JPH08230956A - 保冷袋 - Google Patents
保冷袋Info
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- JPH08230956A JPH08230956A JP7013301A JP1330195A JPH08230956A JP H08230956 A JPH08230956 A JP H08230956A JP 7013301 A JP7013301 A JP 7013301A JP 1330195 A JP1330195 A JP 1330195A JP H08230956 A JPH08230956 A JP H08230956A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 口部でのシールの気密性が高く、開閉動作の
繰返しによってもシール性が低下しない保冷袋を提供す
る。 【構成】 袋本体３は内面層としてポリオレフィン系の
樹脂フィルム９ａ，９ｂおよびポリオレフィン系の樹脂
発泡体１１ａ，１１ｂと、外面層としてポリエステル系
の樹脂フィルム１３ａ，１３ｂに形成されたアルミ蒸着
層１５ａ，１５ｂおよびポリエチレンコート膜１７ａ，
１７ｂとから構成され、内面層と外面層とは、ポリエチ
レンコート膜１７ａ，１７ｂを溶融させて一体化され
る。樹脂製のファスナー５を構成する凸部７ａおよび凹
部７ｂは、各々樹脂フィルム９ａ，９ｂの各々の端部上
に熱融着されて、シール部１９ａ，１９ｂを介して取付
けられる。
繰返しによってもシール性が低下しない保冷袋を提供す
る。 【構成】 袋本体３は内面層としてポリオレフィン系の
樹脂フィルム９ａ，９ｂおよびポリオレフィン系の樹脂
発泡体１１ａ，１１ｂと、外面層としてポリエステル系
の樹脂フィルム１３ａ，１３ｂに形成されたアルミ蒸着
層１５ａ，１５ｂおよびポリエチレンコート膜１７ａ，
１７ｂとから構成され、内面層と外面層とは、ポリエチ
レンコート膜１７ａ，１７ｂを溶融させて一体化され
る。樹脂製のファスナー５を構成する凸部７ａおよび凹
部７ｂは、各々樹脂フィルム９ａ，９ｂの各々の端部上
に熱融着されて、シール部１９ａ，１９ｂを介して取付
けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は保冷袋に関し、特に冷
凍食品等を保冷したまま運搬することができる保冷袋に
関するものである。
凍食品等を保冷したまま運搬することができる保冷袋に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】買物、行楽等で肉、魚、アイスクリー
ム、弁当等を保温保冷したまま運べ、かつ使用しないと
きには、折り畳んでコンパクトに収納できるような保冷
袋が提案されている。そしてこの保冷袋は食品店等の買
物袋としても用いることもできる。
ム、弁当等を保温保冷したまま運べ、かつ使用しないと
きには、折り畳んでコンパクトに収納できるような保冷
袋が提案されている。そしてこの保冷袋は食品店等の買
物袋としても用いることもできる。
【０００３】保冷袋の保冷材料は、主にポリオレフィン
系の発泡素材によって構成されており、その口部のシー
ルは以下のようなものが用いられている。
系の発泡素材によって構成されており、その口部のシー
ルは以下のようなものが用いられている。
【０００４】（１） プラスチックハンドル （２） 再剥離性両面粘着テープ （３） 面状ファスナー
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の保
冷袋の口部のシールでは、以下のような問題点がある。
冷袋の口部のシールでは、以下のような問題点がある。
【０００６】（１） 袋本体の上部に取付けられるプラ
スチックハンドルは本来持ち手としてのものである。口
留めの方法として、ハトメのように凹凸をもった部分を
点で嵌合させて留めるだけなので、袋本体上部には気密
性がなく、匂いや水分が漏れ出るおそれがある。また、
冷気も漏れてしまうため、保冷性も低下する。
スチックハンドルは本来持ち手としてのものである。口
留めの方法として、ハトメのように凹凸をもった部分を
点で嵌合させて留めるだけなので、袋本体上部には気密
性がなく、匂いや水分が漏れ出るおそれがある。また、
冷気も漏れてしまうため、保冷性も低下する。
【０００７】（２） 再剥離性両面粘着テープを袋本体
の上部内面に用いると、気密性はあるものの、テープに
ごみや水分が付くと粘着力が低下して使用できなくな
る。その上、袋本体に皺等がよってしまうとテープ自体
