JP2000062795A - プラスチック袋およびその製造方法 - Google Patents
プラスチック袋およびその製造方法Info
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- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完
全に矩形状をなすようにする。 【解決手段】 胴材１の底縁１１において、底材２全体
が胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入され、底本体の片層
６ａと胴本体の片層３ａ、底ガセット部の片層７ａと胴
ガセット部の片層４ａ、底ガセット部の他層７ｂと胴ガ
セット部の他層４ｂ、および底本体の他層６ｂと胴本体
の他層３ｂが胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接
合される。
全に矩形状をなすようにする。 【解決手段】 胴材１の底縁１１において、底材２全体
が胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入され、底本体の片層
６ａと胴本体の片層３ａ、底ガセット部の片層７ａと胴
ガセット部の片層４ａ、底ガセット部の他層７ｂと胴ガ
セット部の他層４ｂ、および底本体の他層６ｂと胴本体
の他層３ｂが胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接
合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック袋に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】これまでに、一対のサイドガ
セット部のあるプラスチック袋が一般に使用されてい
る。サイドガセット部のあるプラスチック袋の場合、サ
イドガセット部によってプラスチック袋を拡げ、その容
量を大幅に増大することができる。さらに、プラスチッ
ク袋を拡げたとき、サイドガセット部によって矩形状の
底面が形成され、これを角底プラスチック袋として使用
し、テーブルなどの支持面に直立させることもできる。
しかしながら、その底面は完全に矩形状をなすわけでは
ない。プラスチック袋の底面がある程度偏平化されるに
すぎない。したがって、プラスチック袋を安定して直立
させることはできない。直立させたプラスチック袋が不
慮に倒れることもある。
セット部のあるプラスチック袋が一般に使用されてい
る。サイドガセット部のあるプラスチック袋の場合、サ
イドガセット部によってプラスチック袋を拡げ、その容
量を大幅に増大することができる。さらに、プラスチッ
ク袋を拡げたとき、サイドガセット部によって矩形状の
底面が形成され、これを角底プラスチック袋として使用
し、テーブルなどの支持面に直立させることもできる。
しかしながら、その底面は完全に矩形状をなすわけでは
ない。プラスチック袋の底面がある程度偏平化されるに
すぎない。したがって、プラスチック袋を安定して直立
させることはできない。直立させたプラスチック袋が不
慮に倒れることもある。
【０００３】
【発明の目的】したがって、この発明は、前記従来の問
題を解決し、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が
完全に矩形状をなすようにすることを目的としてなされ
たものである。
題を解決し、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が
完全に矩形状をなすようにすることを目的としてなされ
たものである。
【０００４】
【発明の構成】この出願にかかる発明は３つの発明であ
る。その第１発明によれば、胴材と底材によってプラス
チック袋が構成され、胴材は２層に重ね合わされた矩形
状の胴本体を有する。さらに、一対の胴ガセット部が胴
本体の両側縁に沿って形成される。胴ガセット部は胴本
体の両側縁に連続し、胴本体の両層間に折り込まれ、２
つ折りされ、２層に重ね合わされる。一方、底材は長さ
方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ
た底本体を有する。さらに、一対の底ガセット部が底本
体の両端に形成される。底ガセット部は底本体の２つ折
り線に対し４５°の角度をもって折り返され、底本体の
両端に連続し、底本体の両層間に折り込まれ、２つ折り
され、２層に重ね合わされる。そして、胴材の底縁にお
いて、底材全体が胴本体の両層間に挿入され、底ガセッ
ト部の両層のうち、片層が底本体の片層とともに胴ガセ
ット部の片層と胴本体の片層間に挿入され、他層が底本
体の他層とともに胴ガセット部の他層と胴本体の他層間
に挿入される。さらに、底本体の片層と胴本体の片層、
底ガセット部の片層と胴ガセット部の片層、底ガセット
部の他層と胴ガセット部の他層、および底本体の他層と
胴本体の他層が胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、
接合される。
る。その第１発明によれば、胴材と底材によってプラス
チック袋が構成され、胴材は２層に重ね合わされた矩形
状の胴本体を有する。さらに、一対の胴ガセット部が胴
本体の両側縁に沿って形成される。胴ガセット部は胴本
体の両側縁に連続し、胴本体の両層間に折り込まれ、２
つ折りされ、２層に重ね合わされる。一方、底材は長さ
方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ
た底本体を有する。さらに、一対の底ガセット部が底本
体の両端に形成される。底ガセット部は底本体の２つ折
り線に対し４５°の角度をもって折り返され、底本体の
両端に連続し、底本体の両層間に折り込まれ、２つ折り
され、２層に重ね合わされる。そして、胴材の底縁にお
いて、底材全体が胴本体の両層間に挿入され、底ガセッ
ト部の両層のうち、片層が底本体の片層とともに胴ガセ
ット部の片層と胴本体の片層間に挿入され、他層が底本
体の他層とともに胴ガセット部の他層と胴本体の他層間
に挿入される。さらに、底本体の片層と胴本体の片層、
底ガセット部の片層と胴ガセット部の片層、底ガセット
部の他層と胴ガセット部の他層、および底本体の他層と
胴本体の他層が胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、
接合される。
【０００５】第２発明によれば、第１発明のプラスチッ
ク袋の製造にあたって、多数の胴材がその幅方向に順次
間欠送りされる。さらに、その送り経路に開口装置、オ
