JP2000033955A - 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体及びそのシ―ル方法、開閉自在袋及びその製造装置、袋製造ウェブ、並びに折り畳み済みテ―プ材料片 - Google Patents

袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体及びそのシ―ル方法、開閉自在袋及びその製造装置、袋製造ウェブ、並びに折り畳み済みテ―プ材料片

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JP2000033955A JP11201879A JP20187999A JP2000033955A JP 2000033955 A JP2000033955 A JP 2000033955A JP 11201879 A JP11201879 A JP 11201879A JP 20187999 A JP20187999 A JP 20187999A JP 2000033955 A JP2000033955 A JP 2000033955A
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James R Johnson
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に可撓性フィルムにシールできるファス
ナ集成体を提供する。 【解決手段】 本発明は開閉自在袋及びその構成要素を
形成する方法、装置及びシステムを含む。開閉自在袋は
ファスナテープ部分が横断方向に適用された基礎ウェブ
材料から形成される。ウェブ材料は縦型形成・充填・シ
ール用袋形成方法において使用される。この方法には、
第１及び第２の閉鎖要素がシールされた連続したテープ
片の供給工程が含まれる。第１及び第２の閉鎖要素はそ
れぞれ、一対の雄形材及び一対の雌形材又はＵ字型要素
を有し、それぞれは互いに結合するように成形されてい
る。前記雄形材間の厚肉シール架橋部及び前記雌形材間
の第２の厚肉シール架橋部により、ファスナ要素をファ
スナテープ又は袋壁に必要に応じて正確にシールするこ
とができる。また、形材を結合された状態に保つのが容
易になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は概して開閉自在プラ
スチック袋に関する。特に、本発明は開閉自在プラスチ
ック袋用のファスナ集成体と、開閉自在プラスチック袋
の製造に使用される開閉自在ファスナを有するテープ
と、袋製造の元となるウェブと、これらの製造に関する
方法と、従来の方法及び装置よりも効率的かつ経済的な
開閉自在袋の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ほとんどの包装がポリエチレンシート材
料又はポリエチレン層を含む多層シート材料で行われて
いるが、開閉自在形材の厚み又は形材と一体をなしうる
フランジ材料の厚みのために、開閉自在形材をそのよう
なシート材料にシールすることに問題がある。袋壁の密
封剤層が例えばポテトチップの袋に用いられる延伸ポリ
プロピレンのようにポリエチレン以外のものである場
合、シール作用はより困難である。別の問題はユーザが
開口するまで閉鎖状態を保持する開閉自在袋を製造する
ということにある。本発明は形材をシート材料にシール
し、かつ効率的かつ実用的な方法で袋を製造する装置、
方法及び材料を提供する。
【０００３】先行技術例えば米国特許第４９０９０１７
号明細書において、マクマホン（ＭｃＭａｈｏｎ）は結
合されかつ輪郭成形された一対のファスナであって、複
数の袋を形成するのに用いられるフィルムのウェブを横
方向に横切るファスナの移送を開示している。しかし、
前記マクマホン特許の開示では、記載されているよう
に、ファスナ片を移送することができない。また、リブ
及び溝から構成されているので、示されているファスナ
片の材料は中央部にシールされると不安定になり、揺動
する。同様に、ファスナ片材料は押出し成形により自然
に巻上がり、スプールに巻取られることによりファスナ
片材料には捻れが生じる。
【０００４】マクマホンの米国特許第４９０９０１７号
明細書には、他にも大きな欠点が少なくとも二つある。
第１の欠点は袋詰機のシール用あご部において、袋壁を
各ファスナの裏側に、市場で認められるようにシールす
ることができない点にある。第２の欠点は袋詰機の交差
シール工程において、ファスナの裏側を完成した袋壁に
シールするために位置合わせ窓が必要となるということ
にあり、従来の形成・充填・シール装置ではフィルムを
必要な精度で繰り返し引き下げることができない。
【０００５】特に、マクマホンの米国特許第４９０９０
１７号明細書は外袋材料をファスナ形材の裏側に正確に
シールする袋詰機のシール用あご部における押さえ棒シ
ールを開示している。更に、本願出願人の明細書に記載
されているように、押さえ棒シールは適切なシールのた
めに安定かつ平坦な面を必要とすることが確認されてい
る。マクマホンのファスナは形材が不規則なため、これ
ができない。シールを市場で認められるものとするため
には、加熱し、休止時間を設け、加圧する必要がある。
形材の形状が不規則なため、市場で認められるシールを
達成するのに十分な安定した圧力を得ることができな
い。偶発的な表面のずれや動きが起こる。熱及び圧力を
休止時間中に十分に付与して形材の基部をシールするの
に十分なほど平坦になるまで押しつぶすと、形材のフッ
ク部は軟化しかつ変形し、完成した袋を繰り返して開閉
すべく使うことができなくなる。更に、マクマホンの米
国特許第４９０９０１７号明細書で要求されている精度
で、第２のシールをファスナ形材の裏側の決められた位
置に配置すべく引き下げ可能な袋詰機は存在しない。
【０００６】米国特許第４５２８２２４号明細書におい
ては、一対あるいは数対の雄形材及び雌形材が結合され
る開閉自在ファスナ集成体の製造が知られている。発明
者スティーヴンオースニット（Ｓｔｅｖｅｎ Ａｕｓｎ
ｉｔ）による米国特許第４５２８２２４号明細書におい
ては、そのように対になったファスナが示される。オー
スニット特許の図２において、一対の形材はそれら間に
延在するフランジを有する。しかし、前記フランジは形
材の基部全体と同一の厚みを有する。同様に、サンドボ
ーン（Ｓａｎｄｂｏｒｎ）による米国特許第４２６４２
８８号明細書においても、一対のファスナ形材はそれら
間に延在するフランジを有する。しかし、いずれの米国
特許においても、ファスナ形材は十分に離間されておら
ず、形材間に延在するフランジは比較的不揃いではない
が、可撓性を有し、フランジ形材自体では支えられな
い。また、米国特許第５５０９７３４号明細書において
も一対のファスナ形材が示されている。しかし、この米
国特許第５５０９７３４号明細書ではファスナ形材間に
くさびが配置されている。
【０００７】米国特許第４９９３８４４号明細書におい
ては、プラスチック材料片と共に押出し成形されかつこ
のプラスチック材料片上に取付られた相補結合片が開示
されている。同様に、米国特許第５０７１６８９号明細
書においては、押出し成形されたプラスチック製ジッパ
部分片が開示されている。しかし、上述のこれら特許に
おいて、開閉自在ファスナ集成体をテープのテープ片に
シールし、このテープ片を次いで袋製造材料のウェブに
シールすることを開示したものはない。
【０００８】１９９７年２月２０日に公開されたＰＣＴ
国際出願第９７／０６０６２号公報はジッパフィルム及
び袋を開示し、開閉自在袋は前記袋の単一壁に接続され
た開閉自在ファスナ集成体を有し、前記袋の前記フィル
ムは前記袋の一側に接続された開閉自在ファスナを有す
るが、前記袋の製造時には前記フィルムの他の部分に取
付具を必要としない。これは、ファスナを袋の両壁に直
接か又は中間テープ材料を介在して取り付ける点で本発
明と異なる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は従来技術のファスナよりも簡単に可撓性フィルムにシ
ールできるファスナ集成体を提供することにより、従来
技術の欠点を克服することにある。本発明は更に、シー
ルを容易にするために一対の形材間に厚肉シール架橋部
を配置したファスナ集成体を提供することを目的とす
る。本発明は更に、対向する二重の形材閉鎖要素を有
し、一方の雄形材が層状頭部又はさかとげを有し、他方
の雄形材、それによりファスナ集成体の他方の雄形材側
（消費者側）を開放しにくくして製品が偶然にも袋を開
けないようにしたファスナ集成体を提供することを目的
とする。本発明は更に、袋形成工程において、テープに
取り付けたファスナ形材を利用し、二つの平坦かつ概ね
平行な表面をシールすることを目的とする。その結果、
ファスナをフロントパネルに取り付け、又は袋詰機を介
し成形・充填・シール用チューブ下方へファスナを運
び、又は梱包体の裏継ぎ目をシールするためにシールさ
れる表面において不規則なものはない。
【００１０】本発明は更に、ファスナ集成体が取り付け
られたファスナテープを使用して袋壁にシールされる薄
