JP2015040898A

JP2015040898A - 打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法

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Publication number: JP2015040898A
Application number: JP2013170452A
Authority: JP
Inventors: 智矢宮田; Tomoya Miyata
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2015-03-02
Also published as: US20150053070A1; US9142202B2; CN104424932A

Abstract

【課題】容易かつ確実にパッド層と保持層との良好な接合状態が得られ、感度の高い打楽器パッド及びその製造方法を提供する。【解決手段】打楽器パッド１は、パッド層２と、このパッド層２を裏面側から保持する保持層３とを備え、パッド層２が、保持層３表面に積層された発泡ポリウレタンから構成される。保持層３とパッド層２との間に他の層が存在しないとよい。保持層３が、板状の保持層３本体と、この保持層３本体から表面に向けて突設された凸部又は凹部とを有するとよい。打楽器パッド１の製造方法は、表面に打面を有するパッド層２と、このパッド層２を裏面側から保持する保持層３とを備え、保持層３の一方の面に、発泡ポリウレタン組成物を供給する工程、及びこの発泡ポリウレタン組成物を発泡及び硬化する工程を有する。【選択図】図１

Description

この発明は、打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法に関する。

打楽器パッドとしては、打面への打撃をセンサーによって感知し、自然打楽器の音に似た電子音を発生する電子打楽器に用いられるドラムパッドが公知である。このようなドラムパッドとしては、表面に打面を有するゴム製のパッド層、このパッド層を裏面側から保持する金属製の保持層、及びこの保持層の裏面側に配設されるセンサーを備えるものが公知である（例えば特開２００３−２９５８６４号公報及び特開２０１０−２６２１６７号公報参照）。このドラムパッドにあっては、パッド層の打面を打撃すると、パッド層が振動し、その振動が保持層を介してセンサーに伝わり、この振動をセンサーが感知し、そしてセンサーから発信される打撃検出信号に基づいて電子音が発生される。

しかし、前記従来のドラムパッドにあっては、パッド層と保持層との間に接着剤層が配設され、この接着剤によってパッド層と保持層とが接合されており、ゴム製のパッド層と金属製の保持層とを十分な強度で接合するためには接着剤の選定が必要となり、また接着するための工程及び時間を十分にとる必要がある。また、前記特開２０１０−２６２１６７号公報ではパッド層における保持層との接合面側を複合層とすることで、接着剤層によるパッド層と保持層との接合力の向上を図っているが、このドラムパッドを製造するためには前記複合層の形成工程が必要となる。

また、前記従来のドラムパッドにあっては、保持層の裏面側に配設されるセンサーには、打撃によるパッド層の振動が前記接着剤層及び複合層を介して保持層に伝わるものであるので、この接着剤層等を伝達する時間だけセンサーにより感知するタイミングが遅くなるおそれがある。

特開２００３−２９５８６４号公報特開２０１０−２６２１６７号公報

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の課題は、容易かつ確実にパッド層と保持層との良好な接合状態が得られ、感度の高い打楽器パッド及びその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決すべくなされた本発明に係る打楽器パッドは、
表面に打面を有するパッド層と、このパッド層を裏面側から保持する保持層とを備える打楽器パッドであって、
前記パッド層が、前記保持層表面に積層された発泡ポリウレタンから構成されることを特徴とする。

当該打楽器パッドは、パッド層が保持層表面に積層された発泡ポリウレタンから構成されているので、保持層表面にパッド層を積層するにあたって、発泡ポリウレタンの発泡圧を用いてパッド層と保持層との良好な接合状態を容易かつ確実に得ることができる。つまり、保持層表面において発泡ポリウレタン組成物を発泡させつつ硬化させることで、パッド層が保持層表面に形成されつつ、発泡圧によってパッド層と保持層との接合状態が得られる。また、当該打楽器パッドは、従来のような接着剤層を有さないので、例えばセンサーを保持層の裏面側に配設した場合、このセンサーに打撃が伝達されるまでの間に接着剤層が存在せず、センサーの感度を良好なものとすることができる。

当該打楽器パッドにあっては、保持層とパッド層との間に他の層が存在しない構成を採用するとよい。これにより、保持層表面に直接パッド層が積層され、パッド層と保持層との良好な接合状態を容易かつ確実に得ることができる。

前記保持層が、平板状の保持層本体と、この保持層本体から表面に向けて突設された凸部とを有するとよい。このように保持層が保持層本体から突設された凸部を有することで、保持層とパッド層との接触面積が大きくなり、このため保持層とパッド層との接合がより強固となる。また、凸部又は凹部によって保持層の剛性を高めることができる。

