JP2015040900A - 打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】好ましい打感が得られるとともに、打撃音の小さい打楽器パッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】打楽器パッド１は、発泡エラストマー１１製のパッド本体２、及びこのパッド本体２の表面側に積層される伸長可能な繊維シート３を備え、繊維シート３の繊維とパッド本体２の発泡エラストマー１１とが存在する複合層１２を有し、この複合層１２が気泡を有する。発泡エラストマー１１としては発泡ポリウレタンが好ましい。複合層１２の空隙率としては３０％以上８０％以下が好ましい。さらに、繊維シート３の表面側に積層され、複合層１２の表面側に配設された樹脂コーティング層１４を備えるとよい。打楽器パッド１の製造方法は、伸長可能な繊維シート３に、発泡エラストマー１１組成物を含浸させる工程、及び発泡エラストマー１１組成物を発泡させつつ硬化させることで、繊維シート３が存在する層に気泡を形成する工程を有する。
【選択図】図２

Description

この発明は、打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法に関する。

打楽器パッドとしては、打面への打撃をセンサーによって感知し、自然打楽器の音に似た電子音を発生する電子打楽器に用いられるドラムパッドが公知である。このようなドラムパッドとしては、好ましい打感及び打撃音を小さくする目的で、エラストマー製のパッド本体の表面に伸縮性を有する繊維シートを積層したものが公知である（例えば特開２０１０−２６２１６７号公報参照）。

このようなドラムパッドにあっては、成形型に繊維シートを配設し、この成形型にエラストマー組成物（パッド本体形成材料）を供給し、このエラストマー組成物を硬化させることで表面に繊維シートが接合されたパッド本体を得ている。

しかし、パッド本体形成材料であるエラストマー組成物はパッド本体の表層部分において繊維シートに含浸された状態で硬化するため、繊維シート内に存在するエラストマーによって繊維シートの伸縮性を阻害し、ドラムパッドの表層が硬くなってしまうおそれがある。また、成形型に配設された繊維シートが、パッド本体の成形時に成形圧によって厚み方向に押し潰され、薄くなってしまい、このことからもドラムパッドの表層が硬くなるおそれがある。このようにドラムパッドの表層が硬くなると、好ましい打感が得られず、また打撃音が大きくなる。また、前記特開２０１０−２６２１６７号公報では、パッド本体の形成材料として発泡シリコーン組成物を用いることが提案されているが、この公報所載の方法によっては、繊維シートの存在しない部分において発泡シリコーン組成物は発泡するものの繊維シートに含浸した発泡シリコーン組成物は十分に発泡しないため、結果としてドラムパッドの表層は硬くなる。

特開２０１０−２６２１６７号公報

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の課題は、好ましい打感が得られるとともに、打撃音の小さい打楽器パッド及びその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決すべくなされた本発明に係る打楽器パッドは、
発泡エラストマー製のパッド本体、及びこのパッド本体の表面側に積層される伸長可能な繊維シートを備え、
前記繊維シートの繊維と前記パッド本体の発泡エラストマーとが存在する複合層を有し、この複合層が気泡を有する。

当該打楽器パッドは、繊維と発泡エラストマーとが存在する複合層が気泡を有することで、この複合層が気泡の存在によって複合層の伸縮性に優れる。これにより、当該打楽器パッドの表層が好ましい柔らかさを有するため、好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。

前記発泡エラストマーとしては発泡ポリウレタンが好ましく、これにより、前述のように気泡を有するとともに繊維シートとパッド本体との接合性が良好な複合層を容易かつ確実に形成することができる。

前記複合層の空隙率としては３０％以上８０％以下が好ましい。これにより、前記複合層が十分な伸縮性及び強度を有する。なお、「空隙率」は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２ 発泡プラスチック及びゴム―見かけ密度の求め方にて算出された見かけ密度によって測定できる。

当該打楽器パッドは、繊維シートの表面側に積層され、前記複合層の表面側に配設された樹脂コーティング層を備えるとよい。このように複合層の表面側に樹脂コーティング層を設けることで、打撃等による複合層の劣化を低減することができるとともに、複合層の気泡が表面より表出しない。

