JP6859722B2 - チャック付きフィルムの製造方法、チャック付き包装袋の製造方法、およびチャック付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、チャック付きフィルムの製造方法、チャック付き包装袋の製造方法、およびチャック付き包装袋に関する。

病院などにおいては、患者などに栄養剤や医薬品などの流動食を投与する際、胃や腸に挿入したチューブを通して流動食を投与することがある。この場合、あらかじめ、パウチ内に収納されていた内容物に希釈液などを追加して、パウチの下方に設けられた注出口にチューブを連結させて流動食の投与を行っている。

このようなパウチでは、希釈液などを追加するための充填口が設けられ、この充填口を再封するためのチャックが設けられているものがある。このようなパウチとして、例えば、特許文献１に記載の「注出口付きパウチ」がある。

この注出口付きパウチは、上部シール部分に外部より飲料水などを注入するための開口部を有し、かつ前記開口部に左右に跨る開閉封自在なチャックが形成され、さらには、パウチを吊り下げるための吊下げ孔がシール部分に形成され、開口部の左右に少なくとも僅かなシール幅を残し、シール部分の一部を切り取った形状からなる切欠き部が形成され、開口部のチャックの上方の位置にシール部分の左右から内方に突出するシール部分が設けられている。

このような、栄養剤や医薬品などの内容物は、保存性や体内に投与されることから、無菌であることが求められる。そのため、一般にパウチは内容物が充填密封された後、加圧加熱殺菌されている。

この加圧加熱殺菌では、内容物の中心部まで充分に殺菌するために、外側部分の内容物には過度の熱処理が行われ、その結果、内容物の変質により、栄養分の損失や吸収され難くなることが考えられる。

このような過度の熱処理を行わずに、充分な無菌性を得る方法として、無菌充填方法がある。これは、内容物は液体殺菌機などで殺菌しておき、殺菌処理した包装材料に、無菌の雰囲気中で無菌的に内容物を充填し密封シールする方法である。

このような無菌充填の場合は、包装材料の殺菌処理には、過酸化水素水へ浸漬させたり、過酸化水素ガスの雰囲気中を通したりして殺菌し、その後、包装材料に残留した過酸化水素を除去している。

特許第５００３０３７号公報

しかしながら、前述のパウチのように、チャックが設けられている場合、チャックの嵌合部に過酸化水素が残留してしまうことがある。残留した過酸化水素を完全に除去することは難しく、過酸化水素を充分に除去するためには、多くの時間が必要となり、コスト的な問題が生じる。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、殺菌に用いた過酸化水素がチャック部分に残留することを安価に防止できるチャック付きフィルムの製造方法、チャック付き包装袋の製造方法、およびチャック付き包装袋を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、チャック付きフィルムの製造方法は、第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向にそれぞれ長く延びる第一延長部および第二延長部を有し、前記第一取付基部の先端側の一定範囲が易剥離性を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記第一延長部の延長方向の先端部が易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムの製造方法であって、前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの一方の面に易剥離性なく接合する第一シール工程と、前記第一延長部の前記先端部において前記易剥離性を有する面を、前記フィルムの前記一方の面に易剥離可能に接合し、前記第二延長部の延長方向の先端部を、前記フィルムの前記一方の面において前記第二延長部の前記先端部と前記第一延長部の前記先端部との間に前記第二取付基部が配置されるように、前記フィルムの前記一方の面に易剥離性なく接合する第二シール工程と、少なくとも前記嵌合潰し工程の後に実施され、前記第一取付基部の前記第一方向の両端部における未接合部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合するとともに、前記第二取付基部の前記第一方向の両端部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合する第三シール工程と、を備える。前記第二シール工程および前記第三シール工程によって、前記第一取付基部の周縁は、前記第一取付基部と前記フィルムとの間に密閉空間が形成されるように、前記フィルムの前記一方の面に接合される。

上記のチャック付きフィルムの製造方法において、前記第二シール工程および前記第三シール工程によって、前記第一取付基部の前記周縁は全て前記フィルムの前記一方の面に接合されてもよい。

上記のチャック付きフィルムの製造方法において、チャック供給体から前記チャックを前記第一方向に分離するピッチカット工程をさらに備えてもよい。

上記のチャック付きフィルムの製造方法において、前記フィルムは、前記一方の面にシーラント層が形成されていてもよい。前記チャックは、前記シーラント層に融着可能な材料で構成されていてもよい。前記第一シール工程では、前記第二取付基部を加熱して前記フィルムに融着させてもよい。前記第二シール工程では、前記第一延長部の前記先端部および前記第二延長部の前記先端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させてもよい。前記第三シール工程では、前記第一取付基部の前記両端部および前記第二取付基部の前記両端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させてもよい。

上記のチャック付きフィルムの製造方法において、前記第二シール工程では、一対の第一シールバーで前記第一延長部の前記先端部と前記フィルムとを互いに密着するように挟むとともに前記第二延長部の前記先端部と前記フィルムとを互いに密着するように挟んでもよい。前記一対の第一シールバーのうちの少なくとも一方は加熱されていてもよい。前記一対の第一シールバーは、前記一対の第一シールバーで前記第一延長部の前記先端部と前記フィルムとを挟んだ場合に、前記一対の第一シールバーの一部が前記第一延長部の前記先端部よりも前記第一延長部の前記延長方向に張り出すように配置され、かつ、前記一対の第一シールバーで前記第二延長部の前記先端部と前記フィルムとを挟んだ場合に、前記一対の第一シールバーの一部が前記第二延長部の前記先端部よりも前記第二延長部の前記延長方向に張り出すように配置されていてもよい。

上記のチャック付きフィルムの製造方法において、前記第三シール工程では、一対の第二シールバーで前記第一取付基部の前記両端部、前記第二取付基部の前記両端部、および前記フィルムを互いに密着するように挟んでもよい。前記一対の第二シールバーのうちの少なくとも一方は加熱されていてもよい。前記一対の第二シールバーは、前記一対の第二シールバーで前記第一取付基部の前記両端部、前記第二取付基部の前記両端部、および前記フィルムを挟んだ場合に、前記一対の第二シールバーの一部が前記第一取付基部の前記両端部よりもそれぞれ前記第一方向に張り出すように配置されていてもよい。

上記のチャック付きフィルムの製造方法において、前記第三シール工程では、前記一対の第二シールバーのうちの一方のみが加熱されており、他方は弾性体で構成されていてもよい。

本発明の第二の態様によれば、チャック付き包装袋の製造方法は、上記のチャック付きフィルムの製造方法によって製造された１枚のチャック付きフィルムを、前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、前記第二延長部において前記第二延長部の前記先端部と前記第一嵌合部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記両端部の間を延びる中間接合部を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合する第四シール工程と、前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合する第五シール工程と、前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに接合する製袋シール工程と、を備える。

上記のチャック付き包装袋の製造方法において、前記第二延長部において、前記中間接合部と前記第二延長部の前記先端部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記両端部の間を延びる薄肉部が形成されていてもよい。前記薄肉部の厚さは、前記中間接合部の厚さおよび前記第二延長部の前記先端部の厚さのそれぞれよりも薄くてもよい。前記第二シール工程では、前記薄肉部を前記フィルムに接合せず、前記第四シール工程では、前記薄肉部を前記フィルムに接合しなくてもよい。

本発明の第三の態様によれば、チャック付き包装袋の製造方法は、第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向にそれぞれ長く延びる第一延長部および第二延長部を有し、前記第二延長部は、前記第二延長部の延長方向の先端部と前記第一嵌合部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記第一方向の両端部の間を延びる中間接合部と、前記中間接合部と前記第二延長部の前記先端部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記両端部の間を延びる薄肉部と、を有し、前記薄肉部の厚さは、前記中間接合部の厚さおよび前記第二延長部の前記先端部の厚さのそれぞれよりも薄く、前記第一取付基部の先端側の一定範囲が易剥離性を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記第一延長部の延長方向の先端部が易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムの製造方法であって、前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの一方の面に易剥離性なく接合する第一シール工程と、前記第一延長部の前記先端部において前記易剥離性を有する面を、前記フィルムの前記一方の面に易剥離可能に接合し、前記第二延長部の前記先端部を、前記フィルムの前記一方の面において前記第二延長部の前記先端部と前記第一延長部の前記先端部との間に前記第二取付基部が配置されるように、前記フィルムの前記一方の面に易剥離性なく接合する第二シール工程と、少なくとも前記嵌合潰し工程の後に実施され、前記第一取付基部の前記両端部における未接合部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合するとともに、前記第二取付基部の前記第一方向の両端部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合する第三シール工程と、前記嵌合潰し工程、前記第一シール工程、前記第二シール工程、および前記第三シール工程の後に実施され、前記フィルムを、前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、前記中間接合部を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に易剥離性なく接合する第四シール工程と、前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に易剥離性なく接合する第五シール工程と、前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに易剥離性なく接合する製袋シール工程と、を備える。前記第一取付基部と前記第二取付基部とは、１枚の前記フィルムに設けられる。前記第二シール工程および前記第三シール工程によって、前記第一取付基部の周縁は、前記第一取付基部と前記フィルムとの間に密閉空間が形成されるように、前記フィルムの前記一方の面に接合される。

上記のチャック付き包装袋の製造方法において、前記フィルムは、前記一方の面にシーラント層が形成されていてもよい。前記チャックは、前記シーラント層に融着可能な材料で構成されていてもよい。前記第一シール工程では、前記第二取付基部を加熱して前記フィルムに融着させてもよい。前記第二シール工程では、前記第一延長部の前記先端部および前記第二延長部の前記先端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させてもよい。前記第三シール工程では、前記第一取付基部の前記両端部および前記第二取付基部の前記両端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させてもよい。前記第四シール工程では、前記中間接合部を加熱して前記フィルムに融着させてもよい。前記第五シール工程では、前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させてもよい。