前記保持層の少なくとも発泡ポリウレタンの積層される面が金属であることが好ましい。金属は発泡ポリウレタンからなるパッド層との結合力が強いため、保持層とパッド層との接合力を高めることが可能になる。

本発明に係る打楽器パッドの製造方法は、
表面に打面を有するパッド層と、このパッド層を裏面側から保持する保持層とを備える打楽器パッドの製造方法であって、
前記保持層の一方の面に、発泡ポリウレタン組成物を供給する工程、及び
この発泡ポリウレタン組成物を発泡及び硬化する工程
を有することを特徴とする。

当該打楽器パッドの製造方法によれば、発泡ポリウレタンの発泡圧を用いてパッド層と保持層との良好な接合状態を容易かつ確実に得ることができ、パッド層が保持層表面に積層された発泡ポリウレタンから構成された当該打楽器パッドを容易かつ確実に製造することができる。

以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、容易かつ確実にパッド層と保持層との良好な接合状態が得られ、センサーを付設した際の感度が高い。

本発明の一実施形態に係るドラムパッドの概略的断面図である。図１のドラムパッドの製造方法の工程を説明する概略的断面図である。図１とは異なるドラムパッドの概略的断面図である。図１及び図３とは異なるドラムパッドの概略的断面図である。実施例１のドラムパッドと比較例２のドラムパッドとの打撃試験（強打条件）の結果を示すグラフである。実施例１のドラムパッドと比較例２のドラムパッドとの打撃試験（中打条件）の結果を示すグラフである。実施例１のドラムパッドと比較例２のドラムパッドとの打撃試験（弱打条件）の結果を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について説明するが、まず本発明に係る打楽器用パッドとして、電子ドラムに用いられ、スティック等で打撃されるドラムパッド１を例にとり説明する。なお、本発明に係る打楽器用パッドは、ドラムパッド１に限定されるものではなく、その他の打撃入力装置にも適用可能である。

［ドラムパッド］
図１のドラムパッド１は、表面に打面２ａを有するパッド層２、このパッド層２を裏面側から保持する保持層３、及び前記打面２ａにおける打撃を感知するセンサー４を備えている。このドラムパッド１は、例えば電子ドラムの１０〜１４インチのスネアやタムに用いられるものが想定され、具体的には直径が２００〜３００ｍｍで、厚みが１０〜３０ｍｍ程度のものが挙げられる。また、当該ドラムパッド１は、前記パッド層２の周囲を囲む略円筒形のシェル（ドラム胴（図示省略））を備えてもよく、このシェルが表面側端部にリムを有してもよい。なお、ドラムパッド１のサイズや用途等は前記のものに限定されるものではない。

前記パッド層２は保持層３の表面に積層されている。具体的には、前記保持層３とパッド層２との間に他の層が存在しておらず、保持層３表面にパッド層２が直接積層されている。

前記センサー４は、前記保持層３の裏面側に付設ており、このセンサー４によって前記打面への打撃を検出することができる。このセンサー４は、保持層３の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着されている。なお、前記センサー４と保持層３の裏面との間に振動吸収材を介在させたり、前記センサー４が中空になるように保持層３へ支持することも適宜設計変更可能である。また、センサー４の配設位置は特に限定されるものではないが、平面視保持層３の中心に前記センサー４を取付けることが好ましい。なお、前記接着剤はセンサー４を接着できるものであれば特に限定されず、この接着剤としては例えば反応型接着剤等を用いることができる。

このセンサー４は、打面２ａへの打撃を感知し、打撃検出信号を信号出力線（図示省略）から電子音源（図示省略）に出力するものである。このセンサー４としては、前述のように打面２ａへの打撃を感知することができるものであれば特に限定されず、例えば圧電素子や集音マイク等が用いられる。

前記保持層３は、本実施形態では平板状の円板から構成される。この保持層３の材質は特に限定されず、例えば鉄板、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板等の金属板等が用いられる。また、保持層３の厚みも、特に限定されるものではなく、保持層３の平均厚みとしては例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。

前記パッド層２は、発泡ポリウレタンから構成され、この発泡ポリウレタンの発泡圧によってパッド層２と保持層３とは接合される。具体的には、保持層３表面において発泡ポリウレタン組成物（保持層形成材料）を発泡及び硬化させることで、パッド層２と保持層３との接合状態が得られている。なお、前記パッド層２の厚みは特に限定されるものではなく、パッド層２の平均厚みとしては、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。