ートハンドおよびヒートシールバーが配置され、間欠送
り毎に、開口装置によって胴材の底縁が開口され、オー
トハンドに底材が把持され、これが胴材の底縁に挿入さ
れ、ヒートシールバーによって胴材および底材がヒート
シールされる。
ク袋の製造にあたって、多数の胴材がその幅方向に順次
間欠送りされる。さらに、その送り経路に開口装置、オ
ートハンドおよびヒートシールバーが配置され、間欠送
り毎に、開口装置によって胴材の底縁が開口され、オー
トハンドに底材が把持され、これが胴材の底縁に挿入さ
れ、ヒートシールバーによって胴材および底材がヒート
シールされる。
【０００６】第３発明によれば、第１発明のプラスチッ
ク袋の製造にあたって、長さ方向に連続する連続胴本体
および連続胴ガセット部を有する連続胴材がその長さ方
向に一定長さずつ間欠送りされ、その送り経路に第１カ
ッタ、開口装置、オートハンド、ヒートシールバーおよ
び第２カッタが配置され、間欠送り毎に、第１カッタに
よって連続胴本体の上層および連続ガセット部の両層が
切断され、これによって胴材の底縁が形成される。その
後、その切断個所において、開口装置によって連続胴本
体の上層が引き上げられ、これによって胴材の底縁が開
口され、オートハンドに底材が把持され、これが胴材の
底縁に挿入され、ヒートシールバーによって胴材および
底材がヒートシールされる。その後、第２カッタによっ
て連続胴本体の下層が切断される。
ク袋の製造にあたって、長さ方向に連続する連続胴本体
および連続胴ガセット部を有する連続胴材がその長さ方
向に一定長さずつ間欠送りされ、その送り経路に第１カ
ッタ、開口装置、オートハンド、ヒートシールバーおよ
び第２カッタが配置され、間欠送り毎に、第１カッタに
よって連続胴本体の上層および連続ガセット部の両層が
切断され、これによって胴材の底縁が形成される。その
後、その切断個所において、開口装置によって連続胴本
体の上層が引き上げられ、これによって胴材の底縁が開
口され、オートハンドに底材が把持され、これが胴材の
底縁に挿入され、ヒートシールバーによって胴材および
底材がヒートシールされる。その後、第２カッタによっ
て連続胴本体の下層が切断される。
【０００７】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００８】図１において、これはこの発明にかかるプ
ラスチック袋であり、胴材１と底材２からなり、図２に
示すように、胴材１は２層に重ね合わされた矩形状の胴
本体３ａ，３ｂを有する。さらに、一対の胴ガセット部
４ａ，４ｂが胴本体の両側縁に沿って形成されている。
胴ガセット部４ａ，４ｂは胴本体の両側縁に連続し、胴
本体の両層３ａ，３ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、
２層に重ね合わされている。その２つ折り線５は胴材１
の長さ方向にのびる。
ラスチック袋であり、胴材１と底材２からなり、図２に
示すように、胴材１は２層に重ね合わされた矩形状の胴
本体３ａ，３ｂを有する。さらに、一対の胴ガセット部
４ａ，４ｂが胴本体の両側縁に沿って形成されている。
胴ガセット部４ａ，４ｂは胴本体の両側縁に連続し、胴
本体の両層３ａ，３ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、
２層に重ね合わされている。その２つ折り線５は胴材１
の長さ方向にのびる。
【０００９】一方、底材２は胴材１の幅に対応する長さ
のもので、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層
に重ね合わされた底本体６ａ，６ｂを有する。さらに、
一対の底ガセット部７ａ，７ｂが底本体６ａ，６ｂの両
端に形成されている。底ガセット部７ａ，７ｂは底本体
６ａ，６ｂの２つ折り線８に対し４５°の角度αをもっ
て折り返され、底本体の両端に連続し、底本体の両層６
ａ，６ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合
わされており、その２つ折り線９は底本体６ａ，６ｂの
２つ折り線８に直角にのびる。したがって、底本体６
ａ，６ｂの両端に４５°の角度の折り返し線１０が形成
され、底本体６ａ，６ｂは台形状をなし、長辺および短
辺を有し、長辺は胴本体３ａ，３ｂの幅に対応する長さ
をもち、短辺は２つ折り線５の間隔に対応する長さをも
つ。
のもので、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層
に重ね合わされた底本体６ａ，６ｂを有する。さらに、
一対の底ガセット部７ａ，７ｂが底本体６ａ，６ｂの両
端に形成されている。底ガセット部７ａ，７ｂは底本体
６ａ，６ｂの２つ折り線８に対し４５°の角度αをもっ
て折り返され、底本体の両端に連続し、底本体の両層６
ａ，６ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合
わされており、その２つ折り線９は底本体６ａ，６ｂの
２つ折り線８に直角にのびる。したがって、底本体６
ａ，６ｂの両端に４５°の角度の折り返し線１０が形成
され、底本体６ａ，６ｂは台形状をなし、長辺および短
辺を有し、長辺は胴本体３ａ，３ｂの幅に対応する長さ
をもち、短辺は２つ折り線５の間隔に対応する長さをも
つ。
【００１０】そして、胴材１の底縁１１において、図３
に示すように、底材２全体が胴本体の両層３ａ，３ｂ間
に挿入される。底ガセット部７ａ，７ｂについては、そ
の両層のうち、片層７ａが底本体の片層６ａとともに胴
ガセット部の片層４ａと胴本体の片層３ａ間に挿入さ
れ、他層７ｂは底本体の他層６ｂとともに胴ガセット部
の他層４ｂと胴本体の他層３ｂ間に挿入される。その
後、底本体の片層６ａと胴本体の片層３ａが胴材１の底
縁１１に沿ってヒートシールされ、接合される。したが
って、そのヒートシール線１２が胴材１の底縁１１に沿
って形成される。さらに、底ガセット部の片層７ａと胴
ガセット部の片層４ａが胴材１の底縁１１に沿ってヒー
トシールされ、接合され、これによってヒートシール線
１３が形成される。同様に、底ガセット部の他層７ｂと
胴ガセット部の他層４ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒ
ートシールされ、接合され、これによってヒートシール
線１４が形成される。さらに、底本体の他層６ｂと胴本
体の他層３ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシール
され、接合され、これによってヒートシール線１５が形
