JP2004209841A - プラスチックチャックへのスライダ−装着方法及び該方法で製造された袋体 - Google Patents
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Abstract
【課題】一般のプラスチックスライダーや、チャックの開口側フランジにスライダー案内用突条を設けてフランジを広げることによりチャックを開ける形のスライダー、本発明者らが提案した密閉用チャック（第１チャック）の開口側に突条又は第２チャックを設けたプラスチックチャック用のスライダーを効率的に装着すること、更には、開口側に全くフランジの無いチャックに対してスライダ−を効率的に装着する方法を提供する。
【解決手段】スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後、プラスチックチャックの閉止部と開口部とが併存する所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを該開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置する。
【選択図】 図１０
【解決手段】スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後、プラスチックチャックの閉止部と開口部とが併存する所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを該開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置する。
【選択図】 図１０
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品，薬品，電子部品の包装容器に使用される複数回の開閉後でも密閉性を保ちながら開口が容易で再封止可能なプラスチックチャックに開閉用のスライダーを装着する方法及び該方法によりスライダ−が装着されたプラスチックチャックを有する袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雄雌一対の鉤爪がプラスチックフイルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックの開閉に用いられるスライダーは、スライダ−本体と、該スライダ−本体に固定された、雌雄の鈎爪間に挿入されて該鈎爪を開くように作用する内側ガイド及び雌雄の鈎爪を挟持して該鉤爪を閉じさせるように作用する外側ガイドとで構成されており、スライド移動によりプラスチックチャックを開閉させる構造のものが通常使用されている。（例えば、特許文献１参照）
又、本発明者らの提案した、雌雄一対の鈎爪と共に、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対のスライダ−案内用の突条をプラスチックフィルムの表面に形成し、開口部側フランジにおける突条とチャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によってチャックの開口部側フランジを広げ、それに伴なってチャックを開口側から開くように作用する内側ガイドを、外側ガイドと共にスライダ−本体に固定されたスライダーとすることにより、強力な密閉力を有するスライダー付きプラスチックチャックも知られている。（特許文献２参照）
しかし、これらの構造のスライダーをプラスチックチャックに効率よく装着する方法については、全く開示されていない。
【０００３】
これに対し、本発明者らが提案した、内側ガイドをスライダ−本体に対してプラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設け、先ず外側ガイドを拡げてプラスチックチャックを挟持する位置に配置し、次いで該軸での回転により内側ガイドを所定位置へ配置することによりプラスチックチャックにスライダーを装着する方法も知られている。（特許文献３参照）
しかしその提案においても、スライダーをプラスチックチャックに効率よく装着する方法は明らかにしていなかった。
また、特殊な形状のプラスチックチャックとこれに適合したスライダ−を用いてスライダ−を閉止した状態でも密閉を保つ構造のチャックも提案されている。（特許文献４及び特許文献５参照）
これらに提案されているスライダーは、優れた装着特性を示すが、あくまでもそこに開示されている特殊な構造のチャックに装着する場合のことであって、一般的に使用されているチャックへは適合できない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２１４９２０号公報
【特許文献２】
特開２００１−１３０５９４号公報
【特許文献３】
特開２００２−５８５０９号公報
【特許文献４】
米国特許第５０６７２０８号公報
【特許文献５】
米国特許第５６６４２９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況において、一般のプラスチックスライダーやチャックの開口側フランジにスライダー案内用突条を設けてフランジを広げることによりチャックを開ける形のスライダー、本発明者らが提案した密閉用チャック（第１チャック）の開口側に突条又は第２チャックを設けたプラスチックチャック、更には、開口側に全くフランジの無いチャックに対して、スライダ−を効率的に装着する方法を開発することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、前記の課題を解決することに成功した。
即ち本発明は、
（１）雌雄一対の鈎爪がプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、プラスチックチャックの雌雄鈎爪間に挿入されスライダ−のスライド移動によって該鈎爪を開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックの雌雄鈎爪を挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により前記鈎爪を閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、該内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、該回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後、プラスチックチャックの閉止部と開口部とが併存する所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを該開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（２）プラスチックチャックが開口側にフランジの無いものである請求項１に記載のプラスチックチャックへのスライダーの装着方法，
（３）雌雄一対の鈎爪からなるチャックと、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対のスライダ−案内用の突条とがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条とチャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によってチャックの開口部側フランジを広げ、それに伴なってチャックを開口側から開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いて、チャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置し、チャックの閉止部の所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（４）雌雄一対の鈎爪からなる第１チャックと、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対の突条又は雌雄一対の鈎爪からなる第２チャックとがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条と第１チャックとの間又は第２チャックと第１チャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によって先ず第１チャックを開き、続いて突条又は第２チャックを開