前記繊維シートがニット材であるとよく、前記ニット材の繊維の繊度として１４０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下が好ましく、前記ニット材のゲージとして５０Ｇ以上７０Ｇ以下が好ましい。繊維シートが前記数値範囲内のニット材であることで繊維シート自体の伸縮性及び強度に優れ、このため複合層が十分な伸縮性及び強度を有することができる。

本発明に係る打楽器パッドの製造方法は、
伸長可能な繊維シートに、発泡エラストマー組成物を含浸させる工程、及び
前記発泡エラストマー組成物を発泡させつつ硬化させることで、前記繊維シートが存在する層に気泡を形成する工程
を有する。

当該打楽器パッドの製造方法によれば、繊維シートの繊維と発泡エラストマーとが存在する複合層に前記気泡を有する当該打楽器パッドを容易かつ確実に製造することができ、このように製造された当該打楽器パッドは前述のように好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。

以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。

本発明の一実施形態に係るドラムパッドの全体構成を説明するための概略的断面図である。 図１のドラムパッドの層構造を説明するための説明図である。 図１のドラムパッドの製造方法の工程を説明する概略的断面図である。 実施例１のドラムパッドの要部を拡大した断面写真である。 比較例１のドラムパッドの要部を拡大した断面写真である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、まず本発明に係る打楽器パッドとして、電子ドラムに用いられ、スティック等で打撃されるドラムパッド１を例にとり図面を参酌しつつ説明する。なお、本発明に係る打楽器用パッドは、ドラムパッド１に限定されるものではなく、その他の打撃入力装置にも適用可能である。

［ドラムパッド］
図１のドラムパッド１は、発泡エラストマー製のパッド本体２、このパッド本体２の表面側に積層される伸長可能な繊維シート３、パッド本体２を裏面側から支持する支持体４、及び打撃を感知するセンサー５を備えている。このドラムパッド１は、例えば電子ドラムの１０〜１４インチのスネアやタムに用いられるものが想定され、具体的には直径が２００〜３００ｍｍで、厚みが１０〜３０ｍｍ程度のものが挙げられる。また、当該ドラムパッド１は、前記パッド本体２の周囲を囲む略円筒形のシェル（ドラム胴（図示省略））を備えてもよく、このシェルが表面側端部にリムを有してもよい。なお、ドラムパッド１のサイズや用途等は前記のものに限定されるものではない。

また、当該ドラムパッド１は、前記支持体４の表面側において、図２に示すように、発泡エラストマー層１１、複合層１２及び樹脂コーティング層１４の多層構造を有している。前記発泡エラストマー層１１は、パッド本体２を構成し、発泡エラストマーのみからなる層である。前記複合層１２は、発泡エラストマー層１１の表面に配設され、前記パッド本体２の発泡エラストマーと前記繊維シート３の繊維とが存在する層であり、この複合層１２は気泡を有している。前記樹脂コーティング層１４は、前記繊維シート３の表面側に積層される樹脂層である。

（繊維シート）
前記繊維シート３としては、伸長可能なシート状に設けられているものであれば特に限定されず、公知の繊維シート３が用いられる。なお、繊維シート３は、伸縮可能、つまり伸長された際に繊維シート３自体が復元力を有するものが好ましい。ここで、繊維シート３は、シート平面方向のいずれの方向（二次元の任意の方向）に伸縮可能であること（２ｗａｙストレッチ）が好ましく、具体的にはニット材（ニット編みされた編物）を採用することが好ましい。

また、繊維シート３を構成する繊維は、後述するように発泡エラストマー組成物が含浸できるものであれば特に限定されず、天然繊維を採用することも可能であるが、繊維シート３の強度等の観点から合成繊維を用いることが好ましい。この合成繊維としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂からなる繊維、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂からなる繊維及びこれら樹脂の共重合物、変性物及びこれらの組み合わせからなる合成繊維が挙げられる。なお、これらの繊維を単独で用いることも可能であり、また複数種類の繊維を組み合わせて用いることも可能である。

