JPH0193329A - 円筒容器の製造方法 - Google Patents
円筒容器の製造方法Info
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- JPH0193329A JPH0193329A JP62250734A JP25073487A JPH0193329A JP H0193329 A JPH0193329 A JP H0193329A JP 62250734 A JP62250734 A JP 62250734A JP 25073487 A JP25073487 A JP 25073487A JP H0193329 A JPH0193329 A JP H0193329A
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
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- B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はドラム缶、ベール缶、−斗缶などの内貸として
使用しろる円筒容器の製造の際に使用するシールリング
に関する。
使用しろる円筒容器の製造の際に使用するシールリング
に関する。
（従来の技術）
従来、ドラム缶、ベール缶、−斗缶などの容器の内袋な
どに使用されている円筒状容器の製造方法は、例えば、
第３図に示すようにシャーレ状に形成した下端板２の周
縁を円筒状容器の側壁部１の下部外周面と重ね合わせ、
重合部を熱接着した後、同様にして上端板５を円筒状容
器の側壁部１の上部外周面に熱接着するものであった。
どに使用されている円筒状容器の製造方法は、例えば、
第３図に示すようにシャーレ状に形成した下端板２の周
縁を円筒状容器の側壁部１の下部外周面と重ね合わせ、
重合部を熱接着した後、同様にして上端板５を円筒状容
器の側壁部１の上部外周面に熱接着するものであった。
しかしながら、これらの方法では、熱接着部分にしわが
出来やすく外観が悪いばかりでなく、強度低下にもつな
がるという欠点があった。他方、熱接着すべき上端板と
円筒状容器本体の上部外周面とを複数個の加熱部分に区
分し、順次加熱融着する方法が考えられ、この場合には
前記したようなしわの発生は防止できるが、その手順は
きわめて複雑である。
出来やすく外観が悪いばかりでなく、強度低下にもつな
がるという欠点があった。他方、熱接着すべき上端板と
円筒状容器本体の上部外周面とを複数個の加熱部分に区
分し、順次加熱融着する方法が考えられ、この場合には
前記したようなしわの発生は防止できるが、その手順は
きわめて複雑である。
（解決すべき問題点）
本発明はこのような欠点を改良し、−度の加熱で完全な
融着できるような方法について種々検討した結果、下端
板を円筒状側壁部に熱接着した後、これを逆さに吊るし
て、上端板に設けた注出口より出入自在にしたシールリ
ングを使用することによって上記欠点を解決し、本発明
を完成するに至ったもので、本発明の目的は一度の加熱
によって熱接着部にしわのない強固に熱接着した円筒容
器の製造方法を提供するにある。
融着できるような方法について種々検討した結果、下端
板を円筒状側壁部に熱接着した後、これを逆さに吊るし
て、上端板に設けた注出口より出入自在にしたシールリ
ングを使用することによって上記欠点を解決し、本発明
を完成するに至ったもので、本発明の目的は一度の加熱
によって熱接着部にしわのない強固に熱接着した円筒容
器の製造方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は円筒状側壁部の一端に下端板をつい
で他端に上端板をそれぞれ熱接着する工程を含む円筒容
器の製造方法において、円筒状側壁部の一端に下端板を
熱接着したる後、これを逆さに吊るし円筒状側壁部の下
方の内周面に折りたたみ可能な円形状熱接着用治具を当
接して円形状に賦型したるのち上端板周縁を所定の位置
に配置し、側壁部周縁と上端板周縁とを熱接着固定して
なる円筒容器の製造方法である。本発明で円筒状側壁部
として使用するものはシート状物を貼り合わせてチュー
ブ状としても良いが通常インフレーション法によって得
たチューブを使用することが好ましくその厚みは容器の
大きさによって異なるが、約３０ μｍ５００ μで、
又その経は１００ｍ／ｍ−１０００ｍ／ｍである。上端
板もしくは下端板として使用するものはポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどの
単体フィルムやナイロン／ポリエチレン、ナイロン／ポ
リプロピレンなどの複合シートであって、少なくとも一
方の端板の周縁を垂直に立上がらせて、縦断面凹状とす
るのであるが、その手段としてはシートの圧空又は真空
成形法によって製造できる。
で他端に上端板をそれぞれ熱接着する工程を含む円筒容
器の製造方法において、円筒状側壁部の一端に下端板を
熱接着したる後、これを逆さに吊るし円筒状側壁部の下
方の内周面に折りたたみ可能な円形状熱接着用治具を当
接して円形状に賦型したるのち上端板周縁を所定の位置
に配置し、側壁部周縁と上端板周縁とを熱接着固定して
なる円筒容器の製造方法である。本発明で円筒状側壁部
として使用するものはシート状物を貼り合わせてチュー
ブ状としても良いが通常インフレーション法によって得
たチューブを使用することが好ましくその厚みは容器の
大きさによって異なるが、約３０ μｍ５００ μで、
又その経は１００ｍ／ｍ−１０００ｍ／ｍである。上端
板もしくは下端板として使用するものはポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどの
単体フィルムやナイロン／ポリエチレン、ナイロン／ポ
リプロピレンなどの複合シートであって、少なくとも一
方の端板の周縁を垂直に立上がらせて、縦断面凹状とす
るのであるが、その手段としてはシートの圧空又は真空
成形法によって製造できる。
また、本発明で使用する接着用治具としては、例えば第
２図に示すような蝶番によって二つ折り或は四つ折り等
の偶数個に折りたたみ可能にしたリング状のものにして
、その外周面に耐熱性のゴム状弾性体を貼着しておけば
、これにより外周より熱板等を当てて加熱すると熱接着
部にしわが生ぜずスムースに熱接着することができる。
２図に示すような蝶番によって二つ折り或は四つ折り等
の偶数個に折りたたみ可能にしたリング状のものにして