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの突条又は第２チャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置し、プラスチックチャックの突条又は第２チャックの所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（５）スライダ−供給装置としてスライダ−の外側ガイドを外側から規整し、次いで外側ガイドの内側から規整することによりスライダ−を整列させた後、外側ガイドを左右に開げ、その状態でスライダ−を次の工程に供給する装置を用いる上記（１）〜（４）のいずれかプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（６）内側ガイドが２個所以上の屈曲部を介してスライダ−本体の上壁部に回転可能に固定されていることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかのプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（７）プラスチックチャックの閉止部で外側ガイド部分を閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後において、スライダ−をスライド移動させ、次いで内側ガイドを回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置するに先だって、スライダ−本体の上壁部に反転状態で位置する内側ガイドとスライダ−本体の上壁部の間に形成されるコの字型の空間に回転可能な扁平棒状の治具を挿入し、この冶具を押し付けながらプラスチックチャックと平行に移動することにより、プラスチックチャックの所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いでこの冶具をプラスチックチャックと直角な軸を中心にして半回転させることにより、内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置へ配置する上記（１）〜（６）のいずれかのプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、及び
（８）上記（１）〜（７）のいずれかの方法でスライダ−が装着されたプラスチックチャックを有する袋体
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面によってさらに詳しく説明する。
本発明の方法におけるスライダーは、特許文献２及び特許文献３に開示されているものであり、内部構造は異なるが、共に図１〜３に示す如く、スライダー本体ＳＢ、内側ガイドＧ１及び外側ガイドＧ２からなり、内側ガイドＧ１をスライダ−本体ＳＢにプラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設け、該回転（図２矢印方向）により内側ガイドとして機能する所定位置へ配置（図３）して組立てる形式のものである。
【０００８】
スライダーは、図４に示すように、スライダ−ＳＬを、回転円盤ＲＴから該回転円盤の接線方向に配置されたトレイＴ１に、可動、固定の邪魔板を作動させて、スライダ−本体ＳＬに回転可能に設けられた内側ガイドＧ１が上となる状態で、一列に整列させて送り出す。
このとき、図５及び図６に示すように、スライダーＳＬの外側ガイドＧ２はトレイの側壁Ｔ１Ｗで規整されているが、内側ガイドＧ１の回転方向においてはランダムであり、前方を向くものと後方を向くものの２つが存在するため、方向を一定に揃える必要がある。
そのため、トレイ内にスライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を設ける。即ち、図５及び図６に示すように、トレイＴ１部分にロ−ルＲを設け、スライダ−ＳＬをニップして１個ずつ送り出し、スライダー方向検知部分で方向を検知し、次いでスライダー方向転換部分ＴＮで、必要に応じ方向を転換させ、一定方向に向きを揃える。
【０００９】
スライダ−を送出すロ−ルＲとスライダ−方向転換部分ＴＮの動作はスライダ−方向検知部分より送られる信号によって制御される。スライダ−方向検知部分は、スライダ−の存在と方向を検知するものであり、単数、又は、例えば図５にＰ１、Ｐ２、Ｐ３として示した位置に配置した、複数の光電管検知機等の検知装置から構成されている。
【００１０】
トレイＴ１内に送りこまれたスライダ−ＳＬは、トレイＴ１の前半では、図７に示したように、トレイＴ１の側壁Ｔ１Ｗで外側ガイドＧ２が外側から規整されて移動するが、トレイＴ１の後半部では、図８に示したように、外側ガイドＧ２が外側から規整される代りに、内部固定ガイドＴ２で外側ガイドＧ２が内側から規整されて移動し、更に、トレイＴ１の末端部では、図９に例示したように、内部固定ガイドＴ２の末端にせり出したストッパ−ＳＴによって停止する。
上記の「トレイＴ１の前半部」と「トレイＴ１の後半部」の各々の境界については、特に制限はないが、図５、図６及び図１０に示したように、スライダ−方向転換部分ＴＮを境界とするのが適当である。
而して、スライダ−ＳＬは一定方向に向いた状態で、内部固定ガイドＴ２とストッパ−ＳＴとによって固定される。
【００１１】
次いで、図１０（Ｂ）に示したように、矢印で示した方向に外ガイドＧ２を開き、点線で示した状態から、実線で示した状態にすることによって、内部固定ガイドＴ２とストッパ−ＳＴによる固定を解除し、内部固定ガイドＴ２と平行にスライダ−を引出す事が出来る。外ガイドＧ２を開くのは、スライダ−ＳＬの外ガイドＧ２にピックアップ穴Ｈを設け、そのピックアップ穴Ｈにピンを差込んで広げる方法が適当である。
図１０（Ｂ）で実線で示した状態のまま、図１０（Ｃ）のように、チャックの閉止部にスライダ−ＳＬを移動し、該部分で外部ガイド部分を閉じることでチャックの閉止部にスライダ−ＳＬを固定する。
このスライダ−ＳＬを固定した位置ではチャックは閉止しているため、内ガイドを回転させてチャック内側の所定の位置に配置することが出来ないので、図１０（Ｃ）で点線で例示するごとく、チャックの閉止部と開口部とを並存できる位置にスライダ−ＳＬをスライド移動させた後、該位置で内ガイドＧ１を回転してチャック内側の所定の位置に配置する。
【００１２】
この場合の、スライダ−ＳＬをスライド移動させる手段、及びその後、内ガイドＧ１を回転してチャック内側の所定の位置に配置する工程は、次のような方法で行なうのが適当である。
即ち、図１１（Ａ）に示すように、スライダ−本体の上壁部に反転状態で位置する内側ガイドＧ１とスライダ−本体の上壁部の間に形成されるコの字型の空間に、回転可能な扁平棒状の如き治具Ｂを挿入し、次いで外側ガイドＧ２を外側から規整する固定板Ｋを治具Ｂ側に移動して、固定板Ｋと治具Ｂとでスライダ−ＳＬを固定した状態とし、治具Ｂを押し付けながらプラスチックチャックと平行にスライドさせて、図１０（Ｃ）の点線で示す、予め指定したスライダ−を組立てる位置（一例として、プラスチックチャックの閉止部と開口部とが併存する所定の位置）に移動させ、次いでこの冶具Ｂを、図１１（Ｂ）で示すように、プラスチックチャックと直角な軸を中心にして半回転（１８０度回転）させることにより、内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置へ配置する。
内側ガイドＧ１とスライダ−本体の上壁部の間にあるコの字形の空間に偏平棒状の冶具Ｂを挿入する方法は、図１１（Ａ）に記載した矢印の如くにチャックと直角の方向即ち冶具Ｂの長手方向に上下する事が望ましいが、スライダ−の開口端ＥＯ方向にチャックと平行に移動しても良い。
【００１３】
スライダ−の装着を完了するまでのスライダー位置の変化を個々の機械の作動から総合的に説明すると、図１２に示すように、トレイＴ１で運ばれたスライダ−はスライダー方向転換部ＴＮで一定の方向となり内部固定ガイドＴ２の末端部分でストッパ−ＳＴによって停止する。スライダ−の外ガイドＧ２に設けたピックアップ穴ＨにピンＰを差込み矢印▲１▼の方向に外ガイドＧ２を開くことによって固定を解除し、外ガイドＧ２を開いた状態のまま矢印▲２▼の方向にスライダ−を引出した後、矢印▲３▼方向に移動しスライダ−をチャックの閉止部の位置に移動する。
【００１４】