さらに、前述のように繊維シート３としてニット材を用いた場合、前記繊維の繊度の下限としては、１４０ｄｔｅｘが好ましく、１５０ｄｔｅｘがより好ましい。一方、前記繊維の繊度の上限としては、２００ｄｔｅｘが好ましく、１９０ｄｔｅｘがより好ましい。前記繊度が前記下限未満であると、繊維シート３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記繊度が前記上限を超えると、繊維シート３が厚くなり過ぎ、却って打感を損ねるおそれがある。

また、前記ニット材のゲージの下限としては、５０Ｇが好ましく、５５Ｇがより好ましい。一方、前記ゲージの上限としては、７０Ｇが好ましく、６５Ｇがより好ましい。前記ゲージが前記下限未満であると、繊維シート３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記ゲージが前記上限を超えると、繊維シート３自体が高額化し、当該ドラムパッド１の高額化を招くおそれがある。

さらに、前記ニット材のゲージが前記範囲内であり、かつ前記繊維の繊度が前記範囲内にあることで、繊維シート３は、後述するように発泡エラストマー組成物の発泡によって複合層１２に容易かつ確実に気泡を形成することができる。

また、前記繊維シート３の平均厚みの下限としては、２５０μｍが好ましく、４００μｍがより好ましい。一方、繊維シート３の平均厚みの上限としては、８００がμｍが好ましく、６００μｍがより好ましい。前記繊維シート３の平均厚みが前記下限未満であると、繊維シート３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、繊維シート３の平均厚みが前記上限を超えると、繊維シート３が厚くなり過ぎ、打感を損ねるおそれがある。

（パッド本体）
前記パッド本体２のエラストマーは、本実施形態においては発泡ポリウレタンである。この発泡ポリウレタン組成物は、公知の材料が使用され、具体的には、例えばポリオール、イソシアネート及び発泡剤を含む組成物が用いられる。なお、この発泡ポリウレタン組成物は、パッド本体２の特性を阻害しない範囲で、必要に応じて、硬化剤、着色剤、光線安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤等の各種添加剤を含有していてもよい。

前記ポリオールは、イソシアネートとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。

前記ポリオールの数平均分子量としては２００以上１００００以下が好ましい。前記数平均分子量が前記下限未満では、反応が速く進むため所望の成形が困難となるおそれがあり、またパッド本体２の柔軟性が不十分となるおれそがある。一方、前記数平均分子量が前記上限を超えると発泡ポリウレタン組成物の粘度が高くなりすぎて成形が困難となるおそれがある。

前記イソシアネートは、ポリオールとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。

前記発泡剤は、パッド本体２の成形時に発泡できるものであれば特に限定されず、例えば熱によって発泡する熱分解型発泡剤が挙げられる。この熱分解型発泡剤としては、例えばオキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系や、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系等を用いることができる。この熱分解型発泡剤の分解温度は、パッド本体２の成形の容易性等を考慮すると、１００℃以上２４０℃以下であることが好ましい。

（支持体）
前記支持体４は、本実施形態では平板状の円板から構成される。この支持体４の材質は特に限定されず、例えば鉄板、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板等の金属板等が用いられる。また、支持体４の厚みも、特に限定されるものではなく、支持体４の平均厚みとしては例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。

この支持体４の表面には、前記パッド本体２が直接積層されている。つまり、本実施形態においては、支持体４とパッド本体２とは、パッド本体２を構成する発泡ポリウレタンの発泡圧によって接合される。具体的には、支持体４表面において発泡ポリウレタン組成物（パッド本体形成材料）を発泡及び硬化させることで、パッド本体２と支持体４との接合状態が得られている。

前記パッド本体２と支持体４との剥離接着強さの下限としては、５Ｎ／２５ｍｍが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記剥離接着強さが前記下限未満であると、パッド本体２と支持体４との接合状態が不十分であり、パッド本体２と支持体４とが不用意に剥離するおそれがある。なお、前記剥離接着強さは、ＪＩＳ Ｋ６８５４−１に準じて測定される値である。