、その外周面に耐熱性のゴム状弾性体を貼着しておけば
、これにより外周より熱板等を当てて加熱すると熱接着
部にしわが生ぜずスムースに熱接着することができる。
又、本発明においては下端板を円筒側壁部に熱接着後進
さに吊るし、折りたたみ可能な接着用治具によって円筒
側壁部を筒状としその下方に上端板を配置するのである
。熱接着手段としては円形熱板、インパルスシール、超
音波シール等信れでもよく又熱接着に際しては側壁部内
周面と上端板の外周縁或は側壁部の外周面と上端板の内
周縁等その熱接着の仕方は何れでもよい。
さに吊るし、折りたたみ可能な接着用治具によって円筒
側壁部を筒状としその下方に上端板を配置するのである
。熱接着手段としては円形熱板、インパルスシール、超
音波シール等信れでもよく又熱接着に際しては側壁部内
周面と上端板の外周縁或は側壁部の外周面と上端板の内
周縁等その熱接着の仕方は何れでもよい。
次にこの発明の製造方法を第１図に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
（実施例）
円筒状側壁部１に下端板２を熱接着したのち第１図に示
すように吊り具３によって逆さにつるす。
すように吊り具３によって逆さにつるす。
次に、第２図に示すような熱接着治具である。シールリ
ング４を前記円筒状側壁の下方内周面に当て、円形を保
持し、しかるのち上端板５を所定の位置に配置し、外周
面よりシールパー７で加熱接着して上端板と円筒状側壁
部とを一体として円筒容器を製造し、シールリングは折
りたたんで注出口より取り出す。
ング４を前記円筒状側壁の下方内周面に当て、円形を保
持し、しかるのち上端板５を所定の位置に配置し、外周
面よりシールパー７で加熱接着して上端板と円筒状側壁
部とを一体として円筒容器を製造し、シールリングは折
りたたんで注出口より取り出す。
（効果）
以上述べたように１本発明は折りたたみ可能な熱接着治
具を使用し、且つ下端板を熱接着した円筒状側壁部を逆
さに吊して前記熱接着治具を内方より当て熱接着するの
であって、かかる手段により一度の加熱によりスムース
な熱接着が得られるのである。
具を使用し、且つ下端板を熱接着した円筒状側壁部を逆
さに吊して前記熱接着治具を内方より当て熱接着するの
であって、かかる手段により一度の加熱によりスムース
な熱接着が得られるのである。
第１図は本発明の製造方法を示す説明図第２図は本発明
で使用する熱接着用治具の平面図である。 第３図は従来の製造方法の一例を示す。 １ 側壁部 ６ 注出口 ２ 下端板 ７ シールパー３ 吊り具
８ 蝶番 ４ シールリング ９ ゴム状弾性体５ 上端板
で使用する熱接着用治具の平面図である。 第３図は従来の製造方法の一例を示す。 １ 側壁部 ６ 注出口 ２ 下端板 ７ シールパー３ 吊り具
８ 蝶番 ４ シールリング ９ ゴム状弾性体５ 上端板
Claims (1)
- 円筒状側壁部の一端に下端板を、ついで他端に上端板を
それぞれ熱接着する工程を含む円筒容器の製造方法にお
いて、円筒状側壁部に下端板を熱接着した後これを逆さ
に吊るして円筒状側壁部の下方の内周面にそって、折り
たたみ可能な円形状熱接着用治具を当接し、さらに注出
口を有する上端部周縁を所定の位置に配置し、側壁部周
面と上端部周縁とを熱接着することを特徴とする円筒容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250734A JPH0832430B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 円筒容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250734A JPH0832430B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 円筒容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193329A true JPH0193329A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH0832430B2 JPH0832430B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17212245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250734A Expired - Fee Related JPH0832430B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 円筒容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832430B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160826A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Nisshin Sansho Kk | 合成樹脂袋の製造方法 |
| JP2013006611A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Nisshin Sansho Kk | 内装袋とその製造方法 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250734A patent/JPH0832430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160826A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Nisshin Sansho Kk | 合成樹脂袋の製造方法 |
| JP2013006611A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Nisshin Sansho Kk | 内装袋とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832430B2 (ja) | 1996-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |