JP2009229514A - ドラムパッド - Google Patents

Abstract

【課題】打撃面の打撃の際に、大きな打撃音を生じさせることなく、スティックが適当な接触時間でよく弾むようにする。
【解決手段】ドラムパッド１０をスティック１１で打撃した際の接触時間Ｔが、３〜９ｍｓｅｃの範囲内であり、且つ、反発係数ｅが０．７以上となるように構成する。これを実現するために用いる発泡体自身の物性としては、そのゴム硬度が、ＪＩＳ（Ｋ７３１２）によるアスカーＣで１０〜６０の範囲内であり、且つ、温度２０°Ｃにおける損失正接ｔａｎδが０．１以下であればよい。具体的に用いる発泡体の素材は、例えば、発泡性のシリコーンゴム（二液型ＲＴＶゴム）であり、液状のＡ剤とＢ剤を混合し、２倍の発泡倍率となるように、金型２０でドラムパッド１０を成形する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子ドラムのパッドや練習用パッドとして用いられるドラムパッドに関する。

従来、電子ドラム等に適用されるドラムパッドが知られている。この種のドラムパッドにおいては、打撃感触を、アコースティックドラムのパッドのそれになるべく近づけたいとの要求がある。

良好な打撃感触を実現するための具体的な要素としては、まず、スティックで打撃した際に、よく弾むこと、すなわち、反発係数が大きいことが挙げられる。弾まないと、例えば、連打性能が劣るからである。

また、打面が適当な硬さであり、スティックで打撃した際の接触時間が適当な値であることも重要である。例えば、接触時間が長すぎると連打性が悪くなり、接触時間が短すぎると手や肘に痛みが生じるからである。

さらに、打撃した箇所の慣性質量は、小さい方がよい。例えば、慣性質量が大きすぎると手や肘に痛みが生じるからである。

また、電子ドラムでは、電子的に楽音を発生させるわけであるから、ドラムパッドを打撃したことによる打撃音自体は、電子音にかぶらないように極力小さい方がよく、消音性も重要となる。

これらの要素のいずれかの観点で、従来のドラムパッドにおいては、各種の工夫が施されている。例えば、張力をもたせたアコースティックドラムのフィルムを打面に適用したものがある。

また、打面に、ゴム等の弾性体を用いたもの（下記特許文献１）、ゲルを用いたもの（下記特許文献２）、張力を持たせた網状素材を用いたもの（下記特許文献３）、発泡体を用いたもの（下記特許文献４）も知られている。
特開平７−２８４５９号公報 特開平９−３１１６８４号公報 特許３７１０５６６号公報 特開２００５−２５０３４０号公報

しかしながら、上記従来の、張力をもたせたアコースティックドラムのフィルムを打面に適用したものでは、打撃感触を損なうことなくフィルムの打撃音をなくすことは大変難しく、消音性に劣る。

また、上記特許文献１等のような、ゴムを用いたパッドでは、打撃音が大きいという欠点がある。それだけでなく、硬すぎるゴムを使用すると、強打時に強い衝撃反力が生じ、痛みを感じる。一方、柔らかすぎるゴムを使用すると、反発係数が小さくなって弾まなくなり、強く速いフレーズの演奏を著しく困難にする。そのため、大きな反発係数と適切な接触時間の両立が困難である。しかも、柔らかすぎるゴムを使用すると、打撃された箇所の慣性質量が大きくなって、連打時等に痛みを感じさせることにもなる。

また、上記特許文献２では、ゲルが柔らかいため、打面の反発係数が小さくなって、スティックが弾まなくなるだけでなく、打撃箇所の慣性質量が大きく、痛みを感じさせる。

また、上記特許文献３では、ドラムのボディの共振も含んだ打撃音が生じ、消音性が十分でない。一方、網状部分の網目の開口を大きくして消音性を向上させたとすると、網状部分の強度が下がり、強打時に破れやすくなるという欠点がある。

また、上記特許文献４のように、単に発泡体を用いたというだけでは、大きな反発係数と適切な接触時間の両立が困難である。特に、上記特許文献４では、発泡体を用いた目的が、パッドにおける表層部と本体部との接着性を向上させるためである。段落番号［００２１］に例示されているオレフィン系熱可塑性エラストマを用いたのでは、適当な硬さで良好に反発するようなパッドにはならない。