（センサー）
前記センサー５は、図１に示すように、前記支持体４の裏面側に付設されている。このセンサー５は、支持体４の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着されている。なお、前記センサー５と支持体４の裏面との間に振動吸収材を介在させることも適宜設計変更可能である。また、センサー５の配設位置は特に限定されるものではないが、平面視支持体４の中心に前記センサー５を取付けることが好ましい。なお、前記接着剤はセンサー５を接着できるものであれば特に限定されず、この接着剤としては例えば反応型接着剤等を用いることができる。

このセンサー５は、表面に繊維シート３が配設されたパッド本体２への打撃を感知し、打撃検出信号を信号出力線（図示省略）から電子音源（図示省略）に出力するものである。このセンサー５としては、前述のように打撃を感知することができるものであれば特に限定されず、例えば圧電素子や集音マイク等が用いられる。

（層構造の説明）
前記樹脂コーティング層１４は、繊維シート３の表面側を被覆する層であれば特に限定されず、例えば熱融着可能な伸縮性のあるフィルムを繊維シート３表面に熱融着することで形成することができる。この樹脂コーティング層１４の樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及びこれら樹脂の共重合物が挙げられる。なお、前記樹脂コーティング層１４の厚みは特に限定されず、この樹脂コーティング層１４の平均厚みとしては、例えば１０μｍ以上８０μｍ以下とすることができる。この樹脂コーティング層１４は、コーティング材料である樹脂と繊維シート３の繊維とが存在する複合層から構成することも可能であり、またコーティング材料の樹脂層とこの裏面側の前記複合層との二層構造から構成することも可能である。

前記樹脂コーティング層１４の表面の硬度（アスカー硬度Ｃ）の下限としては、１０が好ましく、３０がより好ましい。一方、前記硬度の上限としては、６０が好ましく、５０がより好ましい。前記硬度が前記下限未満であると、当該ドラムパッド１の表層が軟らかくなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記硬度が前記上限を超えると、当該ドラムパッド１の表層が硬くなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。なお、前記硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２ アスカーＣ硬度により測定される値である。

前記複合層１２は、前述のようにパッド本体２の発泡エラストマーと繊維シート３の繊維とが存在する層であり、この複合層１２によってパッド本体２と繊維シート３とが強固に接合される。この複合層１２は、後述するように発泡エラストマー組成物が繊維シート３の一部（裏面）に含浸して硬化することで形成される。

また、複合層１２及び発泡エラストマー層１１の発泡倍率の下限としては、１．２倍が好ましく、１．５倍がより好ましい。なお、発泡倍率とは、液状の発泡エラストマー組成物が大気圧下において発泡した場合に想定される発泡後の体積を、実際に成形された複合層及び発泡エラストマー層の合計体積で割った値を意味する。一方、前記発泡倍率の上限としては、５．５倍が好ましく、２．５倍がより好ましい。前記発泡率が前記下限未満であると、発泡圧が小さ過ぎることで発泡エラストマー層１１と支持体４との接合強度が弱くなるおそれがある。逆に、前記発泡倍率が前記上限を超えると、成形型内での圧力が大きくなりすぎ、成形型が前記圧力に耐えられなくなり、複合層１２及び発泡エラストマー層１１の成形ができなくなる。また、前記圧力に耐えられる成形型を製作するのには高いコストが必要となる。

前記複合層１２の空隙率（エラストマー及び繊維の存在しない空隙の割合）の下限としては、３０％が好ましく、４０％がより好ましい。一方、前記空隙率の上限としては、８０％が好ましく、７０％がより好ましい。前記空隙率が前記下限未満であると、複合層１２が硬くなり過ぎることで当該ドラムパッド１の好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記空隙率が前記上限を超えると、複合層１２が軟らかくなり過ぎることで打撃に対する強度が不足することになる。また、前記発泡エラストマー層の空隙率は、前記複合層１２の空隙率と略同一であることが好ましい。具体的には、前記発泡エラストマー層の空隙率が前記複合層１２の空隙率の１倍以上１．２倍以下であることが好ましい。

また、前記複合層１２の各気泡の断面積の平均値が、２，５００μｍ^２以上４０，０００μｍ^２以下であることが好ましい。前記断面積の平均値が前記下限未満であると、気泡の存在による複合層１２の伸縮性の向上効果が不十分となるおそれがある。逆に、前記断面積の平均値が前記上限を超えると、パッド本体２と繊維シート３との接合が不十分となるおそれがある。なお、各気泡の断面積の平均値は、厚み方向に切断した断面において、気泡の総面積を気泡の数で割って求めることができる。