には粘着力が残っていても、口留めが困難となってしま
う。
の上部内面に用いると、気密性はあるものの、テープに
ごみや水分が付くと粘着力が低下して使用できなくな
る。その上、袋本体に皺等がよってしまうとテープ自体
には粘着力が残っていても、口留めが困難となってしま
う。
【０００８】（３） 面状ファスナーは簡便ではある
が、気密性が低く、またファスナーの接合面が平でなく
ては、袋本体に隙間が生じ、気密性がさらに低下する。
が、気密性が低く、またファスナーの接合面が平でなく
ては、袋本体に隙間が生じ、気密性がさらに低下する。
【０００９】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、口部でのシールの気密性が高く、
開閉動作の繰返しによってもシール性が低下しない保冷
袋を提供することを目的とする。
めになされたもので、口部でのシールの気密性が高く、
開閉動作の繰返しによってもシール性が低下しない保冷
袋を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る保冷袋
は、内面から外面へ樹脂フィルム、樹脂発泡体および蒸
着樹脂層の順に積層されてなる袋本体と、袋本体の内面
の１対の端部であって、樹脂フィルムの一部上に熱融着
で取付けられた樹脂製のファスナーとを備えたものであ
る。
は、内面から外面へ樹脂フィルム、樹脂発泡体および蒸
着樹脂層の順に積層されてなる袋本体と、袋本体の内面
の１対の端部であって、樹脂フィルムの一部上に熱融着
で取付けられた樹脂製のファスナーとを備えたものであ
る。
【００１１】
【作用】この発明においては、袋本体の内面の１対の端
部に樹脂製のファスナーが熱融着で取付けられる。
部に樹脂製のファスナーが熱融着で取付けられる。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明の一実施例による保冷袋の外
観を示す斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩライン
の断面構造を示す図である。
観を示す斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩライン
の断面構造を示す図である。
【００１３】これらの図を参照して、長方形形状の積層
シートを折り返し、その両端を溶断シールされてなる袋
本体３の内面の１対の端部にファスナー５が取付けられ
ている。そして、開閉ピース６を移動することによって
ファスナー５の開閉は自在とされる。
シートを折り返し、その両端を溶断シールされてなる袋
本体３の内面の１対の端部にファスナー５が取付けられ
ている。そして、開閉ピース６を移動することによって
ファスナー５の開閉は自在とされる。
【００１４】袋本体３は内面層としてポリオレフィン系
のフィルム、たとえば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
やリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）よりなる厚
さ１０〜１００μｍの樹脂フィルム９ａ，９ｂおよびポ
リオレフィン系の発泡体、たとえばポリエチレン発泡体
よりなる厚さ０．５〜５ｍｍの樹脂発泡体１１ａ，１１
ｂと、外面層としてたとえばポリエステルフィルム１３
ａ，１３ｂにアルミニウム蒸着層１５ａ，１５ｂを形成
した蒸着ポリエステル（ＶＭＰＥＴ）よりなる厚さ６〜
２５μｍの蒸着樹脂層およびアルミニウム蒸着層１５
ａ，１５ｂ上に形成されたポリエチレンコート膜１７
ａ，１７ｂとから構成され、内面層と外面層とはポリエ
チレンコート膜１７ａ，１７ｂを溶融させて一体化され
る。これら各層の厚さは、ファスナーをシールする際の
発泡体の熱伝導や蒸着ポリエステルを流動化させない等
の観点から選択されたものである。
のフィルム、たとえば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
やリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）よりなる厚
さ１０〜１００μｍの樹脂フィルム９ａ，９ｂおよびポ
リオレフィン系の発泡体、たとえばポリエチレン発泡体
よりなる厚さ０．５〜５ｍｍの樹脂発泡体１１ａ，１１
ｂと、外面層としてたとえばポリエステルフィルム１３
ａ，１３ｂにアルミニウム蒸着層１５ａ，１５ｂを形成
した蒸着ポリエステル（ＶＭＰＥＴ）よりなる厚さ６〜
２５μｍの蒸着樹脂層およびアルミニウム蒸着層１５
ａ，１５ｂ上に形成されたポリエチレンコート膜１７