成される。
に示すように、底材２全体が胴本体の両層３ａ，３ｂ間
に挿入される。底ガセット部７ａ，７ｂについては、そ
の両層のうち、片層７ａが底本体の片層６ａとともに胴
ガセット部の片層４ａと胴本体の片層３ａ間に挿入さ
れ、他層７ｂは底本体の他層６ｂとともに胴ガセット部
の他層４ｂと胴本体の他層３ｂ間に挿入される。その
後、底本体の片層６ａと胴本体の片層３ａが胴材１の底
縁１１に沿ってヒートシールされ、接合される。したが
って、そのヒートシール線１２が胴材１の底縁１１に沿
って形成される。さらに、底ガセット部の片層７ａと胴
ガセット部の片層４ａが胴材１の底縁１１に沿ってヒー
トシールされ、接合され、これによってヒートシール線
１３が形成される。同様に、底ガセット部の他層７ｂと
胴ガセット部の他層４ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒ
ートシールされ、接合され、これによってヒートシール
線１４が形成される。さらに、底本体の他層６ｂと胴本
体の他層３ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシール
され、接合され、これによってヒートシール線１５が形
成される。
【００１１】なお、この実施例では、基材にシーラント
をラミネートしたラミネートフィルムが胴材１および底
材２として使用されており、胴材１については、その外
面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのシーラントからなる。反対
に、底材２については、その外面がポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのシーラントからなり、内面はナイロン
などの基材からなる。したがって、底材２の挿入後、胴
材１および底材２を一対のヒートシールバー間に挟み、
ヒートシールバーによって胴材１および底材２を加熱お
よび加圧し、これによって底本体の両層６ａ，６ｂと胴
本体の両層３ａ，３ｂをヒートシールし、底ガセット部
の両層７ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４ｂをヒ
ートシールすることができる。底本体の片層６ａと他層
６ｂが互いにヒートシールされることはなく、底本体の
両層６ａ，６ｂと底ガセット部の両層７ａ，７ｂが互い
にヒートシールされることもない。胴ガセット部の片層
４ａと他層４ｂが互いにヒートシールされることもな
い。
をラミネートしたラミネートフィルムが胴材１および底
材２として使用されており、胴材１については、その外
面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのシーラントからなる。反対
に、底材２については、その外面がポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのシーラントからなり、内面はナイロン
などの基材からなる。したがって、底材２の挿入後、胴
材１および底材２を一対のヒートシールバー間に挟み、
ヒートシールバーによって胴材１および底材２を加熱お
よび加圧し、これによって底本体の両層６ａ，６ｂと胴
本体の両層３ａ，３ｂをヒートシールし、底ガセット部
の両層７ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４ｂをヒ
ートシールすることができる。底本体の片層６ａと他層
６ｂが互いにヒートシールされることはなく、底本体の
両層６ａ，６ｂと底ガセット部の両層７ａ，７ｂが互い
にヒートシールされることもない。胴ガセット部の片層
４ａと他層４ｂが互いにヒートシールされることもな
い。
【００１２】これによって図１のプラスチック袋が得ら
れるものである。したがって、胴ガセット部４ａ，４ｂ
によって胴材１を拡げたとき、底ガセット部７ａ，７ｂ
によって底材２が拡げられ、底材２によって矩形状の底
面が形成される。その底面において、ヒートシール線１
２，１３，１４，１５は底面の四辺に沿ってのび、２つ
折り線８，９は底面の中央に配置される。したがって、
プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安
定して直立させることができる。直立させたプラスチッ
ク袋が不慮に倒れることはない。
れるものである。したがって、胴ガセット部４ａ，４ｂ
によって胴材１を拡げたとき、底ガセット部７ａ，７ｂ
によって底材２が拡げられ、底材２によって矩形状の底
面が形成される。その底面において、ヒートシール線１
２，１３，１４，１５は底面の四辺に沿ってのび、２つ
折り線８，９は底面の中央に配置される。したがって、
プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安
定して直立させることができる。直立させたプラスチッ
ク袋が不慮に倒れることはない。
【００１３】図１のプラスチック袋を製造するには、図
４に示すように、多数の胴材１をその幅方向に順次間欠
送りする。その送り機構はどのような形式のものであっ
てもよい。そして、胴材１の送り経路に開口装置を配置
し、間欠送り毎に、開口装置によって胴材１の底縁１１
を開口する。たとえば、上方および下方吸着パッド１６
によって開口装置を構成し、上方吸着パッド１６を送り
経路の上方に配置し、下方吸着パッドを送り経路の下方
に配置し、胴材１の間欠送り毎に、操作機構によって上
方吸着パッド１６を下降させ、下方吸着パッドを上昇さ
せ、胴材１の底縁１１において、上方吸着パッド１６に
胴本体の上層３ａを吸着し、下方吸着パッドに胴本体の
下層３ｂを吸着する。その後、操作機構によって上方吸
着パッド１６を上昇させ、下方吸着パッドを下降させ、
胴本体の上層３ａを引き上げ、下層３ｂを引き下げ、こ
れによって胴材１の底縁１１を開口させればよい。
４に示すように、多数の胴材１をその幅方向に順次間欠
送りする。その送り機構はどのような形式のものであっ
てもよい。そして、胴材１の送り経路に開口装置を配置
し、間欠送り毎に、開口装置によって胴材１の底縁１１
を開口する。たとえば、上方および下方吸着パッド１６
によって開口装置を構成し、上方吸着パッド１６を送り
経路の上方に配置し、下方吸着パッドを送り経路の下方
に配置し、胴材１の間欠送り毎に、操作機構によって上
方吸着パッド１６を下降させ、下方吸着パッドを上昇さ
せ、胴材１の底縁１１において、上方吸着パッド１６に
胴本体の上層３ａを吸着し、下方吸着パッドに胴本体の
下層３ｂを吸着する。その後、操作機構によって上方吸
