JP2010262167A - ドラムパッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な打撃感触を実現すると共に、ベース部をゴム製のパッド部の裏面に対して強固に接着することを可能にする。
【解決手段】離型紙付き複合層３５は、暫定裏側布状材３２Ｍ１の下面に粘着剤３１が塗布され、粘着剤３１の裏側から離型紙３３が貼着されてなる。離型紙付き複合層３５を金型２４の底に敷くと共に、暫定複合層２０Ｍ１を金型２４の天井側に設置し、両者間にゴム材１３を注型して本体部１４を成形する。ゴム材１３が発泡する段階で、本体部１４の下側において、暫定裏側布状材３２Ｍ１は、ゴム材１３が含浸した裏側布状材３２Ｍ２となり、裏側布状材３２Ｍ２と粘着剤３１とで裏側複合層３０Ｍ２が形成される。また、発泡固化したゴム材１３でなる本体部１４の下面１４ｂに、裏側布状材３２Ｍ２の表面３２ａが接合された状態となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子ドラムのパッドや練習用パッドとして用いられるドラムパッド及びその製造方法に関する。

従来、電子ドラム等に適用されるドラムパッドが知られている。この種のドラムパッドにおいては、打撃感触を、アコースティックドラムのパッドのそれになるべく近づけたいとの要求があり、ドラムパッドの本体部の素材の改良が検討されている。

ところで、電子ドラムでは、ドラムパッドの打撃を検出するためのセンサが取り付けられたベース部が、ドラムパッドの本体部の裏面に設けられるものが知られている。例えば、下記特許文献１の電子ドラム用パッドでは、ベース部としての鉄板が、ドラムパッドの本体部の裏面に接着剤等で固着されている。そして、裏面にセンサが固着されたセンサボードが、鉄板の裏面に固着されている。

センサが固着されるベース部は、通常、粘着剤等でドラムパッドの本体部に固着される。特に、打撃感触や打撃信号の検出を良好に行えるようにする上で、ベース部は、ドラムパッドの本体部に対して強固に固定する必要がある。

特開２００５−２２７５３５号公報

しかしながら、ドラムパッドの本体部の素材として、打撃感触に限って言えば好ましい素材には、接着剤がつきにくいものがあるため、実際に採用する素材の種類は限られていた。例えば、シリコーン系等のゴム材は、一般の接着剤がうまく付かないため、例えば、接着面が金属面であるベース部の接着が困難であり、シリコーン用の両面テープやシリコーン用の接着剤が必要となり、コストが非常に高くなるだけでなく、必要な接着強度を確保するのも困難である。そのため、実際上、ドラムパッドの本体部の素材にシリコーン系等のゴム材を採用することの障害となっていた。

さらに、ドラムパッドの本体部に採用される材料を検討するにあたって、本体部の打撃側である表面に配設される表面材等の素材を、いかにして確実に本体部に接着等によって接合状態とするかについても、併せて検討する必要がある。

本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、良好な打撃感触を実現すると共に、ベース部をゴム製のパッド部の裏面に対して強固に接着することを可能にすることができるドラムパッド及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の請求項１のドラムパッドは、ゴムで構成される本体部（１４）と、前記本体部の打撃される側とは反対側の面である裏面（１４ｂ）に設けられた裏側布状材（３２Ｍ２）と、前記裏側布状材の裏面（３２ｂ）に設けられた粘着剤または接着剤（３１）でなる固着層とを有し、前記裏側布状材には前記ゴムが含浸していると共に、前記裏側布状材の表面（３２ａ）に前記本体部が接合状態となっていることを特徴とする。

好ましくは、前記裏側布状材の裏面（３２ｂ）に、ベース部（４０）が、前記固着層を介して固着されている（請求項２）。

好ましくは、打撃される側の面である表面（２０ａ）と該表面の反対側の裏面（２０ｂ）とを有する表側布状材（２０）と、前記表側布状材よりも薄く且つ前記表側布状材に対して熱融着が可能な伸縮性のある樹脂材（１２）とを有し、前記表側布状材における前記表面を含み且つ前記裏面を含まない領域に、溶融した前記樹脂材が入り込んで該樹脂材と前記表側布状材とが一体に固化してなる第１層部（２１）が形成され、前記表側布状材の前記第１層部以外の残りの全領域であって前記本体部と前記第１層部との間に、前記ゴムが含浸している第２層部（２２Ｍ２）が形成され、前記表側布状材の前記裏面に前記本体部が接合状態となっている（請求項３）。

上記目的を達成するために本発明の請求項４のドラムパッドの製造方法は、ゴムで構成される本体部と、該本体部の打撃される側とは反対側の面である裏面に設けられた裏側布状材と、該裏側布状材の裏面に設けられた粘着剤または接着剤でなる固着層とを有するドラムパッドの製造方法であって、前記裏側布状材の裏面に前記固着層を設ける固着層付加工程と、前記裏側布状材の表面の側から、前記ゴムの材料となる液状の樹脂材料もしくは熱軟化させた未加硫ゴムを注型し反応させて前記本体部を成形することで、前記裏側布状材に前記ゴムを含浸させると共に、前記裏側布状材の表面と前記本体部とを接合状態とする成形工程とを有することを特徴とする。

