JP2007143060A - 音響振動板及び音響振動板製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の音響振動板は、熱可塑性エラストマーを用いたエッジ9は、ゴム粒子径が一定で小さく均一に分散しているソフトセグメントを有し、ハードセグメントであるオレフィン樹脂量が少なくても加工性を有するポリオレフィン系エラストマーを材料として用い、射出成形における薄肉成形によって材料の物性が異方性を生じないような配向となる半径方向及び円周方向の伸び率が同等22の形状とするものである。
【選択図】図3
Description
一方、この加硫ゴムに変わるため、シート成形(特許文献1参照)や射出成形(特許文献2参照)をすることができる熱可塑性エラストマーを用いたエッジも多く開発されている。
また、成形工程においては加硫時間が10分以上と長く、金型の汚染度も激しいため、製造エネルギーが高いものとなる。また、量産においては、数量を求めるため金型面数が多くなり、薄く精度の高い成形品のうちにばらつきが発生するという不都合があった。
一般的にエラストマーは常温では加硫ゴムの性質を有するが、高温では可塑性変形が可能となり、汎用成形ができるため、必ずゴム成分(ソフトセグメント)と樹脂成分(ハードセグメント)の組み合わせから構成されており、前者が後者に分散した形態をとるものである。高温で流動可能な状態では、ハードセグメントが流動体として働き、冷却された金型にハードセグメントが外周方向から中心部に向かって逆放射状に入っていくことによりエッジの成形が行われる。
図1は、スピーカ振動部分の説明図である。図1のようにスピーカ振動部分を備えてスピーカユニットが構成される。
図1において、スピーカ振動板となるコーン1は、動きやすくするために薄く整形でき、軽くて丈夫であることが必要であり、しかも周波数特性の山谷や過渡特性を減らすために、内部損失と呼ばれる適度の損失を与えるようなものでなければならない。
図3Aにおいて、材料の物性の流形分布が揃うことにより、22で示すように、エッジの形状は半径方向の振動方向と円周方向の非振動方向の伸び率が等しいものとなる。また、このため、21で示すように、エッジの外周部に成形後の不要な捨て部を設けないようにすることができる。
以下の評価は上述した金型を用いてエッジの射出成形を行い、成形されたエッジに適合する振動板を接着剤で張り合わせ、F0を測定して柔らかさの判断基準とした。
使用材料はすべて公表値で、JIS A50度の硬度をもつ材料を比較した。上述したゴム粒子径が一定で小さく均一に分散しているソフトセグメントを有し、ハードセグメントであるオレフィン樹脂量が少なくても加工性を有する、いわゆる動的架橋タイプの熱可塑性オレフィン系エラストマーとして実施例のエクセリンク1500B(JSR製)、比較例として動的架橋タイプのミラストマー5030B(三井化学製)、スチレン系エラストマーのレオストマーL−1050N(リケンテクノス製)を用いた。
表1において、上述したようにゴム粒子径が一定で小さく均一に分散しているソフトセグメントを有し、ハードセグメントであるオレフィン樹脂量が少なくても加工性を有する、いわゆる動的架橋タイプの熱可塑性オレフィン系エラストマーとして実施例のエクセリンク1500B(JSR製)では、F0は49(Hz)と最も低い値となった。
次に実施例のエクセリンク1500B(JSR製)を用いたエッジに成形された厚み0.3mmの断面の薄い片を凍結ミクロトームで切り出し、この薄い片を染色して透過型顕微鏡で観察した。
Claims (6)
- スピーカに用いる射出成形された熱可塑性エラストマーを用いたエッジを有する音響振動板において、
上記熱可塑性エラストマーを用いたエッジは、
ゴム粒子径が1〜10ミクロンで均一に分散しているソフトセグメントを有し、
ハードセグメントにオレフィン樹脂からなる加工性を有するポリオレフィン系エラストマーを材料として用い、
上記射出成形における薄肉成形によって上記材料の物性が異方性を生じないような配向となる形状とする、
ことを特徴とする音響振動板。 - 上記ハードセグメントが非晶性ポリオレフィンであり、
上記ソフトセグメントがEPDM(エチレン‐プロピレンゴム)である成形時の流動性が確保されるオレフィン系熱可塑性エラストマーを、上記材料として用いる
ことを特徴とする請求項1の音響振動板。 - 上記射出成形により、
上記材料の物性の流形分布が揃うことにより、上記形状は半径方向の振動方向と円周方向の非振動方向の伸び率が等しいものとなることを特徴とする請求項2の音響振動板。 - 上記射出成形の際の上記材料を注入するためのゲート位置は、上記エッジの円周方向であることを特徴とする請求項3の音響振動板。
- 上記エッジの外周部に成形後の不要な捨て部を設けないことを特徴とする請求項4の音響振動板。
- スピーカに用いる射出成形された熱可塑性エラストマーを用いたエッジを有する音響振動板を製造する音響振動板製造方法において、
ゴム粒子径が一定で小さく均一に分散しているソフトセグメントを用い、ハードセグメントであるオレフィン樹脂量を少なくしても加工性のあるポリオレフィン系エラストマーを上記熱可塑性エラストマーのエッジの注入用材料として充填するステップと、
上記射出成形の際の上記材料を注入するためのゲート位置を、上記エッジの円周方向とするステップと、
上記射出成形を行うステップと、
上記射出成形における薄肉成形によって上記材料の物性が異方性を生じないような配向となるエッジの形状とするステップと、
を含むことを特徴とする音響振動板製造方法。
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