CN104424931A - 打击乐器垫及打击乐器垫的制造方法 - Google Patents

打击乐器垫及打击乐器垫的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种打击乐器垫，其具备发泡弹性体制造的垫主体和层叠于所述垫主体表面的复合层，所述复合层含有可伸长的纤维片的纤维、形成所述垫主体的发泡弹性体和气泡。

Description

打击乐器垫及打击乐器垫的制造方法
技术领域
本发明涉及打击乐器垫及打击乐器垫的制造方法。
本申请基于2013年8月20日在日本申请的特愿2013-170461号而主张优先权，并将其内容在此引用。
背景技术
作为打击乐器垫，已知利用传感器感知向击打面的打击，而产生与自然打击乐器的声音相似的电子声音的电子打击乐器所使用的鼓垫。作为这种鼓垫，已知如下鼓垫，为了得到理想的击打感且减小打击音，在弹性体制的垫主体表面层叠具有伸缩性的纤维片(例如参照日本国特开2010-262167号公报)。
这种鼓垫中，在成形模配设纤维片，且向该成形模供给弹性体组合物(垫主体形成材料)，并使该弹性体组合物固化，由此，得到在表面上接合有纤维片的垫主体。
但是，作为垫主体形成材料的弹性体组合物在垫主体的表层部分以含浸于纤维片的状态下固化，因此，由于在纤维片内存在的弹性体，阻碍纤维片的伸缩性，而鼓垫的表层可能变硬。另外，配设于成形模的纤维片在成形垫主体时由于成形压而沿厚度方向压碎变薄，因此，鼓垫的表层也可能变硬。
这样，当鼓垫表层变硬时，得不到理想的击打感，且打击音变大。
另外，上述特开2010-262167号公报中公开了使用发泡硅组合物作为垫主体的形成材料。但是，在利用发泡硅组合物形成垫主体的情况下，虽然发泡硅组合物在不存在纤维片的部分进行发泡，但含浸于纤维片的发泡硅组合物未充分发泡，因此，作为结果，鼓垫的表层变硬。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是基于这种情况而完成的，本发明的课题在于，提供一种可以得到理想的击打感且打击音较小的打击乐器垫及其制造方法。
用于解决课题的技术方案
为了解决所述课题，本发明提供一种打击乐器垫，其具备：发泡弹性体制造的垫主体和层叠于所述垫主体表面的复合层，所述复合层含有可伸长的纤维片的纤维、形成所述垫主体的发泡弹性体和气泡。
该打击乐器垫中，由于纤维和发泡弹性体所存在的复合层具有气泡，伸缩性优异。由此，该打击乐器垫的表层具有理想的柔软度，因此，可以得到理想的击打感且打击音较小。
本发明提供一种打击乐器垫的制造方法，该方法包括：使发泡弹性体组合物含浸于可伸长的纤维片的工序；及使所述发泡弹性体组合物一边发泡一边固化，由此在所述纤维片存在的复合层形成气泡的工序。
根据该打击乐器垫的制造方法，能够容易且可靠地制造在纤维片的纤维和发泡弹性体存在的复合层中具有所述气泡的该打击乐器垫，这样制造的该打击乐器垫可以得到所述那样理想的击打感且打击音较小。
如以上说明，本发明的打击乐器垫可以得到理想的击打感，并且打击音较小。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式的鼓垫的剖面图；
图2是表示图1的鼓垫的层结构的剖面图；
图3是表示图1的鼓垫的制造方法的一个工序的剖面图；
图4是表示实施例1的鼓垫的截面的照片；