前記発泡ポリウレタン組成物は、発泡ポリウレタンが形成できれば特に限定されず、公知の材料が使用される。具体的には、前記発泡ポリウレタン組成物としては、例えばポリオール、イソシアネート及び発泡剤を含む組成物が用いられる。なお、この発泡ポリウレタン組成物は、パッド層２の特性を阻害しない範囲で、必要に応じて、硬化剤、着色剤、光線安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤等の各種添加剤を含有していてもよい。

前記ポリオールは、イソシアネートとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。

前記ポリオールの数平均分子量としては２００以上１００００以下が好ましい。前記数平均分子量が前記下限未満では、反応が速く進むため所望の成形が困難となるおそれがあり、またパッド層２の柔軟性が不十分となるおれそがある。一方、前記数平均分子量が前記上限を超えると発泡ポリウレタン組成物の粘度が高くなりすぎて成形が困難となるおそれがある。

前記イソシアネートは、ポリオールとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。

前記発泡剤は、パッド層２の成形時に発泡できるものであれば特に限定されず、例えば熱によって発泡する熱分解型発泡剤が挙げられる。この熱分解型発泡剤としては、例えばオキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系や、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系等を用いることができる。この熱分解型発泡剤の分解温度は、パッド層２の成形の容易性等を考慮すると、１００℃以上２４０℃以下であることが好ましい。

このパッド層２（発泡ポリウレタン）の発泡倍率の下限としては、１．２倍が好ましく、１．５倍がより好ましい。なお、発泡倍率とは、液状のパッド層形成材料が大気圧下において発泡した場合に想定される発泡後の体積を、実際に成形されたパッド層の体積で割った値を意味する。一方、前記発泡倍率の上限としては、５．５倍が好ましく、２．５倍がより好ましい。前記発泡率が前記下限未満であると、発泡圧が小さ過ぎることでパッド層２と保持層３との接合強度が弱くなるおそれがある。逆に、前記発泡倍率が前記上限を超えると、成形型内での圧力が大きくなりすぎ、成形型が前記圧力に耐えられなくなり、パッド層２の成形ができなくなる。また、前記圧力に耐えられる成形型を製作するのには高いコストが必要となる。

また、前記パッド層２（発泡ポリウレタン）の空隙率の下限としては、３０％が好ましく、４０％がより好ましい。一方、前記空隙率の上限としては、８０％が好ましく、７０％がより好ましい。前記空隙率が前記下限未満であると、パッド層２が硬くなり過ぎることで好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記空隙率が前記上限を超えると、パッド層２が軟らかくなり過ぎることで打撃に対する強度が不足することになる。なお、「空隙率」は、（樹脂比重−見かけ密度）×１００によって算出できる。見かけ密度は、ＪＩＳＫ７２２２発泡プラスチック及びゴム―見かけ密度の求め方にて算出することが可能である。

前記パッド層２の硬度（アスカー硬度Ｃ）の下限としては、１０が好ましく、３０がより好ましい。一方、前記硬度の上限としては、６０が好ましく、５０がより好ましい。前記硬度が前記下限未満であると、パッド層２が軟らかくなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記硬度が前記上限を超えると、パッド層２が硬くなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。なお、前記硬度は、ＪＩＳＫ７３１２アスカーＣ硬度により測定される値である。

前記パッド層２と保持層３との剥離接着強さの下限としては、５Ｎ／２５ｍｍが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記剥離接着強さが前記下限未満であると、パッド層２と保持層３との接合状態が不十分であり、パッド層２と保持層３とが不用意に剥離するおそれがある。なお、前記剥離接着強さは、ＪＩＳＫ６８５４−１に準じて測定される値である。

［当該ドラムパッドの製造方法］
次に、当該ドラムパッド１の製造方法について説明する。

当該ドラムパッド１の製造方法は、
保持層３の一方の面に、発泡ポリウレタン組成物を供給する工程
この発泡ポリウレタン組成物を発泡及び硬化する工程、及び
前記保持層３の他方の面にセンサー４を付設する工程
を有する。

前記発泡ポリウレタン組成物供給工程では、図２に示すようにパッド層成形用の成形型６に液状の発泡ポリウレタン組成物を供給する。なお、図示例では、保持層３が成形型６の底面を構成するよう図示しているが、保持層３が成形型６の蓋となるよう配設することも適宜設計変更可能である。