上記目的を達成するために本発明の請求項５のドラムパッドの製造方法は、打撃される側の面である表面と該表面の反対側の裏面とを有する表側布状材と、前記表側布状材よりも薄く且つ前記表側布状材に対して熱融着が可能な伸縮性のある樹脂材と、ゴムで構成される本体部と、該本体部の打撃される側の反対側の面である裏面に設けられた裏側布状材と、該裏側布状材の裏面に設けられた粘着剤または接着剤でなる固着層とを有するドラムパッドの製造方法であって、前記表側布状材の前記表面に前記樹脂材を熱融着することで、前記表側布状材における前記表面を含み且つ前記裏面を含まない領域に、溶融した前記樹脂材が入り込んで該樹脂材と前記表側布状材とが一体に固化してなる第１層部を形成する熱融着工程と、前記裏側布状材の裏面に前記固着層を設ける固着層付加工程と、前記第１層部が形成された前記ニット材の前記裏面と前記裏側布状材の表面との間に、前記ゴムの材料となる液状の樹脂材料もしくは熱軟化させた未加硫ゴムを注型し反応させて前記本体部を成形することで、前記本体部と前記第１層部との間において、前記表側布状材の前記第１層部以外の残りの全領域に前記ゴムが含浸した第２層部を形成すると共に、前記表側布状材の前記裏面と前記本体部とを接合状態とし、且つ、前記裏側布状材に前記ゴムを含浸させると共に、前記裏側布状材の表面と前記本体部とを接合状態とする成形工程とを有することを特徴とする。

好ましくは、前記ゴムは、発泡ゴム、あるいは、シロキサン結合を持つシリコーンゴムである。（請求項６〜９）。

なお、上記括弧内の符号は例示である。

本発明の請求項１、４によれば、良好な打撃感触を実現すると共に、ベース部をゴム製のパッド部の裏面に対して強固に接着することを可能にすることができる。

請求項２によれば、ベース部をゴム製のパッド部の裏面に対して強固に接着したドラムパッドを得ることができる。

請求項３によれば、打撃面の汚れ防止及び耐久性の維持を図ることができる。

本発明の請求項５によれば、ベース部をゴム製のパッド部の裏面に対して強固に接着することを可能とし、さらに、打撃面の汚れ防止及び耐久性の維持を図ることができる。また、１回の成形工程で表、裏の両側を並行して処理できるので、製造工程を簡略化することができる。

請求項６、８によれば、やわらかく弾む打面を作るのに有効である。

請求項７、９によれば、液状ゴムとして注型しやすいだけでなく、反発性、耐候性に優れたドラムパッドを作るのに有効である。

本発明の一実施の形態に係るドラムパッドの模式的な斜視図（図（ａ））、断面図（図（ｂ））である。 樹脂材、表側布状材の断面図（図（ａ）、（ｂ））、表側複合層の前段階の状態である暫定複合層の断面図（図（ｃ））、離型紙付き複合層の断面図（図（ｄ））、ベース部の断面図（図（ｅ））である。 ベース部を除くドラムパッドの金型による成形の様子を示す断面図（図（ａ））、表側複合層の模式図（図（ｂ））である。 「制振なし型」、「非拘束型」、「拘束型」の、打撃時の実測に基づくベース部の振動の加速度の減衰時間を示す図（図（ａ）〜（ｃ））である。 「制振なし型」、「非拘束型」、「拘束型」の、打撃時の実測に基づくベース部の振動の振幅を周波数ごとに示す図（図（ａ）〜（ｃ））である。 ドラムパッドの金型による成形方法の変形例を示す図（図（ａ）、（ｂ））である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るドラムパッドの模式的な斜視図である。このドラムパッド１０は、例えば、電子ドラム用のパッドや、打撃データを入力して発音用のデータを得る打撃入力装置に適用され、スティック１１等で打撃される。しかし、これらに限らず、単に、単独で卓上等に置いて打撃の練習を行うのに用いるものであってもよい。サイズの一例として、例えば、ドラムパッド１０の直径φは２６０ｍｍで、厚みｔは２０ｍｍであり、用途としては、１０インチまたは１２インチのスネアやタムが想定される。ただし、これらに限られるものではない。

図１（ｂ）は、ドラムパッド１０の構成を模式的に示す断面図である。図１（ｂ）に示すように、ドラムパッド１０は、上側からパッド部１５、裏側複合層３０Ｍ２及びベース部４０が積層されてなる。パッド部１５は、本体部１４の上面１４ａに、第１層部２１及び第２層部２２Ｍ２でなる表側複合層２０Ｍ２が形成されてなる。本ドラムパッド１０は、演奏時の向きが限定されるものではないが、説明上、図１（ｂ）に示した状態において上下方向を呼称する。上側が表側で、下側が裏側である。また、各構成要素の厚みについては誇張してあり、縮尺は実際とは異なるものもある。

表側複合層２０Ｍ２の表面２０Ｍａは、ドラムパッド１０の上面、すなわち、打撃面１０ａである。表側複合層２０Ｍ２の裏面２０Ｍｂは、本体部１４の上面１４ａに接合状態とされている。表側複合層２０Ｍ２における第１層部２１と第２層部２２Ｍ２とは境界部２３で上下に分かれている。第２層部２２Ｍ２は、表側複合層２０Ｍ２における第１層部２１以外の残りの全領域を占める。表側複合層２０Ｍ２の表面２０Ｍａ及び裏面２０Ｍｂは平坦であるが、境界部２３は平坦とは限らず、平坦でもよいし平坦でなくてもよい。