このように、良好な消音性を前提として、打撃感触を向上させる上で、よく弾み、且つ、スティックによる打撃の際の打面との接触時間が適当な値であるドラムパッドを実現するのが困難であるという問題があった。さらには、打撃された箇所の慣性質量は、できるだけ小さくすることも望まれる。

本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、打撃面の打撃の際に、大きな打撃音を生じさせることなく、スティックが適当な接触時間でよく弾むようにすることができるドラムパッドを提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の請求項１のドラムパッドは、打撃時に変形する打面部の少なくとも一部が、独立気泡を有するゴム性の発泡体でなり、前記発泡体でなる部分をスティックで打撃した際の接触時間が、３〜９ｍｓｅｃの範囲内であり、且つ、反発係数が０．７以上であることを特徴とする。

上記目的を達成するために本発明の請求項２のドラムパッドは、打撃時に変形する打面部の少なくとも一部が、独立気泡を有するゴム性の発泡体でなり、前記発泡体は、そのゴム硬度がアスカーＣで１０〜６０の範囲内であり、且つ、温度２０°Ｃにおける損失正接が０．１以下であることを特徴とする。

好ましくは、前記発泡体の独立気泡率が、６０％以上である（請求項３）。前記発泡体の比重は０．２〜０．７の範囲内である（請求項４）。前記発泡体は、天然ゴム、ジエン系ゴム、ウレタン系ゴム及びシリコーン系ゴムの少なくとも１つを含むゴムを発泡させてなる（請求項５）。前記発泡体は、シロキサン結合を主骨格に有する（請求項６）。

本発明の請求項１、２によれば、打撃面の打撃の際に、大きな打撃音を生じさせることなく、スティックが適当な接触時間でよく弾むようにすることができる。

請求項３によれば、反発係数を高めるのが容易となる。

請求項４によれば、打撃した箇所の慣性質量を小さくでき、痛みを軽減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るドラムパッドの模式的な斜視図である。このドラムパッド１０は、例えば、電子ドラム用のパッドや、打撃データを入力して発音用のデータ得る打撃入力装置に適用されるが、これらに限らず、単に、単独で卓上等に置いて打撃の練習を行うのに用いるものであってもよい。サイズの一例として、例えば、ドラムパッド１０の直径φは２６０ｍｍで、厚みｔは２０ｍｍであるが、これらに限られない。

図１（ｂ）は、様々なドラムパッドを試作し、打撃して、接触時間及び反発係数によって打撃感触がどのようであるかを示した図である。

ドラムパッド１０を、その硬さや反発係数が様々な組み合わせとなるようにゴムで他種類作製し、それらの外縁部を保持した状態で、ドラムパッド１０の上面である打面１０ａを奏者がスティック１１で試験打撃した（図１（ａ）参照）。その際の打撃強さは、物性を線形で把握しやすくするために比較的弱い打撃とした。そして、スティック１１とドラムパッド１０との接触時間Ｔ（ｍｓｅｃ）を横軸にとり、反発係数ｅを縦軸にとって、各試作品について実測してプロットした。ドラムパッド１０に対して当接する直前のスティック１１の先端部の速度（相対速度）で、当接して跳ね返った直後のスティック１１の先端部の速度（相対速度）を割った値が、反発係数ｅである（速度反発係数）。

試験の結果、同図（ｂ）における領域Ａ〜Ｆのうち、領域Ｂにあるドラムパッド１０が、最も打撃感触が良好であることが判明した。ここで、接触時間Ｔについては、領域Ａ、Ｄと領域Ｂ、Ｅとの境の値は３ｍｓｅｃであり、領域Ｂ、Ｅと領域Ｃ、Ｆとの境の値は９ｍｓｅｃである。また、反発係数ｅについては、領域Ａ、Ｂ、Ｃと領域Ｄ、Ｅ、Ｆとの境の値は０．７である。