图5是表示比较例1的鼓垫的截面的照片。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。作为本发明一实施例的打击乐器用垫，对用于电子鼓并利用槌等进行打击的鼓垫1进行说明。此外，本发明的打击乐器用垫不限定于鼓垫1，也可以适用于其它打击输入装置。
[鼓垫]
图1的鼓垫1具备：发泡弹性体制的垫主体2、层叠于该垫主体2表面的复合层12、从背面支撑垫主体2的支撑体4及感知打击的传感器5。该复合层12是在可伸长的纤维片中含浸有垫主体2的发泡弹性体的层。此外，垫主体2、支撑体4、复合层12的“表面”是指图1中的上面，“背面”是指图1中的下面。
就该鼓垫1而言，例如假定用于电子鼓的10～14英寸的小鼓或架子鼓的鼓垫，具体而言，可以列举直径为200～300mm、厚度为10～30mm程度的鼓垫。另外，鼓垫1也可以具备包围垫主体2周围的大致圆筒形的外壳(鼓躯体(省略图示))，该外壳也可以在表面侧端部具有装边。此外，鼓垫1的尺寸或用途等不限定于上述情况。
当参照图2时，鼓垫1在上述支撑体4的表面具有发泡弹性体层11、复合层12及树脂涂层14的多层结构。上述发泡弹性体层11是构成垫主体2且仅由发泡弹性体构成的层。上述复合层12是配设于发泡弹性体层11的表面，且存在上述垫主体2的发泡弹性体和上述纤维片3的纤维的层，该复合层12含有气泡。上述树脂涂层14是层叠于上述复合层12表面的树脂层。
(纤维片)
上述纤维片3是可伸长的纤维片。只要是可伸长的片材就没有特别限定，可使用公知的纤维片。优选纤维片3在可伸缩即伸长时，纤维片3本身具有复原能力。优选纤维片3可以向片材平面方向的任一方向(二维的任意方向)伸缩(2向展开)。作为纤维片3，优选采用编织材料(针织品)。
构成纤维片3的纤维只要是如后述那样含浸发泡弹性体组合物的纤维，就没有特别限定，也可以采用天然纤维，但从纤维片3的强度等的观点来看，优选使用合成纤维。作为该合成纤维，例如可以列举：由聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃树脂构成的纤维；由聚酯树脂、聚丙烯树脂、尼龙等聚酰胺树脂构成的纤维及这些树脂的共聚合物、改性物及它们的组合而构成的合成纤维。此外，也可以将这些纤维单独使用，且也可以组合使用多种纤维。
另外，在如上述那样使用编织材料作为纤维片3的情况下，作为上述纤维的纤度的下限，优选为140dtex，更优选为150dtex。另一方面，作为上述纤维的纤度的上限，优选为200dtex，更优选为190dtex。
当纤维的纤度不足上述下限时，纤维片3的强度可能不充分。相反，当纤维的纤度超过上述上限时，纤维片3过厚，反而可能损害击打感。
另外，作为上述编织材料的规格(编织密度，即1英寸的针织根数)的下限，优选为50G，更优选为55G。另一方面，作为上述规格的上限，优选为70G，更优选为65G。
当编织材料的规格不足上述下限时，纤维片3的强度可能不充分。相反，当编织材料的规格超过上述上限时，纤维片3本身高额化，且可能引起该鼓垫1的高额化。
通过编织材料的规格在上述范围内且纤维的纤度在上述范围内，纤维片3可以如后述那样通过发泡弹性体组合物的发泡在复合层12上容易且可靠地形成气泡。
这样，纤维片也可以为编织材料，作为该编织材料的纤维的纤度，优选为140dtex以上200dtex以下，作为编织材料的规格，优选为50G以上70G以下。通过纤维片为上述数值范围内的编织材料，纤维片本身的伸缩性及强度优异，因此，复合层12可以具有充分的伸缩性及强度。