裏側複合層３０Ｍ２は、裏側布状材３２Ｍ２と、裏側布状材３２Ｍ２の裏面３２ｂに施された粘着剤３１とからなる。裏側布状材３２Ｍ２の表面３２ａは、本体部１４の下面１４ｂに接合状態となっている。

また、裏側複合層３０Ｍ２の下側に、ベース部４０が設けられる。ベース部４０は、表側の第１金属板４１と裏側の第２金属板４２との間に樹脂層４３が介在してなる３層構造となっている。裏側布状材３２Ｍ２の裏面３２ｂに、第１金属板４１の上面であるベース部４０の上面４０ａが対向しており、粘着剤３１によって、裏面３２ｂに上面４０ａが接着状態となっている。

第２金属板４２の下面であるベース部４０の下面４０ｂにおいて、ほぼ中心位置に、打撃センサ１９が固着されている。打撃センサ１９は、圧電素子等を有してなり、ベース部４０の振動を電気信号に変換し、その信号を打撃の有無や強さとして検出するものである。ただし、振動により打撃を検出するものであればよく、構成や配設位置は問わない。打撃面１０ａが打撃されるとベース部４０が振動し、それが打撃センサ１９により検出される。その検出信号に基づいてトリガを検出し、図示しない楽音発生部によってドラム音を発生させることができる。

図２（ａ）、（ｂ）は、樹脂材１２、表側布状材２０の断面図である。図２（ｃ）は、表側複合層２０Ｍ２の前段階の状態である暫定複合層の断面図である。

パッド部１５は、素材段階でいえば、樹脂材１２、表側布状材２０、及び、成形材料であるゴム材１３（図３（ａ）参照）から構成される。ゴム材１３が、成形前の本体部１４に相当する。樹脂材１２及び表側布状材２０は、いずれも本体部１４に対して十分に薄く、樹脂材１２は、表側布状材２０よりも薄い。

表側布状材２０（図２（ｂ）参照）としては、２次元のあらゆる方向に伸縮性のある（２ｗａｙストレッチ）素材であって、好適なものとしてニット材が採用されるが、不織布であってもよい。これらであれば、スティック１１の跳ね返り方向がアコースティックと同様となる。

ここで、ニットとは、糸を湾曲させた形状のループを横方向又は縦方向に連絡させた布地をいい、メリヤス生地等である。不織布とは、織ったり編んだりすることなく、繊維同士を結合させた布地を言う。繊維の種類は問わず、天然繊維、合成繊維で作られる不織布でもよい。

樹脂材１２（図２（ａ）参照）としては、表側布状材２０に対して熱融着が可能な伸縮性のあるフィルム状の樹脂材、例えば、ポリオレフィンが採用される。このほか、ポリウレタン系の樹脂でもよく、ポリウレタンとポリエステルの混合、あるいはポリウレタンとナイロンの混合であってもよい。

ゴム材１３（図３（ａ）参照）としては、シロキサン結合を持つシリコーンゴム、例えば、発泡性のシリコーンＲＴＶゴムが好適である。

後述するように、ゴム材１３が成形されて本体部１４となるのに伴い、図２（ｃ）に示す暫定複合層２０Ｍ１における暫定第２層部２２Ｍ１にゴム材１３が含浸したものが、図１（ｂ）に示す表側複合層２０Ｍ２における第２層部２２Ｍ２となる。

図２（ｄ）は、離型紙付き複合層の断面図である。この離型紙付き複合層３５は、暫定複合層３０Ｍ１と離型紙３３とでなる。暫定複合層３０Ｍ１は、暫定裏側布状材３２Ｍ１の下面に粘着剤３１が塗布等によって付加されてなり、粘着剤３１の裏側から離型紙３３が貼着されている。後述するように、ゴム材１３が成形されて本体部１４となるのに伴い、図２（ｄ）に示す暫定複合層３０Ｍ１における暫定裏側布状材３２Ｍ１にゴム材１３が含浸したものが、図１（ｂ）に示す裏側複合層３０Ｍ２における裏側布状材３２Ｍ２となる。

暫定裏側布状材３２Ｍ１の素材は、表側布状材２０（図２（ｂ）参照）と同じであり、ニット材が採用されるが、不織布でもよい。なお、表側布状材２０がニットで暫定裏側布状材３２Ｍ１が不織布という組み合わせでもよいし、その逆の組み合わせでも問題ない。なお、暫定裏側布状材３２Ｍ１については、伸縮性は必須でないので、ニットや不織布以外の布でもよく、フェルト等であってもよい。

粘着剤３１は、例えば、アクリル系が好適であるが、第１金属板４１で採用される材質に合わせて、ゴム系、シリコーン系、ホットメルト等、第１金属板４１に対して接着性がよいものを採用すればよい。