領域Ｂでは、適度の硬さ感があり、スティック１１がよく弾んで連打も自在であって、打撃していて楽しいと評価された。アコースティックドラムはこの領域Ｂに入ると考えられる。

奏者による評価は、以下の通りであった。
領域Ａ：弾むが硬くて痛い。
領域Ｂ：たたいて楽しい。
領域Ｃ：フワフワで連打できない。
領域Ｄ：硬いのに弾まないので痛いしつまらない。
領域Ｅ：硬さは良くても弾まないのでつまらない。
領域Ｆ：柔らかすぎザブトンみたいで、跳ねない。

各領域に入るパッド材料の例は次の通りである。
領域Ａ：高反発の、ＢＲ（ブタジエン系ラバー）、ＮＲ（天然ゴム)などのソリッドゴム
領域Ｂ：シリコーンゴム、ＢＲ、ＮＲなどを独立発泡させた高反発発泡体（後述する第１、第２実施例）
領域Ｃ：シリコーンゴム、ＢＲ、ＮＲなどを高発泡率で独立発泡させた軟質高反発発泡体
領域Ｄ：ＮＢＲ(ニトリルゴム)、ＡＲ(アクリルゴム)、ＩＩＲ(ブチルゴム)などを単独もしくはブレンドしたゴム
領域Ｅ：上記領域Ｄのゴムにオイルを添加、または連続気泡で発泡させて、硬度を下げたもの
領域Ｆ：上記領域Ｅのゴムにオイルを添加して、高発泡率に連続気泡で発泡させ、硬度をさらに下げたもの
上記の評価を分析して、以下のような事項が判明した。

まず、接触時間Ｔに関しては、接触時間Ｔが短すぎると、打撃時に痛みを感じる。一方、接触時間Ｔが長すぎると、スティック１１の打面１０ａへの当接開始から跳ね返りまでの時間が長くなりすぎ、連打性が悪くなる。通常、ドラムパッド１０が硬いほど、接触時間Ｔが短くなる。

一方、反発係数ｅについては、反発係数ｅが高いほど、演奏しやすく、楽しい打感となる。反発係数ｅが低いと、スティック１１の跳ね返りが弱く連打ができなくなるだけでなく、疲れやすく鈍く不快な打感となる。

すなわち、適度に柔らかい硬さをもち、高反発のパッドが最も好まれることが分かり、反発係数を高く維持したまま、ゴム硬度を適度に下げることが有用であることがわかった。

ところで、通常、電子ドラムパッドに広く使われているソリッドのゴムは、領域Ａ、または領域Ｄに入る。仮に、領域Ａのゴムに、オイルなどの添加剤をいれてゴム硬度を下げると、接触時間Ｔは長くできるが、損失正接ｔａｎδが上がるため、反発係数ｅが下がり、さらに比重ρも元々大きいため、鈍重なパッドしかできない。ここで、損失正接ｔａｎδは、パッドを構成する部材の動的損失弾性率をＥ’’（Ｐａ；パスカル）、動的貯蔵弾性率をＥ’（Ｐａ）とすると、Ｅ’’／Ｅ’で表される。損失正接ｔａｎδが大きいと、運動エネルギの多くが熱エネルギに変換され、スティック１１の跳ね返りのために回収できるエネルギが減少する。

また、領域Ａのゴムを発泡させてゴム硬度を下げてスポンジ状にすると、接触時間Ｔは長くでき、比重ρも小さくできるが、打撃でスポンジの中の空気を追い出す際にエネルギを消費してしまい、スティック１１が跳ねなくなる。

そこで、本実施の形態では、ドラムパッド１０を上記領域Ｂに入るように構成した。具体的には、ドラムパッド１０を発泡体で構成し、スティック１１で打撃した際の接触時間Ｔが、３〜９ｍｓｅｃの範囲内であり、且つ、反発係数ｅが０．７以上となるように構成した。これを実現するために用いる発泡体自身の物性としては、そのゴム硬度が、ＪＩＳ（Ｋ７３１２）によるアスカーＣで１０〜６０の範囲内であり、且つ、温度２０°Ｃにおける損失正接ｔａｎδが０．１以下であればよい。