作为上述纤维片3的平均厚度的下限，优选为250μm，更优选为400μm。另一方面，作为纤维片3的平均厚度的上限，优选为800μm，更优选为600μm。
当上述纤维片3的平均厚度不足上述下限时，纤维片3的强度可能不充分。相反，当纤维片3的平均厚度超过上述上限时，纤维片3过厚，可能损害击打感。
(垫主体)
在本实施方式中，形成上述垫主体2的发泡弹性体可以使用发泡聚氨酯。该发泡聚氨酯的组合物可以使用公知的材料，具体而言，例如可以使用含有多元醇、异氰酸酯及发泡剂的组合物。该发泡聚氨酯组合物也可以在不阻碍垫主体2的特性的范围内，根据需要含有固化剂、着色剂、光线稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防霉剂、阻燃剂等各种添加剂。
上述多元醇只要可以与异氰酸酯进行氨基甲酸酯键合，就没有特别限定。作为该多元醇，例如可以列举：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇等。
作为上述多元醇的数均分子量，优选为200以上10000以下。上述数均分子量若不足上述下限，则反应快速进行，因此，可能难以进行希望的成形，且垫主体2的柔软性可能不充分。另一方面，当上述数均分子量超过上述上限时，发泡聚氨酯组合物的粘度过高，可能难以成形。
上述异氰酸酯只要可以与多元醇进行氨基甲酸酯键合，就没有特别限定。作为该异氰酸酯，例如可以列举：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六甲撑二异氰酸酯等。
上述发泡剂只要在成形垫主体2时可以发泡，就没有特别限定。作为该发泡剂，例如可以列举通过热进行发泡的热分解型发泡剂。作为该热分解型发泡剂，例如可以使用：氧代双苯磺酰肼(OBSH)、对甲苯磺酰肼等酰肼系；或偶氮二甲酰胺(ADCA)、偶氮双甲酰胺等偶氮系等。当考虑到成形垫主体2的容易性等时，该热分解型发泡剂的分解温度优选为100℃以上240℃以下。
如上所述，作为垫主体2的发泡弹性体，优选为发泡聚氨酯，由此，可以如上述那样具有气泡，且容易且可靠地形成纤维片和垫主体的接合性良好的复合层。
(支撑体)
在本实施方式中，上述支撑体4由平板状的圆板构成。就该支撑体4的材质而言，例如可以使用铁板、钢板、镀锌钢板、铝板等金属板等，但不限定于这些材质。另外，作为支撑体4的平均厚度，例如可以设为0.5mm以上3mm以下，但没有特别限定。
在该支撑体4的表面上直接层叠有上述垫主体2。即，在本实施方式中，支撑体4和垫主体2通过构成垫主体2的发泡聚氨酯的发泡压而接合。具体而言，通过使发泡聚氨酯组合物(垫主体形成材料)在支撑体4表面发泡及固化，而将垫主体2和支撑体4接合。
作为上述垫主体2和支撑体4的剥离粘接强度的下限，优选为5N/25mm，更优选为7N/25mm。当该剥离粘接强度不足上述下限时，垫主体2和支撑体4的接合状态不充分，而可能不慎剥离垫主体2和支撑体4。此外，上述剥离粘接强度是根据JIS K6854-1测定的值。
(传感器)
上述传感器5按照图1所示那样附设于上述支撑体4的背面。该传感器5通过粘接剂(省略图示)粘接于支撑体4的背面。也可以在上述传感器5和支撑体4的背面之间适宜设置振动吸收材料。另外，传感器5的配设位置没有特别限定，但优选在支撑体4的大致中心安装上述传感器5。作为上述粘接剂，例如可以使用反应型粘接剂等，但只要是可以粘接传感器5的粘接剂，就没有特别限定。