前記発泡エラストマー層１１は、前述のようにパッド本体２を構成する層であり、この発泡エラストマー層１１の裏面が発泡圧によって前記支持体４の表面に接合される。この発泡エラストマー層１１の厚みは特に限定されず、この発泡エラストマー層１１の平均厚みとしては、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。

［当該ドラムパッドの製造方法］
次に、当該ドラムパッド１の製造方法について説明する。

当該ドラムパッド１の製造方法は、
伸長可能な繊維シート３の表面に樹脂コーティング層１４を形成する工程、
前記繊維シート３に、発泡エラストマー組成物を含浸させる工程、
前記発泡エラストマー組成物を発泡させつつ硬化させることで、前記繊維シート３が存在する層に気泡を形成する工程、及び
前記支持体４の裏面にセンサー５を付設する工程
を有する。

樹脂コーティング層形成工程としては、例えば熱融着可能な伸縮性のあるフィルムを繊維シート３表面に熱融着することで樹脂コーティング層１４を形成することができる。なお、樹脂コーティング層形成工程として、繊維シート３の表面に樹脂コーティング層形成材料を塗工し、乾燥させる方法を採用することも可能である。

前記発泡エラストマー組成物供給工程に際しては、まず図３に示すようにパッド本体成形用の成形型６に繊維シート３を配設した状態で液状のエラストマー組成物を供給する。このエラストマー組成物供給工程において、エラストマー組成物を、繊維シート３に裏面側から樹脂コーティング層１４の裏面まで含浸させる。なお、図示例では、繊維シート３を底面に位置するよう配設し支持体４が成形型６の蓋を構成するよう図示しているが、支持体４が成形型６の底となり繊維シート３が天面に位置するよう配設することも適宜設計変更可能である。

前記発泡硬化工程では、前述のように成形型６に供給された発泡エラストマー組成物が発泡するとともに硬化する。これにより、パッド本体２が成形されるとともに、前述のように気泡を有する複合層１２が形成される。また、この発泡硬化工程では、発泡エラストマー組成物の発泡圧によって支持体４とパッド本体２とが接合される。具体的には、発泡エラストマー組成物は、例えば加熱等によって発泡するとともに、ポリオールとイソシアネートとの重合により硬化することで、パッド本体２が成形されつつ支持体４に接合される。

この発泡圧（発泡エラストマー組成物硬化工程における成形型６内の圧力）は、１．２ｋｇｆ／ｃｍ^２以上５．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下が好ましい。前記発泡圧が前記下限未満であると、パッド本体２と支持体４との十分な接合が得られなくなるおそれがある。逆に、前記発泡圧が前記上限を超えると、この圧力に耐え得る成形型６を構成するためにコストを要し、製造コスト増を招くおそれがある。

前記センサー付設工程は、前記発泡硬化工程の後に行うことも、発泡エラストマー組成物供給工程の前に行うことも可能である。

［利点］
当該ドラムパッド１にあっては、繊維シート３の繊維とパッド本体２の発泡エラストマーとが存在する複合層１２が気泡を有することで、この気泡の存在によって複合層１２の伸縮性に優れ、当該ドラムパッド１の表層が好ましい柔らかさを有し、このため好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。

さらに、当該ドラムパッド１にあっては、パッド本体２の成形時において、成形型６に配設された繊維シート３が成形圧によって厚み方向に押し潰されたとしても、繊維シート３に含浸する発泡エラストマー組成物が発泡することで、前記複合層１２に気泡が形成されるため、前述のように当該ドラムパッド１の表層が好ましい柔らかさを有することができる。

また、当該ドラムパッド１は、樹脂コーティング層１４を備えているので、打撃等による複合層１２の劣化を低減することができるとともに、複合層１２の気泡が表面より表出しない。さらに、前述のように複合層１２を形成する際に、繊維シート３内で発泡した気泡が表面側から脱泡してしまうことが、樹脂コーティング層１４によって抑制することができるので、容易かつ確実に複合層１２内に好適な気泡を形成することができる。