上記のチャック付き包装袋の製造方法において、前記第四シール工程では、一対の第三シールバーで前記中間接合部および前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分を互いに密着するように挟んでもよい。前記一対の第三シールバーのうちの一方は、前記第一取付基部において前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分と対向する面の側に配置され、加熱されていてもよい。前記一対の第三シールバーのうちの他方は、前記第一取付基部において前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分と対向する面の側に配置され、弾性体で構成されていてもよい。

本発明の第四の態様によれば、チャック付き包装袋は、外部に対して密閉された空間が形成され、前記空間を外部に開口させるための開封予定線を有する袋本体と、前記袋本体の内側において前記開封予定線に沿って設けられ、前記開封予定線において前記袋本体が切断された状態で前記袋本体の開口を開閉するチャックと、を備える。前記チャックは、前記開封予定線の長手方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部と、前記一対の嵌合部にそれぞれ一体に形成され、前記袋本体の内面のうち互いに対向する一対の対向面部にそれぞれ固定された一対の取付基部と、を備える。前記一対の取付基部のうちの第一取付基部は、第二取付基部の幅方向の両端よりも前記幅方向に長く延びる一対の延長部を有する。前記一対の延長部のうちの第一延長部の先端部の一定範囲は易剥離性を有する。前記一対の延長部のそれぞれの延長方向の先端部は、前記第二取付基部が固定された前記対向面部にそれぞれ接着されている。前記第一延長部の先端部と前記第二取付基部が固定された前記対向面部との接着部分は、易剥離部とされている。前記袋本体は、前記袋本体を形成する１枚のフィルムに前記第一取付基部と前記第二取付基部が取り付けられている。前記一対の延長部のうちの第二延長部の先端部と前記嵌合部との間には、前記開封予定線が位置している。前記第二延長部のうち前記開封予定線と重なる部位に、前記開封予定線の長手方向に延びる薄肉部が形成されている。

上記のチャック付きフィルムの製造方法、チャック付き包装袋の製造方法、およびチャック付き包装袋によれば、殺菌に用いた過酸化水素がチャック部分に残留することを安価に防止できる。

本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法においてフィルムに取り付けられるチャックの雄側取付基部側から見た前記チャックの斜視図である。 前記チャックの雌側取付基部側から見た前記チャックの斜視図である。 本実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法を示すフローチャートである。 前記チャック付き包装袋の製造工程の全体を示す模式図である。 前記チャック付き包装袋の製造方法における各工程を示す模式図である。 前記チャック付き包装袋の製造方法における各工程を示す模式図である。 前記チャック付き包装袋の製造方法における各工程を示す模式図である。 前記チャック付き包装袋の製造方法の第二シール工程における一対のシールバーの配置を示す図である。 前記チャック付き包装袋の製造方法の第三シール工程における一対のシールバーの配置を示す図である。 本実施形態に係るチャック付き包装袋を模式的に示す平面図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。 前記チャック付き包装袋の第一変形例を模式的に示す平面図である。 前記チャック付き包装袋の第二変形例を模式的に示す平面図である。 前記チャック付き包装袋の第三変形例を模式的に示す平面図である。 前記チャック付き包装袋の第四変形例を模式的に示す平面図である。 前記チャック付き包装袋の第五変形例を模式的に示す平面図である。 前記チャック付き包装袋の第六変形例を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るチャック付きフィルムの製造方法およびチャック付き包装袋の製造方法ついて、図１から図９を参照して説明する。

まず、本実施形態に係るチャック付きフィルムの製造方法またはチャック付き包装袋の製造方法において、フィルムに取り付けられるチャック２０の構成について説明する。図１は、チャック２０の雄側取付基部２１側から見たチャック２０の斜視図である。図２は、チャック２０の雌側取付基部２２側から見たチャック２０の斜視図である。

図１および図２に示すように、チャック２０は、互いに着脱可能に嵌まり合う雄型嵌合部（第二嵌合部）２３および雌型嵌合部（第一嵌合部）２４と、雄側取付基部（第二取付基部）２１と、雌側取付基部（第一取付基部）２２と、を有している。雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４は、ともに所定の一方向（第一方向）に延びて形成されている。なお、以下の説明では、この所定の一方向を長手方向Ｄａと適宜称する。

雄側取付基部２１は、雄型嵌合部２３に一体に形成されている。雌側取付基部２２は、雌型嵌合部２４に一体に形成されている。雄側取付基部２１および雌側取付基部２２は、それぞれシート状に形成されている。本実施形態では、雄側取付基部２１および雌側取付基部２２はそれぞれ、長手方向Ｄａと、長手方向Ｄａおよび雄型嵌合部２３と雌型嵌合部２４とが互いに嵌まり合う方向（以下、この方向を上下方向Ｄｃと適宜称する。）の両方に直交する方向（以下、この方向を幅方向（第二方向）Ｄｂと適宜称する。）と、に延びている。

雄型嵌合部２３は、雄側取付基部２１の第一面２１ｓに設けられており、第一面２１ｓから突出している。雌型嵌合部２４は、雌側取付基部２２の第一面２２ｓに設けられており、第一面２２ｓから突出している。また、雌型嵌合部２４には、雄型嵌合部２３が着脱可能に嵌まる溝部が長手方向Ｄａに延びて形成されている。

雌側取付基部２２は、幅方向Ｄｂにおいて雄側取付基部２１の両端よりも幅方向Ｄｂにそれぞれ長く延びる第一延長部２５および第二延長部２６を有している。本実施形態では、雌側取付基部２２において雌型嵌合部２４が設けられた位置から第一延長部２５の延長方向（本実施形態では、幅方向Ｄｂの一方）の先端までの幅方向Ｄｂの寸法は、雌側取付基部２２において雌型嵌合部２４が設けられた位置から第二延長部２６の延長方向（本実施形態では、幅方向Ｄｂの他方）の先端までの幅方向Ｄｂの寸法よりも、短く設定されている。

第二延長部２６は、中間接合部２７と、薄肉部２８と、を有している。中間接合部２７は、第二延長部２６の延長方向の先端部２６ａと雌型嵌合部２４との間に設けられ、雌側取付基部２２の長手方向Ｄａの両端部２２ａ、２２ｂの間を長手方向Ｄａに沿って延びている。薄肉部２８は、中間接合部２７と第二延長部２６の先端部２６ａとの間に設けられ、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂの間を長手方向Ｄａに沿って延びている。薄肉部２８の厚さは、中間接合部２７の厚さおよび第二延長部２６の先端部２６ａの厚さのそれぞれよりも薄い。なお、ここで厚さとは、上下方向Ｄｃにおける寸法を指す。本実施形態では、薄肉部２８は、中間接合部２７における雌側取付基部２２の第一面２２ｓ側の面および第二延長部２６の先端部２６ａにおける雌側取付基部２２の第一面２２ｓ側の面の両方に対して凹むように形成されているとともに、中間接合部２７における雌側取付基部２２の第一面２２ｓとは反対側の第二面２２ｔ側の面および第二延長部２６の先端部２６ａにおける雌側取付基部２２の第二面２２ｔ側の面の両方に対して凹むように形成されている。

雌側取付基部２２では、第一延長部２５の延長方向の先端部２５ａ、第二延長部２６の先端部２６ａ、および中間接合部２７が、フィルムに接合される部分である。このうち、第一延長部２５の先端部２５ａにおいて雌側取付基部２２の第一面２２ｓの側の面２５ｓには、易剥離性が付与されている。すなわち、第一延長部２５の先端部２５ａが易剥離性を有する面２５ｓでフィルムに接合している場合には、所定の力以上の外力（比較的小さい力）が作用することでフィルムから第一延長部２５の先端部２５ａが剥離する。本実施形態では、第一延長部２５の先端部２５ａの面２５ｓは、公知のイージーピールフィルム２９によって構成されている。このイージーピールフィルム２９によって、第一延長部２５の先端部２５ａの面２５ｓに易剥離性が付与されている。

雌側取付基部２２において中間接合部２７と雌型嵌合部２４との間の部分の厚さは、中間接合部２７の厚さよりも薄い。また、雌側取付基部２２において第一延長部２５の先端部２５ａと雌型嵌合部２４との間の部分の厚さは、第一延長部２５の先端部２５ａの厚さよりも薄い。本実施形態では、第一延長部２５の先端部２５ａと雌型嵌合部２４との間の部分は、第一延長部２５の先端部２５ａの面２５ｓに対して凹むように形成されている。

雄側取付基部２１の第一面２１ｓには、雄型嵌合部２３の幅方向Ｄｂの両側に複数のリブ２１ｃが形成されている。リブ２１ｃは、雄側取付基部２１の第一面２１ｓから上下方向Ｄｃに突出するように形成されており、雄側取付基部２１の長手方向Ｄａの両端部２１ａ、２１ｂの間を長手方向Ｄａに沿って延びている。リブ２１ｃが雄側取付基部２１の第一面２１ｓから上下方向Ｄｃに突出する寸法は、雄型嵌合部２３が雄側取付基部２１の第一面２１ｓから上下方向Ｄｃに突出する寸法よりも、短く設定されている。本実施形態では、雄型嵌合部２３の幅方向Ｄｂの両側に、それぞれ３つのリブ２１ｃが互いに幅方向Ｄｂに間隔をあけて配置されている。

上述したチャック２０が取り付けられるフィルムには、例えば、基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムが好ましく用いられる。基材層としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの樹脂の２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のフィルムが好ましく使用できる。その場合の厚さは１２〜５０μｍ程度である。