該位置でピンＰを矢印▲４▼の方向に閉じると同時に偏平棒状の冶具Ｂが矢印▲５▼の方向に移動してスライダ−の内ガイドＧ１と外ガイドＧ２の間にあるコの字形の空間に冶具Ｂを挿入した後、固定板Ｋを矢印▲７▼の方向に移動し、固定板Ｋと冶具Ｂとでスライダ−を固定した状態で、固定板Ｋと冶具Ｂを取付けた架台を矢印▲８▼の方向に移動することによってチャックの閉止部と開口部を並存したスライダ−を組立てる位置にスライダ−を固定した後、冶具Ｂを１８０度回転させて内ガイドをスライダ−の所定の位置に配置することでスライダ−を組立てる。
続いて固定板Ｋを矢印▲７▼の点線方向にゆるめてスライダ−の装着が完了する。
【００１５】
この後は矢印▲６▼の点線方向、矢印▲８▼の点線方向、矢印▲５▼の点線方向に移動する。以上の移動と同時に矢印▲３▼の点線方向、矢印▲２▼の点線方向に移動する。
即ち矢印▲１▼から▲４▼の実線方向／点線方向移動グル−プと、矢印▲５▼から▲８▼の実線方向／点線方向移動グル−プは、両グル−プの接点以外はそれぞれ独立して移動できる。後で詳記する製袋を含めて連続的に実施する場合においては、製袋機のフィルム送りが止まる必要のあるステップは矢印▲５▼から▲８▼の実線方向（矢印▲４▼と▲５▼の実線方向とは同時）である。
スライダーは、偏平棒状の冶具Ｂを使用して、内側ガイドを円滑に回転させる為には、内側ガイドが２個所以上の屈曲部を介してスライダ−本体の上壁部に回転可能に固定されている構造であるのが好ましい。
【００１６】
又、閉鎖したチャックの一部分のみを開口する方法に関しては、発明者が特願２００２−１７３７８４として提案しているように、プラスチックフィルムの表面に形成されたプラスチックチャックの契合を解いた状態の雄雌鉤爪の内側に該鉤爪が契合時の相対位置を保つ様に成形された溝を備えた内ガイドと該ガイドによって契合時の相対位置を保ちながら接近した対向する雄雌鉤爪を外側から押付けて閉状態にしたり、押付けないで開状態にする押付ロ−ルを直列に並べて構成される事を特徴とするチャック開閉装置を用いれば閉鎖されたプラスチックチャックを任意の位置で任意の長さにチャックを開く事が出来ることを開示した。
【００１７】
次に、本発明のスライダー装着方法を組み入れた製袋を連続的に実施する態様の一例を図１３（Ａ）により例示・説明する。
図１３（Ａ）において、袋体を構成するフィルムロールＸ１から繰り出したフィルムを三角板Ｘ３で半折しダンサ−ロ−ルＸ４を介して製袋機に供給する。チャックロールＸ２から繰り出したテ−プ状のプラスチックチャックをフィルムの所定の位置にセットした後ヒ−トシ−ル機Ｘ５，Ｘ６でフィルムにチャックを溶着する。続いてチャック開閉装置Ｘ７で所定の位置に所定の長さでチャックを開封し、本発明のスライダ−自動装着装置Ｘ８でスライダ−を装着する。
この際にスライダ−はスライダ−自動供給装置Ｘ８１より供給される。続いて超音波ヒ−トシ−ル機Ｘ９でチャックの末端部をポイントシ−ルした後に縦ヒ−トシ−ル機Ｘ１０でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向にヒ−トシ−ルした後、ギロチンカッタ−Ｘ１２でチャック末端のヒ−トシ−ル部を切断する事によって製品であるスライダ−付き袋体Ｘ１３を製造できる。また、縦ヒ−トシ−ル機Ｘ１０とギロチンカッタ−Ｘ１２を使用せず、代わりにギロチンカッタ−Ｘ１２の位置に溶断シ−ル機を用いても良い。
【００１８】
図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に例示した態様のスライダーの装着順序を変えた態様を示すものである。
図１３（Ｂ）において、袋体を構成するフイルムロールＷ１から繰り出したフイルムを三角板Ｗ３で半折し、ダンサーロールＷ４を介して製袋機に供給する。チャックロ一ルＷ２から繰り出したテープ状のプラスチックチャックを、チャック開閉装置Ｗ７で所定に位置に所定の長さで開封し、本発明のスライダー自動装着装置Ｗ８でスライダーを装着する。続いて超音波ヒートシール機Ｗ９でチャック末端部をテープ状チャックのフイルムと接着する部分以外の位置でポイントシールしてテープ状スライダー付きチャックを得る。
前記テープ状スライダー付きチャックをフイルムの所定の位置にセットした後、ヒートシール機Ｗ５、Ｗ６でフイルムに溶着する。続いて縦ヒートシール機Ｗ１０でチャック末端部と袋体のフイルム部分をチャックと直角方向にヒートシールした後、ギロチンカッターＷ１２でチャック末端のヒートシール部を切断することによって製品であるス苧イダー付き袋体Ｗ１３を製造できる。
【００１９】
本発明のスライダー装着方法を組み入れた、内容物の充填も含めた製袋を連続的に実施する態様を、図１４により例示・説明する。
フィルムロールＹ１、Ｙ２から繰り出した、袋体を構成する２枚のフィルムをダンサ−ロ−ルＹ４を介して製袋機に供給する。チャックロールＹ３から繰り出したテ−プ状のプラスチックチャックをフィルムの所定の位置にセットした後ヒ−トシ−ル機Ｙ５，Ｙ６でフィルムにチャックを溶着する。続いてチャック開閉装置Ｙ７で所定の位置に所定の長さでチャックを開封し、本発明のスライダ−自動装着装置Ｙ８でスライダ−を装着する。
この際にスライダ−はスライダ−自動供給装置Ｙ８１より供給される。続いて超音波ヒ−トシ−ル機Ｙ９でチャックの末端部をポイントシ−ルした後にスライダ−閉止装置Ｙ１０でスライダ−をチャックが完全に閉止する位置まで移動し、必要に応じてラベラ−Ｙ１１でスライダ−部分をシ−ルする。続いて縦ヒ−トシ−ル機Ｙ１２でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向にヒ−トシ−ルした後充填機Ｙ１４で袋の底部から内容物を充填した後底部をヒ−トシ−ル機Ｙ１５で閉じた後、ギロチンカッタ−Ｙ１６でチャック末端部と袋体のフィルムのヒ−トシ−ル部を切断する事によって製品である内容物充填済みのスライダ−付き袋体Ｙ１７を製造できる。
【００２０】
以上説明した方法は、本発明者が特願２００２−１８３３０２として提案した、図１７に示した如き、チャックの開口側にフランジ部を全く持たない、不正開封を防止したプラスチックチャックについても、同様に実施することが出来る。
【００２１】
又、前記した特許文献２に記載された、又図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示した、雌雄一対の鈎爪ＣＨ１と、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対のスライダ−案内用の突条Ｐ１とがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体ＳＢと、スライダ−本体ＳＢに固定された、開口部側フランジにおけるチャックＣＨ１と突条Ｐ１との間に位置しスライダ−のスライド移動によってチャックの開口部側フランジを広げ、それに伴なってチャックを開口側から開くように作用する内側ガイドＧ１１と、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドＧ２１とからなるスライダーを装着する場合も、「内側ガイドが内側ガイドとして機能する所定位置」が異なる以外は、以上と同様に実施することができる。
【００２２】
更に又、本発明者らは、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示す如く、雌雄一対の鈎爪からなる第１チャックＣＨ１と、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対の突条Ｐ２又は雌雄一対の鈎爪からなる第２チャックＣＨ２とがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体ＳＢと、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条Ｐ２と第１チャックＣＨ１との間又は第２チャックＣＨ２と第１チャックＣＨ１の間に位置しスライダ−のスライド移動によって先ず第１チャックＣＨ１を開き、続いて突条Ｐ２又は第２チャックＣＨ２を開くように作用する内側ガイドＧ１２と、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドＧ２２とからなるスライダ−を提案している（ＰＣＴ出願：ＰＣＴ／ＪＰ０１／０７６４８）が、このスライダーの場合も「内側ガイドが内側ガイドとして機能する所定位置」が異なる以外は、以上と同じ方法を用いることができる。