该传感器5感知对表面配设有复合层12的垫主体2的打击，并将打击检测信号利用信号输出线(省略图示)输出至电子声音源(省略图示)。作为该传感器5，例如可以使用压电元件或集音麦克风等，但只要是可以感知打击的传感器就没有特别限定。
(层结构的说明)
上述树脂涂层14只要是包覆复合层12所包含的纤维片3表面的层，就没有特别限定，例如可以通过在纤维片3表面热熔接可热熔接的具有伸缩性的膜而形成。
作为该树脂涂层14的树脂，例如可以使用：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂及这些树脂的共聚合物。作为该树脂涂层14的平均厚度，例如可以设为10μm以上80μm以下，但不限定于此。
该树脂涂层14也可以利用作为涂层材料的树脂和纤维片3的纤维的复合层构成。另外，树脂涂层14也可以利用涂层材料的树脂层和该背面的上述复合层的双层结构构成。
作为上述树脂涂层14的表面的硬度(橡胶硬度C)的下限，优选为10，更优选为30。另一方面，作为上述硬度的上限，优选为60，更优选为50。
当树脂涂层14的表面硬度不足上述下限时，鼓垫1的表层过软，可能得不到理想的击打感。相反，当该硬度超过上述上限时，鼓垫1的表层过硬，可能得不到理想的击打感。此外，该硬度是根据JIS K 7312橡胶C硬度测定的值。
这样，打击乐器垫优选具备层叠于复合层12的纤维片3表面且配设于该复合层12表面的树脂涂层14。通过在复合层12的表面配设树脂涂层14，可以降低打击等引起的复合层12的劣化，并且复合层12所包含的气泡不会从表面露出。
如上所述，上述复合层12是垫主体2的发泡弹性体和纤维片3的纤维混合的层，利用该复合层12，将垫主体2和纤维片3牢固地接合。该复合层12通过如后述那样将发泡弹性体组合物含浸于纤维片3的一部(背面)分并进行固化而形成。
作为复合层12及发泡弹性体层11的发泡倍率的下限，优选为1.2倍，更优选为1.5倍。此外，发泡倍率是指液态的发泡弹性体组合物在大气压下发泡的情况下假定的发泡后的体积除以复合层及发泡弹性体层的合计体积的值。另一方面，作为上述发泡倍率的上限，优选为5.5倍，更优选为2.5倍。
当上述发泡率不足上述下限时，发泡压过小，由此，发泡弹性体层11和支撑体4的接合强度可能变弱。相反，当上述发泡倍率超过上述上限时，在成形模内的压力过大，而成形模承受不了上述压力，且不能进行复合层12及发泡弹性体层11的成形。另外，为了制作承受上述压力的成形模，需要较高的成本。
作为复合层12的空隙率(不存在弹性体及纤维的空隙比例)的下限，优选为30％，更优选为40％。另一方面，作为上述空隙率的上限，优选为80％，更优选为70％。
当上述空隙率不足上述下限时，复合层12过硬，由此，可能得不到该鼓垫1的理想的击打感。相反，当上述空隙率超过上述上限时，复合层12过软，由此，相对于打击的强度不足。另外，上述发泡弹性体层的空隙率优选与上述复合层12的空隙率大致相同。具体而言，上述发泡弹性体层的空隙率优选为上述复合层12的空隙率的1倍以上1.2倍以下。
这样，作为复合层12的空隙率，优选为30％以上80％以下。通过这样设定空隙率，使上述复合层具有充分的伸缩性及强度。此外，该空隙率可以根据由“JISK 7222发泡塑料及橡胶-表观密度的求法”算出的表观密度进行测定。
上述复合层12的各气泡的截面面积的平均值优选为2500μm2以上40000μm2以下。
