CN103338426B - 微型扬声器及其振动系统制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微型扬声器及其振动系统制作方法，微型扬声器包括振动系统、磁路系统以及收容固定振动系统和磁路系统的辅助系统，其中，振动系统包括振膜和结合于振膜下侧的音圈，音圈设置在磁路系统形成的磁间隙中；在振膜和音圈结合的位置设置有间断结构的垫片。微型扬声器振动系统的制作方法先将设置有球顶部的振膜和设置有连接结构的垫片分别成型；再将成型后的垫片置于成型后的振膜下方，固定结合为一体；最后将结合后的连接结构和与连接结构对应的球顶部进行整体裁切。本发明的微型扬声器可以改善产品失真，可有效改善大功率下的产品的性能；其振动系统制作方法，能够保证垫片的一致性和装配的精度，降低制作成本。

Description

微型扬声器及其振动系统制作方法

技术领域

本发明涉及声电转换技术领域，更为具体地，涉及一种微型扬声器及其振动系统制作方法。

背景技术

随着便携式终端消费类电子产品的发展，大量的扬声器特别是微型扬声器得到了广泛的应用。众所周知的微型扬声器的工作原理是，通有交流电的音圈在磁场中受洛伦兹力而使动圈式电声转换器的振动系统发生竖直方向上的振动而发声。目前，公知结构的微型扬声器，特别是应用在LCD、PDP及等电子部品的扩音设备，需要较大功率的微型扬声器。

而大功率的微型扬声器，因其音圈阻值小，音圈长度不能太长，较短长度的音圈经缠绕后，音圈形成的高度往往偏低，导致音圈在磁路系统形成收容音圈的磁间隙中所处的位置偏上，而没有处于最佳位置，且音圈不对称于中心华司，在音圈振动过程中容易引起较高的谐波失真，不利于提高微型扬声器的声学性能。

通常使用音圈骨架调整音圈在磁间隙中的位置来解决上述问题，但音圈骨架的使用存在以下问题：

1、音圈骨架的公差大，对于微型扬声器而言，较大的公差会造成性能上的损失。

2、音圈绕制繁琐，需要使用大量的人力和物力，成本较高。

鉴于此，需要一种低成本、声学性能高的微型扬声器。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种微型扬声器及其振动系统制作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种微型扬声器，包括振动系统、磁路系统以及收容固定所述振动系统和磁路系统的辅助系统，其中，

振动系统包括振膜和结合于振膜下侧的音圈，音圈设置在磁路系统形成的磁间隙中；并且，

在振膜和音圈结合的位置设置有间断结构的垫片。

此外，优选的方案是，在辅助系统上对应于所述垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

另外，优选的方案是，振膜和音圈为矩形结构；垫片设置于振膜的四个角部，相邻的两垫片以及振膜之间具有空隙。

此外，优选的方案是，磁路系统为双磁路结构，包括内磁路和外磁路，在外磁路的外华司上对应于所述垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

另外，优选的方案是，辅助系统包括复合层和盆架；其中，复合层粘接与振膜的中心位置；在盆架上对应于所述垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

再者，优选的方案是，振膜包括位于振膜中心的球顶部和位于振膜边缘的折环部，折环部与辅助系统的外边缘固定结合。

根据本发明的另一方面，提供了一种微型扬声器振动系统的制作方法，包括如下步骤：

（1）提供振膜，将振膜本体成型；

（2）提供设置有连接结构和间断结构的垫片，将垫片和连接结构一体成型；

（3）将一体成型后的垫片置于成型后的振膜下方，固定结合为一体，其中，垫片的连接结构对应于振膜的球顶部；

（4）将结合后的连接结构和与连接结构对应的球顶部进行整体裁切。

此外，优选的方法是，微型扬声器还包括具有复合层和盆架的辅助系统，其中，在将结合后的连接结构和与连接结构对应的球顶部进行整体裁切之后，将复合层粘结于振膜的中心位置；并且，盆架上对应于垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

另外，优选的方法是，振膜和垫片之间通过喷胶粘结固定。

再者，优选的方法是，成型后的振膜包括位于振膜中心的球顶部和位于振膜边缘的折环部；在将结合后的连接结构和与连接结构对应的球顶部进行整体裁切的过程中，将球顶部和连接结构的中间部分挖空去掉，剩下结合完成的振膜和垫片。