反発係数ｅの理論上の最大値は１で、損失正接ｔａｎδの理論上の最小値は０である。しかし、上記発泡体の物性を、現時点で現実に容易に実現可能と判明している範囲で規定すれば、反発係数ｅを０．７０〜０．９７、損失正接ｔａｎδを０．００１〜０．１００の範囲内とするのがよい。

図２（ａ）は、試作したドラムパッド１０のゴム硬度（アスカーＣ）と、接触時間Ｔ及び反発係数ｅとの関係を示す図である。ゴム硬度が、Ｐ１＝６０、Ｐ２＝４８、Ｐ３＝３８、Ｐ４＝２５、Ｐ５＝１０である５種類のドラムパッド１０を試作し、それぞれの接触時間Ｔ、反発係数ｅを実測してプロットした。

これら試作した５種類のドラムパッド１０は、すべて発泡シリコーンからなり、それらのゴム硬度は、型への樹脂充填量を調整することで制御できる。例えば、樹脂充填量を６０％にして発泡率を１．６７倍にすると、アスカーＣ硬度は６０となり、樹脂充填量を３３％にして発泡率を３倍にすると、アスカーＣ硬度は１０となる。

同図（ａ）からもわかるように、ゴム硬度が１０〜６０の範囲内であれば、ドラムパッド１０の接触時間Ｔ及び反発係数ｅが、領域Ｂに含まれる。

また、本出願人は、上記のような反発係数ｅ乃至損失正接ｔａｎδの条件を充足するための構成部材を検討した。

図２（ｂ）は、反発係数ｅと損失正接ｔａｎδとの関係を、ドラムパッド１０を構成する部材種類ごとに示した図である。同図（ｂ）において、ドラムパッド１０に使用する発泡体であるゴム材料は、Ｑ１＝ブチルゴム、Ｑ２＝クロロプレンゴム、Ｑ３＝ＢＲ（ブタジエンゴム）＋ＮＲ（天然ゴム）、Ｑ４＝発泡シリコーンゴムである。ドラムパッド１０の上記形状において、反発係数ｅが０．７以上（損失正接ｔａｎδが０．１以下）を充足する材料として、上記Ｑ３、Ｑ４が該当することがわかった。

上記発泡体に好適な具体的な素材として、天然ゴム、ジエン系ゴム、ウレタン系ゴム及びシリコーン系ゴムの少なくとも１つを含むゴムが挙げられ、そのゴム材を、独立気泡が形成されるように発泡させて、硬度を調節すると、上記条件を具備した上記発泡体が構成される。シロキサン結合を主骨格に有するゴム材が、素材として特に優れている。

上記発泡体の独立気泡率は、６０％以上であるのが望ましい。６０％を下回ると、反発係数ｅを０．７以上とするのが容易でなくなるからである。ここで、「独立気泡」とは、外気に連通していない空洞のことであり、連続気泡と区別される。独立気泡率は、「独立気泡の総容積」／「独立気泡及び連続気泡の総容積」で表される。独立気泡率が高いと、スティック１１で打撃された際に、独立気泡部が圧縮されて運動エネルギが一旦蓄えられる。そのエネルギが、スティック１１を跳ね返すエネルギに使われるから、高反発な発泡体となるのである。スポンジのように連続気泡が多い発泡体では、打撃時に連続気泡から空気が外部に漏れ、運動エネルギの蓄積がなく、空気の動きによる摩擦により熱に変換されるエネルギも多い。

また、打撃時の痛みを軽減する観点からは、上記発泡体の比重ρは、０．７以下であるのが望ましく、現実に実現可能な範囲で規定すると、０．２〜０．７の範囲内であるのが望ましい。比重ρが大きすぎると、打撃時における打撃箇所の慣性質量が大きくなり、ドラムパッド１０全体が圧縮されるのではなく、打撃された箇所の上部の限られた領域だけが圧縮される状態となる。そのため、たとえ柔らかいゴム材を使用していても、見かけのバネ定数が大きくなり、動的には、硬く重いゴムとして作用し、スティック１１を介して痛みを感じることになる。