基材層は、例えば多層であってもよい。多層の基材層としては、外層側から、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン、ナイロン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート、ナイロン／エチレンビニルアルコール共重合体、などの積層したフィルムを用いることができる。蒸着に用いる無機酸化物としては、アルミナやシリカなどが好ましく用いられる。

シーラント層には、例えば熱溶融性樹脂が用いられ、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、シーラント層には、上記した樹脂と他の樹脂からなる、多層の共押し出しフィルムが用いられてもよい。

シーラント層の厚さは、内容物の量によって、調整されるものであるが、例えば５０μｍから１８０μｍであってよい。

基材層とシーラント層の貼り合せ方法、および、多層の基材層の基材同士の貼り合せ方法は、例えばドライラミネート法で行うことが好ましい。また、これらの貼り合わせ方法は、例えばサンドイッチラミネート法で行ってもよいし、シーラント層を押出機から製膜しながら押出して、基材層に貼り合わせる押出ラミネート法で行ってもよい。

また、基材層の裏面には、例えば絵柄印刷層を設けることも可能である。また、多層の基材層の場合は、基材層を構成する二つの層の間に絵柄印刷層を設けてもよい。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。

チャック２０には、上記したシーラント層に融着可能な樹脂が用いられるとよい。シーラント層として、例えば低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合には、チャック２０にポリエチレン系樹脂を用いて、押出成型により連続して製造することができる。

次に、本実施形態に係るチャック付きフィルムの製造方法およびチャック付き包装袋の製造方法について、図３から図９を参照して説明する。

図３は、本実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法を示すフローチャートである。図４は、チャック付き包装袋の製造工程の全体を示す模式図である。図５から図７は、チャック付き包装袋の製造方法における各工程を示す模式図である。なお、図５は、図２のＶ−Ｖ矢視から見たチャック２０およびチャック２０が取り付けられるフィルム１２を示している。図６は、チャック２０およびフィルム１２を雌側取付基部２２側から見た斜視図である。図７は、チャック２０を雌側取付基部２２側から見た斜視図である。また、図７では、フィルム１２の図示を省略している。

本実施形態に係るチャック付きフィルムの製造方法は、嵌合潰し工程（ステップＳ２）、第一シール工程（ステップＳ４）、第二シール工程（ステップＳ５）、および第三シール工程（ステップＳ６）を少なくとも備えている。よって、図３に示されるチャック付き包装袋の製造方法を示すフローチャートにおいて、第三シール工程まで実施することによって本実施形態に係るチャック付きフィルムを製造することができる。また、本実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法は、嵌合潰し工程（ステップＳ２）、第一シール工程（ステップＳ４）、第二シール工程（ステップＳ５）、第三シール工程（ステップＳ６）、フィルム曲げ工程（ステップＳ８）、第四シール工程（ステップＳ９）、第五シール工程（ステップＳ１０）、および製袋シール工程（ステップＳ１１）を少なくとも備えている。よって、本実施形態に係るチャック付きフィルムの製造方法とチャック付き包装袋の製造方法とは、嵌合潰し工程から第三シール工程までが共通している。このため、本実施形態に係るチャック付きフィルムの製造方法によって製造されたチャック付きフィルムを用いて、フィルム曲げ工程、第四シール工程、第五シール工程、および製袋シール工程を少なくとも実施することによっても、本実施形態に係るチャック付き包装袋を製造することができる。

以下では、本実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法について説明するが、上述したように共通する嵌合潰し工程から第三シール工程までは本実施形態に係るチャック付きフィルムの製造方法を構成している。

図４に示すように、まず、フィルム供給体１０およびチャック供給体３０を準備する。フィルム供給体１０は、上述した構成を有するフィルム１２を連続して供給するための長尺のフィルム連続体１１がロール状に巻かれている。チャック供給体３０は、上述したチャック２０を連続して供給するための長尺のチャック連続体３１がロール状に巻かれている。チャック連続体３１において、チャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４は互いに嵌合している。フィルム供給体１０からフィルム連続体１１を搬送し、チャック供給体３０からチャック連続体３１を搬送する（ステップＳ１）。

続いて、嵌合潰し工程を行う（ステップＳ２）。嵌合潰し工程では、チャック連続体３１において、チャック２０の雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部を潰す。本実施形態では、一例として、チャック連続体３１の移動方向の先端に位置する、チャック連続体３１から分離される前のチャック２０に対して、嵌合潰し工程を行う。具体的には、チャック連続体３１において、チャック連続体３１の先端に位置する分離前のチャック２０において移動方向の後端側に位置する雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの端部と、このチャック２０の後端側に隣接する分離前のチャック２０において移動方向の先端側に位置する雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの端部と、を含む領域である領域Ｒ１（図６（ａ）参照）を、図７（ａ）に示すように一対のバー４１Ａ、４１Ｂを用いて、チャック連続体３１の厚さ方向（チャック２０における上下方向Ｄｃ）の両側から加熱して、チャック連続体３１の厚さ方向に圧力を加える。これによって、チャック連続体３１の先端に位置する分離前のチャック２０の雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の後端側の端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の後端側の端部と、この先端に位置する分離前のチャック２０の後端側に隣接する分離前のチャック２０の雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の先端側の端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の先端側の端部と、を同時に潰す。すなわち、チャック連続体３１から分離される前のチャック２０において、雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部のうち、まずチャック連続体３１の移動方向の先端側に位置する雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの端部が潰され、続いてチャック連続体３１の移動方向の後端側に位置する雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの端部が潰される。この嵌合潰し工程において、チャック２０において雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部以外の部分は、図５（ａ）に示すように潰れていない状態のままである。

続いて、ピッチカット工程を行う（ステップＳ３）。ピッチカット工程では、チャック供給体３０のチャック連続体３１から、チャック２０をチャック２０の長手方向Ｄａに分離する。本実施形態では、チャック連続体３１の短手方向（チャック２０における幅方向Ｄｂ）に対して平行であり、チャック連続体３１の移動方向の先端に位置する分離前のチャック２０およびこのチャック２０の後端側に隣接する分離前のチャック２０に跨る領域Ｒ１においてチャック連続体３１の長手方向（チャック２０における長手方向Ｄａ）の略中央に位置する切断線ＣＬ（図６（ａ）参照）に沿って、チャック連続体３１を順次切断する。これによって、チャック連続体３１の先端に位置するチャック２０がチャック連続体３１からチャック２０の長手方向Ｄａに分離される。また、本実施形態では、チャック２０の長手方向Ｄａの寸法は、フィルム連続体１１の長手方向におけるフィルム１２の寸法よりも短く設定されており、例えば８０ｍｍ程度である。チャック連続体３１から分離されたチャック２０を、フィルム１２の面１２ｓ上の所定の位置に配置する。

続いて、第一シール工程を行う（ステップＳ４）。第一シール工程では、チャック２０の雄側取付基部２１において雄型嵌合部２３が設けられた第一面２１ｓとは反対側の第二面２１ｔをフィルム１２の面１２ｓに接合する。フィルム１２の面１２ｓは、上述したシーラント層が形成された面である。このため、チャック２０は、上述したようにシーラント層に融着可能な材料で構成されることによって、フィルム１２の面１２ｓに融着させることができる。

第一シール工程では、図７（ｂ）に示すように、一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂを用いて、雄側取付基部２１を加熱してフィルム１２に融着させる。一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂは、チャック２０の雄側取付基部２１およびフィルム１２を上下方向Ｄｃに挟むように配置されており、チャック２０の長手方向Ｄａに渡って延びている。一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂは、例えば鋼材などの金属材で構成されている。一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂのうちフィルム１２側に配置されたシールバー４２Ｂは、例えば雄側取付基部２１が融着可能な温度である１８０℃〜２００℃程度に加熱されている。一方で、チャック２０の雌側取付基部２２側に配置されたシールバー４２Ａは、加熱されていない。この状態で、一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂで雄側取付基部２１およびフィルム１２を互いに密着するように挟む。これにより、図５（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、シールバー４２Ｂによって雄側取付基部２１の第二面２１ｔが加熱されて、フィルム１２の面１２ｓに融着する。すなわち、図５（ｂ）および図６（ｂ）に示す接合領域Ｒ２において、雄側取付基部２１とフィルム１２とがヒートシールされる。

このとき、雄側取付基部２１の第一面２１ｓには複数のリブ２１ｃが設けられているので、雄側取付基部２１の第一面２１ｓと雌側取付基部２２の第一面２２ｓとが融着することをリブ２１ｃによって防止することができる。また、図７（ｂ）に示すように、一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂには、雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４を避けるように長手方向Ｄａに延びる溝部がそれぞれ形成されている。このため、一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂで雄側取付基部２１およびフィルム１２を互いに密着するように挟んだ場合に、雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４を潰すことが防止されている。

続いて、第二シール工程を行う（ステップＳ５）。第二シール工程では、第一延長部２５の先端部２５ａにおいて易剥離性を有する面２５ｓをフィルム１２の面１２ｓに接合し、第二延長部２６の先端部２６ａを、フィルム１２の面１２ｓにおいて第二延長部２６の先端部２６ａと第一延長部２５の先端部２５ａとの間に雄側取付基部２１が配置されるようにフィルム１２の面１２ｓに接合する。