当截面面积的平均值不足上述下限时，气泡的存在引起的复合层12的伸缩性的提高效果可能不充分。相反，当上述截面面积的平均值超过上述上限时，垫主体2和纤维片3的接合可能不充分。此外，各气泡的截面面积的平均值可以在沿厚度方向切断的截面上气泡的总面积除以气泡数而求得。
上述发泡弹性体层11是按照上述那样构成垫主体2的层，该发泡弹性体层11的背面利用发泡压而与上述支撑体4的表面接合。该发泡弹性体层11的厚度没有特别限定，但作为该发泡弹性体层11的平均厚度，例如可以设为5mm以上20mm以下。
[鼓垫的制造方法]
接着，对该鼓垫1的制造方法进行说明。
鼓垫1的制造方法具有：
在可伸长的纤维片3的表面上形成树脂涂层14的工序(树脂涂层形成工序)；
使发泡弹性体组合物含浸于可伸长的纤维片3的工序(发泡弹性体组合物供给工序)；
使上述发泡弹性体组合物一边发泡一边固化，由此，在上述纤维片3和发泡弹性体组合物混合的层上形成气泡的工序(发泡固化工序)；
及在上述支撑体4的背面附设传感器5的工序(传感器附设工序)。
在树脂涂层形成工序中，通过将例如可热熔接的具有伸缩性的膜热熔接于纤维片3表面，而形成树脂涂层14。作为该树脂涂层形成工序，也可以采用在纤维片3表面涂敷树脂涂层形成材料并使之干燥的方法。
在上述发泡弹性体组合物供给工序中，首先，如图3所示，在垫主体成形用的成形模6的底面上，以树脂涂层12成为下层的方式且在配设纤维片3的状态下供给液态的弹性体组合物。接着，以封闭成形模6的上面开口的方式固定支撑体4。在该弹性体组合物供给工序中，从背面侧直到树脂涂层14的背面，弹性体组合物含浸于纤维片3。
此外，图示例子中，以将纤维片3位于成形模6的底面的方式配设，且以支撑体4成为成形模6的盖的方式配设，但也可以以支撑体4成为成形模6的底面且纤维片3位于成形模6的上面的方式配设。
在上述发泡固化工序中，如上述那样供给到成形模6的发泡弹性体组合物进行发泡并固化。由此，成形垫主体2，并且如上述那样形成具有气泡的复合层12。另外，在该发泡固化工序中，利用发泡弹性体组合物的发泡压将支撑体4和垫主体2接合。具体而言，发泡弹性体组合物通过例如加热等进行发泡，并且通过多元醇和异氰酸酯的聚合而固化，由此，成形垫主体2且与支撑体4接合。
该发泡压(发泡弹性体组合物固化工序中的成形模6内的压力)优选为1.2kgf/cm2以上5.5kgf/cm2以下。
当该发泡压不足上述下限时，垫主体2和支撑体4可能无法充分地接合。相反，当上述发泡压超过上述上限时，为了构成可以承受该压力的成形模6，需要成本，而可能导致制造成本增加。
在上述传感器附设工序中，通过粘接将传感器5安装于支撑体4的中央。该传感器附设工序也可以在上述发泡固化工序后进行，也可以在发泡弹性体组合物供给工序前进行。
[优点]
就该鼓垫1而言，纤维片3的纤维和垫主体2的发泡弹性体存在(混合)的复合层12具有气泡。利用该气泡，复合层12的伸缩性优异，因此，鼓垫1的表层具有理想的柔软度。因此，鼓垫1中，可以得到理想的击打感，并且打击时的打击音较小。
另外，该鼓垫1中，在成形垫主体2时，配设于成形模6的纤维片3由于成形压而沿厚度方向压碎，但通过含浸于纤维片3的发泡弹性体组合物进行发泡，而在上述复合层12上形成气泡。因此，如上述，鼓垫1的表层成为理想的柔软度。
另外，鼓垫1具备树脂涂层14，因此，能够降低打击等引起的复合层12的劣化，并且复合层12的气泡不会从表面露出。进而，可以利用树脂涂层14抑制在纤维片3内发泡的气泡在形成复合层12时从复合层12的表面脱泡。因此，可以容易且可靠地在复合层12内恰当地形成气泡。
