15 CA03 EC10 FA01 GA04 HA02 HA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】イソシアネートおよびポリオールが含ま
れるスピーカエッジ用原料組成物を、撹拌混合装置によ
り成形型内に注入し、型内で反応、発泡、固化させるこ
とにより成形されたものからなるスピーカエッジ。
【請求項２】コーン本体を配置した成形型内にスピー
カエッジ用原料組成物を注入し、該原料組成物の反応、
発泡、固化により成形されたスピーカエッジが、前記反
応、発泡、固化時の化学反応によってコーン本体に接着
一体化していることを特徴とする請求項１記載のスピー
カエッジ。
【請求項３】スピーカエッジ用原料組成物として、常
温における混合直後の粘度が１００ｃｐｓ〜１００，０
００ｃｐｓの範囲のものを用いることを特徴とする請求
項１または２記載のスピーカエッジ。
【請求項４】ポリオールがエーテル系ポリオールとエ
ステル系ポリオールの混合物からなることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載のスピーカエッジ。
【請求項５】スピーカエッジ内部の気泡が独立気泡単
独、または独立気泡と連続気泡の両者で構成されること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスピ
ーカエッジ。
【請求項６】スピーカエッジ表面が、成形型の型面を
転写したスキン層からなることを特徴とする請求項１な
いし５のいずれかに記載のスピーカエッジ。
【請求項７】表面のスキン層が内側の発泡層に対して
明確な界面を介することなく一体に形成されていること
を特徴とする請求項６記載のスピーカエッジ。
【請求項８】屈曲部の薄肉基部の密度が他の厚肉部分
の密度よりも高いことを特徴とする請求項１ないし７の
いずれかに記載のスピーカエッジ。
【請求項９】密度が０．１５〜０．９ｇ／ｃｍ^３の範
囲にあることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか
に記載のスピーカエッジ。