着パッド１６を上昇させ、下方吸着パッドを下降させ、
胴本体の上層３ａを引き上げ、下層３ｂを引き下げ、こ
れによって胴材１の底縁１１を開口させればよい。
【００１４】さらに、吸着パッド１６に対応する位置に
おいて、胴材１の送り経路にオートハンド１７を配置
し、オートハンド１７に底材２を把持し、胴材１の底縁
１１の開口後、底材２をその底縁１１に挿入する。たと
えば、図５に示すように、底ガセット部７ａ，７ｂを底
本体６ａ，６ｂから突出させ、これによって耳部１８を
形成し、オートハンド１７に耳部１８を把持する。その
後、オートハンド１７を胴材１の長さ方向に直進移動さ
せ、図６に示すように、底材２を胴材１の底縁１１に挿
入すればよい。胴材１の開口装置と同様、オートハンド
１７に上方および下方吸着パッドを設け、耳部１８を把
持するとき、上方吸着パッドに耳部１８の上層を吸着
し、下方吸着パッドに耳部１８の下層を吸着する。その
後、胴材１の底縁１１に挿入するとき、上方吸着パッド
によって耳部１８の上層を引き上げ、下方吸着パッドに
よって耳部１８の下層を引き下げ、その状態で底材２を
挿入すると、胴本体３ａ，３ｂおよび胴ガセット部４
ａ，４ｂにおいて、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット
部７ａ，７ｂを容易に的確に挿入することができ、好ま
しい。
おいて、胴材１の送り経路にオートハンド１７を配置
し、オートハンド１７に底材２を把持し、胴材１の底縁
１１の開口後、底材２をその底縁１１に挿入する。たと
えば、図５に示すように、底ガセット部７ａ，７ｂを底
本体６ａ，６ｂから突出させ、これによって耳部１８を
形成し、オートハンド１７に耳部１８を把持する。その
後、オートハンド１７を胴材１の長さ方向に直進移動さ
せ、図６に示すように、底材２を胴材１の底縁１１に挿
入すればよい。胴材１の開口装置と同様、オートハンド
１７に上方および下方吸着パッドを設け、耳部１８を把
持するとき、上方吸着パッドに耳部１８の上層を吸着
し、下方吸着パッドに耳部１８の下層を吸着する。その
後、胴材１の底縁１１に挿入するとき、上方吸着パッド
によって耳部１８の上層を引き上げ、下方吸着パッドに
よって耳部１８の下層を引き下げ、その状態で底材２を
挿入すると、胴本体３ａ，３ｂおよび胴ガセット部４
ａ，４ｂにおいて、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット
部７ａ，７ｂを容易に的確に挿入することができ、好ま
しい。
【００１５】さらに、それに対応する位置において、胴
材１の送り経路にヒートシールバー１９を配置し、底材
２の挿入後、ヒートシールバー１９によって胴材１およ
び底材２をヒートシールする。たとえば、一対のヒート
シールバー１９を送り経路の上方および下方に配置し、
操作機構によって上方のヒートシールバー１９を下降お
よび上昇させ、下方のヒートシールバーを上昇および下
降させ、胴材１の底縁１１において、胴材１および底材
２を各ヒートシールバー１９間に挟み、ヒートシールバ
ー１９によって胴材１および底材２を加熱および加圧
し、これによって底本体の両層６ａ，６ｂと胴本体の両
層３ａ，３ｂをヒートシールし、底ガセット部の両層７
ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４ｂをヒートシー
ルする。その後、図７に示すように、胴材１の間欠送り
毎に、カッタ２０によって耳部１８を切断すると、それ
によって図１のプラスチック袋を製造することができ
る。
材１の送り経路にヒートシールバー１９を配置し、底材
２の挿入後、ヒートシールバー１９によって胴材１およ
び底材２をヒートシールする。たとえば、一対のヒート
シールバー１９を送り経路の上方および下方に配置し、
操作機構によって上方のヒートシールバー１９を下降お
よび上昇させ、下方のヒートシールバーを上昇および下
降させ、胴材１の底縁１１において、胴材１および底材
２を各ヒートシールバー１９間に挟み、ヒートシールバ
ー１９によって胴材１および底材２を加熱および加圧
し、これによって底本体の両層６ａ，６ｂと胴本体の両
層３ａ，３ｂをヒートシールし、底ガセット部の両層７
ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４ｂをヒートシー
ルする。その後、図７に示すように、胴材１の間欠送り
毎に、カッタ２０によって耳部１８を切断すると、それ
によって図１のプラスチック袋を製造することができ
る。
【００１６】胴材１および底材２をヒートシールすると
き、図８に示すように、ヒートシールバー１９の両端を
わずかに屈曲させ、胴本体の両側縁において、胴本体の
片層３ａと胴ガセット部の片層４ａがわずかにヒートシ
ールされ、胴本体の他層３ｂと胴ガセット部の他層４ｂ
がわずかにヒートシールされ、これによってその部分が
補強されるようにしてもよい。
き、図８に示すように、ヒートシールバー１９の両端を
わずかに屈曲させ、胴本体の両側縁において、胴本体の
片層３ａと胴ガセット部の片層４ａがわずかにヒートシ
ールされ、胴本体の他層３ｂと胴ガセット部の他層４ｂ
がわずかにヒートシールされ、これによってその部分が
補強されるようにしてもよい。
【００１７】図４の実施例において、図９に示すよう
に、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂを
全体的に延長し、大型化し、オートハンド１５によって
その延長部を把持し、胴材１の底縁１１に挿入すると
き、底材２の折り返し線１０を胴材１のコーナーに係合
させる。そして、その状態で胴材１および底材２をヒー
トシールし、ヒートシール後、底本体６ａ，６ｂおよび
底ガセット部７ａ，７ｂを胴材１の底縁１１に沿って切
断するようにしてもよい。
に、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂを
全体的に延長し、大型化し、オートハンド１５によって
その延長部を把持し、胴材１の底縁１１に挿入すると
き、底材２の折り返し線１０を胴材１のコーナーに係合
させる。そして、その状態で胴材１および底材２をヒー
トシールし、ヒートシール後、底本体６ａ，６ｂおよび
底ガセット部７ａ，７ｂを胴材１の底縁１１に沿って切
断するようにしてもよい。
【００１８】胴材１の胴ガセット部４ａ，４ｂについて
は、胴材１を適宜折り曲げ、これによって胴ガセット部
４ａ，４ｂを形成し、図１０に示すように、それを胴本
体３ａの長さ方向中心線に沿ってヒートシールし、その
ヒートシール線２１が胴本体３ａの長さ方向中心線に沿