另外，垫主体2利用发泡弹性体组合物的发泡压而与支撑体4直接接合，因此，不需要在垫主体2和支撑体4之间附设粘接剂层，因此，能够实现制造成本的抑制。另外，鼓垫1在垫主体2和支撑体4之间不具有粘接剂层，因此，粘接剂层的存在引起的传感器5的感知时刻的延迟消失，传感器5的灵敏度良好。
[其它实施方式]
本实施方式由上述结构构成，实现上述的优点，但本发明不限定于上述实施方式，可以在本发明意图的范围内进行适宜设计变更。
即，在上述实施方式中，对垫主体为发泡聚氨酯制的例子进行了说明，但也可以利用例如发泡硅橡胶等构成垫主体。作为该发泡硅橡胶，可以使用具有硅氧烷键的发泡硅橡胶、例如发泡性的硅RTV橡胶等。
另外，在本发明中，上述支撑体不是必须的构成要件，进而，不限定于在打击乐器垫具备支撑体的情况下，利用发泡弹性体的发泡压也将垫主体和支撑体接合。即，也可以在垫主体和支撑体之间设置粘接剂层，利用该粘接剂层将垫主体和支撑体接合。此外，作为构成上述粘接剂层的粘接剂，例如可以使用丙烯系粘合剂等。
另外，在打击乐器垫中，也可以在发泡弹性体层的背面配设由无纺布等制成的布状材料。此外，这样在发泡弹性体层的背面配设布状材料的情况下，优选在布状材料和支撑体之间设置粘接剂层。此外，作为构成上述粘接剂层的粘接剂，例如可以使用丙烯系粘合剂等。
另外，在上述实施方式中对具备树脂涂层的鼓垫进行了说明，但在本发明中，树脂涂层不是必须的构成要件。
另外，在上述实施方式中，说明了通过含浸发泡弹性体组合物使之达到树脂涂层的背面，而将树脂涂层和复合层接合的例子，但本发明不限定于此。即，在发泡弹性体组合物完全含浸于纤维片前(含浸到树脂涂层的背面前)，使发泡弹性体组合物发泡及固化，由此，在纤维和发泡弹性体的复合层表面(复合层和树脂涂层之间)具有不存在发泡弹性体(及树脂涂层的树脂)，而仅存在纤维片的纤维的纤维层的例子也在本发明意图的范围内。此外，即使在这样设置纤维层的情况下，也可以不设置树脂涂层。
[实施例1]
首先，在以60G针织有纤度160dtex的聚酯制的纤维的纤维片上层压聚氨酯膜。由此，准备表面具有平均厚度20μm的树脂涂层的纤维片。该纤维片的平均厚度为400μm。
在成形模的底面上配设纤维片的状态下，供给液态的发泡弹性体组合物，且以构成成形模的盖的方式配设支撑体，由此，封闭成形模。
作为该发泡弹性体组合物，使用如下组合物，相对于100质量份多元醇成分，含有25质量份异氰酸酯成分、0.5质量份发泡剂、1质量份整泡材料、0.2质量份用于促进发泡弹性体组合物固化的催化剂、0.3质量份用于促进发泡弹性体组合物发泡的催化剂。
作为多元醇成分，使用三菱化学株式会社制的PTMG2000。
作为异氰酸酯成分，使用BASF INOAC聚氨酯株式会社制的碳化二亚胺改性MDI。
使用水作为发泡剂，使用硅系整泡材料作为整泡材料。
使用三乙二胺作为用于促进发泡弹性体组合物固化的催化剂，使用五甲基二乙烯三胺作为用于促进发泡弹性体组合物发泡的催化剂。
使用0.8mm厚的镀锌钢板作为上述支撑体。上述成形模以成形的垫主体的平均厚度为15mm的方式设置。
在如上述那样封闭的成形模内，以温度55℃使垫主体形成材料发泡及固化30分钟。