利用上述根据本发明的微型扬声器及其振动系统制作方法，通过在振膜和音圈结合的位置增设间断结构的垫片代替音圈骨架，使音圈处于磁路系统形成收容音圈的磁间隙中的最佳位置，保证音圈对称于中心华司，减小音圈在振动过程中产生的谐波失真，从而提高微型扬声器的声学性能；同时，音圈绕制可以使用自动绕线机进行音圈绕制，同时保证音圈的内径及高度尺寸，可以有效的节省人力与物力。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的微型扬声器的结构分解示意图；

图2为根据本发明实施例的微型扬声器的盆架结构示意图；

图3为根据本发明实施例的微型扬声器的垫片结构示意图；

图4为根据本发明实施例的微型扬声器的避让结构示意图；

图5～图9是表示根据本发明实施例的微型扬声器振动系统的制作方法流程示意图。

其中的附图标记包括：振膜1、音圈2、球顶部3、折环部4、复合层5、盆架6、垫片7、中心华司8、中心磁铁9、外华司10、外磁铁11、避让结构12、连接结构13。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1为本发明的微型扬声器的结构分解示意图。如图1所示，本发明所提供的微型扬声器，包括振动系统、磁路系统以及收容固定振动系统和磁路系统的辅助系统。其中，辅助系统包括位于振膜1中心位置的用于提高振膜高频曲线的复合层5和收容固定振动系统与磁路系统的盆架6。

振动系统包括振膜1和结合于振膜1下侧的音圈2；其中，振膜1包括位于振膜1中心的具有一定刚性的球顶部3和位于振膜1边缘的具有一定柔性的折环部4，球顶部3的外边缘被折环部4折环内边缘压住，在本实施例中，振膜和音圈为矩形结构，相应的位于振膜中心位置的复合层也为矩形结构。

音圈2工作过程中会产生大量的热量，为了提高音圈2的散热能力，在振膜和音圈结合的位置设置有间断结构的垫片，这种间断结构的设计在一定程度上减轻了振动系统的重量，使振动系统具有更好的振动效果。

磁路系统为双磁路结构，以矩形磁路为例，磁路系统包括内磁路和外磁路，内磁路和外磁路之间形成磁间隙；其中，内磁路包括中心华司8和中心磁铁9，中心磁铁9设置在中心华司8的下边；外磁路包括外华司10和外磁铁11，外磁铁11设置在外华司10的两边；外华司10上设有去料形成的避让结构；其中，中心华司8、中心磁铁9、外华司10、外磁铁11均为矩形结构；当音频电流经过微型扬声器的音圈时,音圈在磁路系统形成的磁间隙中上下振动，藉此带动与音圈结合的振膜一起振动，从而微型扬声器发出声音。

图2为本发明微型扬声器的盆架结构示意图。在图2所示的微型扬声器中，辅助系统的盆架6由固定振动系统和磁路系统的水平部分和收容振动系统和磁路系统的竖向部分组成，竖向部分设置在水平部分的两端，且竖向部分设置有去料形成的避让结构12，以防止振动系统向下振动时碰到磁路系统。

图3为本发明微型扬声器的垫片结构示意图。如图3所示，在本微型扬声器中，振动系统的振膜1与音圈2结合的位置设置有间断结构的垫片7，具体的作为示例，在振膜1与音圈2结合位置的拐角处设有四块垫片7，垫片7的宽度略大于音圈2的宽度，相邻两垫片7之间具有空隙，该间隙将微型扬声器的内部和外部相连通，用于平衡微型扬声器内部的声压。

此外，垫片7采用弹性比大、耐温性好的材料，可以有效起到高功率下的隔热作用，避免振膜1因高温发生性能变化。

图4为本发明微型扬声器的避让结构示意图。如图4所示，外华司10两端对应于垫片7的位置和盆架6竖向部分对应于垫片7的位置设置有去料形成凹陷的避让结构12，避让结构12可以有效的避免垫片7在振动过程中与垫片7下方的外华司8和盆架6发生碰擦。

以上对本发明提供的微型扬声器的结构特征做了示例性说明。另外，与上述微型扬声器的结构相对应，本发明还提供一种制作上述微型扬声器的振动系统的方法。

图5～图9示出了根据本发明实施例的微型扬声器振动系统的制作方法流程。

在微型扬声器的振动系统制作过程中，由于垫片7为非独立的结构，且结构相对较小，若要分块制作和组装，则垫片7的一致性及装配的精度会相对较差，从而最终影响微型扬声器的听音等性能，此处采用振膜1、垫片7直接粘接成型的方式。