第二シール工程では、図７（ｃ）に示すように、一対のシールバー（第一シールバー）４３Ａ、４３Ｂを用いて、第一延長部２５の先端部２５ａおよび第二延長部２６の先端部２６ａをそれぞれ加熱してフィルム１２に融着させる。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、チャック２０の雌側取付基部２２およびフィルム１２を上下方向Ｄｃに挟むように配置されており、チャック２０の長手方向Ｄａに渡って延びている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、例えば鋼材などの金属材で構成されている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂのうちフィルム１２側に配置されたシールバー４３Ｂは、シールバー４２Ｂと同様に例えば１８０℃〜２００℃程度に加熱されている。一方で、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂのうちチャック２０の雌側取付基部２２側に配置されたシールバー４３Ａは、加熱されていない。この状態で、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第一延長部２５の先端部２５ａとフィルム１２とを互いに密着するように挟むとともに、第二延長部２６の先端部２６ａとフィルム１２とを互いに密着するように挟む。これにより、図５（ｃ）および図６（ｃ）に示すように、シールバー４３Ｂによって第一延長部２５の先端部２５ａの面２５ｓが加熱されてフィルム１２の面１２ｓに融着し、第二延長部２６の先端部２６ａが加熱されてフィルム１２の面１２ｓに融着する。すなわち、図５（ｃ）および図６（ｃ）に示す接合領域Ｒ３において、第一延長部２５の先端部２５ａとフィルム１２とがヒートシールされ、接合領域Ｒ４において、第二延長部２６の先端部２６ａとフィルム１２とがヒートシールされる。

また、このとき、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、図８に示すように配置されている。図８は、第二シール工程における一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂの配置を示す図であり、図２のＶ−Ｖ矢視から見たチャック２０およびフィルム１２を示している。図８に示すように、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第一延長部２５の先端部２５ａとフィルム１２とを挟んだ場合に、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂの一部が第一延長部２５の先端部２５ａよりも第一延長部２５の延長方向に張り出すように配置され、かつ、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第二延長部２６の先端部２６ａとフィルム１２とを挟んだ場合に、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂの一部が第二延長部２６の先端部２６ａよりも第二延長部２６の延長方向に張り出すように配置されている。本実施形態では、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、第一延長部２５の先端部２５ａよりも第一延長部２５の延長方向に長さＬ１だけ張り出している。また、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、第二延長部２６の先端部２６ａよりも第二延長部２６の延長方向に長さＬ２だけ張り出している。長さＬ１および長さＬ２は、例えば３ｍｍ程度に設定されている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂをこのように構成することによって、仮に一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂとチャック２０との間で設定された位置関係に対してずれが生じた場合であっても、第一延長部２５の先端部２５ａの延長方向の縁部まで確実にフィルム１２に接合することができるとともに、第二延長部２６の先端部２６ａの延長方向の縁部まで確実にフィルム１２に接合することができる。

加えて、上述したように、雌側取付基部２２において第一延長部２５の先端部２５ａと雌型嵌合部２４との間の部分は、第一延長部２５の先端部２５ａよりも薄く形成されている。このため、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第一延長部２５の先端部２５ａとフィルム１２とを挟んだ場合に、第一延長部２５の先端部２５ａと雌型嵌合部２４との間の部分はフィルム１２と接触しにくくなる。これによって、第一延長部２５の先端部２５ａと雌型嵌合部２４との間の部分がフィルム１２に接合することが防止されている。また、第二延長部２６の先端部２６ａと中間接合部２７との間に設けられた薄肉部２８は、第二延長部２６の先端部２６ａよりも薄く形成されている。このため、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第二延長部２６の先端部２６ａとフィルム１２とを挟んだ場合に、薄肉部２８はフィルム１２と接触しにくくなる。これによって、薄肉部２８がフィルム１２に接合することが防止されている。

続いて、第三シール工程を行う（ステップＳ６）。第三シール工程では、雌側取付基部２２の長手方向Ｄａの両端部２２ａ、２２ｂをフィルム１２の面１２ｓにそれぞれ接合するとともに、雄側取付基部２１の長手方向Ｄａの両端部２１ａ、２１ｂをフィルム１２の面１２ｓにそれぞれ接合する。

第三シール工程では、図７（ｄ）に示すように、一対のシールバー（第二シールバー）４４Ａ、４４Ｂを用いて、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよび雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂをそれぞれ加熱してフィルム１２に融着させる。一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂは、チャック２０の雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂ、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂ、およびフィルム１２を上下方向Ｄｃに挟むように配置されており、チャック２０の幅方向Ｄｂに渡って延びている。一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂのうちフィルム１２側に配置されたシールバー４４Ｂは、例えば鋼材などの金属材で構成されており、シールバー４２Ｂなどと同様に例えば１８０℃〜２００℃程度に加熱されている。一方で、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂのうちチャック２０の雌側取付基部２２側に配置されたシールバー４４Ａは、例えばラバーなどの弾性体で構成されており、加熱されていない。この状態で、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂで雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂ、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂ、およびフィルム１２を互いに密着するように挟む。これにより、図５（ｄ）および図６（ｄ）に示すように、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂにおいて第一面２２ｓが加熱されてフィルム１２の面１２ｓに融着するとともに、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂにおいて第二面２１ｔが加熱されてフィルム１２の面１２ｓに融着する。このとき、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよび雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂにおいて上下方向Ｄｃに重なる部分も互いに融着する。すなわち、図５（ｄ）および図６（ｄ）に示す接合領域Ｒ５において、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよび雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂとフィルム１２とがヒートシールされる。

上述した嵌合潰し工程において、雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部を潰しているものの、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよび雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂにおいて雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部が設けられた部分が、他の部分に比べて厚くなっている可能性がある。この場合、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂにおいて雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂ、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂ、およびフィルム１２を挟む二つ面がともに平坦な場合には、上述した厚さの違いによって一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂが押圧できない部分が生じて、雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部においてフィルム１２に接合されていない部分が残る可能性がある。これに対して、本実施形態では、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂのうちシールバー４４Ａを弾性体で構成しているので、上述した厚さの違いが存在してもシールバー４４Ａが適宜弾性変形することによって、より確実に雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂ、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂ、およびフィルム１２を互いに密着するように押圧することができる。

また、第三シール工程では、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂは、図９に示すように配置されている。図９は、第三シール工程における一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂの配置を示す図であり、幅方向Ｄｂに沿って見たチャック２０およびフィルム１２を示している。図９に示すように、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂは、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂで雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂ、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂ、およびフィルム１２を挟んだ場合に、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂの一部が雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂよりもそれぞれチャック２０の長手方向Ｄａに張り出すように配置されている。本実施形態では、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂは、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂよりもそれぞれ長手方向Ｄａに長さＬ３だけ張り出している。長さＬ３は、例えば３ｍｍ程度に設定されている。一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂをこのように構成することによって、仮に一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂとチャック２０との間で設定された位置関係に対してずれが生じた場合であっても、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂの長手方向Ｄａの縁部および雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂの長手方向Ｄａの縁部まで確実にフィルム１２に接合することができる。

第二シール工程および第三シール工程によって、雌側取付基部２２の周縁２２ｃは、雌側取付基部２２とフィルム１２との間に密閉空間ＳＰが形成されるように、フィルム１２の面１２ｓに接合される。この密閉空間ＳＰ内には、チャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４が配置されている。また、上述したように、第一延長部２５の先端部２５ａの延長方向の縁部、第二延長部２６の先端部２６ａの延長方向の縁部、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂの長手方向Ｄａの縁部、および雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂの長手方向Ｄａの縁部はフィルム１２に接合されるので、雌側取付基部２２の周縁２２ｃは全てフィルム１２の面１２ｓに接合される。

続いて、殺菌処理を行う（ステップＳ７）。殺菌処理は、チャック２０を取り付けたフィルム１２を過酸化水素水に浸漬させることで行う（図４のブースＢ１）。このとき、チャック２０において雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４は、雌側取付基部２２とフィルム１２との間に形成された密閉空間ＳＰ内に配置されている。このため、フィルム１２にチャック２０を取り付けた状態で、過酸化水素によりフィルム１２の殺菌処理を行っても、過酸化水素がチャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４に触れることを防止できる。

加えて、チャック２０において雌側取付基部２２の周縁２２ｃは全てフィルム１２の面１２ｓに接合されている。このため、フィルム１２にチャック２０を取り付けた状態で、過酸化水素によりフィルム１２の殺菌処理を行っても、雌側取付基部２２の周縁２２ｃとフィルム１２との隙間に過酸化水素が入り込むことを防止できる。

過酸化水素による殺菌処理後では、過酸化水素がチャック２０を含むフィルム１２の表面に付着したり、表面近傍に浸透したりしている。そこで、無菌エアーなどの無菌ガスをフィルム１２に吹き付けて過酸化水素を除去する（図４のブースＢ２）。

続いて、フィルム曲げ工程を行う（ステップＳ８）。フィルム曲げ工程では、図４に示すように、フィルム１２の面１２ｓにおいてチャック２０が取り付けられた第一半分１３Ａと第一半分１３Ａ以外の第二半分１３Ｂとが互いに対向するように、フィルム１２を曲げる。本実施形態では、フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとは、ほぼ同じ面積を有し、折り曲げた状態では第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とが互いに重なるように、設定されている。フィルム曲げ工程によって、フィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂは、雌側取付基部２２の第一面２２ｓとは反対側の第二面２２ｔと対向するように配置される。

続いて、第四シール工程を行う（ステップＳ９）。第四シール工程では、雌側取付基部２２の第二延長部２６の中間接合部２７を、フィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに接合する。