ドラムパッド１０の反発係数ｅを高めることを定性的に考察してみる。スティック１１でドラムパッド１０を打撃した際のスティック１１の運動エネルギＵ１は、主に、スティック１１を跳ね返す反発運動エネルギＵ２と、ドラムパッド１０内で発生する熱エネルギＵ３と、ドラムパッド１０内の打撃部分の運動エネルギＵ４と、ドラムパッド１０内の連続気泡から空気が押し出されることによる摩擦エネルギＵ５とに変換される。

従って、高反発のドラムパッド１０を実現するためには、反発運動エネルギＵ２を高くすればよいから、熱エネルギＵ３、運動エネルギＵ４、摩擦エネルギＵ５が極力小さくなるようにすればよい。具体的には、ゴム硬度等の条件を同じとすれば、ドラムパッド１０を構成する発泡体に対して、次のようにすればよい。

熱エネルギＵ３を下げるためには、損失正接ｔａｎδを小さくする。運動エネルギＵ４を下げるためには、比重ρを小さくする。摩擦エネルギＵ５を下げるためには、独立気泡率を高くする。

本実施の形態によれば、ドラムパッド１０を構成する発泡体のゴム硬度が、アスカーＣで１０〜６０の範囲内であり、且つ、温度２０°Ｃにおける損失正接ｔａｎδが０．１以下である。その結果、ドラムパッド１０をスティック１１で打撃した際の接触時間Ｔが３〜９ｍｓｅｃの範囲内であり、且つ、反発係数ｅが０．７以上である。これにより、打撃面の打撃の際に、スティック１１が適当な接触時間でよく弾むようにすることができる。しかも、発泡体であるので、打撃音は小さくて済む。

また、上記発泡体の独立気泡率を６０％以上とすれば、ドラムパッド１０の反発係数ｅを高めるのが容易となる。また、上記発泡体の比重を０．２〜０．７の範囲内とすれば、打撃した箇所の慣性質量を小さくでき、スティック１１を通じた手等の痛みを軽減することができる。

以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（第１実施例）
第１実施例では、直径φが２６０ｍｍ、厚みｔが２０ｍｍであるドラムパッド１０を作成した。用いた発泡体の素材は、発泡性のシリコーンＲＴＶゴムである。信越シリコーン社の二液型ＲＴＶゴムであるＫＥ５２１（Ａ／Ｂ）（商標）を採用した。

図３（ａ）は、第１実施例に係るドラムパッド１０を製造する工程を示す模式図である。

まず、ＫＥ５２１の液状のＡ剤とＢ剤を、それぞれ２５０ｇ程度（両者で金型２０の半分の容積となる量）ずつ秤量し、よく混合する。次に、同図（ａ）に示すように、内側の直径φが２６０ｍｍで、厚みｔ（２０ｍｍ）と同じ厚みｔ１の金型２０内に、上記混合したＡ剤及びＢ剤を注入し、金型２０を閉じる。この時点では、混合材１２の厚みｔ０は１０ｍｍである。そして、室温で１０分間ほど放置すると、ゲル化が始まり、粘度が上がり、発泡が始まって体積が増えていく。約２０分間で大部分の発泡が完了し、金型２０内に、直径φが２６０ｍｍ、厚みｔが２０ｍｍのサイズの発泡したゴムが充填状態となる。この例では、体積が２倍に増えるので、発泡倍率は２倍である。

ここで、Ａ剤またはＢ剤の一方は、官能基であるＳｉ−ＯＨ基を有し、他方は、官能基であるＳｉ−Ｈ基を有する。Ａ剤またはＢ剤のいずれかに、触媒であるＰｔ（白金）が予め含まれている。両剤を混合すると、Ｐｔ触媒によって、架橋反応が起こり、シロキサン結合Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉを有する発泡ゴムとなると共に、発泡ガスである水素ガス（Ｈ２）が発生する。

その後、金型２０を開け、成形品となった発泡ゴムを取り出し、７０°Ｃで１時間、ポストキュアを行う。こうして厚みｔのドラムパッド１０が完成する。その内部には、独立気泡が多数生じている（図示せず）。

