JP2009262434A - 発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発泡ポリエステル樹脂シートの両面に、接着層を介して鋼板を積層した発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板であって、前記発泡ポリエステル樹脂シート中の気泡の最隣接気泡間距離が10μm以下であり、前記接着層が100〜160℃の全温度範囲において貯蔵弾性率で0.05MPa以上100GPa以下である発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板である。さらに、発泡ポリエステル樹脂シートの表裏両面に接着剤層を施した発泡ポリエステル樹脂シートを、前記ポリエステル樹脂の融点をTmとしたとき、(Tm+5℃)>T>(Tm−40℃)の温度Tに加熱した鋼板に圧着積層する発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板の製造方法である。
【選択図】なし
Description
本発明を構成する発泡樹脂シートはポリエステル樹脂からなる。鋼板間に積層する発泡体をポリエステル樹脂シートで構成することにより、前記発泡体の耐熱性を確保でき、本発明の積層鋼板の加工部品をオンライン塗装のような加熱工程処理しても樹脂が流動しない。
ye=[(e1-E2)y1 2+(E2-E3)y2 2+E3h2]/[2((E1-E2)y1+(E2-E3)y2+E3h)] ・・・式(2)
ρ=[7.8(h-y2+y1)+ρ発泡シート(y2-y1) ]/h ・・・式(3)
ユニチカ製PET(1346P)、東レ製PBT(トレコン1401)、宇部興産製6―ナイロン(1013A)を原料に、Tダイス付押し出し機で(押し出し温度230〜250℃)、0.4〜0.7mm厚みのPET、PBT,PET/PBTアロイ、ナイロンの各種樹脂シートを作成した。さらに、ホモPP(MFR=1.5g/10分,Tm=159℃)の樹脂シートを同様にして作成した(押し出し温度220℃)。
(発泡シート積層鋼板の製造)
当該発泡シートの両面に表2の接着剤1−5、8−10をメチルエチルケトンに溶解してバーコーターで塗布し(30μm)、120℃で2分間乾燥した。接着剤1−5に関しては、100〜160℃の全温度範囲での接着層の弾性率は、基材に応じて適正な硬化剤(官能基量、官能基種など)を適正量配合して、0.05MPa以上100GPa以下に制御した。また、接着剤8−11に関しては、比較例とするために、100〜160℃の全温度範囲での接着層の弾性率を、基材に応じて適正な硬化剤(官能基量、官能基種など)を適正量配合して、本発明の範囲外に調製した。溶媒乾燥後、当該接着剤を積層した発泡樹脂シートを脱脂(3%弱アルカリ脱脂剤使用)した鋼板間に挿入し、240℃、10kgf/cm2(0.98MPa)、2分間熱圧着した後、当該鋼板を水槽で冷却して発泡樹脂シート積層鋼板を得た。また、接着剤6−7、12のフィルム(30μm)接着層に関しては、鋼板、接着シート、当該発泡シート、接着シート、鋼板の順に積層したのち、上記の条件で熱圧着、冷却して発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板を得た。フィルム状接着剤では、適正な融点(Tm>160℃)もしくはガラス転移温度(>160℃)を有する樹脂基材を選択することにより、100〜160℃の全温度範囲での弾性率を0.05MPa以上100GPa以下に制御した。フィルム状接着剤の比較例としても、融点もしくはガラス転移温度の前記範囲外となる樹脂基材を選択することにより、100〜160℃の全温度範囲での弾性率を本発明の範囲外にした。表3に実施例1−22および比較例1−12の製造例を示す。
各積層鋼板の板密度は、積層鋼板の質量を板体積で割り算出した。さらにASTMD−790に従い、3点曲げ試験結果から曲げ強度を換算して剛性を評価した。また、鋼板と発泡樹脂シートとの初期密着強度を90°Tピール試験で評価した。
片持ちはり式せん断装置を使用して、平均加工速度0.1m/sで鋼板を切断した。図1の破断面の不良の有無により、せん断加工性を評価した。また、R=6mmでV字に曲げた後、プレスして鋼板を180度曲げた(0−T)。当該外面鋼板のわれや皺の有無にて、曲げ加工性を評価した(×:割れもしくは皺あり、○:なし)。エリクセン社製20T総合試験機にて、r=100mm、BHF:2t(ブランクホールドフォース)で円筒絞り加工をし、限界絞り値(表層鋼板の限界絞り値を1としたときの相対比)、皺発生状況で各々深絞り性と形状を評価した(×:皺発生あり、○:なし)。さらに50×50mmの板を切り出し、張り出し加工をした。表皮鋼板と発泡樹脂シート積層鋼板との限界張り出し値の比で加工性(○:1以上、△:0.8〜1.0、×:0.8未満)、皺発生状況(○:皺発生なし、で形状を評価した。120mmL×25mmWの試験片エリクセン社製20T総合試験機にて、ハット状成形物を得た。本成形体を160℃のオーブンに30分間保持し、成形体の形状変化(高さ方向の変形歪εH、幅方向の変形歪εW)により加工後耐熱形状安定性を評価した。表4に実施例1−21、比較例1−11の加工性および加熱形状安定性評価結果を示す。
接着剤1を発泡ポリエステル樹脂シート1でなくTFSに塗布した後積層した以外は、すべて同一条件で発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板を製造した。当該鋼板の物性、加工特性を同様に評価した。
Claims (5)
- 発泡ポリエステル樹脂シートの両面に、接着層を介して鋼板を積層した発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板であって、
前記発泡ポリエステル樹脂シート中の気泡の最隣接気泡間距離が10μm以下であり、
前記接着層が100〜160℃の全温度範囲において貯蔵弾性率で0.05MPa以上100GPa以下であることを特徴とする、発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板。 - 前記発泡ポリエステル樹脂シートの平均気泡径が、1μm以上5μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板。
- 前記接着層は、100〜160℃の全温度範囲で、損失弾性率G”と貯蔵弾性率G’の比であるtanδ(=G”/G’)が、tanδ<1であることを特徴とする、請求項1に記載の発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板。
- 前記接着層は、ポリエステル系反応型ホットメルト接着剤により形成されることを特徴とする、請求項1又は3に記載の発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板。
- 発泡ポリエステル樹脂シートの表裏両面に接着剤層を施した発泡ポリエステル樹脂シートを、前記ポリエステル樹脂の融点をTmとしたとき、(Tm+5℃)>T>(Tm−40℃)の温度Tに加熱した鋼板に圧着積層することを特徴とする、発泡ポリエステル樹脂シート積層鋼板の製造方法。
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