図２（ｅ）は、ベース部４０の断面図である。第１金属板４１と第２金属板４２は共に厚みがｔ１で、同一構成である。金属板４１、４２は、アルミニウム、ステンレス、鉄等の材料でなる一般的な鋼板である。中板となる樹脂層４３の厚みはｔ２である。樹脂層４３として採用可能な樹脂は、例えば、塩化ビニル、アクリル樹脂等であるが、これらに限られない。第１金属板４１と樹脂層４３との貼り付け、第２金属板４２と樹脂層４３との貼り付けは、例えば、シート状に形成した樹脂層４３を金属板４１、４２に対して両面粘着テープ等で接着することでなされる。

ここで、ベース部４０は、樹脂層４３を挟んだ３層構造によって、制振効果、特に高周波のダンピング効果が高められた制振鋼板となっている。このような制振効果を必要十分に発揮すると共に、コストを低く抑える上で、金属板４１、４２の厚みｔ１は、０．３〜２．３ｍｍの範囲（例えば、０．８ｍｍ）であり、樹脂層４３の厚みｔ２は、０．１〜０．５ｍｍの範囲（例えば、０．５ｍｍ）で設定されている。

すなわち、金属板４１、４２の厚みｔ１については、打撃面１０ａの打撃により適切に振動する範囲として、上記範囲が選定される。また、樹脂層４３の厚みｔ２については、厚みｔ２が０．１ｍｍより薄いと制振効果が小さくなるし、薄すぎて樹脂層４３の製造が困難になる。一方、厚みｔ２が、０．５ｍｍより厚くても効果はあまり変わらず、厚すぎると樹脂の材料費が無駄となることから、上記範囲が選定される。もちろん、０．５ｍｍより厚くても制振機能は果たすので、０．５ｍｍ以下に限定する必要はない。

樹脂の無駄を少なくしてコストを抑える観点からは、樹脂層４３の厚みｔ２は、金属板４１、４２のうち薄い方の厚みｔ１よりも薄くするのが好ましい。なお、金属板４１、４２は、上記範囲内であればよく、同厚にする必要はない。

次に、ドラムパッド１０の製法を説明する。

図３（ａ）は、ベース部４０を除くドラムパッド１０の金型による成形の様子を示す断面図である。

まず、樹脂材１２、表側布状材２０及び離型紙付き複合層３５を所定の形状（例えば円形）で所定の厚みに形成したものを用意する（図２（ａ）、（ｂ）、（ｄ）参照）。樹脂材１２の厚みは０．１ｍｍ程度、表側布状材２０の厚みは０．２ｍｍ程度である。なお、樹脂材１２、表側布状材２０及び離型紙付き複合層３５の平面視における元の形状は統一することなく、本体部１４の成形後に本体部１４といっしょに円形に切り出してもよい。

そして、表側布状材２０の表面２０ａの側に樹脂材１２の裏面１２ｂ（図２（ａ）参照）の側を熱融着する。これは、例えば、樹脂材１２と表側布状材２０とを重ね合わせたものを２つの熱したローラ間を通すことでなされる。

ここで、樹脂材１２の融点は表側布状材２０のそれよりも低いとする。しかも、樹脂材１２は表側布状材２０よりも薄い。従って、樹脂材１２が溶融する温度で融着処理すると、図２（ｃ）に示すように、表側布状材２０の表面２０ａを含む側の領域に、溶融した樹脂材１２が入り込んでいく。その領域は、表面２０ａから、樹脂材１２の厚みに相当する境界部２３までの領域である。そして、この状態で冷却されると、樹脂材１２が入り込んだ領域において、樹脂材１２と表側布状材２０の上半部とが一体に固化してなる第１層部２１が形成される。一方、表側布状材２０の、第１層部２１以外の領域（境界部２３から表側布状材２０の裏面２０ｂまでの領域）が、ニット材のみでなる暫定第２層部２２Ｍ１となる。

こうしてできた暫定複合層２０Ｍ１において、表側布状材２０の表面２０ａであった面が、樹脂材１２が入り込んだ第１層部２１の表面でもある表面２０Ｍａとなる。一方、表側布状材２０の裏面２０ｂは、そのまま暫定複合層２０Ｍ１の裏面２０Ｍｂとなる。

次に、図３（ａ）に示すように、金型２４内において、離型紙付き複合層３５を、暫定裏側布状材３２Ｍ１が上側となるように金型２４の底部に敷くと共に、暫定複合層２０Ｍ１を、暫定第２層部２２Ｍ１が下側となるように金型２４の天井側に設置する。そして、離型紙付き複合層３５と暫定複合層２０Ｍ１との間にゴム材１３を注型し、反応させて本体部１４を成形する。

具体的には、まず、二液型ＲＴＶゴムとなる液状のＡ剤とＢ剤を、秤量し、よく混合する。次に、金型２４内に、上記混合したＡ剤及びＢ剤を注入し、金型２４を閉じ室温で発泡固化させる。金型２４内における、暫定複合層２０Ｍ１の裏面２０Ｍｂ側に当初生じている空間Ｓ１は、ゴム材１３が発泡することでやがて充填状態となる。

ゴム材１３が発泡する段階で、ゴム材１３が、暫定複合層３０Ｍ１の暫定裏側布状材３２Ｍ１に、上側から含浸していく。含浸は粘着剤３１との境界で止まる。ゴム材１３が発泡して天井まで達すると、今度は、ゴム材１３が、暫定複合層２０Ｍ１の裏面２０Ｍｂから暫定第２層部２２Ｍ１の領域に含浸していく。ただし、第１層部２１には、樹脂材１２が入り込んでいるためゴム材１３が含浸せず、含浸は境界部２３で止まる。この意味で、第１層部２１は、暫定複合層２０Ｍ１の表面２０Ｍａの側にゴム材１３の成分が露出しないようにするためのストッパの役割を果たす。その後、アニールする。