第四シール工程では、図７（ｅ）に示すように、一対のシールバー（第三シールバー）４５Ａ、４５Ｂを用いて、中間接合部２７を加熱してフィルム１２に融着させる。一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂは、チャック２０の中間接合部２７およびフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂを上下方向Ｄｃに挟むように配置されており、チャック２０の長手方向Ｄａに渡って延びている。一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂのうち雌側取付基部２２においてフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂと対向する第二面２２ｔの側に配置されたシールバー４５Ａは、例えば鋼材などの金属材で構成されており、シールバー４２Ｂなどと同様に例えば１８０℃〜２００℃程度に加熱されている。一方で、一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂのうち雌側取付基部２２においてフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａと対向する第一面２２ｓの側に配置されたシールバー４５Ｂは、例えばラバーなどの弾性体で構成されており、加熱されていない。この状態で、一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂで中間接合部２７およびフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂを互いに密着するように挟む。これにより、図５（ｅ）および図６（ｅ）に示すように、中間接合部２７においてフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに対向する面が加熱されてフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに融着する。すなわち、図５（ｅ）および図６（ｅ）に示す接合領域Ｒ６において、中間接合部２７とフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂとがヒートシールされる。

このとき、上述したように、中間接合部２７と第二延長部２６の先端部２６ａとの間に設けられた薄肉部２８は、中間接合部２７よりも薄く形成されているので、一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂで中間接合部２７とフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂとを挟んだ場合に、薄肉部２８はフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂと接触しにくくなる。これによって、薄肉部２８がフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに接合することが防止されている。

また、一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂのうち雌側取付基部２２の第二面２２ｔの側に配置されたシールバー４５Ａによって中間接合部２７およびフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂを加熱し、他方のシールバー４５Ｂは加熱されていないので、中間接合部２７とフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａとが融着することを防止できる。

続いて、第五シール工程（ステップＳ１０）、製袋シール工程（ステップＳ１１）、および充填（ステップＳ１２）を行う。第五シール工程では、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよびフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａにおいて雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂに隣接する部分を、フィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに接合する。製袋シール工程では、フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とを互いに接合する。充填では、包装袋の内容物を充填する。

図３に示すフローチャートでは、説明の便宜上、第五シール工程、製袋シール工程、および充填を明確に分けて記載しているが、これらの工程は一体的に行ってよい。本実施形態では、内容物の充填は、製袋シール工程の途中段階で行われる。また、第五シール工程は、製袋シール工程と同時に行われる。

図４に示す製造工程では、第四シール工程の後、まず製袋シール工程として、フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック２０の長手方向Ｄａに沿って延びる縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック２０の長手方向Ｄａに沿って延びる縁部とを互いに接合する。同時に、チャック２０の下側に位置するフィルム１２の部分の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとを互いに接合する。そして、フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック２０の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうちの下側に位置する縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック２０の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうち下側に位置する縁部とを互いに接合する。この状態で、下側の縁部がシールされたフィルム１２の中に、シールされていない上側の縁部から内容物を充填する。

続いて、製袋シール工程として、フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック２０の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうちの上側に位置する縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック２０の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうち上側に位置する縁部とを互いに接合するとともに、第五シール工程を行う。第五シール工程では、図７（ｆ）に示す一対のシールバー４６Ａ、４６Ｂを用いて、図６（ｆ）の接合領域Ｒ７に示すように、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよびフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａにおいて雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂに隣接する部分をそれぞれ加熱してフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに融着させる。これにより、図５（ｆ）に示すように、雌側取付基部２２の第二面２２ｔに沿ってフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂが配置される。このとき、一対のシールバー４６Ａ、４６Ｂによって、
フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部の上側の縁部と第二半分１３Ｂの周縁部の上側の縁部との接合と、第五シール工程との両方を一度に行えるように、一対のシールバー４６Ａ、４６Ｂを構成してもよい。

以上の工程の最後に、抜きや裁断などによってフィルム連続体１１からフィルム１２を分離するとともにフィルム１２の外形を適宜整えることで、内容物の充填されたチャック付き包装袋１が得られる。

上述した全ての工程は、クレーンルームやクリーンブースなどの無菌雰囲気内にて行う。また、過酸化水素による殺菌や過酸化水素の除去は、無菌雰囲気内においてさらに囲われたゾーンを設けて、他の工程に過酸化水素が拡散しないようにして行う。

本実施形態によれば、チャック付きフィルムの製造方法は、長手方向Ｄａに延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う雌型嵌合部２４および雄型嵌合部２３と、雌型嵌合部２４に一体に形成されたシート状の雌側取付基部２２と、雄型嵌合部２３に一体に形成されたシート状の雄側取付基部２１と、を有し、雌側取付基部２２は、雄側取付基部２１の長手方向Ｄａに略直交する幅方向Ｄｂの両端よりも幅方向Ｄｂにそれぞれ長く延びる第一延長部２５および第二延長部２６を有するチャック２０が、雌側取付基部２２において雌型嵌合部２４が設けられた第一面２２ｓの側における第一延長部２５の延長方向の先端部２５ａの面２５ｓに易剥離性を有してフィルム１２に取り付けられたチャック付きフィルムの製造方法であって、雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部および雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部を潰す嵌合潰し工程と、雄側取付基部２１において雄型嵌合部２３が設けられた第一面２１ｓとは反対側の第二面２１ｔをフィルム１２の面１２ｓに接合する第一シール工程と、第一延長部２５の先端部２５ａにおいて易剥離性を有する面２５ｓを、フィルム１２の面１２ｓに接合し、第二延長部２６の延長方向の先端部２６ａを、フィルム１２の面１２ｓにおいて第二延長部２６の先端部２６ａと第一延長部２５の先端部２５ａとの間に雄側取付基部２１が配置されるように、フィルム１２の面１２ｓに接合する第二シール工程と、少なくとも嵌合潰し工程の後に実施され、雌側取付基部２２の長手方向Ｄａの両端部２２ａ、２２ｂをフィルム１２の面１２ｓにそれぞれ接合するとともに、雄側取付基部２１の長手方向Ｄａの両端部２１ａ、２１ｂをフィルム１２の面１２ｓにそれぞれ接合する第三シール工程と、を備える。第二シール工程および第三シール工程によって、雌側取付基部２２の周縁２２ｃは、雄側取付基部２１とフィルム１２との間に密閉空間ＳＰが形成されるように、フィルム１２の面１２ｓに接合される。

上述したチャック付きフィルムの製造方法によれば、雄側取付基部２１とフィルム１２との間に密閉空間ＳＰが形成されており、この密閉空間ＳＰ内に、チャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４が配置されている。このため、フィルム１２にチャック２０を取り付けた状態で、過酸化水素水によりフィルム１２の殺菌処理を行っても、過酸化水素水がチャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４に触れることを防止できる。これにより、過酸化水素水をチャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４から除去する工程が不要となる。よって、殺菌に用いた過酸化水素水の残留を安価に防止することができる。

また、第二シール工程および第三シール工程によって、雌側取付基部２２の周縁２２ｃは全てフィルム１２の面１２ｓに接合される。このため、フィルム１２にチャック２０を取り付けた状態で、過酸化水素水によりフィルム１２の殺菌処理を行っても、雌側取付基部２２の周縁２２ｃとフィルム１２との隙間に過酸化水素水が入り込むことを防止できる。これによって、過酸化水素水を雌側取付基部２２の周縁２２ｃとフィルム１２との隙間から除去する工程が不要となる。よって、殺菌に用いた過酸化水素水の残留を安価に防止することができる。

また、上述したチャック付きフィルムの製造方法は、チャック供給体３０からチャック２０を長手方向Ｄａに分離するピッチカット工程をさらに備える。これにより、フィルム１２に取り付けられるチャック２０を、所望の長手方向Ｄａの寸法に形成することができる。

また、フィルム１２は、面１２ｓにシーラント層が形成されており、チャック２０は、このシーラント層に融着可能な材料で構成されている。第一シール工程では、雄側取付基部２１を加熱してフィルム１２に融着させる。第二シール工程では、第一延長部２５の先端部２５ａおよび第二延長部２６の先端部２６ａをそれぞれ加熱してフィルム１２に融着させる。第三シール工程では、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよび雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂをそれぞれ加熱してフィルム１２に融着させる。これにより、別途接着剤を塗布する工程などを行う必要がなく、容易にチャック２０をフィルム１２に接合させることができる。

また、第二シール工程では、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第一延長部２５の先端部２５ａとフィルム１２とを互いに密着するように挟むとともに第二延長部２６の先端部２６ａとフィルム１２とを互いに密着するように挟む。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂのうちの一方のシールバー４３Ｂは加熱されている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第一延長部２５の先端部２５ａとフィルム１２とを挟んだ場合に、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂの一部が第一延長部２５の先端部２５ａよりも第一延長部２５の延長方向に張り出すように配置され、かつ、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂで第二延長部２６の先端部２６ａとフィルム１２とを挟んだ場合に、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂの一部が第二延長部２６の先端部２６ａよりも第二延長部２６の延長方向に張り出すように配置されている。

これにより、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂによって、仮に一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂとチャック２０との間で設定された位置関係に対してずれが生じた場合であっても、第一延長部２５の先端部２５ａの延長方向の縁部まで確実にフィルム１２に接合することができるとともに、第二延長部２６の先端部２６ａの延長方向の縁部まで確実にフィルム１２に接合することができる。よって、第一延長部２５の先端部２５ａ縁部とフィルム１２との間および第二延長部２６の先端部２６ａの縁部とフィルム１２との間に接合されていない隙間が形成されることを防止できる。

また、第三シール工程では、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂで雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂ、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂ、およびフィルム１２を互いに密着するように挟む。一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂのうちの一方のシールバー４４Ｂは加熱されている。一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂは、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂで雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂ、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂ、およびフィルム１２を挟んだ場合に、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂの一部が雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂよりもそれぞれ長手方向Ｄａに張り出すように配置されている。