って形成されるようにしてもよい。さらに、図１１に示
すように、別材で胴ガセット部４ａ，４ｂを形成し、こ
れを胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入し、両者を胴本体
の両側縁に沿ってヒートシールし、そのヒートシール線
２２が胴本体の両側縁に沿って形成されるようにするこ
ともできる。この場合、ヒートシール線２２を胴材１の
底縁１１まで形成せず、一定距離後退した位置にとど
め、底材２を胴材１の底縁１１に挿入し、折り返し線１
０をヒートシール線２２に係合させ、その状態で胴材１
および底材２をヒートシールすることもできる。
は、胴材１を適宜折り曲げ、これによって胴ガセット部
４ａ，４ｂを形成し、図１０に示すように、それを胴本
体３ａの長さ方向中心線に沿ってヒートシールし、その
ヒートシール線２１が胴本体３ａの長さ方向中心線に沿
って形成されるようにしてもよい。さらに、図１１に示
すように、別材で胴ガセット部４ａ，４ｂを形成し、こ
れを胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入し、両者を胴本体
の両側縁に沿ってヒートシールし、そのヒートシール線
２２が胴本体の両側縁に沿って形成されるようにするこ
ともできる。この場合、ヒートシール線２２を胴材１の
底縁１１まで形成せず、一定距離後退した位置にとど
め、底材２を胴材１の底縁１１に挿入し、折り返し線１
０をヒートシール線２２に係合させ、その状態で胴材１
および底材２をヒートシールすることもできる。
【００１９】これに代えて、図１２に示すように、長さ
方向に連続する連続胴本体３ａ，３ｂおよび連続胴ガセ
ット部４ａ，４ｂを有する連続胴材１をその長さ方向に
一定長さずつ間欠送りする。たとえば、送りローラ２３
によって連続胴材１を間欠送りする。連続胴ガセット部
４ａ，４ｂについては、連続胴材１を適宜折り曲げ、こ
れによって連続胴ガセット部４ａ，４ｂを形成してもよ
いが、別材で連続胴ガセット部４ａ，４ｂを形成し、こ
れを連続胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入し、両者を連
続胴本体の両側縁に沿ってヒートシールしてもよい。
方向に連続する連続胴本体３ａ，３ｂおよび連続胴ガセ
ット部４ａ，４ｂを有する連続胴材１をその長さ方向に
一定長さずつ間欠送りする。たとえば、送りローラ２３
によって連続胴材１を間欠送りする。連続胴ガセット部
４ａ，４ｂについては、連続胴材１を適宜折り曲げ、こ
れによって連続胴ガセット部４ａ，４ｂを形成してもよ
いが、別材で連続胴ガセット部４ａ，４ｂを形成し、こ
れを連続胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入し、両者を連
続胴本体の両側縁に沿ってヒートシールしてもよい。
【００２０】そして、連続胴材１の送り経路に第１カッ
タ２４を配置し、間欠送り毎に、第１カッタ２４によっ
て連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４
ａ，４ｂを切断し、これによって胴材１の底縁１１を形
成し、連続胴本体の下層３ｂは切断されないようにす
る。たとえば、図１３に示すように、第１カッタ２４と
してトムソン刃を使用し、切断刃２５を合板２６に取り
付け、これを受け台２７に向かって落下させる。さら
に、切断刃２５の両端において、金属製アジャスタ２８
を受け台２７上に設け、その厚さを連続胴本体の下層３
ｂに対応させると、切断刃２５がアジャスタ２８に接触
し、切断刃２５によって連続胴本体の上層３ａおよび連
続ガセット部の両層４ａ，４ｂは切断されるが、連続胴
本体の下層３ｂは切断されない。したがって、その後、
送りローラ２３を駆動すると、連続胴本体の下層３ｂに
よって連続胴材１を間欠送りすることができる。
タ２４を配置し、間欠送り毎に、第１カッタ２４によっ
て連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４
ａ，４ｂを切断し、これによって胴材１の底縁１１を形
成し、連続胴本体の下層３ｂは切断されないようにす
る。たとえば、図１３に示すように、第１カッタ２４と
してトムソン刃を使用し、切断刃２５を合板２６に取り
付け、これを受け台２７に向かって落下させる。さら
に、切断刃２５の両端において、金属製アジャスタ２８
を受け台２７上に設け、その厚さを連続胴本体の下層３
ｂに対応させると、切断刃２５がアジャスタ２８に接触
し、切断刃２５によって連続胴本体の上層３ａおよび連
続ガセット部の両層４ａ，４ｂは切断されるが、連続胴
本体の下層３ｂは切断されない。したがって、その後、
送りローラ２３を駆動すると、連続胴本体の下層３ｂに
よって連続胴材１を間欠送りすることができる。
【００２１】さらに、連続胴材１の送り経路に開口装置
を配置し、連続胴材１の切断後、間欠送り毎に、その切
断個所において、開口装置によって連続胴本体の上層３
ａを引き上げ、これによって胴材１の底縁１１を開口す
る。たとえば、開口装置に吸着パッド２９を使用し、こ
れを送り経路の上方に配置し、連続胴材１の間欠送り毎
に、操作機構によって吸着パッド２９を下降させ、胴材
１の底縁１１において、吸着パッド２９に胴本体の上層
３ａを吸着する。その後、操作機構によって吸着パッド
２９を上昇させ、連続胴本体の上層３ａを引き上げ、こ
れによって胴材１の底縁１１を開口すればよい。さら
に、それに対応する位置において、連続胴材１の送り経
路にオートハンド３０を配置し、オートハンド３０に底
材２を把持し、これを胴材１の底縁１１に挿入する。た
とえば、連続胴材１の送り経路において、オートハンド
３０をその上方に配置し、第４図の実施例と同様、底材
２に耳部１８を形成し、オートハンド３０によってその
耳部１８を把持する。第９図の実施例と同様、底材２に
延長部を形成し、オートハンド３０によってその延長部
を把持してもよい。その後、連続胴材１の送り方向にお
いて、オートハンド３０を斜め下方に直進移動させ、底
材２を胴材１の底縁１１に挿入すればよい。
を配置し、連続胴材１の切断後、間欠送り毎に、その切
断個所において、開口装置によって連続胴本体の上層３
ａを引き上げ、これによって胴材１の底縁１１を開口す
る。たとえば、開口装置に吸着パッド２９を使用し、こ
れを送り経路の上方に配置し、連続胴材１の間欠送り毎
に、操作機構によって吸着パッド２９を下降させ、胴材
１の底縁１１において、吸着パッド２９に胴本体の上層
３ａを吸着する。その後、操作機構によって吸着パッド
２９を上昇させ、連続胴本体の上層３ａを引き上げ、こ