ａ，１７ｂとから構成され、内面層と外面層とはポリエ
チレンコート膜１７ａ，１７ｂを溶融させて一体化され
る。これら各層の厚さは、ファスナーをシールする際の
発泡体の熱伝導や蒸着ポリエステルを流動化させない等
の観点から選択されたものである。
【００１５】一方、高密度ポリエチレンまたはエチレン
ビニルアセテート（ＥＶＡ）等からなるポリオレフィン
系の樹脂材料よりなるファスナー５を構成する凸部７
ａ，および凹部７ｂは、各々樹脂フィルム９ａ，９ｂの
各々の端部上に熱融着されてシール部１９ａ，１９ｂが
形成されている。
ビニルアセテート（ＥＶＡ）等からなるポリオレフィン
系の樹脂材料よりなるファスナー５を構成する凸部７
ａ，および凹部７ｂは、各々樹脂フィルム９ａ，９ｂの
各々の端部上に熱融着されてシール部１９ａ，１９ｂが
形成されている。
【００１６】図３は図２のファスナー５の袋本体３への
融着方法の一例を示した図である。図を参照して、鉄板
２３の両面に形成された離型性の四フッ化エチレン２１
ａ，２１ｂよりなる融着防止板２０が、袋本体３の内面
の１対の端部にセットされたファスナー５の凸部７ａと
凹部７ｂとの間に配置される。ファスナー５の凸部７ａ
および凹部７ｂに対向する位置の袋本体３の外方に、１
対のシール型２５ａ，２５ｂが配置される。なお、シー
ル型２５ａ，２５ｂはインパルスシール方式による刃型
である。
融着方法の一例を示した図である。図を参照して、鉄板
２３の両面に形成された離型性の四フッ化エチレン２１
ａ，２１ｂよりなる融着防止板２０が、袋本体３の内面
の１対の端部にセットされたファスナー５の凸部７ａと
凹部７ｂとの間に配置される。ファスナー５の凸部７ａ
および凹部７ｂに対向する位置の袋本体３の外方に、１
対のシール型２５ａ，２５ｂが配置される。なお、シー
ル型２５ａ，２５ｂはインパルスシール方式による刃型
である。
【００１７】この状態からファスナー５と袋本体３との
間に、以下に示す融着処理が開始される。
間に、以下に示す融着処理が開始される。
【００１８】圧着工程 １対のシール型２５ａ，２５ｂは互いに近づく方向に移
動し、融着防止板２０を挟んでファスナー５および袋本
体３を２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で０．１秒間圧
着する。
動し、融着防止板２０を挟んでファスナー５および袋本
体３を２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で０．１秒間圧
着する。
【００１９】加熱工程 シール型２５ａ，２５ｂで圧着した状態で、２．５〜
２．８秒程度通電し、シール型２５ａ，２５ｂを最高２
４０℃まで上昇させる。このとき、凸部７ａと樹脂フィ
ルム９ａおよび凹部７ｂと樹脂フィルム９ｂとが熱融着
されるが、凸部７ａと凹部７ｂとは、融着防止板２０が
その間に挟まれているため、これらが互いに融着される
おそれはない。
２．８秒程度通電し、シール型２５ａ，２５ｂを最高２
４０℃まで上昇させる。このとき、凸部７ａと樹脂フィ
ルム９ａおよび凹部７ｂと樹脂フィルム９ｂとが熱融着
されるが、凸部７ａと凹部７ｂとは、融着防止板２０が
その間に挟まれているため、これらが互いに融着される
おそれはない。
【００２０】冷却工程 シール型２５ａ，２５ｂの圧着状態のまま通電を切り、
２．０〜２．８秒程度保持する。
２．０〜２．８秒程度保持する。
【００２１】分離工程 １対のシール型２５ａ，２５ｂを互いに離れる方向に移
動させ、ファスナー５の保冷袋３への融着処理が終了す
る。
動させ、ファスナー５の保冷袋３への融着処理が終了す
る。
【００２２】なお、シール幅（図においては左右方向の
長さ）は３ｃｍ以上とすることが熱融着の信頼性から好
ましい。
長さ）は３ｃｍ以上とすることが熱融着の信頼性から好
ましい。
【００２３】ここで、熱融着の方法として、インパルス
シール方式を用いた理由について説明する。
シール方式を用いた理由について説明する。
【００２４】従来のＯＮ／ＯＦＦ制御のヒートシール方
式を用いると、袋本体には保冷材として樹脂発泡体が用
いられるため、熱が伝わりにくく、またヒートシールむ
らによって融着部の品質が安定しない。たとえば、図３
の構成で熱板シーラを用いると、ポリエチレンコート膜
１７ａ，１７ｂが一部溶融してしまい、蒸着樹脂層１３
ａ，１５ａと樹脂発泡体１１ａとの間、および蒸着樹脂
層１３ｂ，１５ｂと樹脂発泡体１１ｂとの間に剥離が生
じてしまい、また、凸部７ａおよび凹部７ｂが均一に樹
脂フィルム９ａ，９ｂに融着されなくなり、シール性を
低下させる。