发泡弹性体组合物投入相对于成形模的体积成1.5～2倍程度自由发泡的量。具体而言，向体积615cc的模型内投入250cc的上述弹性体组合物。在上述弹性体组合物进行自由发泡的情况下，体积膨胀4倍，即膨胀成1000cc，但如上述，由于在模型内进行发泡及固化，因此，超过615cc而不会膨胀。因此，垫层的发泡倍率为1000cc/615cc即1.62倍。该发泡倍率可以通过调节作为发泡剂的水量进行调节，例如通过调节水量，也可以将发泡倍率设为6倍。发泡聚氨酯组合物如上述那样超过615cc而不会膨胀，但该不能膨胀的部分有助于发泡压。该发泡压为1.2～5.5kgf/cm2。该垫主体的空隙率为0.60，垫主体的橡胶硬度C为40。
在实施例1的鼓垫中，通过如上述那样将发泡弹性体组合物进行发泡及固化而成形垫主体。液态的发泡弹性体组合物在含浸于纤维片后进行发泡，由此，如图4所示，在通过固化而形成的复合层12(由纤维和弹性体构成的层)中存在气泡。
[比较例1]
比较例1中，作为发泡弹性体组合物，使用如下组合物，即，相对于100质量份多元醇成分，含有25质量份异氰酸酯成分、0.5质量份发泡剂、1质量份整泡材料、0.5质量份用于促进发泡弹性体组合物固化的催化剂。即，在比较例1中，使用不含有用于促进发泡弹性体组合物发泡的催化剂的发泡弹性体组合物。除了使用上述那样的发泡弹性体组合物以外，通过与实施例1相同的方法，得到比较例1的鼓垫。如图5所示，这样得到的比较例1的鼓垫在复合层中不存在气泡。
＜击打感测试＞
当与比较例1的鼓垫相比时，实施例1的鼓垫可以得到理想的击打感。具体而言，实施例1的鼓垫得到柔软的打击触觉，与之相对，比较例1的鼓垫得不到柔软的打击触觉。另外，与比较例1的鼓垫相比，实施例1的鼓垫的打击音较小。
如以上说明，本发明的打击乐器垫得到理想的击打感，并且打击音较小，因此，可以适用于例如电子鼓等电子乐器。

Claims (11)

1.一种打击乐器垫，其具备：发泡弹性体制造的垫主体和层叠于所述垫主体表面的复合层，
所述复合层含有可伸长的纤维片的纤维、形成所述垫主体的发泡弹性体和气泡。
2.如权利要求1所述的打击乐器垫，其中，
所述发泡弹性体为发泡聚氨酯。
3.如权利要求1或2所述的打击乐器垫，其中，
所述复合层的孔隙率为30％以上且80％以下。
4.如权利要求1或2所述的打击乐器垫，其具备配设于所述纤维片或所述复合层表面侧的树脂涂层。
5.如权利要求1或2所述的打击乐器垫，其中，
所述纤维片为编织材料，所述编织材料的纤维的纤度为140dtex以上且200dtex以下，所述编织材料的规格为50G以上且70G以下。
6.一种打击乐器垫的制造方法，该方法包括：
使发泡弹性体组合物含浸于可伸长的纤维片的工序；及使所述发泡弹性体组合物一边发泡一边固化，由此在所述纤维片存在的复合层形成气泡的工序。
7.如权利要求6所述的打击乐器垫的制造方法，其中，
含浸发泡弹性体组合物的工序包括向具有开口的成形模供给所述发泡弹性体组合物，利用支撑体封闭所述开口的工序。
8.如权利要求7所述的打击乐器垫的制造方法，其包括：
通过使所述发泡弹性体组合物一边发泡一边固化，将所述发泡弹性体组合物和所述支撑体接合的工序。
9.如权利要求7所述的打击乐器垫的制造方法，其中，
通过使所述发泡弹性体组合物一边发泡一边固化，在所述成形模的内部产生1.2kgf/cm2以上且5.5kgf/cm2以下的发泡压力。
10.如权利要求6所述的打击乐器垫的制造方法，其中，
还具有在所述纤维片的表面形成树脂涂层的工序。
11.如权利要求10所述的打击乐器垫的制造方法，其中，
形成所述树脂涂层的工序在含浸发泡弹性体组合物的工序之前进行。
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