また、パッド本体２が支持体４の表面に直接積層、つまり発泡エラストマー組成物の発泡圧を用いてパッド本体２と支持体４とが接合できるので、パッド本体２と支持体４との間に接着剤層を設ける必要がなく、このため製造コストの抑制を図ることができる。さらに、当該打楽器パッドは、前述のようにパッド本体２と支持体４との間に接着剤層を有さないので、このパッド本体２と支持体４との間の接着剤層の存在によるセンサー５の感知タイミングの遅れがなく、センサー５の感度が良好である。

［その他の実施形態］
本実施形態は前記構成からなり、前述の利点を奏するものであったが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。

つまり、前記実施形態では、パッド本体が発泡ポリウレタン製のものについて説明したが、パッド本体を例えば発泡シリコーンゴム等から構成することも可能である。この発泡シリコーンゴムとしては、シロキサン結合を有する発泡シリコーンゴム、例えば発泡性のシリコーンＲＴＶゴム等を用いることができる。

また、本発明において前記支持体は必須の構成要件ではなく、さらに当該打楽器パッドが支持体を備える場合にあっても、発泡エラストマーの発泡圧によってパッド本体と支持体とが接合されているものに限定されるものではない。つまり、パッド本体と支持体との間に接着剤層を介在させ、この接着剤層によってパッド本体と支持体とを接合することも可能である。なお、前記接着剤層を構成する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤等を用いることができる。

さらに、当該打楽器パッドにあっては、発泡エラストマー層の裏面に不織布等からなる布状材を配設することも可能である。なお、このように発泡エラストマー層の裏面に布状材を配設する場合にあっては、布状材と支持体との間に接着剤層を介在させることが好ましい。なお、前記接着剤層を構成する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤等を用いることができる。

また、前記実施形態においては、樹脂コーティング層を備えるドラムパッドについて説明したが、本発明において樹脂コーティング層は必須の構成要件ではない。さらに、前記実施形態においては、樹脂コーティング層の裏面まで発泡エラストマー組成物を含浸させることで、樹脂コーティング層と複合層とが接しているものについて説明したが、本発明はこれに限定されない。つまり、発泡エラストマー組成物が繊維シートに完全に含浸する前（樹脂コーティング層の裏面まで含浸する前）に発泡エラストマー組成物を発泡及び硬化させることによって、繊維と発泡エラストマーとの複合層より表面（複合層と樹脂コーティング層との間）に、発泡エラストマー（及び樹脂コーテイング層の樹脂）が存在せず繊維シートの繊維のみが存在する繊維層を有するものも本発明の意図する範囲内である。なお、このように繊維層を設ける場合にあっても、樹脂コーティング層を設けないことも可能である。

［実施例１］
まず、繊度１６０ｄｔｅｘのポリエステル製の繊維を６０Ｇでニット編みしたものに、ポリウレタンフィルムをラミネートすることで、平均厚み２０μｍの樹脂コーティング層を表面に有する繊維シートを用意した。なお、繊維シートの平均厚みは、４００μｍである。

成形型の底面に繊維シートを配設した状態で液状の発泡エラストマー組成物を供給し、支持体を成形型の蓋を構成するよう配設することで、成形型を閉塞する。この発泡エラストマー組成物として、ポリオール成分１００質量部に対して、イソシアネート成分２５質量部、発泡剤０．５質量部、整泡材１質量部、発泡エラストマー組成物の硬化を促進するための触媒０．２質量部、発泡エラストマー組成物の発泡を促進するための触媒０．３質量部を含有するものを用いた。ポリオール成分として、三菱化学株式会社製のＰＴＭＧ２０００を用いた。イソシアネート成分として、ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣ ポリウレタン株式会社製のカルボジイミド変性ＭＤＩを用いた。発泡剤として水を用い、整泡材としてシリコン系整泡材を用いた。また、発泡エラストマー組成物の硬化を促進するための触媒としてはトリエチレンジアミンを用い、発泡エラストマー組成物の発泡を促進するための触媒としてはペンタメチルジエチレントリアミンを用いた。前記支持体として、０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用いた。前記成形型は、成形されるパッド本体の平均厚みが１５ｍｍとなるよう設けられている。