前記発泡硬化工程では、前述のように成形型６に供給された発泡ポリウレタン組成物は、例えば加熱等によって発泡するとともに、ポリオールとイソシアネートとの重合により硬化することで、パッド層２が成形される。この工程において、前記成形型５を気密にしておくことで発泡ポリウレタンの発泡圧によって保持層３とパッド層２とが接合される。

この発泡硬化工程において、前記成形型６内の圧力（発泡圧）は、１．２ｋｇｆ／ｃｍ^２以上５．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下が好ましい。前記圧力が前記下限未満であると、パッド層２と保持層３との十分な接合が得られなくなるおそれがある。逆に前記圧力が前記上限を超えると、前記圧力に耐え得る成形型を構成するためにコストを要し、製造コスト増を招くおそれがある。

前記センサー付設工程は、前記発泡硬化工程の後に行うことも、発泡ポリウレタン組成物供給工程の前に行うことも可能である。

［利点］
当該打楽器パッドは、パッド層２が保持層３の表面に積層されるので、従来のようなパッド層２と保持層３との間の接着剤を必要とせず、発泡ウレタンの発泡圧を用いてパッド層２と保持層３との良好な接合状態を容易かつ確実に得ることができ、このため製造コストの抑制を図ることができる。

また、当該打楽器パッドは、従来のようなパッド層２と保持層３との間に接着剤層を有さないので、このパッド層２と保持層３との間の接着剤層の存在によるセンサー４の感知タイミングの遅れがなく、センサー４の感度が良好である。

［その他の実施形態］
本実施形態は前記構成からなり、前述の利点を奏するものであったが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。

つまり、前記実施形態では保持層が平板状の円板であるものについて説明したが、本発明はこれに限定されず、図３に示すように保持層１３が複雑な形状を有することも可能である。この図３のドラムパッド１１にあっては、保持層１３は、例えば平板状の保持層本体１３ａと、この保持層本体１３ａから表面に向けて突設された凸部１３ｂとを有している。ここで、当該打楽器パッドは発泡ウレタンの発泡圧を用いてパッド層１２と保持層１３との接合状態が得られるため、前述のように複雑な形状を有する保持層１３であっても、パッド層１２と保持層１３との良好な接合状態を容易かつ確実に得ることができる。しかも、保持層３が保持層本体１３ａから突設された凸部１３ｂを有することで、保持層３とパッド層２との接触面積が大きくなり、両者の接合をより強固なものとすることができる。前記凸部１３ｂの形状等は特に限定されるものではないが、リブ形状とすることで、保護層１３自体の強度の向上を図ることができる。凸部はノッチでもよい。保持層となる一枚の平板をプレス加工することで安価にノッチを形成できる。またこの場合は例えば上面に凸部、下面が凹部となり、図３の保持層本体１３ａを上下入れ替えても、凹部によって接触面積を増やすこともできる。すなわち、保持層におけるドラムパッドと接合する面には、凸部又は凹部を備えることが好ましい。なお、図３の保持層本体１３ａは、周縁部が表面側に立ち上がった部位を有し、また中心部分も表面側に湾曲しつつ膨出した形状に形成されている。また保持層は、保持層全体が凸状又は凹状となる曲面を有する椀型や、円錐面のような形状、またはそれらの組み合わせであってもよい。これらも一枚の板をプレス加工することで安価に形成できるし、成形後の複数の板を周知の技術によって組み合わせてもよい。すなわち、保持層は金属製の板からなる複雑な形状であってもよい。また、発泡ポリウレタンからなるパッド層は金属との結合力が高いので、保持層には金属製の板を用いることが好ましい。

また、前記実施形態では保持層が金属製のものについて説明したが、本発明はこれに限定されず、樹脂成形品等から保持層を構成することも可能である。このように保持層を樹脂成形品から構成した場合、図３のような複雑な形状を有する保持層であっても容易かつ確実に製造することができる。また、半球状、または円錐状のものや、椀型や円錐面のような形状でもよい。半球状、または円錐状の保持層の場合、保持層に凹部を形成して軽量化を図ってもよい。具体的には半球または円錐の底面側から凹部となる複数の穴を形成する。すなわち、樹脂成形で形成される保持層の場合は、これらの形状またはその組み合わせを容易に製造でき、ユーザに適した構造に適宜設計が可能である。また、樹脂成形品からなる保持層のパッド層と接合される面に、金属を配設してもよい。上述のように発泡ポリウレタンからなるパッド層は金属との結合力が強いため、樹脂成形品からなる保持層のパッド層が接合する面の一部又は全体に金属からなる板等を形成すれば、保持層とパッド層との接合力を高めることが可能になる。この場合、保持層の表面を金属板で覆う、又は保持層の表面の部分的に金属板を配設、又は、保持層に一面が露出するように金属を埋設してもよい。