くかつほぼ平坦な表面を提供することにより、従来技術
の欠点を解決することを目的とする。本発明は更に、内
部表面の領域を下記工程中にシールされないように処理
してジッパ及び袋をこの領域から開くことができるよう
にすることを目的とする。
【００１１】本発明は更に、梱包体内部でファスナを完
全にシールすることにより梱包体が自動的に汚染されな
いようにすることを目的とする。この場合、梱包体の頂
部シールを切断しない限り消費者／ユーザはファスナの
開放用タブに触れることができない。本発明は更に、頂
端及び底端並びに対向壁を備えた本体を有する開閉自在
袋を縦型形成・充填・シール用装置で製造する方法であ
って、袋本体の頂端と底端間に延在する長手方向裏面シ
ールを有するウェブ材料から袋壁を形成し、フランジ付
けされかつ結合されたファスナ片を有するテープを、長
手方向裏面シールに交差して横断方向に固定する方法を
提供することを目的とする。テープの幅はフランジに取
り付けられた結合されたファスナ片の幅より概ね広い。
【００１２】本発明は更に、シール工程中に、結合され
たファスナ片に接触しない又はファスナ片を変形させな
いことを目的とする。本発明は更に、袋詰機のウェブ牽
引におけるずれに対してより大きな許容範囲を設けつ
つ、袋の長手方向裏面シールと交差する市場で認められ
るシールを形成することを目的とする。
【００１３】袋詰機の交差シール作用時に、従来のファ
スナの裏面を完成した袋壁にシールし、前パネル壁であ
るか裏パネル壁であるかにかかわらず、ファスナの裏面
に直接シールするのに必要なものよりも大きな位置合わ
せウィンドウを提供するために、テープはサイズ決め、
寸法決めされる。また、袋詰機のウェブ牽引におけるず
れを許容しつつ、横型袋詰機での交差シール工程におい
て、テープを袋面に反復可能にシールするためにテープ
はサイズ決め、寸法決めされる。
【００１４】本発明は更に、非輪郭形状の安定したほぼ
平坦な表面を持つ付属物又はフランジを横断方向にシー
ルする工程を含む改良された縦方向の形成・充填・シー
ル工程を提供することを目的とし、前記付属物又はフラ
ンジは袋詰機の交差シール作用中に袋の長手方向に延び
る裏面シールに交差して接続された、非輪郭形状の結合
された開閉自在ファスナ片を有する。非輪郭形状の安定
したほぼ平坦な表面を有する付属物に交差して横断方向
にシールすることにより、偶発的な表面のずれや動きを
伴うことなく効果的な加熱、休止時間、加圧でもって、
付属物を袋材料にシールして市場で認められるシールを
提供することが可能となる。また、より大きな圧力を付
加し、より長い休止時間をかけることにより、シールす
るのに十分なほど形状を平坦にすると同時に、輪郭形状
のファスナが軟化及び変形しないようにし、それにより
完成した袋の開閉を繰り返し行えるようにすることがで
きる。
【００１５】上述の装置、方法及びテープ集成体は極め
て用途が広い。テープ又はフランジは概して薄いので、
基礎ウェブの厚みにかかわらず、より多種多様な袋壁材
料と共に使用できる。テープ又はフランジはリブがなく
薄いので、テープ及び袋壁の厚みから袋壁の厚みのみを
考えればよくなり、交差シールとよりよく調和し、袋詰
機シール用あご部において連続したシールが形成され
る。
【００１６】更に、上記集成体はウェブ材料に交差して
横断方向に容易に「引く」ことができるように構成さ
れ、集成方法及び装置はテープ基礎材料として適切なも
のであればいかなるものに対しても使用できる。本発明
は積層された袋壁用基礎ウェブ材料、例えばスナック菓
子用袋壁や、ユーザが現状の構成/ 袋壁材料を変更した
くない場合において容易にＬＤＰＥ（低濃度ポリエチレ
ン）にシールできない基礎ウェブ材料にも使用できる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によれば、袋製造材料の開閉自在ファスナ集成
体において、基礎部材と、基礎部材からほぼ垂直に延び
る第１の雄形材と、基礎部材からほぼ垂直にかつ第１の
雄形材に対しほぼ水平に延びる第２の雄形材とを具備し
た第１の閉鎖要素であって、基礎部材が更に、第１及び
第２の雄形材間に延在する厚肉シール架橋部を具備して
いる第１の閉鎖要素と、一対の略Ｕ字型部材を具備した
第２の閉鎖要素とを具備し、これらＵ字型部材の第１の
Ｕ字型部材は第１の溝部分と、第１の脚部と、第２の脚
部とを画定し、第１の脚部は第１の脚部に取り付けられ
かつ第１の脚部から内側に延びる第１のフック部材を有
し、第２の脚部は第２の脚部に取り付けられかつ第２の
脚部から内側に延びる第２のフック部材を有し、第２の
Ｕ字型部材は第２の溝部分と、第３の脚部と、第４の脚
部と、第３の脚部から内側に延びる第３のフック部材
と、第４の脚部から内側に延びる第４のフック部材とを
具備し、第１及び第２のフック部材と第１及び第２の脚
部は第１の雄形材を入れ子式に受容しかつ選択的に保持
するように構成されかつ配置されかつ寸法決めされかつ
位置決めされ、第３及び第４のフック部材と第３及び第
４の脚部とは第２の雄形材を入れ子式に受容しかつ選択
的に保持するように構成されかつ配置されかつ寸法決め
されかつ位置決めされ、第１及び第２のＵ字型部材間に
第２の厚肉シール架橋部が延在し、第１及び第２の雄形
材とＵ字型部材とが更に、第１及び第２のＵ字型部材と
結合されたときの支持のために構成されかつ配置されか
つ寸法決めされかつ位置決めされ、前記厚肉シール架橋
部が互いに平行であり、それにより前記ファスナ集成体
を前記袋製造材料にシールするのが容易になるようにし
た開閉自在ファスナ集成体が提供される。
【００１８】また、本発明によれば、袋製造材料の開閉
自在ファスナ集成体において、基礎部材と、基礎部材か
らほぼ垂直に延びる第１の雄形材と、基礎部材からほぼ
垂直にかつ第１の雄形材に対しほぼ水平に延びる第２の
雄形材とを具備した第１の閉鎖要素であって、基礎部材
が更に、第１及び第２の雄形材間に延在する厚肉シール
架橋部を具備している第１の閉鎖要素と、一対の略Ｕ字
型部材を具備した第２の閉鎖要素であって、各Ｕ字型部
材が前記第１及び第２の雄形材との選択的結合のために
構成されかつ配置された溝部を画定している第２の閉鎖
要素とを具備し、第１及び第２の雄形材とＵ字型部材と
が更に、結合されたときの支持のために構成されかつ配
置されかつ寸法決めされかつ位置決めされ、前記厚肉シ
ール架橋部が互いに平行となるようにして前記ファスナ
集成体を前記袋製造材料にシールするための平坦面を提
供するようにした開閉自在ファスナ集成体が提供され
る。
【００１９】また、本発明によれば、袋製造材料の開閉
自在ファスナ集成体において、第１の閉鎖要素であっ
て、第１の閉鎖要素から垂直に延びる一対の雄形材と、
これら雄形材間に延在する第１のシール架橋部とを有す
る第１の閉鎖要素と、第２の閉鎖要素であって、第２の
閉鎖要素からほぼ垂直に延びる一対の略Ｕ字型部材と、
これらＵ字型部材間に延在する第２のシール架橋部とを
有する第２の閉鎖要素とを具備し、前記第１及び第２の
シール架橋部は必要に応じて、これらシール架橋部を前
記袋製造材料に少なくとも１分間に６０個のファスナ集
成体の割合でシールすることを可能とするのに十分に薄
いと同時に、前記雄形材及び前記Ｕ字型閉鎖部材を概し
て堅固に支持して前記第１の閉鎖要素と前記第２の閉鎖
要素との結合を容易にしかつ保持するのに十分に厚い開
閉自在ファスナ集成体が提供される。
【００２０】また、本発明によれば、袋製造材料の開閉
自在ファスナ集成体において、第１の閉鎖要素であっ
て、第１の閉鎖要素からほぼ垂直に延びる一対の雄形材
を有する第１の閉鎖要素と、第２の閉鎖要素であって、
第２の閉鎖要素から垂直に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部
材を有する第２の閉鎖要素と、第１の閉鎖要素の背面上
かつ第１の閉鎖要素の中心軸線にほぼ隣接した位置にお
いて、雄形材間の第１の閉鎖要素を前記袋製造材料に中
央においてシールする手段と、第２の閉鎖要素の背面上
かつ中央閉鎖要素又は第２の閉鎖要素の中心軸線にほぼ
隣接した位置において、第２の閉鎖要素を前記袋製造材
料に中央においてシールする手段と、を具備した開閉自
在ファスナ集成体が提供される。
【００２１】また、本発明によれば、第１の閉鎖要素で
あって第１の閉鎖要素から垂直に延びる一対の雄形材と
これら雄形材間に延在する第１のシール架橋部とを有す
る第１の閉鎖要素と、第２の閉鎖要素であって第２の閉
鎖要素からほぼ垂直に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材と
これらＵ字型閉鎖部材間に延在する第２のシール架橋部
とを有する第２の閉鎖要素とを有する開閉自在ファスナ
集成体に袋製造材料をシールし、前記袋製造材料を折り
畳み済みウェブに折り畳んで供給する方法において、前
記開閉自在ファスナ集成体を結合形態で供給し、前記開
閉自在ファスナ集成体を前記折り畳み済みウェブ間に挿
入し、前記ウェブを前記開閉自在ファスナ集成体の外表
面に押圧し、前記第１及び第２の閉鎖要素が結合されて
前記第１及び第２のシール架橋部が互いにほぼ平行にな