れによって胴材１の底縁１１を開口すればよい。さら
に、それに対応する位置において、連続胴材１の送り経
路にオートハンド３０を配置し、オートハンド３０に底
材２を把持し、これを胴材１の底縁１１に挿入する。た
とえば、連続胴材１の送り経路において、オートハンド
３０をその上方に配置し、第４図の実施例と同様、底材
２に耳部１８を形成し、オートハンド３０によってその
耳部１８を把持する。第９図の実施例と同様、底材２に
延長部を形成し、オートハンド３０によってその延長部
を把持してもよい。その後、連続胴材１の送り方向にお
いて、オートハンド３０を斜め下方に直進移動させ、底
材２を胴材１の底縁１１に挿入すればよい。
【００２２】さらに、連続胴材１の送り経路にヒートシ
ールバー３１，３２を配置し、底材２の挿入後、連続胴
材１の間欠送り毎に、ヒートシールバー３１，３２によ
って胴材１および底材２をヒートシールする。たとえ
ば、ヒートシールバー３１を送り経路の下方に配置し、
ラバー台３３を送り経路の上方に配置し、両者を互いに
対向させ、連続胴材１の間欠送り毎に、操作機構によっ
てヒートシールバー３１を上昇させ、ラバー台３３を下
降させ、胴材１および底材２をヒートシールバー３１と
ラバー台３３間に挟む。さらに、ヒートシールバー３２
を送り経路の上方に配置し、ラバー台３４を送り経路の
下方に配置し、両者を互いに対向させ、連続胴材１の間
欠送り毎に、操作機構によってヒートシールバー３２を
下降させ、ラバー台３４を上昇させ、胴材１および底材
２をヒートシールバー３２とラバー台３４間に挟むと、
ヒートシールバー３１，３２によって胴材１および底材
２を加熱および加圧し、ヒートシールすることができ
る。
ールバー３１，３２を配置し、底材２の挿入後、連続胴
材１の間欠送り毎に、ヒートシールバー３１，３２によ
って胴材１および底材２をヒートシールする。たとえ
ば、ヒートシールバー３１を送り経路の下方に配置し、
ラバー台３３を送り経路の上方に配置し、両者を互いに
対向させ、連続胴材１の間欠送り毎に、操作機構によっ
てヒートシールバー３１を上昇させ、ラバー台３３を下
降させ、胴材１および底材２をヒートシールバー３１と
ラバー台３３間に挟む。さらに、ヒートシールバー３２
を送り経路の上方に配置し、ラバー台３４を送り経路の
下方に配置し、両者を互いに対向させ、連続胴材１の間
欠送り毎に、操作機構によってヒートシールバー３２を
下降させ、ラバー台３４を上昇させ、胴材１および底材
２をヒートシールバー３２とラバー台３４間に挟むと、
ヒートシールバー３１，３２によって胴材１および底材
２を加熱および加圧し、ヒートシールすることができ
る。
【００２３】さらに、連続胴材１の送り経路に第２カッ
タ３５を配置し、ヒートシール後、連続胴材１の間欠送
り毎に、第２カッタ３５によって連続胴本体の下層３ｂ
を切断する。底材２に耳部１８または延長部が形成され
ているとき、第２カッタ３５によって連続胴本体の下層
３ｂだけではなく、耳部１８または延長部も切断し、そ
れによって図１のプラスチック袋を製造することができ
る。
タ３５を配置し、ヒートシール後、連続胴材１の間欠送
り毎に、第２カッタ３５によって連続胴本体の下層３ｂ
を切断する。底材２に耳部１８または延長部が形成され
ているとき、第２カッタ３５によって連続胴本体の下層
３ｂだけではなく、耳部１８または延長部も切断し、そ
れによって図１のプラスチック袋を製造することができ
る。
【００２４】なお、この場合、第１カッタ２４によって
連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４
ａ，４ｂを切断し、その後、第２カッタ３５によって連
続胴本体の下層３ｂを切断する必要があるが、連続胴本
体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４ａ，４ｂの
切断後、その切断位置で正確に連続胴本体の下層３ｂを
切断することは困難である。したがって、第２カッタ３
５を２回にわたって駆動し、第１カッタ２４の切断位置
の両側において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体
３ａ，３ｂを切断することが好ましい。たとえば、ま
ず、第１カッタ２４の切断位置のわずかに上流におい
て、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを
切断し、その後、第２カッタ３５を連続胴材１の送り方
向に移動させ、第１カッタ２４の切断位置のわずかに下
流において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３
ａ，３ｂを切断すればよい。第１カッタ２４の切断位置
のわずかに下流において、ガセット部４ａ，４ｂととも
に胴本体３ａ，３ｂを切断し、その後、第１カッタ２４
の切断位置のわずかに上流において、ガセット部４ａ，
４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断してもよい。これ
に代えて、第２カッタ３５に２つの切断エッジをもた
せ、各切断エッジを連続胴材１の送り方向に間隔を置い
て形成し、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，
３ｂを切断するとき、これを一定の幅をもって切断し、
第１カッタ２４の切断位置の両側で切断するようにして
もよい。
連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４
ａ，４ｂを切断し、その後、第２カッタ３５によって連
続胴本体の下層３ｂを切断する必要があるが、連続胴本
体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４ａ，４ｂの
切断後、その切断位置で正確に連続胴本体の下層３ｂを
切断することは困難である。したがって、第２カッタ３
５を２回にわたって駆動し、第１カッタ２４の切断位置
の両側において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体
３ａ，３ｂを切断することが好ましい。たとえば、ま
ず、第１カッタ２４の切断位置のわずかに上流におい
て、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを
切断し、その後、第２カッタ３５を連続胴材１の送り方
向に移動させ、第１カッタ２４の切断位置のわずかに下
流において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３