これにより、本体部１４の上側においては、暫定第２層部２２Ｍ１は、ゴム材１３が含浸した第２層部２２Ｍ２となり、図１（ｂ）に示すように、第２層部２２Ｍ２と第１層部２１とで表側複合層２０Ｍ２が形成される。また、発泡固化したゴム材１３でなる本体部１４の上面１４ａに、表側複合層２０Ｍ２の裏面２０Ｍｂが接合された状態となって、パッド部１５が形成される。

一方、本体部１４の下側においては、暫定裏側布状材３２Ｍ１は、ゴム材１３が含浸した裏側布状材３２Ｍ２となり、裏側布状材３２Ｍ２と粘着剤３１とで裏側複合層３０Ｍ２が形成される。また、発泡固化したゴム材１３でなる本体部１４の下面１４ｂ（図１（ｂ）参照）に、裏側布状材３２Ｍ２の表面３２ａが接合された状態となる。

ここで、ゴム材１３が含浸した部分（第２層部２２Ｍ２、裏側布状材３２Ｍ２）と本体部１４とは連接しており、ニットや不織布が両層を貫いて繋がっているため、接合強度が高い。しかも、接合のための接着剤等が不要であるので、製造工程が簡単で済む。なお、金型２４の構成や向きは、例示したものに限られない。

図３（ｂ）は、表側複合層２０Ｍ２の模式図である。第１層部２１と第２層部２２Ｍ２とに、表側布状材２０の繊維２０ｃが入り込んで、アンカーのように食い込んでいるため、２つの層を結びつけるブリッジとして機能し、補強を図っている。これにより、第１層部２１が第２層部２２Ｍ２から剥がれにくくなるだけでなく、両層を繊維化して強化する機能も果たすので、打撃時に破れたりちぎれたりしにくくなる。これらは、表側布状材２０がニットであっても不織布であっても同様である。

こうして、本体部１４の表側、裏側に、表側複合層２０Ｍ２、裏側複合層３０Ｍ２が接合状態となったものを金型から取り出した後、別途作製しておいたベース部４０を取り付ける。すなわち、裏側複合層３０Ｍ２に貼り付いている離型紙３３を剥がし、粘着剤３１を露出させ、そこにベース部４０の上面４０ａ（第１金属板４１の上面）を貼着乃至接着する。これにより、裏側布状材３２Ｍ２の裏面３２ｂにベース部４０が固着状態となって、ドラムパッド１０が完成する。

打撃面１０ａを打撃する際には、樹脂材１２自体の伸縮性に加えて、表側布状材２０の２ｗａｙストレッチ特性によって、大きな伸縮性が得られる。これにより、打撃箇所が局所的に変形し、且つ復元力も強いため、硬すぎる打撃感触にならず、スティック１１が良く弾むようになる。

ところで、本実施の形態におけるベース部４０は、３層構造で制振効果を高めているが、その制振効果を、３層構造でないものと比較する。この３層構造のものを「拘束型」と称する。比較対象として、第１金属板４１の裏側に樹脂層４３を設けただけのもの、すなわち、ベース部４０から第２金属板４２を除いたものを「非拘束型」と称する。また、第１金属板４１のみのもの、すなわち、ベース部４０から樹脂層４３及び第２金属板４２を除いて制振機能をなくしたものを「制振なし型」と称する。

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、「制振なし型」、「非拘束型」、「拘束型」の、打撃時の実測に基づくベース部４０の振動の加速度の減衰時間を示す図である。横軸に経過時間（ｓ）、縦軸に振動の加速度（ｍ／ｓｅｃ^２）をとる。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、「制振なし型」、「非拘束型」、「拘束型」の、打撃時の実測に基づくベース部４０の振動の振幅を周波数ごとに示す図である。横軸に振動の振幅（ｄＢ）、縦軸に振動の周波数（Ｈｚ）をとる。

実測時において、加速度ピックアップをベース部４０（型によって１層、２層または３層のいずれかである）の裏面の中心位置に配置し、打撃面１０ａの中心を一定荷重で打撃した。第１金属板４１として電気亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ）を採用し、樹脂層４３として塩化ビニルを採用した。

この場合の実測した加速度は、ベース部４０の上下方向の変位の程度を示し、振動の強さ乃至エネルギを示す尺度となる。図４（ａ）〜（ｃ）からわかるように、振動は、「制振なし型」ではなかなか減衰せず、０．２ｓ以降も振動が継続している。「非拘束型」では少し速くなり、０．２ｓ付近でほぼ減衰する。「拘束型」では速やかに減衰し、０．０２ｓ付近でほぼゼロとなる。ノイズ成分の少ないダンピング効果が大きい良好な振動を実現する上で、ベース部４０の振動が０．１ｓ以内にほぼゼロに収束するのが好ましいとされるが、「拘束型」では、それを十分に満たしている。