るようにしつつ、前記第１のシール架橋部を前記折り畳
み済みウェブの第１の部分にシールすると同時に前記第
２のシール架橋部を前記折り畳み済みウェブの第２の部
分にシールする各工程を具備した方法が提供される。ま
た、本発明によれば、前壁及び背壁と、第１及び第２の
端とを有する開閉自在袋において、第１の閉鎖要素であ
って第１の閉鎖要素からほぼ垂直に延びる一対の雄形材
とこれら雄形材間に延在する第１のシール架橋部とを有
し、前記第１のシール架橋部において前記第１の端に隣
接する前記前壁にシールされている第１の閉鎖要素と、
第２の閉鎖要素であって第２の閉鎖要素から垂直に延び
る一対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれらＵ字型閉鎖部材間に
延在する第２のシール架橋部とを有し、前記第２のシー
ル架橋部において前記第１の端に隣接する前記背壁にシ
ールされており、これら第１及び第２の閉鎖要素が互い
に解放自在に接続され、これら閉鎖要素が偶然に分離し
て内容物が汚染され又は解放されるのを阻止するように
なっている第２の閉鎖要素とを具備した開閉自在袋が提
供される。
【００２２】また、本発明によれば、開閉自在袋が袋ウ
ェブ材料からなる頂端及び底端並びに対向する前壁及び
背壁と、テープ片材料と、第１の閉鎖要素であって、第
１の閉鎖要素から垂直に延びる一対の雄形材と、これら
雄形材間の第１のシール架橋部とを有する第１の閉鎖要
素と、第２の閉鎖要素であって、第２の閉鎖要素からほ
ぼ垂直に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材と、これらＵ字
型閉鎖部材間の第２のシール架橋部とを有し、第１の閉
鎖要素が第２の閉鎖要素と結合されかつ解放自在に接続
される第２の閉鎖要素と、を具備しており、開閉自在袋
を製造する装置が、前記シール架橋部を前記テープ片に
シールする手段と、前記テープ片を前記袋ウェブ材料に
シールする手段と、ウェブ材料から袋を形成する手段
と、前記開閉自在プラスチック袋に製品を充填する手段
とを具備した装置が提供される。
【００２３】また、本発明によれば、第１の閉鎖要素で
あって第１の閉鎖要素から垂直に延びる一対の雄形材と
これら雄形材間に延在する第１のシール架橋部とを有す
る第１の閉鎖要素と、第２の閉鎖要素であって第２の閉
鎖要素からほぼ垂直に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材と
これらＵ字型閉鎖部材間に延在する第２のシール架橋部
とを有し、第１の閉鎖要素が第２の閉鎖要素と結合され
かつ解放自在に接続される第２の閉鎖要素とを具備した
開閉自在ファスナ集成体が提供される。
【００２４】また、本発明によれば、袋製造ウェブにお
いて、第１の閉鎖要素であって第１の閉鎖要素から垂直
に延びる一対の雄形材とこれら雄形材間に延在する第１
のシール架橋部とを有する第１の閉鎖要素と、第２の閉
鎖要素であって第２の閉鎖要素からほぼ垂直に延びる一
対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれらＵ字型閉鎖部材間に延在
する第２のシール架橋部とを有し、第１の閉鎖要素が第
２の閉鎖要素と結合されかつ解放自在に接続されかつ前
記ウェブの前壁部分に接続される第２の閉鎖要素とを具
備した袋製造ウェブが提供される。
【００２５】また、本発明によれば、袋製造材料の開閉
自在ファスナ集成体において、第１の閉鎖要素であって
第１の閉鎖要素から垂直に延びる一対の雄形材とこれら
雄形材間に延在する第１のシール架橋部とを有する第１
の閉鎖要素と、第２の閉鎖要素であって第２の閉鎖要素
からほぼ垂直に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれら
Ｕ字型閉鎖部材間に延在する第２のシール架橋部とを有
する第２の閉鎖要素と、テープ材料の第１の片であっ
て、第１の閉鎖要素が第１のシール架橋部においてテー
プ材料の第１の片にシールされる第１の片と、テープ材
料の第２の片であって、第２の閉鎖要素が第２のシール
架橋部においてテープ材料の第２の片にシールされる第
２の片と、を具備した開閉自在ファスナ集成体が提供さ
れる。
【００２６】また、本発明によれば、折り畳み済みテー
プ材料からなる片において、第１の雄形材と、第２の雄
形材と、これら雄形材間の厚肉シール架橋部とを有する
第１の閉鎖要素と、第２の閉鎖要素であって第２の閉鎖
要素からほぼ垂直に延びる一対のＵ字型閉鎖部材を有す
る第２の閉鎖要素と、これらＵ字型閉鎖部材間の第２の
厚肉シール架橋部とを具備し、前記第１の閉鎖要素が前
記第１のシール架橋部において前記折り畳み済みテープ
材料の一側内面にシールされ、前記第２の閉鎖要素は前
記第２のシール架橋部において前記折り畳み済みテープ
材料の他側内面にシールされ、これら第１及び第２の閉
鎖要素が結合される折り畳み済みテープ材料片が提供さ
れる。
【００２７】
【発明の実施の形態】上記に特定したもの以外の本発明
の目的及び特徴は下記の発明の詳細な説明及び図面から
明らかになろう。本発明は様々な態様の実施例が可能で
あるが、本明細書ではいくつかの特定の実施例について
図面に示し詳細を説明する。明細書を見た者が本発明の
範囲から逸脱することなく改良及び変更を施すことが可
能な限りで、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００２８】図１に示されるように、袋製造用材料８
（図１０に示す）用の開閉自在ファスナ集成体１０が示
される。ファスナ集成体１０は第１の閉鎖要素又は蓋要
素又はファスナ要素１２を有し、この第１の閉鎖要素１
２は基礎部材１４と、基礎部材１４からほぼ垂直に延び
る第１の雄形材１６と、基礎部材１４からほぼ垂直に延
びかつ第１の雄形材又は雄プロファイル１６に対し平行
な第２の雄形材１８とを含む。基礎部材１４は更に、第
１の雄形材１６と第２の雄形材１８間に延在する厚肉シ
ール架橋部２０を含む。
【００２９】ファスナ集成体１０は更に、第２の閉鎖要
素又は蓋要素２２を含む。第２の閉鎖要素２２は一対の
略Ｕ字型部材２４，２６を含む。Ｕ字型部材２４は第１
の溝部２８と、第１の脚部３０と、第２の脚部３２とを
含む。第１の脚部３０は第１の脚部３０に取り付けられ
かつ第１の脚部３０から内側に向かって延びる第１のフ
ック部材３４を有する。第２の脚部３２は第２の脚部３
２に取り付けられかつ第２の脚部３２の先端から内側に
向かって延びる第２のフック部材３６を有する。第２の
Ｕ字型部材２６は第２の溝部３８と、第３の脚部４０
と、第４の脚部４２とを有する。第３のフック部材４４
は第３の脚部４０から内側に向かって延び、第４のフッ
ク部材は第４の脚部４２から内側に向かって延びる。第
１及び第２のフック部材３４、３６と、第１及び第２の
脚部３０、３２と、第１の溝部２８とは第１の雄形材１
６を入れ子式に受容すべく構成されかつ寸法決めされか
つ位置決めされかつ配置されている。同様に、第３及び
第４のフック部材４４、４６と、第３及び第４の脚部４
０、４２と、第２の溝部３８とは第２の雄形材１８を入
れ子式に受容しかつ選択的に保持すべく構成されかつ配
置されている。第２のシール架橋部４８は第１及び第２
のＵ字型部材２４、２６間に延在する。第１及び第２の
雄形材１６、１８は第１及び第２のＵ字型部材２４、２
６と結合されたときに支持すべく構成されかつ配置され
かつ寸法決めされかつ位置決めされている。厚肉シール
架橋部２０、４８は互いに平行であり、それにより袋製
造材料８（図１０に示す）に対するファスナ集成体１０
のシールが容易になる。
【００３０】図２に示されるように、好適実施例におい
て、開閉自在ファスナ集成体１０は袋製造材料８にシー
ルされる。好適実施例において、一対のテフロン（登録
商標）製ベルト５３がシールバー５０、５２と袋製造材
料との間に配置される。シールバー５０、５２は弱い圧
力をテフロン製ベルト５３に対して付与し、ベルト５３
を介して袋製造材料８及びシール架橋部２０、４８に熱
を伝える。第１の閉鎖要素１２及び第２の閉鎖要素２２
は雄形材１６、１８により支持され、第１のシール架橋
部２０及び第２のシール架橋部４８は概ね互いに平行で
ある。従って、ファスナ要素１２及び第２の閉鎖要素２
２を適切に心出しすべきでない場合にも、開閉自在ファ
スナ集成体１０は容易にシールされ、かつ要求に応じて
選択的な結合及び解除を適切に行う。更に、この点に関
し、好適実施例において、肉厚シール架橋部２０は肉厚
シール架橋部２０から横方向に延びる一対のフランジ５
４、５６を有し、フランジ５４、５６を薄くして第１の
シール架橋部２０がシール領域５８を中央に位置決めす
るようにする。同様に、第２の閉鎖要素２２において、
Ｕ字型部材２４、２６は第２の厚肉シール架橋部４８上
に位置するので、第２の厚肉シール架橋部４８もまた、
シール線６０に沿いつつ袋製造用材料８に対しシールさ
れたときに、中央に位置決めされる。好適実施例におい
て、厚肉シール架橋部２０は幅が約０．０６０インチ
（約１．５２ｍｍ）であり、厚さが約０．０１０±０．
００３インチ（約０．２５±０．０８ｍｍ）である。シ
ール作用を容易にするために、エチレン酢酸ビニルを少
なくとも一部に含むポリエチレン混合物から構成するの
が望ましい。材料はＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅ（登録商標）
のような低濃度ポリエチレンが望ましい。袋製造材料８
もまた、低濃度ポリエチレンが望ましい。袋製造用材料
５３をファスナ集成体１０にシールするための図２に示
されるシステムはＡＭＩ／Ｒｅｐｒｏ社製の型番ＡＭＩ
−ＲＤにおいてすでに存在している。
【００３１】好適な実施例において、第１の雄形材１６
及び第２の雄形材１８は基礎部材１４から約０．０４７
±０．００３インチ（約１．１９±０．０８ｍｍ）だけ
延び、第１及び第２の雄形材１６、１８はそれぞれの中
心軸線６２、６４において、互いに約０．０６６±０．
００３インチ（約１．６８±０．０８ｍｍ）だけ離れて
いる。同様に、Ｕ字型部材２４、２６及び第２の閉鎖要
素２２は基礎部材４８からの高さが約０．０３６インチ
（約０．９１ｍｍ）であり、Ｕ字型部材２４、２６のそ
れぞれの中心軸線６２、６４において、距離約０．０６
７±０．００３インチ（約１．７０±０．０８ｍｍ）だ
け離れている。
【００３２】図３に示されるように、第１の閉鎖要素１
２の厚肉シール架橋部２０は線６６で測定した幅が約
０．０７０インチ（約１．７８ｍｍ）であり、線６８で
測定した厚さが約０．１４インチ（約３．５６ｍｍ）で
ある。図４に示すように、第２の閉鎖要素２２の厚肉シ
ール架橋部４８は図示されるように、線７０における幅
が約０．０６０インチ（約１．５２ｍｍ）であり、線７
２における厚さが約０．０１０±０．００３インチ（約
０．２５±０．０８ｍｍ）である。更に図３に示される
ように、第１の雄形材１６及び第２の雄形材１８は基礎
部材１４の外側から約０．０４７インチ（約１．１９ｍ
ｍ）だけ延び、第１及び第２の雄形材１６、１８はそれ
ぞれの中心軸線６２、６４において約０．０６６±０．
００３インチ（約１．６８±０．０８ｍｍ）だけ離れて
いる。同様に、図４に示されるように、略Ｕ字型部材２
４、２６の線７４における高さは約０．０４６±０．０
０３インチ（約１．１７±０．０８ｍｍ）であり、Ｕ字
型部材２４、２６のそれぞれの中心軸線７８、８０間の
線７６において、距離約０．０６７±０．００３インチ
（約１．７０±０．０８ｍｍ）だけ離れている。
【００３３】更に、図３及び図３４に示されるように、
図３の線８２と線８４間の距離及び図４の線８６と線８
８間の距離で示される第１の閉鎖要素１２及び第２の閉
鎖要素２２の幅は薄いフィルムに対し使用されると約
０．１２インチ（約３．１ｍｍ）である。前記第１の閉
鎖要素及び前記第２の閉鎖要素の幅は概して、薄膜上で
使用されるときには０．１２０インチ（約３．０５ｍ
ｍ）、中間的厚さの袋製造材料上で使用されるときには
０．１２４インチ（約３．１５ｍｍ）、より重量のある
袋製造材料上で使用される場合には０．１２８インチ
（約３．２５ｍｍ）である。
【００３４】図２を参照すると、第１の閉鎖要素１２と
第２の閉鎖要素２２とが結合されると、これら閉鎖要素
は袋製造設備１７２（図１０）を介して容易に案内され
うる長方形状の片及び断面を形成する。特に、袋製造設
備１７２はそれを貫通する長方形状スロット、溝、又は
長方形状開口部を有し、これらには開閉自在ファスナ集
成体１０を収容し、結合されたファスナ集成体１０を正
確に整列された垂直及び水平方向位置に案内して結合形
態を維持するための面が形成されている。この目的のた
めに、Ｕ字型部材２４、２６は袋製造設備１７２の前記
スロット又は溝（図示しない）を介して第２の閉鎖要素
を容易に案内できるように構成されかつ配置されかつ寸
法決めされかつ位置決めされた湾曲側縁９０、９２を含
む。開閉自在ファスナ集成体が袋製造設備を更に容易に
通過できるようにするために、横方向フランジ５４、５
６は湾曲側縁９０、９２と同一の寸法だけ外側に延び、
従って実質的に長方形状を提供する。長方形の残りの側
面は厚肉シール架橋部２０、４８によって形成される。
【００３５】更に図１から図９に示されるように、第１
の雄形材１６は第１の雄形材１６の先端９６に形成され
た第１のさかとげ部材９４を含む。同様に、第２の雄形
材１８は第２の雄形材１８の先端１００に一体的に形成
された第２のさかとげ部材９８を有する。第１及び第２
のかかり部材９４、９８はＵ字型閉鎖部材２４、２６そ
れぞれと選択的に結合するために構成されかつ寸法決め
されかつ配置されている。
【００３６】更に図１から図９において、第１のさかと
げ部材９４はそれから概ね横方向に延びて第１のＵ字型
部材２４の第１及び第２のフック部材３４、３６と結合
するようになっている一対の即ち第１及び第２のプロン
グ又はプロング部材１０２、１０４を有する。同様に、
第２のさかとげ部材９８は第２の雄形材１８から横方向
に延びて第２のＵ字型部材２６の第３及び第４のフック
部材４４、４６と選択的に結合するようになっている第
３及び第４のプロング１０６、１０８を有する。好適な
実施例において、第３及び第４のプロング部材１０６、
１０８は第１及び第２のプロング部材１０２、１０４よ
りも大きいので、第２の雄形材１８は第２のＵ字型部材
２６と結合すると、第１のＵ字型部材２２と結合したと
きの第１の雄形材１６よりも、第２のＵ字型部材２２か
ら外れにくい。結果として、図５から７において最もよ
く示されるように、開閉自在ファスナ集成体１０を袋１
１０を横切って水平にかつ袋１１０の頂部１１２近傍に
配置した場合、袋１１０内の内容物１１４が袋１１０の
ファスナ集成体を圧迫したときに、かつ振られたりひっ
くり返されたりしたときでさえ、袋１１０が開封しない
ようにすることが望ましい。従って、図５及び図６に示
されるように、第２の雄形材１８及び第２のＵ字型部材
２６は袋１１０の製品側１１６に配置される。これは第
２の雄形材１８及び第２のＵ字型部材２６は袋１１０の
頂部１１２の近傍というよりも袋１１０の内側近傍に配
置されることを意味する。図７から図９に示されるよう
に、消費者側又は袋１１０の外側から開閉自在ファスナ
集成体を分離させる力が付与された場合、さかとげ１０
２、１０４はさかとげ１０６、１０８よりも小さいの
で、袋製造材料８の頂部側１２０を底部側１２２から外
すのは比較的容易である。
【００３７】開閉自在ファスナ集成体１０を開放に必要
とされる正確な力の量はさかとげ９４，９８の寸法を増
減しかつ／又はフック３４、３６、４４、４６の寸法を
増減することによって制御できる。しかし、この制御は
開閉自在ファスナ集成体１０が開放できなくなったり又
は極めて簡単に開放しない範囲内で行わなければならな
い。これに関し、好適な実施例においては、第１及び第
２のプロング１０２、１０４は横方向即ち第１の雄形材
１６から概ね垂直に延びる。しかし、第３及び第４のプ
ロング１０６、１０８は第２のさかとげ部材９８即ち第
２の雄形材１８から角度４５度で延びる。好適な実施例
において、第１の溝２８の内径は０．０１５±０．００
３インチ（約０．３８±０．０８ｍｍ）である。同様
に、第２の溝３８の内径は同様に０．０１５±０．００
３インチ（約０．３８±０．０８ｍｍ）である。第１の
フック３４及び第２のフック３６の端部の径は０．００
２インチ（約０．０５ｍｍ）であり、第３及び第４のフ
ック４４、４６も同様である。しかし、必要に応じて、
第２のさかとげ部材９８を更に拘束するために、第３及
び第４のフック４４、４６は更に少し大きくてもよい。
【００３８】図７、図８、及び図９に示されるように、
第１の雄形材１６が第１のＵ字型部材２４から分離され
るとき、第２の雄形材１８と第２のＵ字型部材２６とは
少なくとも部分的に結合状態であり続け、これにより、
図１２に示されるような袋１１０の製造で使用されると
きに開閉自在ファスナ集成体１０の二次シールとしての
機能を果たす。同様に、図１２において、上記のように
袋１１０内の製品が開閉自在ファスナ集成体１０を製品
側１１６から圧迫するときには、さかとげ９８の寸法が
さかとげ９４よりも大きいので、消費者側１１８から開
閉自在ファスナ集成体１０を開放するために更に大きな
力が必要である。製品が第２のＵ字型部材２６と第２の
雄形材１８とを分離してしまう場合、第１の雄形材１６
と第１のＵ字型部材２４とは少なくとも部分的に結合し
続けており、これにより袋１０の二次シールを提供す
る。
【００３９】更に図５から図９に示すように、厚肉シー
ル架橋部２０は開閉自在ファスナ集成体１０の開放を可
能にするのに十分な可撓性を有すると同時に、厚肉シー
ル架橋部２２と開閉自在袋製造材料８とのシールを可能
にしかつ容易にするのに十分な剛性を有する。この点に
ついて、雄形材１６、１８はＵ字型閉鎖要素２４、２６
との結合を保持するのに十分な剛性を有すると同時に、
使用者の必要に応じた手動でのファスナ集成体１０の選
択的な開放を可能にするのに十分な可撓性を有する。同
様に、Ｕ字型部材２４、２６はファスナ集成体１０を結
合状態に保持するのに十分な剛性を有すると同時に、脚
部３０、３２、４０、４２が分離するのを可能にしてさ
かとげ９４、９８がフック３４、３６、４４、４６から
開放されるのを可能にするのに十分な可撓性を有する。
脚部３０、３２、４０、４２の剛性を調整するために、
脚部の厚みを成形、好ましくは押出し成形、の間に増大
させることが可能であり、より剛性の高い従ってより動
きにくい脚部を形成することができ、これにより更に大
きな開放力が必要となる。逆に、脚部３０、３２、４
０、４２をさらに薄くすることもできる。同様に、フッ
ク３４、３６、４４、４６の厚さを増減してさかとげ９
４、９８それぞれから分離するのに要する力を増減する
こともできる。更に、フック３６の寸法をフック３４よ
りも大きくし、フック４４の寸法又は角度をフック４６
よりも大きくして袋１１０の製品側１１６からの開放力
が消費者側１１８からの開放力よりも大きくなるように
することができる。
【００４０】上記のように、さかとげ９８の寸法がさか
とげ９４よりも大きくされかつプロング１０６、１０８
が下方に４５度だけ角度付けられてフック部材４４、４
６との結合力が増大せしめられ、その結果、ファスナ集
成体１０が袋製造材料８にシールされて袋１１０内で結
合されると、ファスナ集成体１０及び袋製造材料８から
製造された袋１１０の完成品は消費者側１１８よりも製
品側１１６で開放するのが困難になる。この点につい
て、好適な実施例においては、雄形材１６、１８は幅が
約０．０１４±０．００３インチ（約０．３６±０．０
８ｍｍ）である。
【００４１】上記のように、ファスナ集成体１０はエチ
レン酢酸ビニルを或る割合で含むＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅ
低濃度ポリエチレン混合物から構成される。エチレン酢
酸ビニル（ＥＶＡ）により、厚肉シール架橋部２０、４
８を袋製造材料８にシールする際に必要なシール温度が
低下するだけでなく、可撓性が増大する。同様に、好適
な実施例において、Ｕ字型部材２４、２６は幅が約０．
０５４インチ（約１．３７ｍｍ）であり、内径が約０．
０１５±０．００３インチ（約０．３８±０．０８ｍ
ｍ）であり、Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ低濃度ポリエチレン
混合物から構成される。しかし、他の材料を使用しても
よい。これらの材料、ファスナ集成体１０の種々の要素
の寸法、及び形状を選択した結果、シール架橋部２０、
４８は図２に示すような袋製造材料８に対するシール作
用を１分間に少なくとも６０個のファスナ集成体の速度
で行うことを可能とするのに十分に薄いと同時に、雄形
材１６、１８及びＵ字型閉鎖部材２４、２６を強固に支
持して必要に応じ第１の閉鎖要素１２と第２の閉鎖要素
２２との結合を容易にしかつ保持するようにするのに十
分に厚い。また、図２に示すように、ファスナ集成体１
０の形状のために、シール作用はシール５８に沿ったシ
ール架橋部２０の中心部１２２で概ね達成してもよい。
シール５８は第１の雄形材１６及び第２の雄形材１８の
アクセス（ａｃｃｅｓｓ）６２、６４間に位置する。同
様に、シール６０は第１のＵ字型部材２４及び第２のＵ
字型部材２６の中心線６２、６４間の中心部１２４に位
置する。このように、厚肉シール架橋部２０と袋製造材
料５３との間、及び第２の厚肉シール架橋部４８と袋製
造材料８との間をシールするために実質的に安定に支持
された表面が設けられる。
【００４２】図１０はファスナ集成体１０を有するテー
プ１３２を供給してウェブ１３４にシールするための本
発明のシステム１３０の概略図である。基礎ウェブ１１
０上の予め定められた位置に適切にテープ１３２を供給
し、配置し、シールすることはシステム１３０の重要な
側面である。システム１３０は高い処理量及び短いサイ
クル時間での確実な運転が可能である。テープ１３２を
供給して基礎ウェブ１１０上にシールすべく位置決めす
る方法はテープ１３２をウェブ１３４に正確かつ確実に
シールする上で重要である。この目的のために、基礎ウ
ェブ１３４はサーボモータ１３８により割出し部署１３
６において割出される。サーボモータ１３８はウェブ１
３４の加速、速度、及び減速を制御する。
【００４３】下記の工程順序により、テープ１３２がウ
ェブ１３４上に迅速かつ正確に供給され、配置され、切
断され、シールされることが確認されている。 １．巻き上げダンサ１４０のレベルによって制御される
基礎ウェブ１３４及びテープ１３２を割出すための信号
が発せられる。 ２．サーボモータ１４２はテープ駆動集成体１４６のニ
ップ駆動装置１４４を介して、テープ１３２を前進せし
める。
【００４４】３．テープ１３２の先端が真空駆動集成体
１５０の真空ベルト１４８内まで移動せしめられる。ベ
ルト１４８の真空開口部１５２はテープ１３２上の開閉
自在ファスナ集成体上方でスカート領域１５４に接触す
る。真空ベルト１４８はニップ駆動装置ローラ面１５６
よりもわずかばかり速く駆動され、テープ１３２の先端
を引き伸ばしながら最も遠い位置まで担持する。
【００４５】４．テープ１３２を所望の距離だけ搬送し
た後、テープカッタ集成体又はカッタ１５８が作動せし
められ、テープ１３２を把持して切断する。 ５．カッタ１５８が引っ込んで最上位置に戻ると、次の
供給サイクルでの潜在的なテープ詰まりを防ぐために、
かつ真空ベルト１４８への移動を適切に行うことを目的
として、テープ１３２の次の片の先端１３２Ａが切断ス
ロット１６０に塞ぐことなくち上げられる。同時に、切
断張出部１６２が引っ込んで切断直後のテープ片の終端
１３２Ｂがシール作用のために平らになるのを可能にす
る。
【００４６】６．テープ１３２はシール集成体１６６の
一部であるシールバー１６４を介して、基礎ウェブ１３
４にシールされる。シールバー１６４が引っ込み、サイ
クルが繰り返される状態になる。基礎ウェブ１３４に取
り付けられた直後のテープ１３２の片の終端１３２Ｂは
次の供給サイクルのテープ１３２の持ち上げられた先端
１３２Ａと干渉しない。終端１３２Ｂ上に供給される先
端１３２Ａは横方向に引き離されるからである。
【００４７】７．真空状態に維持されることとテープ１
３２の基礎ウェブ１３４へのシール接着強度とにより、
基礎ウェブ１３４の割出し時に、テープスカート１５４
を真空ベルト１４８から分離することが可能となる。こ
れにより、真空ベルト１４８の保持強度が継続的に一定
に保持され、運転停止後に再び真空力を形成するための
時間的遅れがなくされる。
【００４８】図１５に示すように、本発明の他の観点に
よれば、テープ１３２がウェブ１３４に取り付けられ、
次いでこのウェブは連続ファスナ集成体１８４と共にロ
ール１８５に巻取機（図示しない）を使用して巻き取ら
れる。これにより、袋詰機１７２が予め加工されたテー
プを使用して機能しうるようになる。基礎ウェブ１３４
にすでにシールされたテープ１３２を備えたジッパ付巻
取材１８６に対して、別個の袋詰機で用いられるべきで
あるという重要な要求がある。ジッパ付包装に対するこ
のような取り組みはインライン能力にとって換わるもの
でなく、別の代替手段として使用可能である。
【００４９】上記システム１３０は実際的には改良する
ことなく、袋詰機１７２と共に巻取機６００（図示しな
い）を任意に供給する。これらの場合、設備のユーザと
なるのは荷造業者や加工業者である。この取り組みによ
り、加工業者が予め加工されたジッパ付巻取材１８６を
使って消費者による包装作用を提供するのを可能とし、
通常は得られない基礎ウェブのビジネスを行うことがで
きる。包装業者はテープ適用機を設ける必要なしに、予
め加工されたジッパ付巻取材１８６を多数の袋詰機１７
２で作動させる。
【００５０】図１３に示すように本発明はまた、テープ
１３２の内部ループ又はフラップ領域１８８を処理して
図１４に示すような非シール特性を形成する方法を提供
する。テープ材料１３２のループ又はフラップ領域１８
８の内表面はあご部シール工程中に、袋詰機１７２にお
いてシールされないように処理される。この処理を行う
には種々の方法があり、電子表面処理法（コロナ式）、
シール不能な印刷材料の塗布、第１の閉鎖要素１２間に
おけるテープ１３２材料への積層又はシールされた遮断
片（シール不能）の適用、及びループ（フラップ）領域
１９２への遮断（シール不能）片１９０の挿入、が含ま
れる。
【００５１】図１４に示されるように、本発明はウェブ
に取り付けられるテープ１３２を含む。テープ１３２は
ファスナ１０に接続されるファスナ適合内側部分１９４
と、外側部分１９６を密封剤層１９８に接続させる包装
材料２００の密封剤層１９８に適合する外側部分１９６
とを含む。一変更形態において、ファスナ適合内側部分
１９４と外側部分１９６とは適合しない。ジッパ適合内
側部分１９４は低濃度ポリエチレンと適合する。内側ル
ープ表面２０２は適合しないように、即ちシール工程中
に実質的にシール不能となるように処理される。
【００５２】変更形態において、上述のテープ２０４を
製造する簡略化された方法はファスナ適合内側表面部分
１９４を得るための第１の基礎テープ材料２０６と、外
側表面部分１９６を得るための第２の基礎テープ２０８
とを同時に押出し成形する工程を含んで提供される。任
意には、この方法はファスナ適合内側部分１９４を外側
部分１９６に融合して積層構造を得るようにする工程を
含む。
【００５３】図１２は本発明の開閉自在プラスチック袋
２１０を示す。開閉自在プラスチック袋２１０は参照符
号２１４によって概略的に示される頂端と、符号２１６
によって示される底端とを含む。袋２１０は前面２２０
と、背面２２４と、頂端２１４におけるシール２１６と
を有し、シール２１６において結合ファスナ形材唇状部
２３２が前壁２２０にシールされかつ背壁２２４にシー
ルされる。壁２２０、２２４及び唇状部２３２の頂端２
１４における３層構造により頂端２１４の強度が増大
し、製造工程中及び袋が小売店で展示されているとき
に、引き裂きに対する大きな抵抗をこの部分において形
成する。頂端２１４は任意に、壁２２０、２２４及びテ
ープ２３２を貫通して延びる穴２３４を含み、この穴２
３４は開閉自在プラスチック袋２１０を小売店のフック
にかけるために使われる。袋２１０はまた、前壁２２０
及び背壁２２４が接続されている底端２１６にシール２
１８を有する。
【００５４】図１４は開閉自在袋２１０の頂部の拡大断
面図を示す。開閉自在袋２１０は袋頂端２１４と、頂部
シール２１６と、底端２１７とを有する袋本体２１２を
有する。開閉自在袋２１０は底部シール２１８と、背面
シール２２０と、対向する袋壁２２０、２２４とを有す
る。開閉自在袋２１０はシール２２６、２２８において
対向する袋壁２２０、２２４にシールされたファスナ・
テープ集成体１３２を含む。開閉自在袋２１０は任意
に、結合されたファスナ集成体１３２へのアクセスをユ
ーザに提供するために切断すべき場所を袋２１０に表示
した表示部２３０を含む。袋２１０はスナック菓子の袋
を含む多数の用途に使用可能であるが、これに限定され
るものではない。
【００５５】図１１に示すように、複数の袋１は単層か
積層かに関わらず、ウェブ材料１３４を形成・充填・シ
ール用装置１７２へ供給することによって製造される。
このような装置は当該技術分野において公知であり、形
成された袋に充填されるべき充填物をホッパ１７３から
受容するようになっている組み合わせ袋用形成・充填ノ
ズルシリンダ又はチューブ１７０を含む。袋製造用ウェ
ブ１３４はテープ１３２にシールされた相補関係の第１
及び第２の閉鎖要素１２、２２を有し、これら閉鎖要素
は製造工程で袋２１０の前壁２２０になる。第１の閉鎖
部材１２はテープ１３２が適切な間隔で壁２２０にシー
ルされる前に、第２の閉鎖部材２２に解放自在に結合さ
れる。このとき、唇状部２３２の側面２３４は壁２２０
に接合されない。ウェブ１３４はシリンダ１７０の外部
表面２３８周りを案内される。
【００５６】ウェブ１３４の長手方向の縁は長手方向に
結合され、シールされて背面シール１７４に閉鎖継ぎ目
を形成する。閉鎖継ぎ目１７４は参照符号１７９で示さ
れるように内側方向に動く鉛直方向シールバー１７５、
１７７によって形成される。これらバー１７５、１７７
は次いで離間してウェブ材料１３４からなる閉鎖済み袋
形成チューブの熱シールされた継ぎ目１７４を解放す
る。ウェブ材料１３４の閉鎖済み袋形成チューブは水平
かつ平行な一対の袋端部用シールバー１７６、１７８に
よって加工が進められ、これらバー１７６、１７８は往
復運動して筒状形成及び充填用部材１７２の端部下方の
袋ウェブチューブ１３４を把持し、同時に充填済み袋部
分の頂端２１４及び次の袋部分の底短２１６をシールす
る。
【００５７】シールバー１７６、１７８は前壁２２０を
端部唇状部２３２及び背壁２１０に同時に単一工程でシ
ールする（図１４に最もよく示される）。次いで、シー
ルバー１７６、１７８は袋ウェブチューブ１３４を把持
つつ、矢印１８０の示す方向に袋部分の長さだけ下方に
移動して袋製造用チューブ全体を袋一つ分の長さだけ引
き下げると共に前進せしめる。この工程が生ずると、次
に続く袋には、ホッパ１７３からシリンダ１７０に落と
された製品が充填される。袋がシールされて引き下げら
れると、切断バー１８２はシール１８４を横切って中間
部を切断し、従ってすでに充填された袋が切り離され、
必要に応じた処理が施される。下方向への一行程が終了
すると、切断バー１８２は矢印１８３で示されるように
その開始位置に戻る。
【００５８】前壁２２０の上部２２０Ａが前壁２２０の
下部２２０Ｂから分離されて開閉自在ファスナ集成体１
０へのアクセスが得られるまでは、袋２１０は気密であ
る。一般に、ユーザは刻み目、破断線、又は穴２２０Ｃ
において、手で上部２２０Ａから下部２２０Ｂを分離す
る。上部２２０Ａ及び下部２２０Ｂを分離すると、袋２
１０の内部２４０が外部に開放されうるが、ここではフ
ァスナ集成体１０までである。次いで、ファスナ集成体
１０が操作されて袋２１０全体が外部に開放される。壁
２２０の上部２２０Ａには、任意に刻み目が入れられて
３本の刻み目線を含むフラップを形成する。３本の刻み
目線は例えば刻み目線２４２と、これに対し垂直をなし
かつ刻み目線２４２に始まり、シール２４６（図示しな
い）に終わる２本の刻み目線とである。フラップは壁２
２０の上部を含み、シール２４６において袋２１０と枢
動可能に接続される。このフラップが設けられることに
より、ファスナ集成体１０に簡単にアクセスできるよう
になる。
【００５９】図１４に示されるように、ウェブ１３４は
ウェブ１３４に接続されていない複数の可撓性結合ファ
スナ唇状部２３２を含む。即ち、唇状部２３２は単に、
接合部においてウェブ１３４の対応する各区分２４４に
係止しているだけである。各唇状部２３２はファスナ集
成体１０に恒久的に接続され、ファスナ集成体１０と一
体的であり、又は任意にはファスナ集成体１０に取り外
し自在に結合される。各ファスナ集成体１０は相補関係
にある第２の閉鎖部材２２に開放自在に接続される第１
の閉鎖部材１２を含む。本発明のウェブ１３４又は袋用
フィルムは通常プラスチックフィルムと称され、当該技
術分野で公知の高分子材料を含む。袋２１０を形成する
か又は装置１７２においてウェブ１３４を利用するのに
先行してテープ１３２をウェブ１３４にシールし又は接
続するだけで、製造工程を大幅に簡素化かつ容易にでき
る。袋２１０の製造中に唇状部２３２を前壁２２０にシ
ールすることにより、例えばより短い時間でウェブを供
給することができるなどの数々の製造工程における利点
が提供される。
【００６０】ファスナ集成体及びファスナ・テープ集成
体の上記改良の結果、従来技術よりも優れた開閉自在プ
ラスチック袋をより高速で製造でき、さらに信頼性が高
められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファスナ集成体の正面斜視図である。
【図２】一対のシールバーにより袋ウェブ材料にシール
された図１のファスナ集成体の鉛直方向断面図である。
【図３】図２のファスナ集成体の第１の閉鎖要素の鉛直
方向断面図である。
【図４】図２のファスナ集成体の第２の閉鎖要素の鉛直
方向断面図である。
【図５】鉛直方向に延びる袋ウェブ材料の消費者側を示
す図２のファスナ集成体の鉛直方向断面図である。
【図６】鉛直方向に延びる袋ウェブ材料の製品側を示す
図２のファスナ集成体の縦断面図である。ファスナの製
品側においてファスナに付与された分離力を示す図１の
ファスナ集成体の鉛直方向断面図である。
【図７】開放させるためにファスナの消費者側において
ファスナに適用された分離力を示す図１のファスナ集成
体の鉛直方向断面図である。
【図８】開放させるためにファスナの消費者側において
ファスナに適用された分離力を示す図１のファスナ集成
体の鉛直方向断面図である。
【図９】開放させるためにファスナの消費者側において
ファスナに適用された分離力を示す図１のファスナ集成
体の鉛直方向断面図である。
【図１０】開閉自在ファスナ集成体を袋製造材料のウェ
ブに適用し、次いでウェブから開閉自在袋を形成するた
めの本発明のシステムを示す概略図である。
【図１１】本発明の開閉自在ファスナを有する袋製造材
料を利用する形成・充填・シール用装置の正面斜視図で
ある。
【図１２】本発明の開閉自在ファスナを有する袋の正面
立面図である。
【図１３】袋壁に取り付けられるためにファスナテープ
にシールされた本発明の開閉自在ファスナの鉛直方向断
面図である。
【図１４】図１２の袋の頂部内でシールされた状態を示
す図１３の開閉自在ファスナ及びテープを示す図であ
る。
【図１５】袋製造材料にシールされた一連のファスナテ
ープ及び開閉自在ファスナを有する袋製造材料のロール
を示す図である。
【符号の説明】 １０…ファスナ集成体 １２…第１の閉鎖要素 １６，１８…雄形材 ２２…第２の閉鎖要素 ２４，２６…Ｕ字型要素 ２０，４８…厚肉シール架橋部

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体に
    おいて、 基礎部材と、該基礎部材からほぼ垂直に延びる第１の雄
    形材と、該基礎部材からほぼ垂直にかつ該第１の雄形材
    に対しほぼ水平に延びる第２の雄形材とを具備した第１
    の閉鎖要素であって、該基礎部材が更に、第１及び第２
    の雄形材間に延在する厚肉シール架橋部を具備している