さらに、前記実施形態においては、センサーが保持層の裏面側に付設されているものについて説明したが、図４に示すようにパッド層２２内にセンサー２４を配設することも可能である。この図４のドラムパッド２１は、センサー２４が保持層２３の表面に配設され、パッド層２２が、センサー２４の周囲及び表面を覆うとともに、保持層２３表面のうちセンサー２４が配設されていない領域を覆っている。つまり、センサー２４が存在しない領域において前記保持層２３とパッド層２２との間に他の層が存在しておらず、保持層２３の表面にパッド層２２が直接積層されている。なお、前記センサーを複数配設することも適宜設計変更可能な事項であり、例えばパッド層内に一のセンサーを配設するとともに、保持層の裏面側に他のセンサーを配設することも適宜設計変更可能である。また、センサは保持層の外周に固定することもできる。

また、当該打楽器パッドは、パッド層の打面に配設される表面材をさらに備えることも可能である。この表面材は例えばニット等の布帛等から構成することができる。この表面材を前述のように発泡ポリウレタン組成物が供給される成形型に予め敷設しておき、この成形型に発泡ポリウレタン組成物を供給、発泡及び硬化させることで前記表面材をパッド層と一体化することができる。

［実施例１］
保持層として０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用い、この保持層の表面で発泡ポリウレタン組成物を発泡及び硬化することで保持層表面にパッド層を積層し、実施例１のドラムパッドを得た。このパッド層の平均厚みは１５ｍｍであった。

実施例１において発泡ポリウレタン組成物として、ポリオール成分１００質量部に対して、イソシアネート成分２５質量部、発泡剤０．５質量部、触媒０．５質量部、整泡材１質量部を含有するものを用いた。ポリオール成分として、三菱化学株式会社製のＰＴＭＧ２０００を用いた。イソシアネート成分として、ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製のカルボジイミド変性ＭＤＩを用いた。発泡剤として水を用い、触媒としてはトリエチレンジアミンを用い、整泡材としてシリコン系整泡材を用いた。

実施例１においては、前記発泡ポリウレタン組成物を投入した金型を前記保持層によって蓋をして閉塞し、温度５５℃で３０分間、金型内で発泡ポリウレタン組成物を発泡及び硬化させた。ここで、発泡ポリウレタン組成物を、金型体積に対して１．５〜２倍程度フリー発泡する量だけ投入した。具体的には、体積６１５ｃｃの金型内に前記発泡ポリウレタン組成物を２５０ｃｃ投入した。前記発泡ポリウレタン組成物はフリー発泡した場合には体積が４倍、つまりは１０００ｃｃに膨張するが、前記のように金型内で発泡及び硬化するため、６１５ｃｃを超えては膨張しない。このため、パッド層の発泡倍率は、１０００ｃｃ／６１５ｃｃによって算出でき、１．６２倍である。なお、この発泡倍率は、発泡剤としての水の量を調節することで調節でき、例えば水の量を調節することで発泡倍率を６倍とすることも可能である。また、発泡ポリウレタン組成物は上述のように６１５ｃｃを超えて膨張しないが、その膨張できなかった分が発泡圧として寄与する。ここで、この発泡圧としては、１．２〜５．５ｋｇｆ／ｃｍ２となる。また、このパッド層の空隙率は０．４５であり、パッド層のアスカー硬度Ｃは４０であった。

［比較例１］
パッド層を発泡シリコンから構成した以外は前記実施例１と同様の方法によって比較例１のドラムパッドを得た。

比較例１において発泡シリコン組成物として、二液型ＲＴＶゴムを用い、具体的には信越シリコーン株式会社製のＫＥ５２１を用い、主剤（Ａ剤）１００質量部に対し、硬化剤（Ｂ剤）１００質量部を混合したものを用いた。この発泡シリコン組成物３３０ｃｃを投入した金型（体積６１５ｃｃ）を実施例１と同様に保持層によって蓋をして閉塞し、温度５５℃で３０分間、金型内でシリコン組成物を発泡及び硬化させた。この発泡シリコン組成物はフリー発泡した場合には体積が３倍、つまりは９９０ｃｃに膨張するが、前記のように金型内で発泡及び硬化するため、６１５ｃｃを超えては膨張しない。このため、パッド層の発泡倍率は、９９０ｃｃ／６１５ｃｃによって算出でき、１．６１倍である。