但し、このスライダーの場合は、図１６（Ｄ）に示したように、開口側フランジにスリットを入れたり、フランジ末端の突起部Ｐ２を潰したりし、当該箇所でスライダーＳＬを停止させる態様が好ましく、スライダイーをプラスチックチャックに装着する場合の「予め指定したスライダ−を組立てる位置」は、当該箇所（スライダーＳＬを停止させる為の、フランジにスリットを入れたり、フランジ末端の突起部Ｐ２を潰した箇所）とするのが好ましく、この場合はスライダ−の装着時に第１チャック（密閉用チャック）を開く必要がない。
【００２３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例１
図１３に例示した装置により、スライダ−付き袋体を製造した。
袋体を構成するフィルムとしての、３０μｍのポリアミド樹脂フィルムと４０μの直鎖形低密度ポリエチレンポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルムとをドライラミネ−トした材質で幅が６４０ｍｍのフィルムを、ロ−ルＸ１から繰り出しを袋体の内側にＬ−ＬＤＰＥとなるように三角板Ｘ３で半折し、ダンサ−ロ−ルＸ４を介して製袋機に供給する。
これに材質Ｌ−ＬＤＰＥの図１７に示した形状の、鉤爪幅が１．８ｍｍでチャックの開口部側にはフランジを全く有さず、内容物側のみに長さ８ｍｍのフランジを有する契合状態のテ−プ状のプラスチックチャックを半折したフィルムの末端の位置にセットした後、ヒ−トシ−ル機Ｘ５，Ｘ６でフィルムの末端とチャックのフランジ部を溶着する。続いてチャック開閉装置Ｘ７でギロチンカッタ−Ｘ１２で切断する予定線の位置を光電管で検知し、該位置から３０ｍｍの位置でチャックを開口し開口部の長さが４０ｍｍになった位置でチャックを閉止する事を２２０ｍｍ毎に毎分５０回の速度で繰り返す。
この際に図１に示す形状のスライダ−が、スライダ−自動供給装置Ｘ８１よりスライダ−に供給される。
【００２４】
自動装着装置Ｘ８は図１２に示すような構成で、矢印▲１▼から▲４▼の実線方向／点線方向移動グル−プのサイクル時間は０．６秒、矢印▲５▼から▲８▼の実線方向／点線方向移動グル−プのサイクル時間は０．６秒で、両グル−プの接点を含めた総合サイクル時間は０．７秒であった。
【００２５】
続いて超音波ヒ−トシ−ル機Ｘ９でヒ−トシ−ルする予定のチャックの末端部をポイントシ−ルした後に、縦ヒ−トシ−ル機Ｘ１０でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向に幅１２ｍｍでヒ−トシ−ルした。続いてギロチンカッタ−Ｘ１２でチャック末端のヒ−トシ−ル部を半分に切断する事によって製品である両横部と底部を６ｍｍ幅でヒ−トシ−ルした幅２２０ｍｍ、高さ３２０ｍｍの平袋の開口部にチャックＣＨにスライダ−が装着された平袋Ｘ１３が製造できた。この際にスライダ−付のフィルムをニップするロ−ルＸ１１はスライダ−の通る部分に切欠を設けてある。
【００２６】
この袋体を毎分５０枚の速度で５００枚製造し、この中より無作為に５０枚を取り出し、スライダ−の開閉試験をしたところ総てスム−ズな開閉が出来た。この結果本発明のスライダ−装着方法は工業的に実施できると判断した。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、一般のプラスチックスライダーや、チャックの開口側フランジにスライダー案内用突条を設けてフランジを広げることによりチャックを開ける形のスライダー、本発明者らが提案した密閉用チャック（第１チャック）の開口側に突条又は第２チャックを設けたプラスチックチャック用のスライダーを効率的に装着すること、更には、開口側に全くフランジの無いチャックに対してスライダ−を装着することを、極めて効率的行なうことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるスライダーの１例の、装着前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明で用いるスライダーの１例の、装着前の状態を示す側面図である。
【図３】本発明で用いるスライダーの１例の、装着後の状態を示す側面図である。
【図４】本発明の方法で使用する、スライダーを送りだし、配列させる為の装置の１例を、側面から描いた概略図である。
【図５】本発明の方法で使用する、スライダーを送りだし、配列させる為の装置の１例の側面図である。
【図６】本発明の方法で使用する、スライダーを送りだし、配列させる為の装置の１例の平面図である。
【図７】図６における、Ａ−Ａ’線断面図である。
【図８】図６における、Ｂ−Ｂ’線断面図である。
【図９】図６における、Ｃ−Ｃ’線断面図である。
【図１０】本発明の方法における、スライダーの移動と装着する動きを示す斜視図である。
【図１１】本発明の方法における、スライダーの移動と装着する動きを示す斜視図である。
【図１２】本発明の方法における、スライダーの移動と装着する動きを示す斜視図である。
【図１３】本発明の方法を実施するための連続装置の例を示す、概念図である。
【図１４】本発明の方法を実施するための連続装置の１例を示す、概念図である。
【図１５】本発明の方法を実施するチャック及びスライダーの１例を示す断面図である。
【図１６】本発明の方法を実施するチャック及びスライダーの１例を示す断面図である。
【図１７】本発明の方法を実施するチャックの１例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｂ：冶具
ＣＨ１：第１チャック
ＣＨ２：第２チャック
ＥＣ：スライダー閉止端
ＥＯ：スライダー開口端
Ｇ１、Ｇ１１、Ｇ１２：内側ガイド
Ｇ２、Ｇ２１、Ｇ２２：外側ガイド
Ｈ：ピックアップ穴
Ｒ：ロール
ＲＴ：回転円盤
ＳＢ：スライダー本体
ＳＬ：スライダー
ＳＴ：ストッパー
Ｔ１：トレイ
Ｔ１Ｗ：トレイ外壁
Ｔ２：内部固定ガイド
ＴＮ：スライダー方向転換部分
Ｘ１、Ｗ１：フィルムロール
Ｘ２、Ｗ２：チャックロール
Ｘ３、Ｗ３：三角板
Ｘ４、Ｗ４：ダンサーロール
Ｘ５、Ｘ６、Ｗ５、Ｗ６：ヒートシール機
Ｘ７、Ｗ７：チャック開閉装置
Ｘ８、Ｗ８：スライダー自動装着装置
Ｘ８１、Ｗ８１：スライダー自動供給装置
Ｘ９、Ｗ９：超音波ヒートシール機
Ｘ１０、Ｗ１０：縦ヒートシール機
Ｘ１２、Ｗ１２：ギロチンカッター
Ｙ１、Ｙ２：フィルムロール
Ｙ３：チャックロール
Ｙ４：ダンサーロール
Ｙ５、Ｙ６：ヒートシール機
Ｙ７：チャック開閉装置
Ｙ８：スライダー自動装着装置
Ｙ８１：スライダー自動供給装置
Ｙ９：超音波ヒートシール機
Ｙ１０：スライダー閉止装置
Ｘ１１：ラベラー
Ｙ１２：ヒートシール機
Ｘ１４：充填機
Ｙ１５：ヒートシール機
Ｘ１６：ギロチンカッター
Ｘ１７：スライダー付き袋体
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品，薬品，電子部品の包装容器に使用される複数回の開閉後でも密閉性を保ちながら開口が容易で再封止可能なプラスチックチャックに開閉用のスライダーを装着する方法及び該方法によりスライダ−が装着されたプラスチックチャックを有する袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雄雌一対の鉤爪がプラスチックフイルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックの開閉に用いられるスライダーは、スライダ−本体と、該スライダ−本体に固定された、雌雄の鈎爪間に挿入されて該鈎爪を開くように作用する内側ガイド及び雌雄の鈎爪を挟持して該鉤爪を閉じさせるように作用する外側ガイドとで構成されており、スライド移動によりプラスチックチャックを開閉させる構造のものが通常使用されている。（例えば、特許文献１参照）
又、本発明者らの提案した、雌雄一対の鈎爪と共に、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対のスライダ−案内用の突条をプラスチックフィルムの表面に形成し、開口部側フランジにおける突条とチャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によってチャックの開口部側フランジを広げ、それに伴なってチャックを開口側から開くように作用する内側ガイドを、外側ガイドと共にスライダ−本体に固定されたスライダーとすることにより、強力な密閉力を有するスライダー付きプラスチックチャックも知られている。（特許文献２参照）
しかし、これらの構造のスライダーをプラスチックチャックに効率よく装着する方法については、全く開示されていない。
【０００３】
これに対し、本発明者らが提案した、内側ガイドをスライダ−本体に対してプラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設け、先ず外側ガイドを拡げてプラスチックチャックを挟持する位置に配置し、次いで該軸での回転により内側ガイドを所定位置へ配置することによりプラスチックチャックにスライダーを装着する方法も知られている。（特許文献３参照）
しかしその提案においても、スライダーをプラスチックチャックに効率よく装着する方法は明らかにしていなかった。
また、特殊な形状のプラスチックチャックとこれに適合したスライダ−を用いてスライダ−を閉止した状態でも密閉を保つ構造のチャックも提案されている。（特許文献４及び特許文献５参照）
これらに提案されているスライダーは、優れた装着特性を示すが、あくまでもそこに開示されている特殊な構造のチャックに装着する場合のことであって、一般的に使用されているチャックへは適合できない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２１４９２０号公報
【特許文献２】
特開２００１−１３０５９４号公報
【特許文献３】
特開２００２−５８５０９号公報
【特許文献４】
米国特許第５０６７２０８号公報
【特許文献５】
米国特許第５６６４２９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況において、一般のプラスチックスライダーやチャックの開口側フランジにスライダー案内用突条を設けてフランジを広げることによりチャックを開ける形のスライダー、本発明者らが提案した密閉用チャック（第１チャック）の開口側に突条又は第２チャックを設けたプラスチックチャック、更には、開口側に全くフランジの無いチャックに対して、スライダ−を効率的に装着する方法を開発することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、前記の課題を解決することに成功した。
即ち本発明は、
（１）雌雄一対の鈎爪がプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、プラスチックチャックの雌雄鈎爪間に挿入されスライダ−のスライド移動によって該鈎爪を開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックの雌雄鈎爪を挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により前記鈎爪を閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、該内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、該回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後、プラスチックチャックの閉止部と開口部とが併存する所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを該開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（２）プラスチックチャックが開口側にフランジの無いものである請求項１に記載のプラスチックチャックへのスライダーの装着方法，
（３）雌雄一対の鈎爪からなるチャックと、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対のスライダ−案内用の突条とがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条とチャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によってチャックの開口部側フランジを広げ、それに伴なってチャックを開口側から開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いて、チャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置し、チャックの閉止部の所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（４）雌雄一対の鈎爪からなる第１チャックと、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対の突条又は雌雄一対の鈎爪からなる第２チャックとがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条と第１チャックとの間又は第２チャックと第１チャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によって先ず第１チャックを開き、続いて突条又は第２チャックを開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの突条又は第２チャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置し、プラスチックチャックの突条又は第２チャックの所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（５）スライダ−供給装置としてスライダ−の外側ガイドを外側から規整し、次いで外側ガイドの内側から規整することによりスライダ−を整列させた後、外側ガイドを左右に開げ、その状態でスライダ−を次の工程に供給する装置を用いる上記（１）〜（４）のいずれかプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（６）内側ガイドが２個所以上の屈曲部を介してスライダ−本体の上壁部に回転可能に固定されていることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかのプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、
（７）プラスチックチャックの閉止部で外側ガイド部分を閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後において、スライダ−をスライド移動させ、次いで内側ガイドを回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置するに先だって、スライダ−本体の上壁部に反転状態で位置する内側ガイドとスライダ−本体の上壁部の間に形成されるコの字型の空間に回転可能な扁平棒状の治具を挿入し、この冶具を押し付けながらプラスチックチャックと平行に移動することにより、プラスチックチャックの所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いでこの冶具をプラスチックチャックと直角な軸を中心にして半回転させることにより、内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置へ配置する上記（１）〜（６）のいずれかのプラスチックチャックへのスライダ−装着方法、及び
（８）上記（１）〜（７）のいずれかの方法でスライダ−が装着されたプラスチックチャックを有する袋体
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面によってさらに詳しく説明する。
本発明の方法におけるスライダーは、特許文献２及び特許文献３に開示されているものであり、内部構造は異なるが、共に図１〜３に示す如く、スライダー本体ＳＢ、内側ガイドＧ１及び外側ガイドＧ２からなり、内側ガイドＧ１をスライダ−本体ＳＢにプラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設け、該回転（図２矢印方向）により内側ガイドとして機能する所定位置へ配置（図３）して組立てる形式のものである。
【０００８】
スライダーは、図４に示すように、スライダ−ＳＬを、回転円盤ＲＴから該回転円盤の接線方向に配置されたトレイＴ１に、可動、固定の邪魔板を作動させて、スライダ−本体ＳＬに回転可能に設けられた内側ガイドＧ１が上となる状態で、一列に整列させて送り出す。
このとき、図５及び図６に示すように、スライダーＳＬの外側ガイドＧ２はトレイの側壁Ｔ１Ｗで規整されているが、内側ガイドＧ１の回転方向においてはランダムであり、前方を向くものと後方を向くものの２つが存在するため、方向を一定に揃える必要がある。
そのため、トレイ内にスライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を設ける。即ち、図５及び図６に示すように、トレイＴ１部分にロ−ルＲを設け、スライダ−ＳＬをニップして１個ずつ送り出し、スライダー方向検知部分で方向を検知し、次いでスライダー方向転換部分ＴＮで、必要に応じ方向を転換させ、一定方向に向きを揃える。
【０００９】
スライダ−を送出すロ−ルＲとスライダ−方向転換部分ＴＮの動作はスライダ−方向検知部分より送られる信号によって制御される。スライダ−方向検知部分は、スライダ−の存在と方向を検知するものであり、単数、又は、例えば図５にＰ１、Ｐ２、Ｐ３として示した位置に配置した、複数の光電管検知機等の検知装置から構成されている。
【００１０】
トレイＴ１内に送りこまれたスライダ−ＳＬは、トレイＴ１の前半では、図７に示したように、トレイＴ１の側壁Ｔ１Ｗで外側ガイドＧ２が外側から規整されて移動するが、トレイＴ１の後半部では、図８に示したように、外側ガイドＧ２が外側から規整される代りに、内部固定ガイドＴ２で外側ガイドＧ２が内側から規整されて移動し、更に、トレイＴ１の末端部では、図９に例示したように、内部固定ガイドＴ２の末端にせり出したストッパ−ＳＴによって停止する。
上記の「トレイＴ１の前半部」と「トレイＴ１の後半部」の各々の境界については、特に制限はないが、図５、図６及び図１０に示したように、スライダ−方向転換部分ＴＮを境界とするのが適当である。
而して、スライダ−ＳＬは一定方向に向いた状態で、内部固定ガイドＴ２とストッパ−ＳＴとによって固定される。
【００１１】
次いで、図１０（Ｂ）に示したように、矢印で示した方向に外ガイドＧ２を開き、点線で示した状態から、実線で示した状態にすることによって、内部固定ガイドＴ２とストッパ−ＳＴによる固定を解除し、内部固定ガイドＴ２と平行にスライダ−を引出す事が出来る。外ガイドＧ２を開くのは、スライダ−ＳＬの外ガイドＧ２にピックアップ穴Ｈを設け、そのピックアップ穴Ｈにピンを差込んで広げる方法が適当である。
図１０（Ｂ）で実線で示した状態のまま、図１０（Ｃ）のように、チャックの閉止部にスライダ−ＳＬを移動し、該部分で外部ガイド部分を閉じることでチャックの閉止部にスライダ−ＳＬを固定する。
このスライダ−ＳＬを固定した位置ではチャックは閉止しているため、内ガイドを回転させてチャック内側の所定の位置に配置することが出来ないので、図１０（Ｃ）で点線で例示するごとく、チャックの閉止部と開口部とを並存できる位置にスライダ−ＳＬをスライド移動させた後、該位置で内ガイドＧ１を回転してチャック内側の所定の位置に配置する。
【００１２】
この場合の、スライダ−ＳＬをスライド移動させる手段、及びその後、内ガイドＧ１を回転してチャック内側の所定の位置に配置する工程は、次のような方法で行なうのが適当である。
即ち、図１１（Ａ）に示すように、スライダ−本体の上壁部に反転状態で位置する内側ガイドＧ１とスライダ−本体の上壁部の間に形成されるコの字型の空間に、回転可能な扁平棒状の如き治具Ｂを挿入し、次いで外側ガイドＧ２を外側から規整する固定板Ｋを治具Ｂ側に移動して、固定板Ｋと治具Ｂとでスライダ−ＳＬを固定した状態とし、治具Ｂを押し付けながらプラスチックチャックと平行にスライドさせて、図１０（Ｃ）の点線で示す、予め指定したスライダ−を組立てる位置（一例として、プラスチックチャックの閉止部と開口部とが併存する所定の位置）に移動させ、次いでこの冶具Ｂを、図１１（Ｂ）で示すように、プラスチックチャックと直角な軸を中心にして半回転（１８０度回転）させることにより、内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置へ配置する。
内側ガイドＧ１とスライダ−本体の上壁部の間にあるコの字形の空間に偏平棒状の冶具Ｂを挿入する方法は、図１１（Ａ）に記載した矢印の如くにチャックと直角の方向即ち冶具Ｂの長手方向に上下する事が望ましいが、スライダ−の開口端ＥＯ方向にチャックと平行に移動しても良い。
【００１３】
スライダ−の装着を完了するまでのスライダー位置の変化を個々の機械の作動から総合的に説明すると、図１２に示すように、トレイＴ１で運ばれたスライダ−はスライダー方向転換部ＴＮで一定の方向となり内部固定ガイドＴ２の末端部分でストッパ−ＳＴによって停止する。スライダ−の外ガイドＧ２に設けたピックアップ穴ＨにピンＰを差込み矢印▲１▼の方向に外ガイドＧ２を開くことによって固定を解除し、外ガイドＧ２を開いた状態のまま矢印▲２▼の方向にスライダ−を引出した後、矢印▲３▼方向に移動しスライダ−をチャックの閉止部の位置に移動する。
【００１４】
該位置でピンＰを矢印▲４▼の方向に閉じると同時に偏平棒状の冶具Ｂが矢印▲５▼の方向に移動してスライダ−の内ガイドＧ１と外ガイドＧ２の間にあるコの字形の空間に冶具Ｂを挿入した後、固定板Ｋを矢印▲７▼の方向に移動し、固定板Ｋと冶具Ｂとでスライダ−を固定した状態で、固定板Ｋと冶具Ｂを取付けた架台を矢印▲８▼の方向に移動することによってチャックの閉止部と開口部を並存したスライダ−を組立てる位置にスライダ−を固定した後、冶具Ｂを１８０度回転させて内ガイドをスライダ−の所定の位置に配置することでスライダ−を組立てる。
続いて固定板Ｋを矢印▲７▼の点線方向にゆるめてスライダ−の装着が完了する。
【００１５】
この後は矢印▲６▼の点線方向、矢印▲８▼の点線方向、矢印▲５▼の点線方向に移動する。以上の移動と同時に矢印▲３▼の点線方向、矢印▲２▼の点線方向に移動する。
即ち矢印▲１▼から▲４▼の実線方向／点線方向移動グル−プと、矢印▲５▼から▲８▼の実線方向／点線方向移動グル−プは、両グル−プの接点以外はそれぞれ独立して移動できる。後で詳記する製袋を含めて連続的に実施する場合においては、製袋機のフィルム送りが止まる必要のあるステップは矢印▲５▼から▲８▼の実線方向（矢印▲４▼と▲５▼の実線方向とは同時）である。
スライダーは、偏平棒状の冶具Ｂを使用して、内側ガイドを円滑に回転させる為には、内側ガイドが２個所以上の屈曲部を介してスライダ−本体の上壁部に回転可能に固定されている構造であるのが好ましい。
【００１６】
又、閉鎖したチャックの一部分のみを開口する方法に関しては、発明者が特願２００２−１７３７８４として提案しているように、プラスチックフィルムの表面に形成されたプラスチックチャックの契合を解いた状態の雄雌鉤爪の内側に該鉤爪が契合時の相対位置を保つ様に成形された溝を備えた内ガイドと該ガイドによって契合時の相対位置を保ちながら接近した対向する雄雌鉤爪を外側から押付けて閉状態にしたり、押付けないで開状態にする押付ロ−ルを直列に並べて構成される事を特徴とするチャック開閉装置を用いれば閉鎖されたプラスチックチャックを任意の位置で任意の長さにチャックを開く事が出来ることを開示した。
【００１７】
次に、本発明のスライダー装着方法を組み入れた製袋を連続的に実施する態様の一例を図１３（Ａ）により例示・説明する。
図１３（Ａ）において、袋体を構成するフィルムロールＸ１から繰り出したフィルムを三角板Ｘ３で半折しダンサ−ロ−ルＸ４を介して製袋機に供給する。チャックロールＸ２から繰り出したテ−プ状のプラスチックチャックをフィルムの所定の位置にセットした後ヒ−トシ−ル機Ｘ５，Ｘ６でフィルムにチャックを溶着する。続いてチャック開閉装置Ｘ７で所定の位置に所定の長さでチャックを開封し、本発明のスライダ−自動装着装置Ｘ８でスライダ−を装着する。
この際にスライダ−はスライダ−自動供給装置Ｘ８１より供給される。続いて超音波ヒ−トシ−ル機Ｘ９でチャックの末端部をポイントシ−ルした後に縦ヒ−トシ−ル機Ｘ１０でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向にヒ−トシ−ルした後、ギロチンカッタ−Ｘ１２でチャック末端のヒ−トシ−ル部を切断する事によって製品であるスライダ−付き袋体Ｘ１３を製造できる。また、縦ヒ−トシ−ル機Ｘ１０とギロチンカッタ−Ｘ１２を使用せず、代わりにギロチンカッタ−Ｘ１２の位置に溶断シ−ル機を用いても良い。
【００１８】
図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に例示した態様のスライダーの装着順序を変えた態様を示すものである。
図１３（Ｂ）において、袋体を構成するフイルムロールＷ１から繰り出したフイルムを三角板Ｗ３で半折し、ダンサーロールＷ４を介して製袋機に供給する。チャックロ一ルＷ２から繰り出したテープ状のプラスチックチャックを、チャック開閉装置Ｗ７で所定に位置に所定の長さで開封し、本発明のスライダー自動装着装置Ｗ８でスライダーを装着する。続いて超音波ヒートシール機Ｗ９でチャック末端部をテープ状チャックのフイルムと接着する部分以外の位置でポイントシールしてテープ状スライダー付きチャックを得る。
前記テープ状スライダー付きチャックをフイルムの所定の位置にセットした後、ヒートシール機Ｗ５、Ｗ６でフイルムに溶着する。続いて縦ヒートシール機Ｗ１０でチャック末端部と袋体のフイルム部分をチャックと直角方向にヒートシールした後、ギロチンカッターＷ１２でチャック末端のヒートシール部を切断することによって製品であるス苧イダー付き袋体Ｗ１３を製造できる。
【００１９】
本発明のスライダー装着方法を組み入れた、内容物の充填も含めた製袋を連続的に実施する態様を、図１４により例示・説明する。
フィルムロールＹ１、Ｙ２から繰り出した、袋体を構成する２枚のフィルムをダンサ−ロ−ルＹ４を介して製袋機に供給する。チャックロールＹ３から繰り出したテ−プ状のプラスチックチャックをフィルムの所定の位置にセットした後ヒ−トシ−ル機Ｙ５，Ｙ６でフィルムにチャックを溶着する。続いてチャック開閉装置Ｙ７で所定の位置に所定の長さでチャックを開封し、本発明のスライダ−自動装着装置Ｙ８でスライダ−を装着する。
この際にスライダ−はスライダ−自動供給装置Ｙ８１より供給される。続いて超音波ヒ−トシ−ル機Ｙ９でチャックの末端部をポイントシ−ルした後にスライダ−閉止装置Ｙ１０でスライダ−をチャックが完全に閉止する位置まで移動し、必要に応じてラベラ−Ｙ１１でスライダ−部分をシ−ルする。続いて縦ヒ−トシ−ル機Ｙ１２でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向にヒ−トシ−ルした後充填機Ｙ１４で袋の底部から内容物を充填した後底部をヒ−トシ−ル機Ｙ１５で閉じた後、ギロチンカッタ−Ｙ１６でチャック末端部と袋体のフィルムのヒ−トシ−ル部を切断する事によって製品である内容物充填済みのスライダ−付き袋体Ｙ１７を製造できる。
【００２０】
以上説明した方法は、本発明者が特願２００２−１８３３０２として提案した、図１７に示した如き、チャックの開口側にフランジ部を全く持たない、不正開封を防止したプラスチックチャックについても、同様に実施することが出来る。
【００２１】
又、前記した特許文献２に記載された、又図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示した、雌雄一対の鈎爪ＣＨ１と、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対のスライダ−案内用の突条Ｐ１とがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体ＳＢと、スライダ−本体ＳＢに固定された、開口部側フランジにおけるチャックＣＨ１と突条Ｐ１との間に位置しスライダ−のスライド移動によってチャックの開口部側フランジを広げ、それに伴なってチャックを開口側から開くように作用する内側ガイドＧ１１と、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドＧ２１とからなるスライダーを装着する場合も、「内側ガイドが内側ガイドとして機能する所定位置」が異なる以外は、以上と同様に実施することができる。
【００２２】
更に又、本発明者らは、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示す如く、雌雄一対の鈎爪からなる第１チャックＣＨ１と、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対の突条Ｐ２又は雌雄一対の鈎爪からなる第２チャックＣＨ２とがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体ＳＢと、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条Ｐ２と第１チャックＣＨ１との間又は第２チャックＣＨ２と第１チャックＣＨ１の間に位置しスライダ−のスライド移動によって先ず第１チャックＣＨ１を開き、続いて突条Ｐ２又は第２チャックＣＨ２を開くように作用する内側ガイドＧ１２と、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドＧ２２とからなるスライダ−を提案している（ＰＣＴ出願：ＰＣＴ／ＪＰ０１／０７６４８）が、このスライダーの場合も「内側ガイドが内側ガイドとして機能する所定位置」が異なる以外は、以上と同じ方法を用いることができる。
但し、このスライダーの場合は、図１６（Ｄ）に示したように、開口側フランジにスリットを入れたり、フランジ末端の突起部Ｐ２を潰したりし、当該箇所でスライダーＳＬを停止させる態様が好ましく、スライダイーをプラスチックチャックに装着する場合の「予め指定したスライダ−を組立てる位置」は、当該箇所（スライダーＳＬを停止させる為の、フランジにスリットを入れたり、フランジ末端の突起部Ｐ２を潰した箇所）とするのが好ましく、この場合はスライダ−の装着時に第１チャック（密閉用チャック）を開く必要がない。
【００２３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例１
図１３に例示した装置により、スライダ−付き袋体を製造した。
袋体を構成するフィルムとしての、３０μｍのポリアミド樹脂フィルムと４０μの直鎖形低密度ポリエチレンポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルムとをドライラミネ−トした材質で幅が６４０ｍｍのフィルムを、ロ−ルＸ１から繰り出しを袋体の内側にＬ−ＬＤＰＥとなるように三角板Ｘ３で半折し、ダンサ−ロ−ルＸ４を介して製袋機に供給する。
これに材質Ｌ−ＬＤＰＥの図１７に示した形状の、鉤爪幅が１．８ｍｍでチャックの開口部側にはフランジを全く有さず、内容物側のみに長さ８ｍｍのフランジを有する契合状態のテ−プ状のプラスチックチャックを半折したフィルムの末端の位置にセットした後、ヒ−トシ−ル機Ｘ５，Ｘ６でフィルムの末端とチャックのフランジ部を溶着する。続いてチャック開閉装置Ｘ７でギロチンカッタ−Ｘ１２で切断する予定線の位置を光電管で検知し、該位置から３０ｍｍの位置でチャックを開口し開口部の長さが４０ｍｍになった位置でチャックを閉止する事を２２０ｍｍ毎に毎分５０回の速度で繰り返す。
この際に図１に示す形状のスライダ−が、スライダ−自動供給装置Ｘ８１よりスライダ−に供給される。
【００２４】
自動装着装置Ｘ８は図１２に示すような構成で、矢印▲１▼から▲４▼の実線方向／点線方向移動グル−プのサイクル時間は０．６秒、矢印▲５▼から▲８▼の実線方向／点線方向移動グル−プのサイクル時間は０．６秒で、両グル−プの接点を含めた総合サイクル時間は０．７秒であった。
【００２５】
続いて超音波ヒ−トシ−ル機Ｘ９でヒ−トシ−ルする予定のチャックの末端部をポイントシ−ルした後に、縦ヒ−トシ−ル機Ｘ１０でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向に幅１２ｍｍでヒ−トシ−ルした。続いてギロチンカッタ−Ｘ１２でチャック末端のヒ−トシ−ル部を半分に切断する事によって製品である両横部と底部を６ｍｍ幅でヒ−トシ−ルした幅２２０ｍｍ、高さ３２０ｍｍの平袋の開口部にチャックＣＨにスライダ−が装着された平袋Ｘ１３が製造できた。この際にスライダ−付のフィルムをニップするロ−ルＸ１１はスライダ−の通る部分に切欠を設けてある。
【００２６】
この袋体を毎分５０枚の速度で５００枚製造し、この中より無作為に５０枚を取り出し、スライダ−の開閉試験をしたところ総てスム−ズな開閉が出来た。この結果本発明のスライダ−装着方法は工業的に実施できると判断した。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、一般のプラスチックスライダーや、チャックの開口側フランジにスライダー案内用突条を設けてフランジを広げることによりチャックを開ける形のスライダー、本発明者らが提案した密閉用チャック（第１チャック）の開口側に突条又は第２チャックを設けたプラスチックチャック用のスライダーを効率的に装着すること、更には、開口側に全くフランジの無いチャックに対してスライダ−を装着することを、極めて効率的行なうことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるスライダーの１例の、装着前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明で用いるスライダーの１例の、装着前の状態を示す側面図である。