前述のように閉塞した成形型内で、温度５５℃で３０分間、パッド本体形成材料を発泡及び硬化させた。ここで、発泡エラストマー組成物は、成形型の体積に対して１．５〜２倍程度フリー発泡する量だけ投入される。具体的には、体積６１５ｃｃの成形型内に前記エラストマー組成物を２５０ｃｃ投入した。前記エラストマー組成物はフリー発泡した場合には体積が４倍、つまりは１０００ｃｃに膨張するが、前記のように成形型内で発泡及び硬化するため、６１５ｃｃを超えては膨張しない。このため、パッド本体の発泡倍率は、１０００ｃｃ／６１５ｃｃによって算出でき、１．６２倍である。なお、この発泡倍率は、発泡剤としての水の量を調節することで調節でき、例えば水の量を調節することで発泡倍率を６倍とすることも可能である。また、発泡ポリウレタン組成物は上述のように６１５ｃｃを超えて膨張しないが、その膨張できなかった分が発泡圧として寄与する。ここで、この発泡圧としては、１．２〜５．５ｋｇｆ／ｃｍ^２となる。また、このパッド本体の空隙率は０．６０であり、パッド本体のアスカー硬度Ｃは４０であった。

実施例１のドラムパッドにあっては、前述のように発泡エラストマー組成物が発泡及び硬化することでパッド本体が成形されるが、液状の発泡エラストマー組成物が、繊維シートに含浸した後に、発泡することで、硬化により形成された複合層（繊維とエラストマーとからなる層）には気泡が存在した。

［比較例１］
比較例１では、発泡エラストマー組成物として、ポリオール成分１００質量部に対して、イソシアネート成分２５質量部、発泡剤０．５質量部、整泡材１質量部、発泡エラストマー組成物の硬化を促進するための触媒０．５質量部を含有するものを用いた。つまり、比較例１にあっては、発泡エラストマー組成物の発泡を促進するための触媒を含有しない発泡エラストマー組成物を用いた。そして、前述のような発泡エラストマー組成物を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって比較例１のドラムパッドを得た。このように得られた比較例１のドラムパッドは、複合層に気泡が存在しなかった。

＜打感テスト＞
実施例１のドラムパッドは、比較例１のドラムパッドと比較すると好ましい打感が得られた。具体的には、実施例１のドラムパッドは、ソフトな打撃感触が得られるのに対して、比較例１のドラムパッドは、ソフトな打撃感触が得られなかった。また、実施例１のドラムパッドは、比較例１のドラムパッドに比べて、打撃音が小さかった。

以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さいので、例えば電子ドラム等の電子楽器に好適に用いることができる。

１ ドラムパッド
２ パッド本体
３ 繊維シート
４ 支持体
５ センサー
６ 成形型
１１ 発泡エラストマー層
１２ 複合層
１４ 樹脂コーティング層

Claims (6)

1. 発泡エラストマー製のパッド本体、及びこのパッド本体の表面側に積層される伸長可能な繊維シートを備え、
   前記繊維シートの繊維と前記パッド本体の発泡エラストマーとが存在する複合層を有し、この複合層が気泡を有する打楽器パッド。
2. 前記発泡エラストマーが発泡ポリウレタンである請求項１に記載の打楽器パッド。
3. 前記複合層の空隙率が３０％以上８０％以下である請求項１又は請求項２に記載の打楽器パッド。
4. 前記繊維シート又は前記複合層の表面側に配設された樹脂コーティング層を備える請求項１、請求項２又は請求項３に記載の打楽器パッド。
5. 前記繊維シートがニット材であり、
   前記ニット材の繊維の繊度が１４０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であり、
   前記ニット材のゲージが５０Ｇ以上７０Ｇ以下である
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の打楽器パッド。
6. 伸長可能な繊維シートに、発泡エラストマー組成物を含浸させる工程、及び
   前記発泡エラストマー組成物を発泡させつつ硬化させることで、前記繊維シートが存在する層に気泡を形成する工程
   を有する打楽器パッドの製造方法。