本第１実施例のドラムパッド１０の緒元は次の通りである。
接触時間Ｔ＝７．３（ｍｓｅｃ）
ゴム硬度（アスカーＣ）＝２５
反発係数ｅ＝０．８４
損失正接ｔａｎδ＝０．０１（２０°Ｃ）
独立気泡率＝９０（％）
比重ρ＝０．５
このように、ドラムパッド１０の特性は、上記領域Ｂ（図１（ｂ）参照）に入ると共に、独立気泡率が６０％以上で比重ρが０．７以下という条件も満たしている。打撃感触は非常に良好であり、打撃音も小さい。

図３（ｂ）は、第１実施例のドラムパッド１０の、環境温度（°Ｃ）と損失正接ｔａｎδとの関係を示す図である。少なくとも−３５°Ｃ〜＋８０°Ｃという環境温度下で、動的損失弾性率をＥ’’、動的貯蔵弾性率をＥ’、及び損失正接ｔａｎδは、いずれも大きな変化をせず、損失正接ｔａｎδは０．１以下を維持する。従って、演奏が想定されるあらゆる環境温度で、優れた打撃感触を実現することができる。

ところで、上記緒元の一部は、ドラムパッド１０の形状、サイズを同じとして、素材から成形品への発泡倍率を変えることで、上記領域Ｂに入る範囲内で制御可能である。例えば、上記発泡倍率を１．６７〜３．００の間とした場合、接触時間Ｔは３〜９（ｍｓｅｃ）、ゴム硬度は６０〜１０、反発係数ｅは０．８３〜０．８６、損失正接ｔａｎδは０．０１２〜０．００９、比重ρは０．６０〜０．３３となる。ただし、独立気泡率（％）は変わらない。

ちなみに、発泡率が同じであっても、ドラムパッド１０における厚みｔを厚くすると、接触時間Ｔは長くなる。従って、上記領域Ｂに入る範囲内となるように、ドラムパッド１０の厚みｔに応じて、上記発泡倍率を設定すればよい。

なお、素材に採用するシリコーン系ゴムとしては、シロキサン結合を主骨格に有するものであればよく、上記例示したものに限定されない。

（第２実施例）
第２実施例で作成したドラムパッド１０の形状は第１実施例のものと同じである。用いた発泡体の素材は、ＢＲ（ブタジエンラバー）及びＮＲ（天然ラバー)を主とするゴム素材である。当該ゴム素材の配合率は、重量部で、ＢＲが６０部、ＮＲが４０部に対して、加える副資材として、酸化亜鉛が３部、ステアリン酸が１部、硫黄が６部、炭酸カルシウムが１５部、カーボンが１０部、発泡剤（例えば、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（分解温度１６０°Ｃ））が４部である。これらを、ロールにて混練してコンパウンドを作製する。

図４（ａ）、（ｂ）は、第２実施例に係るドラムパッド１０を製造する工程を示す模式図である。まず、上記作製したコンパウンドを、図４（ａ）に示すように、直径φが２６０ｍｍで、最終製品の厚みｔ（２０ｍｍ）より薄い成形厚である厚みｔ０（例えば、８ｍｍ）を有する第１金型２１に入れ、１３０°Ｃで７分間プレスし、ある程度まで加硫を進めて予備成形を行う。

次に、図４（ｂ）に示すように、成形された予備成形物１３を、直径φが２６０ｍｍで、厚みｔと同じ厚みｔ１の第２金型２２に入れ、さらに１６０°Ｃで１０分間プレスし、発泡させると同時に、加硫を完了させる。この例では、体積が２、５倍に増えるので、発泡倍率は２、５倍である。これにより、成形品として、厚みｔのドラムパッド１０が完成する。その内部には、独立気泡が多数生じている。

本第２実施例のドラムパッド１０の緒元は次の通りである。
接触時間Ｔ＝７．３（ｍｓｅｃ）
ゴム硬度（アスカーＣ）＝２５
反発係数ｅ＝０．８０
損失正接ｔａｎδ＝０．０４２（２０°Ｃ）
独立気泡率＝８０（％）
比重ρ＝０．５
このように、ドラムパッド１０の特性は、上記領域Ｂ（図１（ｂ）参照）に入ると共に、独立気泡率が６０％以上で比重ρが０．７以下という条件も満たしている。打撃感触は非常に良好であり、打撃音も小さい。