［剥離強度試験］
実施例１及び比較例１の剥離接着強さについて、ＪＩＳＫ６８５４−１に準じて測定した。具体的には、前記パッド層に２５ｍｍ間隔で一対の切れ目を入れ、この一対の切り目の間の部分をプッシュプルゲージで９０度方向に６０ｍｍ引っ張った時の最大荷重を前記剥離接着強さとした。

実施例１及び比較例１についてそれぞれ四か所について前記剥離接着強さを測定し、その平均値を算出したところ、実施例１では８．８２５Ｎ／２５ｍｍであり、比較例１では４．２７５Ｎ／２５ｍｍであった。このように比較例１では保持層とパッド層との接合が不十分であるのに対し、実施例１では保持層とパッド層との強固な接合が得られる。

［比較例２］
比較例２のドラムパッドは、特許文献２のようにパッド層における保持層との接合面側を複合層としたものである。このパッド層は、比較例１と略同様の方法によって成形され、比較例１と異なり金型内に保持層を配設せずに複合層を構成する不織布を配設した状態で発泡シリコン組成物を発泡及び硬化させることでパッド層を成形した。そして、比較例１と同様の保持層に、前記パッド層を粘着層を介して接着した。ここで、前記複合層を構成する不織布として、粘着層が付設された不織布を用い、具体的にはアンビック株式会社製のヒメロンＨＮ６２０Ｂ（粘着剤付き）を用いた。

［感度試験］
実施例１と比較例２とについて、保持層の裏面にセンサーを付設して、以下に説明するような感度試験を行った。なお、前記センサーとして、円板型圧電センサーを用い、このセンサーを保持層の裏面にスペーサを介して付設した。

（強打試験）
スティックのグリップ側端部を回転可能に固定し、スティックを９０度の角度からゴム力によって回転させてスティックの先端が、−１０℃の角度でパッドに接触するようにした。その時のパッド出力から、保持層に不織布がない実施例１の方が、打撃部分からの振動の伝達が速いことが分かる（図５のΔＴ参照）。なお、打撃がなされた時刻は打面にスティックが接触した時刻つまり、スティックが−１０℃の角度となった時刻から認識している。

（中打試験）
スティックのグリップ側端部を回転可能に固定し、スティックを９０度の角度から落下させてスティックの先端が、−１０℃の角度でパッドに接触するようにした。その時のパッド出力から、保持層に不織布がない実施例１の方が、打撃部分からの振動の伝達が速いことが分かる（図６のΔＴ参照）。なお、打撃がなされた時刻は打面にスティックが接触した時刻つまり、スティックが−１０℃の角度となった時刻から認識している。

（弱打試験）
スティックのグリップ側端部を回転可能に固定し、スティックを１０度の角度から落下させてスティックの先端が、−１０℃の角度でパッドに接触するようにした。その時のパッド出力から、保持層に不織布がない実施例１の方が、打撃部分からの振動の伝達が速いことが分かる（図７のΔＴ参照）。なお、打撃がなされた時刻は打面にスティックが接触した時刻つまり、スティックが−１０℃の角度となった時刻から認識している。

以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、容易かつ確実にパッド層と保持層との良好な接合状態が得られ、感度が高いため、例えば電子ドラム等の電子楽器に好適に用いることができる。

１、１１、２１ドラムパッド（打楽器パッド）
２、１２、２２パッド層
２ａ打面
３、１３、２３保持層
４、２４センサー
６成形型

Claims

表面に打面を有するパッド層と、このパッド層を裏面側から保持する保持層とを備える打楽器パッドであって、
前記パッド層が、前記保持層表面に積層された発泡ポリウレタンから構成されることを特徴とする打楽器パッド。
前記保持層とパッド層との間に他の層が存在しない請求項１に記載の打楽器パッド。
前記保持層が、板状の保持層本体と、この保持層本体から表面に向けて突設された凸部又は凹部とを有する請求項１又は請求項２に記載の打楽器パッド。
前記保持層の少なくとも発泡ポリウレタンの積層される面が金属である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の打楽器パッド。
表面に打面を有するパッド層と、このパッド層を裏面側から保持する保持層とを備える打楽器パッドの製造方法であって、
前記保持層の一方の面に、発泡ポリウレタン組成物を供給する工程、及び
この発泡ポリウレタン組成物を発泡及び硬化する工程
を有することを特徴とする打楽器パッドの製造方法。