    第１の閉鎖要素と、 一対の略Ｕ字型部材を具備した第２の閉鎖要素とを具備
    し、これらＵ字型部材の第１のＵ字型部材は第１の溝部
    分と、第１の脚部と、第２の脚部とを画定し、 該第１の脚部は該第１の脚部に取り付けられかつ該第１
    の脚部から内側に延びる第１のフック部材を有し、 第２の脚部は該第２の脚部に取り付けられかつ該第２の
    脚部から内側に延びる第２のフック部材を有し、 第２のＵ字型部材は第２の溝部分と、第３の脚部と、第
    ４の脚部と、該第３の脚部から内側に延びる第３のフッ
    ク部材と、該第４の脚部から内側に延びる第４のフック
    部材とを具備し、第１及び第２のフック部材と第１及び
    第２の脚部は第１の雄形材を入れ子式に受容しかつ選択
    的に保持するように構成されかつ配置されかつ寸法決め
    されかつ位置決めされ、 第３及び第４のフック部材と第３及び第４の脚部とは第
    ２の雄形材を入れ子式に受容しかつ選択的に保持するよ
    うに構成されかつ配置されかつ寸法決めされかつ位置決
    めされ、 第１及び第２のＵ字型部材間に第２の厚肉シール架橋部
    が延在し、 第１及び第２の雄形材とＵ字型部材とが更に、第１及び
    第２のＵ字型部材と結合されたときの支持のために構成
    されかつ配置されかつ寸法決めされかつ位置決めされ、
    前記厚肉シール架橋部が互いに平行であり、それにより
    前記ファスナ集成体を前記袋製造材料にシールするのが
    容易になるようにした開閉自在ファスナ集成体。
  2. 【請求項２】 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体に
    おいて、 基礎部材と、該基礎部材からほぼ垂直に延びる第１の雄
    形材と、該基礎部材からほぼ垂直にかつ該第１の雄形材
    に対しほぼ水平に延びる第２の雄形材とを具備した第１
    の閉鎖要素であって、該基礎部材が更に、第１及び第２
    の雄形材間に延在する厚肉シール架橋部を具備している
    第１の閉鎖要素と、 一対の略Ｕ字型部材を具備した第２の閉鎖要素であっ
    て、各Ｕ字型部材が前記第１及び第２の雄形材との選択
    的結合のために構成されかつ配置された溝部を画定して
    いる第２の閉鎖要素とを具備し、 第１及び第２の雄形材とＵ字型部材とが更に、結合され
    たときの支持のために構成されかつ配置されかつ寸法決
    めされかつ位置決めされ、前記厚肉シール架橋部が互い
    に平行となるようにして前記ファスナ集成体を前記袋製
    造材料にシールするための平坦面を提供するようにした
    開閉自在ファスナ集成体。
  3. 【請求項３】 前記第１の閉鎖要素の前記厚肉シール架
    橋部は概ね幅が０．０６０インチであり、かつ厚さが
    ０．０１０±０．００３インチである請求項２に記載の
    開閉自在ファスナ集成体。
  4. 【請求項４】 前記第２の閉鎖要素の前記厚肉シール架
    橋部は概ね幅が０．０６０インチであり、かつ厚さが
    ０．０１０±０．００３インチである請求項２に記載の
    開閉自在ファスナ集成体。
  5. 【請求項５】 前記第１の雄形材及び前記第２の雄形材
    は前記基礎部材の外側から約０．０４７±０．００３イ
    ンチだけ延び、かつ各雄形材の中心軸線において互いに
    約０．０６６±０．００３インチだけ離れている請求項
    ２に記載の開閉自在ファスナ集成体。
  6. 【請求項６】 前記第２の閉鎖要素の前記略Ｕ字型部材
    は前記基礎部材の外側からの高さが約０．０４６±０．
    ００３インチであり、かつ各Ｕ字型部材の中心軸線にお
    いて互いに約０．０６７±０．００３インチだけ離れて
    いる請求項２に記載の開閉自在ファスナ集成体。
  7. 【請求項７】 前記第１の閉鎖要素及び前記第２の閉鎖
    要素の幅は概して、薄膜上で使用されるときには０．１
    ２０インチ、中間的厚さの袋製造材料上で使用されると
    きには０．１２４インチ、より重量のある袋製造材料上
    で使用される場合には０．１２８インチである請求項２
    に記載の開閉自在ファスナ集成体。
  8. 【請求項８】 前記第１の閉鎖要素及び前記第２の閉鎖
    要素は結合時に断面が概ね長方形状の片を形成し、該片
    は袋製造装置を介して容易に案内されうる請求項２に記
    載の開閉自在ファスナ集成体。
  9. 【請求項９】 第２の閉鎖要素のＵ字型部材が第２の閉
    鎖要素を袋製造装置を介し案内するのを容易にするため
    に構成されかつ配置されかつ寸法決めされかつ位置決め
    された湾曲側縁を具備した請求項２に記載の開閉自在フ
    ァスナ集成体。
  10. 【請求項１０】 前記第１の雄形材はその末端に隣接し
    て一体的に形成された第１のさかとげ部材を具備し、 前記第１の閉鎖要素は更に、前記第２の雄形材の末端に
    一体的に形成された第２のさかとげ部材を具備し、 これら第１及び第２のさかとげ部材は前記Ｕ字型部材と
    の選択的結合のために構成されかつ配置されかつ寸法決
    めされかつ位置決めされる請求項１に記載の開閉自在フ
    ァスナ集成体。
  11. 【請求項１１】 前記第１のさかとげ部材は該第１のさ
    かとげ部材から概ね横方向に延びて前記第１及び第２の
    フック部材と結合するようになっている第１及び第２の
    プロング部材を有し、前記第２のさかとげ部材は横方向
    に延びて前記第２のＵ字型部材の前記第３及び第４のフ
    ック部材と選択的に結合するようになっている第３及び
    第４のプロング部材を有する請求項１０に記載の開閉自
    在ファスナ集成体。
  12. 【請求項１２】 前記第３及び第４のプロング部材は前
    記第１及び第２のプロング部材より大きく、それにより
    前記第２のＵ字型部材と結合したときの前記第２の雄形
    材が前記第２のＵ字型材と結合したときの前記第１の雄
    形材よりも外れにくくなるようにした請求項１１に記載
    の開閉自在ファスナ集成体。
  13. 【請求項１３】 前記厚肉シール架橋部は前記開閉自在
    袋の開閉時に可撓性を有するように構成及び配置され、
    しかしながら袋製造時には該厚肉シール架橋部を前記袋
    製造材料にシールするのを可能にしかつ容易にするのに
    十分な堅さを有する請求項２に記載の開閉自在ファスナ
    集成体。
  14. 【請求項１４】 前記雄形材は必要に応じて、前記Ｕ字
    型部材との結合を保持するのに十分な堅さを有するよう
    に構成されかつ配置されると同時に、前記ファスナ集成
    体の選択的な開放のために十分な可撓性を有する請求項
    ２に記載の開閉自在ファスナ集成体。
  15. 【請求項１５】 前記Ｕ字型部材は必要に応じて、前記
    ファスナ集成体を結合形態に保持するのに十分な堅さを
    有するように構成されかつ配置されると同時に、前記フ
    ァスナ集成体の選択的な開放を可能とするのに十分な可
    撓性を有する請求項２に記載の開閉自在ファスナ集成
    体。
  16. 【請求項１６】 前記雄形材は幅が約０．０１４±０．
    ００３インチである請求項２に記載の開閉自在ファスナ
    集成体。
  17. 【請求項１７】 前記Ｕ字型部材はそれぞれ、幅が約
    ０．０５４±０．００３インチでありかつ、内径が約
    ０．０１５±０．００３インチである請求項２に記載の
    開閉自在ファスナ集成体。
  18. 【請求項１８】 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体
    において、 第１の閉鎖要素であって、該第１の閉鎖要素から垂直に
    延びる一対の雄形材と、これら雄形材間に延在する第１
    のシール架橋部とを有する第１の閉鎖要素と、 第２の閉鎖要素であって、該第２の閉鎖要素からほぼ垂
    直に延びる一対の略Ｕ字型部材と、これらＵ字型部材間
    に延在する第２のシール架橋部とを有する第２の閉鎖要
    素とを具備し、 前記第１及び第２のシール架橋部は必要に応じて、これ
    らシール架橋部を前記袋製造材料に少なくとも１分間に
    ６０個のファスナ集成体の割合でシールすることを可能
    とするのに十分に薄いと同時に、前記雄形材及び前記Ｕ
    字型閉鎖部材を概して堅固に支持して前記第１の閉鎖要
    素と前記第２の閉鎖要素との結合を容易にしかつ保持す
    るのに十分に厚い開閉自在ファスナ集成体。
  19. 【請求項１９】 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体
    において、 第１の閉鎖要素であって、該第１の閉鎖要素からほぼ垂
    直に延びる一対の雄形材を有する第１の閉鎖要素と、 第２の閉鎖要素であって、該第２の閉鎖要素から垂直に
    延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材を有する第２の閉鎖要素
    と、 該第１の閉鎖要素の背面上かつ第１の閉鎖要素の中心軸
    線にほぼ隣接した位置において、雄形材間の第１の閉鎖
    要素を前記袋製造材料に中央においてシールする手段
    と、 該第２の閉鎖要素の背面上かつ中央閉鎖要素又は第２の
    閉鎖要素の中心軸線にほぼ隣接した位置において、第２
    の閉鎖要素を前記袋製造材料に中央においてシールする
    手段と、を具備した開閉自在ファスナ集成体。
  20. 【請求項２０】 前記第２の雄形材の前記さかとげ部材
    を前記第１の雄形材の前記さかとげ部材よりも大きくす
    ると共に、前記第２の雄形材のさかとげ部材の前記プロ
    ング部材に下方向の角度を設けて前記フック部材との結
    合力が増大するようにし、それにより前記ファスナ集成
    体及び前記袋製造材料から製造された袋の完成品が消費
    者側からよりも製品側から開放する方がより困難である
    ようにした請求項１２に記載の開閉自在ファスナ集成
    体。
  21. 【請求項２１】 前記第１の雄形材及び前記第２の雄形
    材における前記さかとげ部材は前記袋製造材料にシール
    されて袋内部で結合されたときに、前記ファスナ集成体
    の製品側からの開放に対する抵抗が増大されるように構
    成及び配置される請求項２に記載の開閉自在ファスナ集
    成体。
  22. 【請求項２２】 第１の閉鎖要素であって該第１の閉鎖
    要素から垂直に延びる一対の雄形材とこれら雄形材間に
    延在する第１のシール架橋部とを有する第１の閉鎖要素
    と、第２の閉鎖要素であって該第２の閉鎖要素からほぼ
    垂直に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれらＵ字型閉
    鎖部材間に延在する第２のシール架橋部とを有する第２
    の閉鎖要素とを有する開閉自在ファスナ集成体に袋製造
    材料をシールし、前記袋製造材料を折り畳み済みウェブ
    に折り畳んで供給する方法において、 前記開閉自在ファスナ集成体を結合形態で供給し、 前記開閉自在ファスナ集成体を前記折り畳み済みウェブ
    間に挿入し、 前記ウェブを前記開閉自在ファスナ集成体の外表面に押
    圧し、 前記第１及び第２の閉鎖要素が結合されて前記第１及び
    第２のシール架橋部が互いにほぼ平行になるようにしつ
    つ、前記第１のシール架橋部を前記折り畳み済みウェブ
    の第１の部分にシールすると同時に前記第２のシール架
    橋部を前記折り畳み済みウェブの第２の部分にシールす
    る各工程を具備した方法。
  23. 【請求項２３】 前壁及び背壁と、第１及び第２の端と
    を有する開閉自在袋において、 第１の閉鎖要素であって該第１の閉鎖要素からほぼ垂直
    に延びる一対の雄形材とこれら雄形材間に延在する第１
    のシール架橋部とを有し、前記第１のシール架橋部にお
    いて前記第１の端に隣接する前記前壁にシールされてい
    る第１の閉鎖要素と、 第２の閉鎖要素であって該第２の閉鎖要素から垂直に延
    びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれらＵ字型閉鎖部材間
    に延在する第２のシール架橋部とを有し、前記第２のシ
    ール架橋部において前記第１の端に隣接する前記背壁に
    シールされており、これら第１及び第２の閉鎖要素が互
    いに解放自在に接続され、これら閉鎖要素が偶然に分離
    して内容物が汚染され又は解放されるのを阻止するよう
    になっている第２の閉鎖要素とを具備した開閉自在袋。
  24. 【請求項２４】 前記第１の端と前記相補関係にある係
    合部材間の前記前壁に配置された破断線を更に具備した
    請求項２３に記載の開閉自在袋。
  25. 【請求項２５】 開閉自在袋が袋ウェブ材料からなる頂
    端及び底端並びに対向する前壁及び背壁と、テープ片材
    料と、 第１の閉鎖要素であって、該第１の閉鎖要素から垂直に
    延びる一対の雄形材と、これら雄形材間の第１のシール
    架橋部とを有する第１の閉鎖要素と、 第２の閉鎖要素であって、該第２の閉鎖要素からほぼ垂
    直に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材と、これらＵ字型閉
    鎖部材間の第２のシール架橋部とを有し、第１の閉鎖要
    素が第２の閉鎖要素と結合されかつ解放自在に接続され
    る第２の閉鎖要素と、を具備しており、 該開閉自在袋を製造する装置が、 前記シール架橋部を前記テープ片にシールする手段と、 前記テープ片を前記袋ウェブ材料にシールする手段と、 該ウェブ材料から袋を形成する手段と、 前記開閉自在プラスチック袋に製品を充填する手段とを
    具備した装置。
  26. 【請求項２６】 第１の閉鎖要素であって該第１の閉鎖
    要素から垂直に延びる一対の雄形材とこれら雄形材間に
    延在する第１のシール架橋部とを有する第１の閉鎖要素
    と、 第２の閉鎖要素であって該第２の閉鎖要素からほぼ垂直
    に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれらＵ字型閉鎖部
    材間に延在する第２のシール架橋部とを有し、第１の閉
    鎖要素が第２の閉鎖要素と結合されかつ解放自在に接続
    される第２の閉鎖要素とを具備した開閉自在ファスナ集
    成体。
  27. 【請求項２７】 袋製造ウェブにおいて、 第１の閉鎖要素であって該第１の閉鎖要素から垂直に延
    びる一対の雄形材とこれら雄形材間に延在する第１のシ
    ール架橋部とを有する第１の閉鎖要素と、 第２の閉鎖要素であって該第２の閉鎖要素からほぼ垂直
    に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれらＵ字型閉鎖部
    材間に延在する第２のシール架橋部とを有し、第１の閉
    鎖要素が第２の閉鎖要素と結合されかつ解放自在に接続
    されかつ前記ウェブの前壁部分に接続される第２の閉鎖
    要素とを具備した袋製造ウェブ。
  28. 【請求項２８】 前記ウェブがロール上に設けられる請
    求項２７に記載のウェブ。
  29. 【請求項２９】 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体
    において、 第１の閉鎖要素であって該第１の閉鎖要素から垂直に延
    びる一対の雄形材とこれら雄形材間に延在する第１のシ
    ール架橋部とを有する第１の閉鎖要素と、 第２の閉鎖要素であって該第２の閉鎖要素からほぼ垂直
    に延びる一対の略Ｕ字型閉鎖部材とこれらＵ字型閉鎖部
    材間に延在する第２のシール架橋部とを有する第２の閉
    鎖要素と、 テープ材料の第１の片であって、第１の閉鎖要素が第１
    のシール架橋部において該テープ材料の第１の片にシー
    ルされる第１の片と、 テープ材料の第２の片であって、第２の閉鎖要素が第２
    のシール架橋部において該テープ材料の第２の片にシー
    ルされる第２の片と、を具備した開閉自在ファスナ集成
    体。
  30. 【請求項３０】 折り畳み済みテープ材料からなる片に
    おいて、 第１の雄形材と、第２の雄形材と、これら雄形材間の厚
    肉シール架橋部とを有する第１の閉鎖要素と、 第２の閉鎖要素であって該第２の閉鎖要素からほぼ垂直
    に延びる一対のＵ字型閉鎖部材を有する第２の閉鎖要素
    と、 これらＵ字型閉鎖部材間の第２の厚肉シール架橋部とを
    具備し、 前記第１の閉鎖要素が前記第１のシール架橋部において
    前記折り畳み済みテープ材料の一側内面にシールされ、
    前記第２の閉鎖要素は前記第２のシール架橋部において
    前記折り畳み済みテープ材料の他側内面にシールされ、 これら第１及び第２の閉鎖要素が結合される折り畳み済
    みテープ材料片。
  31. 【請求項３１】 前記第２の雄形材及び前記第２のＵ字
    型部材が前記第１の雄形材及び前記第１のＵ字型部材が
    分離されているときに第２の結合部として機能し、それ
    により前記ファスナ集成体が偶然に開放されるのを阻止
    するようにした請求項２に記載の開閉自在ファスナ集成
    体。
  32. 【請求項３２】 前記第１の雄形材及び前記第１のＵ字
    型部材が前記第２の雄形材及び前記第２のＵ字型部材が
    分離されているときに第２の結合部として機能し、それ
    により袋製造材料からなる開閉自在袋で使用されたとき
    に前記ファスナ集成体が偶然に開放されるのを阻止する
    ようにした請求項２に記載の開閉自在ファスナ集成体。
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