図４（ｃ）は、第２実施例のドラムパッド１０の、環境温度（°Ｃ）と損失正接ｔａｎδとの関係を示す図である。第１実施例と同様に、−３５°Ｃ〜＋８０°Ｃという環境温度下で、損失正接ｔａｎδは０．１以下を維持する。従って、演奏が想定されるあらゆる環境温度で、優れた打撃感触を実現することができる。

ところで、上記緒元の一部は、ドラムパッド１０の形状、サイズを同じとして、素材から成形品への発泡倍率を変えることで、上記領域Ｂに入る範囲内で制御可能である。例えば、上記発泡倍率を大きくすると接触時間Ｔが長くなり、ゴム硬度は下がる。また、ドラムパッド１０における厚みｔを厚くすると、接触時間Ｔは長くなる。従って、上記領域Ｂに入る範囲内となるように、ドラムパッド１０の厚みｔに応じて、上記発泡倍率を設定すればよい。

なお、本第２実施例において、ＢＲ及びＮＲの配合率は、両者の合計を１００部とするとして、ＢＲを４０〜５０部の範囲とすると共に、それに対応して、ＮＲを６０〜５０部の範囲で設定してもよい。

また、ドラムパッド１０の表層に別部材でなる表層材を設けてもよい。

なお、本実施の形態において、発泡体を適用するのは、ドラムパッド１０の全領域とする必要はなく、打撃時に変形する打面部の一部であって、打撃される領域（少なくとも直径２０ｍｍの範囲）のみとしてもよい。ここで、打撃時に変形する「打面部」には、打撃面１０ａ（つまりスティック１１に直接接触する表面）が含まれる必要は必ずしもない。例えば、表層材を設ける場合は、打撃される部分の内部の少なくとも一部に発泡体を適用してもよい。

また、ドラムパッド１０の厚みについては、問わないが、打撃感触に、ドラムパッド１０の下側の部材の影響を受けないようにするためには、厚みが５ｍｍ以上であることが望ましい。

本発明の一実施の形態に係るドラムパッドの模式的な斜視図（図（ａ））、様々なドラムパッドを試作し、打撃して、接触時間及び反発係数によって打撃感触がどのようであるかを示した図（図（ｂ））である。 試作したドラムパッドのゴム硬度と、接触時間及び反発係数との関係を示す図（図（ａ））、反発係数と損失正接との関係を、ドラムパッドを構成する部材種類ごとに示した図（図（ｂ））である。 第１実施例に係るドラムパッドを製造する工程を示す模式図（図（ａ））、ドラムパッドの、環境温度と損失正接との関係を示す図（図（ｂ））である。 第２実施例に係るドラムパッドを製造する工程を示す模式図（図（ａ）、（ｂ））、ドラムパッドの、環境温度と損失正接との関係を示す図（図（ｃ））である。

符号の説明

１０ ドラムパッド、 １０ａ 打面、 １１ スティック

Claims (6)

1. 打撃時に変形する打面部の少なくとも一部が、独立気泡を有するゴム性の発泡体でなり、
   前記発泡体でなる部分をスティックで打撃した際の接触時間が、３〜９ｍｓｅｃの範囲内であり、且つ、反発係数が０．７以上であることを特徴とするドラムパッド。
2. 打撃時に変形する打面部の少なくとも一部が、独立気泡を有するゴム性の発泡体でなり、
   前記発泡体は、そのゴム硬度がアスカーＣで１０〜６０の範囲内であり、且つ、温度２０°Ｃにおける損失正接が０．１以下であることを特徴とするドラムパッド。
3. 前記発泡体の独立気泡率が、６０％以上であることを特徴とする請求項１または２記載のドラムパッド。
4. 前記発泡体の比重は０．２〜０．７の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドラムパッド。
5. 前記発泡体は、天然ゴム、ジエン系ゴム、ウレタン系ゴム及びシリコーン系ゴムの少なくとも１つを含むゴムを発泡させてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のドラムパッド。
6. 前記発泡体は、シロキサン結合を主骨格に有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のドラムパッド。

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