また、好ましい制振効果を発揮するためには、高周波、特に周波数が８０〜３５０Ｈｚの範囲でのダンピング効果が重要である。図５（ａ）に示すように、「制振なし型」では１００Ｈｚ付近での共振の山が非常に尖っており、２００〜３５０Ｈｚにおいても山がある。図５（ｂ）に示す「非拘束型」でも同様の傾向であるが、山の尖りが少し小さくなった。これらに対し、図５（ｃ）に示す「非拘束型」では、打撃音の発音に影響のない８０Ｈｚより低い領域に小さな山があるが、高周波の領域には共振の山がなくなっており、優れたダンピング効果が認められる。

本実施の形態によれば、表側布状材２０に樹脂材１２を熱融着して暫定複合層２０Ｍ１を作成し、さらに、離型紙付き複合層３５と暫定複合層２０Ｍ１との間でゴム材１３を発泡固化させて本体部１４を成形した。

これにより、ベース部４０が接着される前段階のドラムパッド１０において、ニット材でなる裏側布状材３２Ｍ２にはゴム１３が含浸していると共に、裏側布状材３２Ｍ２の表面３２ａに本体部１４が接合状態となっていて、裏側布状材３２Ｍ２の裏面３２ｂには粘着剤３１が施されている。

従って、ゴム１３でなる本体部１４には直接に付かない粘着剤３１であっても、裏側布状材３２Ｍ２を介して本体部１４に付いた状態にすることができる。特殊でない粘着剤３１を用いて金属が固着できるようになる結果、金属面を被接着面とするベース部４０を、ゴム製のパッド部１５の裏面（本体部１４の下面１４ｂ）に対して強固に接着することを可能にすることができる。しかも、本体部１４は、シリコーンゴムであるゴム材１３でなるので、反発係数が大きく、打撃感触が良好となる。

また、樹脂材１２が入り込んだ第１層部２１と、ゴム材１３が含浸した第２層部２２Ｍ２とで、表側複合層２０Ｍ２が形成され、しかも、表側複合層２０Ｍ２は、ニット材等を基本としてなる。従って、スティック１１の跳ね返り方向が、アコースティックドラムのものと同様となり、自然な打撃感触が実現される。さらに、樹脂材１２が入り込んで固化した第１層部２１が打撃面１０ａを提供するので、打撃時の静粛性向上や、打撃に対する強度向上が図られるだけでなく、ニット材が樹脂材１２によって保護されることで、汚れ防止効果が高い。よって、打撃面１０ａの汚れ防止及び耐久性の維持を図ると共に、自然で良好な打撃感触を実現することができる。

また、１回の成形工程で、ゴム材１３を、暫定裏側布状材３２Ｍ１と暫定第２層部２２Ｍ１とに含浸させることができるので、表、裏の両側を並行処理可能にして、製造工程を簡略化することができる。なお、ゴム材１３を２段階で発泡させて、暫定裏側布状材３２Ｍ１と暫定第２層部２２Ｍ１とでゴム材１３を含浸させる工程を分けてもよい。

また、ゴム１３として、シロキサン結合を持つシリコーンゴムを採用することで、液状ゴムとして注型しやすいだけでなく、反発性、耐候性に優れたドラムパッドを作るのに有効である。また、ゴム１３として、発泡ゴムを採用することで、やわらかく弾む打面を作るのに有効である。

本実施の形態によればまた、パッド部１５の裏側（本体部１４の下面１４ｂ）に配設され、打撃センサ１９が配設されるベース部４０が、第１金属板４１と第２金属板４２との間に樹脂層４３が介在してなる３層構造であるので、メカニカルな打撃音を抑制すると共に、打撃による高周波のダンピング効果を大きくして、打撃検出に基づいて発音する場合における誤発音を防止することができる。また、雑音が少なく均一である。

また、金属板４１、４２の厚みｔ１を、０．３〜２．３ｍｍ、樹脂層４３の厚みｔ２を０．１〜０．５ｍｍに設定したので、コストを抑えつつ高周波のダンピング効果を適切に確保することができる。

また、金属板４１、４２は同一構成としたので、部品点数を削減して構成を簡単にすることができる。

ところで、本実施の形態では、裏側布状材３２Ｍ２の裏面３２ｂ（暫定裏側布状材３２Ｍ１の下面）に設けるものは、粘着剤３１でなる固着層であったが、これに限られず、接着剤でなる固着層であってもよい。その場合、例えば、ホットメルトタイプの接着フィルムを暫定裏側布状材３２Ｍ１の下半分の領域に染みこませて融着し、本体部１４の成形の前または後に、ベース部４０に対して融着する。あるいは、液状接着剤をベース部４０に塗布し、その塗布した面に暫定裏側布状材３２Ｍ１を置き、暫定裏側布状材３２Ｍ１の下半分の領域に液状接着剤が染みこんだ状態で硬化させ、一体化させる。その後、本体部１４の成形によりゴム材１３を暫定裏側布状材３２Ｍ１に染み込ませて一体化させる。

ところで、本実施の形態では、本体部１４は、打撃感触を高めると共に耐候性を高めるために、ゴム材１３を採用したが、一般に、シリコーン系のゴムには、ウレタン系フィルムや金属を接着するのが困難である。ところが、本実施の形態では、ニット材等の表側布状材２０や裏側布状材３２Ｍ２を介して本体部１４との接合を実現したので、シリコーン系のゴムの採用が容易となった。

特に、ベース部４０は、金属板４１、４２を有して重いため、従来であれば、固着が困難なシリコーン系のゴムを採用できなかったが、ゴム１３の含浸を用いた固着手法によって、ベース部４０のような複数層構造の制振鋼板とシリコーン系のパッド部という組み合わせ実現容易になった。

さらに、ゴム材１３が表側布状材２０に含浸する際、含浸速度が場所によってばらつくことが考えられる。ところが、本実施の形態では、第１層部２１が、ゴム材１３の含浸を境界部２３で止める機能を有するので、含浸領域にばらつきが生じるおそれがない。これにより、打撃面１０ａを、滑らかで特性が均一な状態にすることができる。

ところで、ドラムパッド１０の金型による成形方法は、上記例示したものに限られず、図６に示すような工程を採用してもよい。

例えば、図６（ａ）に例示するように、成形に際し、離型紙付き複合層３５と暫定複合層２０Ｍ１との金型２４内での設置位置を上下逆にしてもよい。

あるいは、上記した図３（ａ）で示した成形工程においては、離型紙付き複合層３５を、金型２４の底部にセットしたが、図６（ｂ）に示すように、暫定複合層３０Ｍ１にベース部４０を予め接着したものをセットしてもよい。すなわち、離型紙付き複合層３５から離型紙３３を剥がし、ベース部４０を接着したものを金型２４の底部にセットしてから、上記と同様に成形する。

なお、ゴム材１３の素材としても各種の変形例が考えられる。上記実施の形態では、ゴム材１３として、発泡ゴムを採用したが、無発泡ゴムを採用してもよい。例えば、液状のシリコーンを発泡させずに硬化させて作る無発泡シリコーンゴム、あるいは、液状のウレタン樹脂を発泡させずに硬化させて作る無発泡ウレタンゴムを採用することができる。

例えば、図６（ａ）の成形工程を採用し、金型２４には蓋型（図示せず）を設けておく。暫定複合層２０Ｍ１の上に、無発泡樹脂であるゴム材１３を注型し、離型紙付き複合層３５と共に蓋型を被せて、加圧、加熱硬化させると、蓋型により全体の形が規定されて本体部１４が成形される。ゴム材１３の一部は、下側の金型と蓋型との隙間からはみ出す。

また、ゴム材１３として液状樹脂ではなく、未加硫のゴムコンパウンドを採用してもよい。例えば、ゴム材１３の素材としてＮＲ（天然ラバー）及びＢＲ（ブタジエンラバー）を主とするゴム素材を採用することができる。当該ゴム素材の配合率は、重量部で、ＮＲが４０部、ＢＲが６０部に対して、加える副資材として、酸化亜鉛が３部、ステアリン酸が１部、硫黄が６部、炭酸カルシウムが１５部、カーボンが１０部である。これらを、ロールにて混練してコンパウンドであるゴム材１３を作製する。

例えば、図６（ａ）の成形工程を採用し、金型２４には蓋型（図示せず）を設けておく。暫定複合層２０Ｍ１の上に、無発泡で未加硫のゴムコンパウンドである上記ゴム材１３を置く。そして、離型紙付き複合層３５と共に蓋型を被せて、１６０°Ｃで１０分間、加圧、加熱する。すると、ゴム材１３がまず軟化し、暫定裏側布状材３２Ｍ１と暫定第２層部２２Ｍ１とに含浸して、裏側布状材３２Ｍ２、第２層部２２Ｍ２となる。ゴム材１３の一部は、下側の金型と蓋型との隙間からはみ出す。また、加硫が進んで、弾力のあるゴムである本体部１４となる。

ゴム材１３として未加硫のゴムコンパウンドを採用する例として、さらに発泡剤（例えば、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（分解温度１６０°Ｃ））を４部加えたものを採用してもよい。これらを、ロールにて混練してコンパウンドであるゴム材１３を作製する。

例えば、図６（ａ）の成形工程を採用し、金型２４には蓋型（図示せず）を設けておく。暫定複合層２０Ｍ１の上に、無発泡、未加硫のゴムコンパウンドである上記ゴム材１３を置く。そして、離型紙付き複合層３５と共に蓋型を被せて、１６０°Ｃで１０分間、加圧、加熱する。すると、ゴム材１３がまず軟化し、暫定裏側布状材３２Ｍ１と暫定第２層部２２Ｍ１とに含浸して、裏側布状材３２Ｍ２、第２層部２２Ｍ２となる。ゴム材１３は、軟化ゴム材となり、その一部は、下側の金型と蓋型との隙間からはみ出す。その後、軟化ゴム材が発泡し始めると同時に、加硫も始まるため、金型の圧力を徐々に下げていく。すると、発泡圧によって、軟化ゴム材が膨らみ、金型内の空間を発泡充填して、本体部１４となる。

これら、ゴム材１３の材料を変える場合においても、離型紙付き複合層３５と暫定複合層２０Ｍ１との金型２４内での設置位置の上下は問わず、また、成形の前に、暫定複合層３０Ｍ１にベース部４０を接着しておいてもよい。

上記実施の形態で説明したように、本体部１４に採用する素材は、発泡性シリコーンゴムに限定されず、非シリコーンのゴムや無発泡性ゴムであってもよい。例えば、発泡性では、ウレタンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム等が採用可能である。無発泡性では、シリコーンゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム等が採用可能である。

ところで、ベース部４０は、３層構造としたが、金属板を一番上として、金属板と樹脂層を交互に積層する４層以上の構造としてもよい。例えば、上側から第１金属板４１、樹脂層４３、第２金属板４２、樹脂層４３、第１金属板４１という順番で積層された５層構造でもよい。なお、ベース部４０において、金属板に代えてアクリル板等を採用してもよい。

なお、打撃センサ１９は、必ずしもベース部４０の下面４０ｂに配設される必要はない。例えば、ベース部４０における下面４０ｂ以外の部位、本体部１４の内部、あるいは本体部１４とベース部４０との間に配設してもよい。

１２ 樹脂材、 １３ ゴム材、 １４ 本体部、 １４ｂ 下面（裏面）、 ２０ 表側布状材、 ２０ａ 表面、 ２０ｂ 裏面、 ２１ 第１層部、 ２２Ｍ２ 第２層部、 ３０Ｍ１ 暫定複合層、 ３０Ｍ２ 裏側複合層、 ３１ 粘着剤（固着層）、 ３２Ｍ１ 暫定裏側布状材、 ３２Ｍ２ 裏側布状材、 ３２ａ 表面、 ３２ｂ 裏面、 ３３ 離型紙、 ３５ 離型紙付き複合層、 ４０ ベース部、 ４０ａ 上面

Claims (9)

1. ゴムで構成される本体部と、
   前記本体部の打撃される側とは反対側の面である裏面に設けられた裏側布状材と、
   前記裏側布状材の裏面に設けられた粘着剤または接着剤でなる固着層とを有し、
   前記裏側布状材には前記ゴムが含浸していると共に、前記裏側布状材の表面に前記本体部が接合状態となっていることを特徴とするドラムパッド。
2. 前記裏側布状材の裏面に、ベース部が、前記固着層を介して固着されていることを特徴とする請求項１記載のドラムパッド。
3. 打撃される側の面である表面と該表面の反対側の裏面とを有する表側布状材と、前記表側布状材よりも薄く且つ前記表側布状材に対して熱融着が可能な伸縮性のある樹脂材とを有し、前記表側布状材における前記表面を含み且つ前記裏面を含まない領域に、溶融した前記樹脂材が入り込んで該樹脂材と前記表側布状材とが一体に固化してなる第１層部が形成され、前記表側布状材の前記第１層部以外の残りの全領域であって前記本体部と前記第１層部との間に、前記ゴムが含浸している第２層部が形成され、前記表側布状材の前記裏面に前記本体部が接合状態となっていることを特徴とする請求項１または２記載のドラムパッド。
4. ゴムで構成される本体部と、該本体部の打撃される側とは反対側の面である裏面に設けられた裏側布状材と、該裏側布状材の裏面に設けられた粘着剤または接着剤でなる固着層とを有するドラムパッドの製造方法であって、
   前記裏側布状材の裏面に前記固着層を設ける固着層付加工程と、
   前記裏側布状材の表面の側から、前記ゴムの材料となる液状の樹脂材料もしくは熱軟化させた未加硫ゴムを注型し反応させて前記本体部を成形することで、前記裏側布状材に前記ゴムを含浸させると共に、前記裏側布状材の表面と前記本体部とを接合状態とする成形工程とを有することを特徴とするドラムパッドの製造方法。
5. 打撃される側の面である表面と該表面の反対側の裏面とを有する表側布状材と、前記表側布状材よりも薄く且つ前記表側布状材に対して熱融着が可能な伸縮性のある樹脂材と、ゴムで構成される本体部と、該本体部の打撃される側の反対側の面である裏面に設けられた裏側布状材と、該裏側布状材の裏面に設けられた粘着剤または接着剤でなる固着層とを有するドラムパッドの製造方法であって、
   前記表側布状材の前記表面に前記樹脂材を熱融着することで、前記表側布状材における前記表面を含み且つ前記裏面を含まない領域に、溶融した前記樹脂材が入り込んで該樹脂材と前記表側布状材とが一体に固化してなる第１層部を形成する熱融着工程と、
   前記裏側布状材の裏面に前記固着層を設ける固着層付加工程と、
   前記第１層部が形成された前記ニット材の前記裏面と前記裏側布状材の表面との間に、前記ゴムの材料となる液状の樹脂材料もしくは熱軟化させた未加硫ゴムを注型し反応させて前記本体部を成形することで、前記本体部と前記第１層部との間において、前記表側布状材の前記第１層部以外の残りの全領域に前記ゴムが含浸した第２層部を形成すると共に、前記表側布状材の前記裏面と前記本体部とを接合状態とし、且つ、前記裏側布状材に前記ゴムを含浸させると共に、前記裏側布状材の表面と前記本体部とを接合状態とする成形工程とを有することを特徴とするドラムパッドの製造方法。
6. 前記ゴムは、発泡ゴムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドラムパッド。
7. 前記ゴムは、シロキサン結合を持つシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドラムパッド。
8. 前記ゴムは、発泡ゴムであることを特徴とする請求項４または５記載のドラムパッドの製造方法。
9. 前記ゴムは、シロキサン結合を持つシリコーンゴムであることを特徴とする請求項４または５記載のドラムパッドの製造方法。