式を用いると、袋本体には保冷材として樹脂発泡体が用
いられるため、熱が伝わりにくく、またヒートシールむ
らによって融着部の品質が安定しない。たとえば、図３
の構成で熱板シーラを用いると、ポリエチレンコート膜
１７ａ，１７ｂが一部溶融してしまい、蒸着樹脂層１３
ａ，１５ａと樹脂発泡体１１ａとの間、および蒸着樹脂
層１３ｂ，１５ｂと樹脂発泡体１１ｂとの間に剥離が生
じてしまい、また、凸部７ａおよび凹部７ｂが均一に樹
脂フィルム９ａ，９ｂに融着されなくなり、シール性を
低下させる。
【００２５】これに対し、上記実施例によるインパルス
シール方式では、圧着工程において所定の圧力で樹脂発
泡体１１ａ，１１ｂを完全にかつ均一に押さえ込んだ状
態で、シール型２５ａ，２５ｂが通電されるので、安定
したヒートシールが可能となる。
シール方式では、圧着工程において所定の圧力で樹脂発
泡体１１ａ，１１ｂを完全にかつ均一に押さえ込んだ状
態で、シール型２５ａ，２５ｂが通電されるので、安定
したヒートシールが可能となる。
【００２６】図４は、図２のファスナー５の袋本体３へ
の融着方法の他の例を示した図である。
の融着方法の他の例を示した図である。
【００２７】この例では、ファスナー５を構成する凸部
７ａ，凹部７ｂの各々を、別々に樹脂フィルム９ａ，９
ｂに融着させる方法を示している。
７ａ，凹部７ｂの各々を、別々に樹脂フィルム９ａ，９
ｂに融着させる方法を示している。
【００２８】図４の（１）では、凸部７ａをインパルス
シール方式のシール型２５ａ，２５ｂによって、図４の
（２）では、凹部７ｂをインパルスシール方式のシール
型２５ａ，２５ｂによって各々熱融着させる状態が示さ
れている。なお、インパルスシール方式のシール工程お
よびシール幅については図３について説明した先の例と
基本的に同一であるので、ここでの説明は繰返さない。
シール方式のシール型２５ａ，２５ｂによって、図４の
（２）では、凹部７ｂをインパルスシール方式のシール
型２５ａ，２５ｂによって各々熱融着させる状態が示さ
れている。なお、インパルスシール方式のシール工程お
よびシール幅については図３について説明した先の例と
基本的に同一であるので、ここでの説明は繰返さない。
【００２９】図５は、図４で示した方法でファスナー５
を保冷袋３に融着させた場合のその後の保冷袋としての
製造工程を示した図である。
を保冷袋３に融着させた場合のその後の保冷袋としての
製造工程を示した図である。
【００３０】図５の（１）に示されているように、長方
形形状の保冷袋３の両端部にファスナー５の凸部７ａ，
７ｂの各々が融着されている。この状態から、折り返し
部２７を基準として、図５の（２）に示されているよう
に保冷袋３を折曲げて凸部７ａおよび凹部７ｂを嵌合さ
せて一体化する。そして、図５の（３）に示されている
ように、袋本体３の両側縁を所定寸法にインパルスシー
ラを用いて溶断シールすることによって保冷袋が完成す
る。
形形状の保冷袋３の両端部にファスナー５の凸部７ａ，
７ｂの各々が融着されている。この状態から、折り返し
部２７を基準として、図５の（２）に示されているよう
に保冷袋３を折曲げて凸部７ａおよび凹部７ｂを嵌合さ
せて一体化する。そして、図５の（３）に示されている
ように、袋本体３の両側縁を所定寸法にインパルスシー
ラを用いて溶断シールすることによって保冷袋が完成す
る。
【００３１】図６はこの発明の他の実施例による保冷袋
のファスナー周りの断面構造を示す図である。
のファスナー周りの断面構造を示す図である。
【００３２】図を参照して、図２で示した先の実施例の
構造と異なる点は、ファスナー２９を構成する凸部３１
ａおよび凹部３１ｂの形状が異なる点のみであり、保冷
袋３の保冷材を構成する積層材料は先の実施例のものと
同一であるため、ここでは、ファスナー２９について説
明し、他の部分については説明を繰返さない。
構造と異なる点は、ファスナー２９を構成する凸部３１
ａおよび凹部３１ｂの形状が異なる点のみであり、保冷
袋３の保冷材を構成する積層材料は先の実施例のものと
同一であるため、ここでは、ファスナー２９について説
明し、他の部分については説明を繰返さない。
【００３３】ファスナー２９は凸部３１ａの一部を直接
凹部３１ｂの一部に脱着することでシールする構造であ
り、先の実施例における開閉ピース６を不要とするもの
である。
凹部３１ｂの一部に脱着することでシールする構造であ
り、先の実施例における開閉ピース６を不要とするもの
である。
【００３４】したがって、ファスナー２９は袋本体３の
端部から外方にその一部が出ることなく完全に袋本体３
の内面端部に取付けられる。そして、インパルスシール