これにより、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂによって、仮に一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂとチャック２０との間で設定された位置関係に対してずれが生じた場合であっても、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂの長手方向Ｄａの縁部および雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂの長手方向Ｄａの縁部まで確実にフィルム１２に接合することができる。よって、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂの縁部とフィルム１２との間、雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂの縁部とフィルム１２との間、および雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂの縁部と対応する雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂの縁部との間に、接合されていない隙間が形成されることを防止できる。

また、第三シール工程では、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂのうちのシールバー４４Ｂのみが加熱されており、シールバー４４Ａは弾性体で構成されている。このため、嵌合潰し工程後の雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部および雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部を含むため幅方向Ｄｂに沿って上下方向Ｄｃの起伏を有する雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよび雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂを、シールバー４４Ａが適宜弾性変形することで、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂでフィルム１２に密着させることができる。

また、本実施形態によれば、チャック付き包装袋の製造方法は、長手方向Ｄａに延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う雌型嵌合部２４および雄型嵌合部２３と、雌型嵌合部２４に一体に形成されたシート状の雌側取付基部２２と、雄型嵌合部２３に一体に形成されたシート状の雄側取付基部２１と、を有し、雌側取付基部２２は、雄側取付基部２１の長手方向Ｄａに直交する幅方向Ｄｂの両端よりも幅方向Ｄｂにそれぞれ長く延びる第一延長部２５および第二延長部２６を有し、第二延長部２６は、第二延長部２６の延長方向の先端部２６ａと雌型嵌合部２４との間に設けられ、雌側取付基部２２の長手方向Ｄａの両端部２２ａ、２２ｂの間を延びる中間接合部２７と、中間接合部２７と第二延長部２６の先端部２６ａとの間に設けられ、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂの間を延びる薄肉部２８と、を有し、薄肉部２８の厚さは、中間接合部２７の厚さおよび第二延長部２６の先端部２６ａの厚さのそれぞれよりも薄いチャック２０が、雌側取付基部２２において雌型嵌合部２４が設けられた第一面２２ｓの側における第一延長部２５の延長方向の先端部２５ａの面２５ｓに易剥離性を有してフィルム１２に取り付けられたチャック付きフィルムの製造方法であって、雌型嵌合部２４の長手方向Ｄａの両端部および雄型嵌合部２３の長手方向Ｄａの両端部を潰す嵌合潰し工程と、雄側取付基部２１において雄型嵌合部２３が設けられた第一面２１ｓとは反対側の第二面２１ｔをフィルム１２の面１２ｓに接合する第一シール工程と、第一延長部２５の先端部２５ａにおいて易剥離性を有する面２５ｓを、フィルム１２の面１２ｓに接合し、第二延長部２６の先端部２６ａを、フィルム１２の面１２ｓにおいて第二延長部２６の先端部２６ａと第一延長部２５の先端部２５ａとの間に雄側取付基部２１が配置されるように、フィルム１２の面１２ｓに接合する第二シール工程と、少なくとも嵌合潰し工程の後に実施され、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂをフィルム１２の面１２ｓにそれぞれ接合するとともに、雄側取付基部２１の長手方向Ｄａの両端部２１ａ、２１ｂをフィルム１２の面１２ｓにそれぞれ接合する第三シール工程と、嵌合潰し工程、第一シール工程、第二シール工程、および第三シール工程の後に実施され、フィルム１２を、フィルム１２の面１２ｓにおいてチャック２０が取り付けられた第一半分１３Ａと第一半分１３Ａ以外の第二半分１３Ｂとが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、中間接合部２７を、フィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに接合する第四シール工程と、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよびフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａにおいて雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂに隣接する部分を、フィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂに接合する第五シール工程と、フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とを互いに接合する製袋シール工程と、を備える。第二シール工程および第三シール工程によって、雌側取付基部２２の周縁２２ｃは、雌側取付基部２２とフィルム１２との間に密閉空間ＳＰが形成されるように、フィルム１２の面１２ｓに接合される。

上述したチャック付き包装袋の製造方法によれば、雄側取付基部２１とフィルム１２との間に密閉空間ＳＰが形成されており、この密閉空間ＳＰ内に、チャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４が配置されている。このため、過酸化水素水によりチャック付き包装袋１の殺菌処理を行っても、過酸化水素水がチャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４に触れることを防止できる。これにより、過酸化水素水をチャック２０の雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４から除去する工程が不要となる。よって、殺菌に用いた過酸化水素水の残留を安価に防止することができる。

また、フィルム１２は、面１２ｓにシーラント層が形成されており、チャック２０は、このシーラント層に融着可能な材料で構成されている。第一シール工程では、雄側取付基部２１を加熱してフィルム１２に融着させる。第二シール工程では、第一延長部２５の先端部２５ａおよび第二延長部２６の先端部２６ａをそれぞれ加熱してフィルム１２に融着させる。第三シール工程では、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよび雄側取付基部２１の両端部２１ａ、２１ｂをそれぞれ加熱してフィルム１２に融着させる。第四シール工程では、中間接合部２７を加熱してフィルム１２に融着させる。第五シール工程では、雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂおよびフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａにおいて雌側取付基部２２の両端部２２ａ、２２ｂに隣接する部分をそれぞれ加熱してフィルム１２に融着させる。これにより、別途接着剤を塗布する工程などを行う必要がなく、容易にチャック２０をフィルム１２に接合させることができる。

また、第四シール工程では、一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂで中間接合部２７およびフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂを互いに密着するように挟む。一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂのうちの一方のシールバー４５Ａは、雌側取付基部２２においてフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂと対向する第二面２２ｔの側に配置され、加熱されており、他方のシールバー４５Ｂは、雌側取付基部２２においてフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａと対向する第一面２２ｓの側に配置され、弾性体で構成されている。これにより、シールバー４５Ａでフィルム１２の面１２ｓの第二半分１３Ｂを介して中間接合部２７を加熱するので、中間接合部２７とフィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａとが融着しにくくすることができる。

なお、本実施形態において、雄側取付基部２１に雄型嵌合部２３が形成され、雌側取付基部２２に雌型嵌合部２４が形成されているが、これに限らない。雄側取付基部２１に雌型嵌合部２４が形成され、雌側取付基部２２に雄型嵌合部２３が形成されていてもよい。

また、嵌合潰し工程、第一シール工程、第二シール工程、および第三シール工程をこの順に実施したが、これに限らない。第三シール工程の前に嵌合潰し工程を実施する限り、これらの工程を任意の順で実施することができる。また、ピッチカット工程を嵌合潰し工程の後に実施したが、嵌合潰し工程の前にピッチカット工程を実施してもよい。

また、ピッチカット工程において、チャック２０の長手方向Ｄａの寸法をフィルム連続体１１の長手方向におけるフィルム１２の寸法よりも短くしたが、これに限らない。チャック２０の長手方向Ｄａの寸法を、フィルム連続体１１の長手方向におけるフィルム１２の寸法と同じ長さに設定してもよい。この場合には、チャック付き包装袋において、所定の一方向の全体に渡ってチャック２０が設けられる。

また、ピッチカット工程の前に、チャック位置決めシール工程を行ってもよい。チャック位置決めシール工程では、チャック連続体３１の移動方向の先端に位置する分離前のチャック２０を、フィルム１２の面１２ｓ上の所定の位置に所定の向きで接合する。具体的には、分離前のチャック２０がフィルム１２の面１２ｓに対して所定の位置および向きに合わせられた状態で、分離前のチャック２０の雄側取付基部２１の第二面２１ｔとフィルム１２の面１２ｓとを、例えば任意の数の熱融着によるポイントシールで互いに接合する。また、任意の数のポイントシールに代えて、チャック連続体３１の移動方向、すなわちチャック２０の長手方向Ｄａに沿って分離前のチャック２０の雄側取付基部２１の第二面２１ｔとフィルム１２の面１２ｓとをシールしてもよい。

また、上述したチャック位置決めシール工程を行わない場合には、ピッチカット工程の後に、バキューム等を利用してチャック２０をフィルム１２の面１２ｓに対して所定の位置および向きに配置してもよい。

また、チャック付き包装袋１には、充填された内容物を外部に流出させるための口栓１４が取り付けられていてもよい。この場合には、例えば、図４に示すように、第一シール工程でチャック２０をフィルム１２に取り付ける前に、口栓１４をフィルム１２の面１２ｓにおいてフィルム連続体１１の短手方向のいずれか一方の端部の所定の位置に取り付けて、製袋シール工程において、フィルム１２の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部との間に口栓１４を挟みこんで第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とを互いに接合すればよい。

また、第二シール工程において、一対のシールバーの４３Ａ、４３Ｂのうちのシールバー４３Ｂが加熱されているとしたが、これに限らない。一対のシールバーの４３Ａ、４３Ｂのうちの少なくとも一方が加熱されていればよい。

また、第三シール工程において、一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂのうちのシールバー４４Ａが弾性体で構成されており、シールバー４４Ｂが加熱されているとしたが、これに限らない。一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂのうちのいずれか一方が加熱されており、他方が弾性体で構成されていればよい。

また、殺菌処理は、チャック２０を取り付けたフィルム１２を過酸化水素水に浸漬させることで行ったが、これに限らない。例えば、チャック２０を取り付けたフィルム１２を過酸化水素ガス処理することによって殺菌してもよい。また、過酸化水素の除去は、無菌エアーなどの無菌ガスをフィルム１２に吹き付けることで行ったが、これに限らない。例えば、フィルム１２を無菌の水で洗浄した後に、無菌ガスをフィルム１２に吹き付けることで、過酸化水素を除去してもよい。

また、殺菌処理において、雄型嵌合部２３および雌型嵌合部２４など密閉空間ＳＰ内に配置されたチャック２０の部分は、過酸化水素により殺菌されない。このため、チャック２０をフィルム１２に取り付ける前に、チャック２０を紫外線や電子線、ガンマ線などによって殺菌してもよいし、チャック２０に対してガス滅菌（例えばエチレンオキサイドガスを用いた滅菌）を施してもよい。