ａ，３ｂを切断すればよい。第１カッタ２４の切断位置
のわずかに下流において、ガセット部４ａ，４ｂととも
に胴本体３ａ，３ｂを切断し、その後、第１カッタ２４
の切断位置のわずかに上流において、ガセット部４ａ，
４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断してもよい。これ
に代えて、第２カッタ３５に２つの切断エッジをもた
せ、各切断エッジを連続胴材１の送り方向に間隔を置い
て形成し、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，
３ｂを切断するとき、これを一定の幅をもって切断し、
第１カッタ２４の切断位置の両側で切断するようにして
もよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩
形状をなし、これを安定して直立させることができる。
直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはなく、
所期の目的を達成することができるものである。
ば、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩
形状をなし、これを安定して直立させることができる。
直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはなく、
所期の目的を達成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す正面図である。
【図２】図１の胴材と底材の分解斜視図である。
【図３】図２の底材を挿入し、ヒートシールした状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】図１のプラスチック袋の製造工程を示す平面図
である。
である。
【図５】図４の底材の耳部を示す斜視図である。
【図６】図４の次の工程の平面図である。
【図７】図６の次の工程の平面図である。
【図８】他の実施例を示す平面図である。
【図９】他の実施例を示す平面図である。
【図１０】他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】他の実施例を示す平面図である。
【図１２】他の実施例を示す側面図である。
【図１３】図１１の第１カッタの正面図である。
１ 胴材
２ 底材
３ａ，３ｂ 胴本体
４ａ，４ｂ 胴ガセット部
６ａ，６ｂ 底本体
７ａ，７ｂ 底ガセット部
８ 底本体の２つ折り線
１１ 胴材の底縁
１６，２９ 吸着パッド
１７，３０ オートハンド
１９，３１，３２ ヒートシールバー
２４ 第１カッタ
３５ 第２カッタ
Claims (3)
- 【請求項１】 ２層に重ね合わされた矩形状の胴本体、
および前記胴本体の両側縁に沿って形成され、前記胴本
体の両側縁に連続し、前記胴本体の両層間に折り込ま
れ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の胴ガセ
ット部を有する胴材と、 長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わ
された底本体、および前記底本体の両端に形成され、前
記底本体の２つ折り線に対し４５°の角度をもって折り
返され、前記底本体の両端に連続し、前記底本体の両層
間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた
一対の底ガセット部を有する底材とからなり、 前記胴材の底縁において、前記底材全体が前記胴本体の
両層間に挿入され、前記底ガセット部の両層のうち、片
層が前記底本体の片層とともに前記胴ガセット部の片層
と前記胴本体の片層間に挿入され、他層が前記底本体の
他層とともに前記胴ガセット部の他層と前記胴本体の他
層間に挿入され、前記底本体の片層と前記胴本体の片
層、前記底ガセット部の片層と前記胴ガセット部の片
層、前記底ガセット部の他層と前記胴ガセット部の他
層、および前記底本体の他層と前記胴本体の他層が前記
胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接合されている
ことを特徴とするプラスチック袋。 - 【請求項２】 多数の前記胴材をその幅方向に順次間欠
送りし、その送り経路に開口装置、オートハンドおよび
ヒートシールバーを配置し、間欠送り毎に、前記開口装
置によって前記胴材の底縁を開口し、前記オートハンド
に前記底材を把持し、これを前記胴材の底縁に挿入し、
前記ヒートシールバーによって前記胴材および前記底材
をヒートシールすることを特徴とする請求項１に記載の
プラスチック袋の製造方法。 - 【請求項３】 長さ方向に連続する連続胴本体および連
続胴ガセット部を有する連続胴材をその長さ方向に一定
長さずつ間欠送りし、その送り経路に第１カッタ、開口
装置、オートハンド、ヒートシールバーおよび第２カッ
タを配置し、間欠送り毎に、前記第１カッタによって前
記連続胴本体の上層および連続胴ガセット部の両層を切
断し、これによって前記胴材の底縁を形成し、その後、
その切断個所において、前記開口装置によって前記連続
胴本体の上層を引き上げ、これによって前記胴材の底縁
を開口し、前記オートハンドに前記底材を把持し、これ
を前記胴材の底縁に挿入し、前記ヒートシールバーによ
って前記胴材および前記底材をヒートシールし、その
後、前記第２カッタによって前記連続胴本体の下層を切
断することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック
袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24441798A JP4057157B2 (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | プラスチック袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24441798A JP4057157B2 (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | プラスチック袋の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062795A true JP2000062795A (ja) | 2000-02-29 |
| JP2000062795A5 JP2000062795A5 (ja) | 2005-08-18 |