【図３】本発明で用いるスライダーの１例の、装着後の状態を示す側面図である。
【図４】本発明の方法で使用する、スライダーを送りだし、配列させる為の装置の１例を、側面から描いた概略図である。
【図５】本発明の方法で使用する、スライダーを送りだし、配列させる為の装置の１例の側面図である。
【図６】本発明の方法で使用する、スライダーを送りだし、配列させる為の装置の１例の平面図である。
【図７】図６における、Ａ−Ａ’線断面図である。
【図８】図６における、Ｂ−Ｂ’線断面図である。
【図９】図６における、Ｃ−Ｃ’線断面図である。
【図１０】本発明の方法における、スライダーの移動と装着する動きを示す斜視図である。
【図１１】本発明の方法における、スライダーの移動と装着する動きを示す斜視図である。
【図１２】本発明の方法における、スライダーの移動と装着する動きを示す斜視図である。
【図１３】本発明の方法を実施するための連続装置の例を示す、概念図である。
【図１４】本発明の方法を実施するための連続装置の１例を示す、概念図である。
【図１５】本発明の方法を実施するチャック及びスライダーの１例を示す断面図である。
【図１６】本発明の方法を実施するチャック及びスライダーの１例を示す断面図である。
【図１７】本発明の方法を実施するチャックの１例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｂ：冶具
ＣＨ１：第１チャック
ＣＨ２：第２チャック
ＥＣ：スライダー閉止端
ＥＯ：スライダー開口端
Ｇ１、Ｇ１１、Ｇ１２：内側ガイド
Ｇ２、Ｇ２１、Ｇ２２：外側ガイド
Ｈ：ピックアップ穴
Ｒ：ロール
ＲＴ：回転円盤
ＳＢ：スライダー本体
ＳＬ：スライダー
ＳＴ：ストッパー
Ｔ１：トレイ
Ｔ１Ｗ：トレイ外壁
Ｔ２：内部固定ガイド
ＴＮ：スライダー方向転換部分
Ｘ１、Ｗ１：フィルムロール
Ｘ２、Ｗ２：チャックロール
Ｘ３、Ｗ３：三角板
Ｘ４、Ｗ４：ダンサーロール
Ｘ５、Ｘ６、Ｗ５、Ｗ６：ヒートシール機
Ｘ７、Ｗ７：チャック開閉装置
Ｘ８、Ｗ８：スライダー自動装着装置
Ｘ８１、Ｗ８１：スライダー自動供給装置
Ｘ９、Ｗ９：超音波ヒートシール機
Ｘ１０、Ｗ１０：縦ヒートシール機
Ｘ１２、Ｗ１２：ギロチンカッター
Ｙ１、Ｙ２：フィルムロール
Ｙ３：チャックロール
Ｙ４：ダンサーロール
Ｙ５、Ｙ６：ヒートシール機
Ｙ７：チャック開閉装置
Ｙ８：スライダー自動装着装置
Ｙ８１：スライダー自動供給装置
Ｙ９：超音波ヒートシール機
Ｙ１０：スライダー閉止装置
Ｘ１１：ラベラー
Ｙ１２：ヒートシール機
Ｘ１４：充填機
Ｙ１５：ヒートシール機
Ｘ１６：ギロチンカッター
Ｘ１７：スライダー付き袋体
Claims (8)
- 雌雄一対の鈎爪がプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、プラスチックチャックの雌雄鈎爪間に挿入されスライダ−のスライド移動によって該鈎爪を開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックの雌雄鈎爪を挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により前記鈎爪を閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、該内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、該回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後、プラスチックチャックの閉止部と開口部とが併存する所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを該開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法。
- プラスチックチャックが開口側にフランジの無いものである請求項１に記載のプラスチックチャックへのスライダーの装着方法。
- 雌雄一対の鈎爪からなるチャックと、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対のスライダ−案内用の突条とがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条とチャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によってチャックの開口部側フランジを広げ、それに伴なってチャックを開口側から開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いて、チャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置した後、チャックの閉止部の所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法。
- 雌雄一対の鈎爪からなる第１チャックと、開口部側フランジの端部に位置し該鈎爪に平行な一対の突条又は雌雄一対の鈎爪からなる第２チャックとがプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダ−であって、スライダ−本体と、スライダ−本体に固定された、開口部側フランジにおける突条と第１チャックとの間又は第２チャックと第１チャックとの間に位置しスライダ−のスライド移動によって先ず第１チャックを開き、続いて突条又は第２チャックを開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックを挟持する位置にあって、スライダ−のスライド移動により該プラスチックチャックを閉鎖するように作用する外側ガイドとからなり、内側ガイドがスライダ−本体に対して該プラスチックチャックに直交する軸で回転可能に設けられ、回転により内側ガイドとして機能する所定位置への配置が可能なスライダ−をプラスチックチャックに装着する方法であって、スライダー方向検知部分及びスライダー方向転換部分を備えたスライダ−供給装置により一定方向に並べられて供給されたスライダ−の外側ガイドを左右に開いてプラスチックチャックの突条又は第２チャックの閉止部に移動し、該閉止部で外側ガイドを閉じて外側ガイドとして機能する所定位置に配置し、プラスチックチャックの突条又は第２チャックの所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いで内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置することを特徴とするプラスチックチャックへのスライダ−装着方法。
- スライダ−供給装置としてスライダ−の外側ガイドを外側から規整し、次いで外側ガイドの内側から規整することによりスライダ−を整列させた後、外側ガイドを左右に開げ、その状態でスライダ−を次の工程に供給する装置を用いる請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックチャックへのスライダ−装着方法。
- 内側ガイドが２個所以上の屈曲部を介してスライダ−本体の上壁部に回転可能に固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスライダ−をプラスチックチャックを備えた袋体のチャック部に装着する方法。
- プラスチックチャックの閉止部で外側ガイド部分を閉じて外側ガイドとして機能する所定位置にスライダーを配置した後において、スライダ−をスライド移動させ、次いで内側ガイドを回転させて内側ガイドとして機能する所定位置に配置するに先だって、スライダ−本体の上壁部に反転状態で位置する内側ガイドとスライダ−本体の上壁部の間に形成されるコの字型の空間に回転可能な扁平棒状の治具を挿入し、この冶具を押し付けながらプラスチックチャックと平行に移動することにより、プラスチックチャックの所定の位置までスライダーをスライド移動させ、次いでこの冶具をプラスチックチャックと直角な軸を中心にして半回転させることにより、内側ガイドを開口部方向に回転させて内側ガイドとして機能する所定位置へ配置する請求項１〜６のいずれかに記載のプラスチックチャックへのスライダ−装着方法。
- 請求項１〜７のいずれかに記載の方法でスライダ−が装着されたプラスチックチャックを有する袋体。
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