方式の融着によって、凸部３１ａおよび凹部３１ｂのい
ずれも２ヶ所ずつ溶着され、凸部３１ａについては、シ
ール部３３ａ，３５ａが形成され、凹部３１ｂについて
は、シール部３３ｂ，３５ｂが形成されている。また、
シール部３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂの各々のシー
ル幅（図においては左右方向の長さ）は３ｃｍ以上とす
れば、より信頼性の高いファスナー２９の保冷袋３への
取付けが実現される。なお、ファスナーはスライダ付の
ものでもよいが、この場合気密性が若干低下する。
端部から外方にその一部が出ることなく完全に袋本体３
の内面端部に取付けられる。そして、インパルスシール
方式の融着によって、凸部３１ａおよび凹部３１ｂのい
ずれも２ヶ所ずつ溶着され、凸部３１ａについては、シ
ール部３３ａ，３５ａが形成され、凹部３１ｂについて
は、シール部３３ｂ，３５ｂが形成されている。また、
シール部３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂの各々のシー
ル幅（図においては左右方向の長さ）は３ｃｍ以上とす
れば、より信頼性の高いファスナー２９の保冷袋３への
取付けが実現される。なお、ファスナーはスライダ付の
ものでもよいが、この場合気密性が若干低下する。
【００３５】なお、上記両実施例では、ファスナーとし
て、連続的に形成されている凸部および凹部が係合する
ファスナーを対象としているが、これらに代えて、両側
に形成された複数の歯形状部が互い違いに係合する樹脂
性のジップ・ファスナーも同様に対象とすることができ
る。
て、連続的に形成されている凸部および凹部が係合する
ファスナーを対象としているが、これらに代えて、両側
に形成された複数の歯形状部が互い違いに係合する樹脂
性のジップ・ファスナーも同様に対象とすることができ
る。
【００３６】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、袋本体
の内面の１対の端部に樹脂製のファスナーが熱融着で取
付けられるので、気密性が高まり保冷能力がより向上す
る。また、ファスナーを用いているので、保冷袋の開閉
動作を繰返しても、気密性を低下させることもない。さ
らに、保冷袋には肉、魚等の臭いのでる食品を入れる場
合も多いが、気密性の向上により臭いの漏れを防止でき
る。さらに、冷凍食品等からの結露水や、肉、魚等から
のドリップ等が運搬途中において漏れる心配もない。
の内面の１対の端部に樹脂製のファスナーが熱融着で取
付けられるので、気密性が高まり保冷能力がより向上す
る。また、ファスナーを用いているので、保冷袋の開閉
動作を繰返しても、気密性を低下させることもない。さ
らに、保冷袋には肉、魚等の臭いのでる食品を入れる場
合も多いが、気密性の向上により臭いの漏れを防止でき
る。さらに、冷凍食品等からの結露水や、肉、魚等から
のドリップ等が運搬途中において漏れる心配もない。
【図１】この発明の一実施例による保冷袋の外観形状を
示す図である。
示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインの断面構造を示す図で
ある。
ある。
【図３】図２のファスナー５の保冷袋３への融着方法の
一例を示した図である。
一例を示した図である。
【図４】図２のファスナー５の保冷袋３への融着方法の
他の例を示した図である。
他の例を示した図である。
【図５】図４で示した方法でファスナー５を保冷袋３に
融着させた場合のその後の保冷袋としての製造工程を示
した図である。
融着させた場合のその後の保冷袋としての製造工程を示
した図である。
【図６】この発明の他の実施例による保冷袋のファスナ
ー周りの断面構造を示す図である。
ー周りの断面構造を示す図である。
１ 保冷袋 ３ 袋本体 ５ ファスナー ９ａ，９ｂ 樹脂フィルム １１ａ，１１ｂ 樹脂発泡体 １３ａ，１３ｂ ポリエステルフィルム １５ａ，１５ｂ アルミ蒸着層 １９ａ，１９ｂ シール部 ２９ ファスナー ３３ａ，３３ｂ シール部 ３５ａ，３５ｂ シール部 なお、図において同一符号は同一または相当部分を示
す。
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 33/25 Ｂ６５Ｄ 33/25 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 内面から外面へ樹脂フィルム、樹脂発泡
体および蒸着樹脂層の順に積層されてなる袋本体と、 前記袋本体の内面の１対の端部であって、前記樹脂フィ