| JP4057157B2 JP4057157B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=17118362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24441798A Expired - Lifetime JP4057157B2 (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | プラスチック袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4057157B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106339A2 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-13 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| JP2002210844A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Daiwa Can Co Ltd | 袋状容器の製造方法 |
| WO2009017087A1 (ja) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Fuji Oil Company, Limited | 固定化リパーゼおよびその製造方法 |
| WO2009131214A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| JP2011031946A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Meiko Shoji Kk | ウエットシート包装体 |
| RU2567702C2 (ru) * | 2012-12-28 | 2015-11-10 | Тотани Корпорейшн | Установка для изготовления пластиковых пакетов |
| CN113733667A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 浙江松山机械有限公司 | 可降解方形袋成套生产装备 |
| CN114619708A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-14 | 百林科制药装备科技(江苏)有限公司 | 薄膜袋制备方法和薄膜袋 |
-
1998
- 1998-08-14 JP JP24441798A patent/JP4057157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106339A3 (en) * | 1999-12-02 | 2001-10-31 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| US6561963B2 (en) | 1999-12-02 | 2003-05-13 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| US6692148B2 (en) | 1999-12-02 | 2004-02-17 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| EP1566342A2 (en) * | 1999-12-02 | 2005-08-24 | Totani Corporation | Plastic bag |
| EP1566342A3 (en) * | 1999-12-02 | 2007-06-27 | Totani Corporation | Plastic bag |
| EP1106339A2 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-13 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| JP4544560B2 (ja) * | 2001-01-22 | 2010-09-15 | 大和製罐株式会社 | 袋状容器の製造方法 |
| JP2002210844A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Daiwa Can Co Ltd | 袋状容器の製造方法 |
| WO2009017087A1 (ja) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Fuji Oil Company, Limited | 固定化リパーゼおよびその製造方法 |
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| RU2567702C2 (ru) * | 2012-12-28 | 2015-11-10 | Тотани Корпорейшн | Установка для изготовления пластиковых пакетов |
| RU2567702C9 (ru) * | 2012-12-28 | 2016-06-20 | Тотани Корпорейшн | Установка для изготовления пластиковых пакетов |
| CN113733667A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 浙江松山机械有限公司 | 可降解方形袋成套生产装备 |
| CN114619708A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-14 | 百林科制药装备科技(江苏)有限公司 | 薄膜袋制备方法和薄膜袋 |
| CN114619708B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-11-24 | 百林科制药装备科技(江苏)有限公司 | 薄膜袋制备方法和薄膜袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4057157B2 (ja) | 2008-03-05 |
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