具体地，本发明提供的微型扬声器振动系统的制作方法，具体包括以下步骤：

（1）提供振膜，将振膜本体成型；

（2）提供设置有连接结构和间断结构的垫片，将垫片和连接结构一体成型；

（3）将一体成型后的垫片置于成型后的振膜下方，固定结合为一体，其中，垫片的连接结构对应于振膜的球顶部；

（4）将结合后的连接结构和与连接结构对应的球顶部进行整体裁切。

其中，由于本发明提供的微型扬声器还包括具有复合层和盆架的辅助系统，因此，在将结合后的连接结构和与连接结构对应的球顶部进行整体裁切之后，将复合层粘结于所述振膜的中心位置；并且，提供的盆架上对应于所述垫片的位置应该设置有去料形成的避让结构，以防止振动系统向下振动时碰到磁路系统。

另外，在步骤（3）中，振膜和垫片之间通过喷胶粘接固定。

本发明提供的成型后的振膜包括位于振膜中心的球顶部和位于振膜边缘的折环部；因此，在将结合后的连接结构和与连接结构对应的球顶部进行整体裁切的过程中，将球顶部和连接结构的中间部分挖空去掉，就可以剩下结合完成的振膜和垫片。

本发明这种制作方法的优势在于，将垫片做成一个互相连接的完整体，垫片完整体的尺寸较大，操作及定位相对容易，能够保证垫片的一致性及装配的精度；将振膜与完整体的垫片粘接后，使用裁刀一次即可裁出所需的结构，降低成本。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的微型扬声器及其振动系统制作方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的微型扬声器及其振动系统制作方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进和变形。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种微型扬声器，包括振动系统、磁路系统以及收容固定所述振动系统和磁路系统的辅助系统，其中，

所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜下侧的音圈，所述音圈设置在所述磁路系统形成的磁间隙中；其特征在于，

在所述振膜和所述音圈结合的位置设置有间断结构的垫片，所述垫片的宽度略大于所述音圈的宽度，以及，

在所述辅助系统上对应于所述垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

2.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，

所述振膜和所述音圈为矩形结构；

所述垫片设置于所述振膜的四个角部，相邻的两垫片以及所述振膜之间具有空隙。

3.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，

所述磁路系统为双磁路结构，包括内磁路和外磁路，在所述外磁路的外华司上对应于所述垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

4.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，

所述辅助系统包括复合层和盆架；其中，

所述复合层粘接与所述振膜的中心位置；

在所述盆架上对应于所述垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

5.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，

所述振膜包括位于所述振膜中心的球顶部和位于所述振膜边缘的折环部，所述折环部与所述辅助系统的外边缘固定结合。

6.一种微型扬声器振动系统的制作方法，包括如下步骤：

(1)提供振膜，将所述振膜本体成型；

(2)提供设置有连接结构和间断结构的垫片，将所述垫片和所述连接结构一体成型；

(3)将一体成型后的垫片置于成型后的振膜下方，固定结合为一体，其中，所述垫片的连接结构对应于所述振膜的球顶部；

(4)将结合后的连接结构和与所述连接结构对应的球顶部进行整体裁切。

7.如权利要求6所述的微型扬声器振动系统的制作方法，其特征在于，

所述微型扬声器还包括具有复合层和盆架的辅助系统，其中，在将结合后的连接结构和与所述连接结构对应的球顶部进行整体裁切之后，将所述复合层粘结于所述振膜的中心位置；并且，

在所述盆架上对应于所述垫片的位置设置有去料形成的避让结构。

8.如权利要求6所述的微型扬声器振动系统的制作方法，其特征在于，

所述振膜和所述垫片之间通过喷胶粘结固定。

9.如权利要求6所述的微型扬声器振动系统的制作方法，其特征在于，

成型后的所述振膜包括位于所述振膜中心的球顶部和位于所述振膜边缘的折环部；

在将结合后的连接结构和与所述连接结构对应的球顶部进行整体裁切的过程中，将所述球顶部和所述连接结构的中间部分挖空去掉，剩下结合完成的振膜和垫片。