ルムの一部上に熱融着で取付けられた樹脂製のファスナ
ーとを備えた、保冷袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013301A JPH08230956A (ja) | 1994-12-26 | 1995-01-31 | 保冷袋 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32299294 | 1994-12-26 | ||
| JP6-322992 | 1994-12-26 | ||
| JP7013301A JPH08230956A (ja) | 1994-12-26 | 1995-01-31 | 保冷袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230956A true JPH08230956A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=26349068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013301A Pending JPH08230956A (ja) | 1994-12-26 | 1995-01-31 | 保冷袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230956A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033955A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-02 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体及びそのシ―ル方法、開閉自在袋及びその製造装置、袋製造ウェブ、並びに折り畳み済みテ―プ材料片 |
| JP2001130586A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Fuji Seal Inc | 口栓付きパウチ |
| KR100679334B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-02-06 | 주식회사 파비노 | 알루미늄박층을 구비한 적층직물구조체, 이를 이용한커버셀 구조체 및 커버 구조체 |
| JP2010155643A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 保冷袋及びその製造方法 |
| JP2010220828A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Hosokawa Yoko Co Ltd | フィルムバッグの製造方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7013301A patent/JPH08230956A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033955A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-02 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体及びそのシ―ル方法、開閉自在袋及びその製造装置、袋製造ウェブ、並びに折り畳み済みテ―プ材料片 |
| JP2001130586A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Fuji Seal Inc | 口栓付きパウチ |
| KR100679334B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-02-06 | 주식회사 파비노 | 알루미늄박층을 구비한 적층직물구조체, 이를 이용한커버셀 구조체 및 커버 구조체 |
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| JP2010220828A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Hosokawa Yoko Co Ltd | フィルムバッグの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040210 |