また、図７などに示す、嵌合潰し工程で用いる一対のバー４１Ａ、４１Ｂ、第一シール工程で用いる一対のシールバー４２Ａ、４２Ｂ、第二シール工程で用いる一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂ、第三シール工程で用いる一対のシールバー４４Ａ、４４Ｂ、第四シール工程で用いる一対のシールバー４５Ａ、４５Ｂ、および第五シール工程で用いる一対のシールバー４６Ａ、４６Ｂのそれぞれの形状は一例であり、各工程を実施可能な構成を有していれば特に限定されない。

次に、上述した本実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法によって製造されたチャック付き包装袋１の構成例であるチャック付き包装袋５１について、図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１を模式的に示す平面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。

図１０に示すように、チャック付き包装袋５１は、袋本体５２と、チャック５３と、を備える。袋本体５２は、上述したチャック付き包装袋の製造方法におけるフィルム１２から構成されている。チャック５３は、上述したチャック付き包装袋の製造方法におけるチャック２０で構成されている。

袋本体５２は、外部に対して密閉された内容物収納部（空間）５４、及び、内容物収納部５４を外部に開口させるための開封予定線５５を有する。また、袋本体５２は、内容物収納部５４を囲むシール部５６を有する。より具体的に、袋本体５２は、一対のフィルム部６６、６７を重ね合わせ（図１１参照）、一対のフィルム部６６、６７の周縁部同士を密着させてシール部５６とすることで構成されている。一対のフィルム部６６、６７は、上述したチャック付き包装袋の製造方法における面１２ｓの第二半分１３Ｂを有するフィルム１２の部分および面１２ｓの第一半分１３Ａを有するフィルム１２の部分からそれぞれ構成されている。

フィルム部６６、６７は、図１０に示す平面視において概ね矩形状に形成されている。フィルム部６６、６７の上側の辺、右側の辺及び左側の辺は、単純な直線状に形成されている。フィルム部６６、６７の下側の辺は、例えば上側の辺に平行する直線状に形成されてもよいが、本実施形態では、左右の両端から中央部に向かうにしたがって下方に傾斜している。本実施形態に係る一対のフィルム部６６、６７は、平面視で左右対称の形状に形成されている。

シール部５６には、フィルム部６６、６７の上側の辺を含む天シール部６１、フィルム部６６、６７の左側の辺を含む左側シール部６２、フィルム部６６、６７の右側の辺を含む右側シール部６３、及び、フィルム部６６、６７の下側の辺を含む地シール部６４を含む。

フィルム部６６、６７の辺に直交する方向におけるシール部５６の寸法（幅寸法）は、例えば全て等しくてもよい。本実施形態では、シール部５６の一部が他の部分よりも幅広に形成されている。具体的には、天シール部６１のうち右側部分が、天シール部６１の左側部分よりも幅広とされた幅広シール部６５となっている。

袋本体５２の開封予定線５５は、例えば天シール部６１の下方において左側シール部６２から右側シール部６３まで直線状に延びてもよいが、本実施形態では天シール部６１の左側部分の下方において左側シール部６２から幅広シール部６５まで直線状に延びている。

開封予定線５５と交わるシール部５６の外側の縁部には、開封用のノッチ５７が形成されている。本実施形態では、開封予定線５５が左側シール部６２の外側の縁部にのみ到達し、右側シール部６３や天シール部６１の外側の縁部に到達しない。このため、ノッチ５７は左側シール部６２のみに形成されている。

幅広シール部６５には、天シール部６１の外側の縁部から下方に延びる切れ目５８が形成されている。切れ目５８は、例えばミシン目等のように、幅広シール部６５を貫通する複数の小孔や長孔を切れ目５８が延びる方向に間隔をあけて配列して構成されている。これにより、幅広シール部６５が不意に切れ目５８において切断されてしまうことを防止できる。切れ目５８の下端は、開封予定線５５よりも下方まで延びるが、幅広シール部６５（天シール部６１）の内側の縁部には到達しない、すなわち、幅広シール部６５の領域内に位置する。

切れ目５８が形成されていることで、袋本体５２を左側シール部６２の外側の縁部から開封予定線５５にあわせて切り裂いても、幅広シール部６５のうち切れ目５８よりも右側の部分が切り裂かれることはない。袋本体５２を開封予定線５５にあわせて切り裂くと、袋本体５２のうち開封予定線５５と切れ目５８とによって囲まれた部分を、袋本体５２の他の部分から切り取ることができる。

チャック５３は、図１０および図１１に示すように、袋本体５２の内側において開封予定線５５に沿って設けられている。チャック５３は、開封予定線５５において袋本体５２が切断された状態で袋本体５２の開口を開閉する。

チャック５３は、少なくとも開封予定線５５と同様に、天シール部６１の左側部分の下方において左側シール部６２から幅広シール部６５まで延びていればよいが、本実施形態では、左側シール部６２から幅広シール部６５を通って右側シール部６３まで到達している。本実施形態においては、チャック５３のうち左側シール部６２と幅広シール部６５との間の部分だけが袋本体５２を開閉する機能を有する。チャック５３のうち左側シール部６２や幅広シール部６５と重なる部分は、潰されており、袋本体５２を開閉する機能を有さない。

チャック５３は、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部７１、７２と、各嵌合部７１、７２に一体に形成された一対の取付基部７３、７４と、を備える。一対の嵌合部７１、７２は、上述したチャック付き包装袋の製造方法における第一嵌合部および第二嵌合部にそれぞれ相当する。また、一対の取付基部７３、７４は、上述したチャック付き包装袋の製造方法における第一取付基部および第二取付基部にそれぞれ相当する。

一対の嵌合部７１、７２及び一対の取付基部７３、７４は、いずれも開封予定線５５の長手方向に延びている。一対の嵌合部７１、７２は、開封予定線５５よりも袋本体５２の内容物収納部５４側において開封予定線５５の長手方向に延びている。一対の嵌合部７１、７２の一方は雌型嵌合部７１であり、他方の嵌合部７２は雌型嵌合部７１が嵌まる雄型嵌合部７２である。

各取付基部７３、７４は、各嵌合部７１、７２から一対の嵌合部７１、７２の配列方向及び各嵌合部７１、７２の長手方向の両方に直交する方向（図１１において上下方向、以下幅方向と呼ぶ。）の両側に延びるシート状に形成されている。各取付基部７３、７４は、袋本体５２の内面のうち互いに対向する一対の対向面部６８、６９（互いに対向する一対のフィルム部６６、６７の各対向面部６８、６９）にそれぞれ固定されている。

以下の説明では、雌型嵌合部７１に一体に形成された取付基部７３を雌側取付基部７３と呼び、雄型嵌合部７２に一体に形成された取付基部７４を雄側取付基部７４と呼ぶことがある。

雌側取付基部（第一取付基部）７３は、幅方向（図１１における上下方向）において雄側取付基部（第二取付基部）７４の両端よりも幅方向に長く延びる一対の延長部７５、７６を有する。一対の延長部７５、７６のそれぞれの延長方向の先端部は、雄側取付基部７４が固定されたフィルム部６７（雄側フィルム部６７）の対向面部６９に接着されている。これにより、一対の嵌合部７１、７２は、雌側取付基部７３と雄側フィルム部６７とで構成された筒状体の内部に収納されている。

一対の延長部７５、７６のうち一方の延長部７５（第一延長部７５）は、雌型嵌合部７１から下方（内容物収納部５４側）に延びている。第一延長部７５の先端部と雄側フィルム部６７の対向面部６９との接着部分は、所定以上の外力（比較的小さい力）が作用することで剥離する易剥離部７７となっている。本実施形態において、易剥離部７７は、第一延長部７５の先端部と雄側フィルム部６７との間に挟まれたイージーピールフィルム７８によって構成されている。

一対の延長部７５、７６のうち他方の延長部７６（第二延長部７６）は、雌型嵌合部７１から上方（天シール部６１側）に延びている。第二延長部７６の先端部と雌型嵌合部７１との間には、開封予定線５５が位置している。すなわち、第二延長部７６は開封予定線５５を跨ぐように上方に延びている。

第二延長部７６のうち開封予定線５５と重なる部位には、開封予定線５５の長手方向に延びる薄肉部８０が形成されている。第二延長部７６に形成された薄肉部８０は、例えば雌側取付基部７３が固定されたフィルム部６６（雌側フィルム部６６）に対向する第二延長部７６の対向面に形成されてもよいが、本実施形態では雄側フィルム部６７に対向する第二延長部７６の対向面に形成されている。

雌側取付基部７３と雌型嵌合部７１との接続部分から薄肉部８０に至る雌側取付基部７３の長さＬ４は、例えば１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下に設定されてもよい。このように雌側取付基部７３の長さＬ４が設定されている場合、薄肉部８０を含む雌側取付基部７３を良好に成形することができる（良好な成形性が得られる）。また、袋本体５２に取り付けられたチャック５３を容易に開くことができる（良好なチャック開封性が得られる）。

具体的には、雌側取付基部７３の長さＬ４が２５ｍｍ以下であることにより、薄肉部８０を含む雌側取付基部７３を均一な厚さで成形することができる。逆に、雌側取付基部７３の長さＬ４が２５ｍｍよりも大きい場合には、雌側取付基部７３の厚さにばらつきが生じる可能性がある。特に、雌側取付基部７３のうち薄肉部８０が形成された薄肉の部分の厚さにばらつきが生じる可能性がある。

また、雌側取付基部７３の長さＬ４が１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることにより、チャック５３を手指で容易に開くことができる。逆に、長さＬ４が１０ｍｍよりも小さい場合、また、２５ｍｍよりも大きい場合には、チャック５３を手指で開きにくくなってしまう。

上記した雌側取付基部７３の長さＬ４は、例えば１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定されてもよい。この場合には、さらに良好なチャック開封性を得ることができる。

幅方向（図１１において上下方向）における薄肉部８０の両端は、開封予定線５５に対して幅方向に間隔をあけて位置している。すなわち、薄肉部８０は幅広に形成されている。

薄肉部８０は、溝状に形成することができる。この場合、長手方向に直交する薄肉部８０の断面形状は、任意であってよい。薄肉部８０は、例えば薄肉部８０の内面が一つの角部を有する断面Ｖ字状に形成されてもよいし、例えば薄肉部８０の内面が角部の無い断面Ｕ字状（断面半円状）に形成されてもよい。

本実施形態において、薄肉部８０は、その内面が幅方向（図１１において上下方向）に互いに間隔をあけて並ぶ複数の角部８１を有する断面多角形状に形成されている。図１１において、薄肉部８０は、その内面が幅方向に間隔をあけて並ぶ二つの角部８１、８１を有する断面形状に形成されている。開封予定線５５は、薄肉部８０の二つの角部８１、８１の間に位置している。

また、図１０に示すように、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１において、袋本体５２には、シール部５６においてフィルム部６６、６７の厚さ方向に貫通する吊下げ孔５９が形成されている。吊下げ孔５９は、フック等を挿通させることで、チャック付き包装袋５１を吊下げる役割を果たす。吊下げ孔５９は、幅広シール部６５に形成されている。吊下げ孔５９は、開封予定線５５よりも下方に位置している。本実施形態において、吊下げ孔５９はチャック５３よりも下方に位置している。また、吊下げ孔５９は、袋本体５２の左右方向の中央部に位置している。

また、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１において、袋本体５２の地シール部６４には口栓６０が装着されている。口栓６０は、チューブ等に接続されることで、袋本体５２の内容物収納部５４に充填された流動食等の内容物（不図示）を外部に流出させる流出口となる。本実施形態において、口栓６０は地シール部６４のうち袋本体５２の左右方向の中央部に位置している。すなわち、口栓６０は、地シール部６４の下端に位置している。

上記のように吊下げ孔５９及び口栓６０が袋本体５２に設けられているため、吊下げ孔５９にフック等を挿通させてチャック付き包装袋５１を吊下げると、袋本体５２内の内容物が口栓６０からスムーズに流れ出る。

チャック付き包装袋５１のノッチ５７や切れ目５８、吊下げ孔５９は、上述したチャック付き包装袋の製造方法において、製袋シール工程の後に行う抜きや裁断時に形成することができる。

次に、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の一使用例について説明する。

チャック付き包装袋５１の使用に際して、例えば希釈液などを袋本体５２内に充填された内容物に追加する場合には、はじめに、袋本体５２をノッチ５７から開封予定線５５に沿って切れ目５８まで切り裂く。ここで、袋本体５２の開封予定線５５と重なるチャック５３の雌側取付基部７３の第二延長部７６の部位には、開封予定線５５の長手方向に延びる薄肉部８０が形成されている。このため、第二延長部７６を袋本体５２と共に開封予定線５５において簡単に切り裂くことができる。

袋本体５２を上記のように切り裂いた後は、袋本体５２のうち開封予定線５５と切れ目５８とで囲まれた部分を切り取り、開封する。開封した状態では、チャック５３の一対の嵌合部７１、７２が、袋本体５２の開口側に露出する。

次いで、一対の嵌合部７１、７２の嵌め合い状態を解除すると共に、チャック５３の雌側取付基部７３の第一延長部７５の先端部を雌側フィルム部６６から剥がして、袋本体５２の開口を開く。これにより、袋本体５２内の内容物収納部５４が袋本体５２の開口を通じて外部に連通する。

その後は、袋本体５２の開口を通じて内容物収納部５４に希釈液などを追加し、一対の嵌合部７１、７２を嵌め合せて袋本体５２の開口を閉じればよい。これにより、袋本体５２の内容物収納部５４が外部に対して密閉される。密閉後は、例えば、内容物と追加された希釈液などとを良く混ぜ合わせてもよい。

また、チャック付き包装袋５１の使用に際して、内容物収納部５４内の内容物を患者などの胃や腸に投与する場合には、例えば、口栓６０にチューブなどを接続し、吊下げ孔５９をフック等に引っ掛けてチャック付き包装袋５１を吊下げた上で、患者などに内容物（例えば流動食）を投与すればよい。

以上説明したように、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１は、外部に対して密閉された内容物収納部５４が形成され、内容物収納部５４を外部に開口させるための開封予定線５５を有する袋本体５２と、袋本体５２の内側において開封予定線５５に沿って設けられ、開封予定線５５において袋本体５２が切断された状態で袋本体５２の開口を開閉するチャック５３と、を備える。チャック５３は、開封予定線５５の長手方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部７１、７２と、一対の嵌合部７１、７２にそれぞれ一体に形成され、袋本体５２の内面のうち互いに対向する一対の対向面部６８、６９にそれぞれ固定された一対の取付基部７３、７４と、を備える。一対の取付基部７３、７４のうちの雌側取付基部７３は、雄側取付基部７４の幅方向の両端よりも幅方向に長く延びる一対の延長部７５、７６を有する。一対の延長部７５、７６のそれぞれの延長方向の先端部は、雄側取付基部７４が固定された対向面部６９にそれぞれ接着されている。一対の延長部７５、７６のうちの第一延長部７５の先端部と雄側取付基部７４が固定された対向面部６９との接着部分は、易剥離部７７とされている。一対の延長部７５、７６のうちの第二延長部７６の先端部と嵌合部７１との間には、開封予定線５５が位置している。第二延長部７６のうち開封予定線５５と重なる部位に、開封予定線５５の長手方向に延びる薄肉部８０が形成されている。

本実施形態に係るチャック付き包装袋５１によれば、チャック５３の一対の嵌合部７１、７２が、チャック５３の雌側取付基部７３と袋本体５２の内面（雄側フィルム部６７の対向面部６９）とによって囲まれている。このため、袋本体５２にチャック５３を取り付けた状態で、過酸化水素により袋本体５２の殺菌処理を行っても、過酸化水素がチャック５３の嵌合部７１、７２に触れることを防止できる。これにより、過酸化水素をチャック５３の嵌合部７１、７２から除去する工程が不要となる。したがって、殺菌に用いた過酸化水素の残留を安価に防止することができる。

次に、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の変形例について、図１２から図１７を参照して説明する。

図１２は、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の第一変形例であるチャック付き包装袋５１Ａを模式的に示す平面図である。図１２に示すように、吊下げ孔５９及び口栓６０は、袋本体５２の左右方向において互いに逆側の端部に位置してもよい。図１２において、吊下げ孔５９は、天シール部６１と右側シール部６３との角部に形成されている。また、地シール部６４（フィルム部６６、６７の下側の辺）が天シール部６１（フィルム部６６、６７の上側の辺）に平行する直線状に形成された上で、口栓６０が、左側シール部６２と地シール部６４との角部に位置している。

図１２に示すように、袋本体５２には、チャック５３のうち袋本体５２の開口に有効な長手方向の両端部分を手指で挟み込むための一対の指掛け部９１、９２が形成されてもよい。図１２において、一方の指掛け部９１は、左側シール部６２の外側の縁部から窪んで形成されている。他方の指掛け部９２は、幅広シール部６５を貫通して形成されている。他方の指掛け部９２は、図示例のように吊下げ孔５９と別個に形成されてもよいが、例えば吊下げ孔５９を兼用してもよい。

袋本体５２が一対の指掛け部９１、９２を有する場合、開封後のチャック付き包装袋５１Ａの一対の指掛け部９１、９２に手指を引っ掛けて、一対の指掛け部９１、９２を互いに近づけるだけで、一対の嵌合部７１、７２の嵌め合い状態を解除することができる。また、チャック５３の雌側取付基部７３の第一延長部７５の先端部（図１１参照）を簡単に雄側フィルム部６７から剥がすこともできる。

図１２に示すチャック付き包装袋５１Ａでは、チャック５３が天シール部６１の左側部分の下方において左側シール部６２から幅広シール部６５まで延びているものの、幅広シール部６５のうち前述した他方の指掛け部９１、９２や吊下げ孔５９の形成部分と重ならないように設けられ、また、右側シール部６３に到達していないが、これに限ることはない。チャック５３は、例えば上述したチャック付き包装袋５１と同様に右側シール部６３に到達してもよい。

図１２に示すチャック付き包装袋５１Ａでは、袋本体５２の開封予定線５５が天シール部６１の下方において左側シール部６２の外側の縁部から右側シール部６３の外側の縁部まで直線状に延び、開封予定線５５の両端と交わる左側シール部６２及び右側シール部６３の外側の縁部にそれぞれノッチ５７が形成されているが、これに限ることはない。開封予定線５５は、例えば上述したチャック付き包装袋５１と同様に形成されてもよい。

また、一対の延長部７５、７６は、例えば雌側取付基部７３に設けられず、雄側取付基部７４に設けられてもよい。この場合、一対の延長部７５、７６のそれぞれの延長方向の先端部は、雌側取付基部７３が固定された雌側フィルム部６６の対向面部６８に接着されればよい。また、雄型嵌合部７２から下方（内容物収納部５４側）に延びる一方の延長部７５の先端部と雌側フィルム部６６の対向面部６８との接着部分が、イージーピールフィルム７８等からなる易剥離部７７となっていればよい。

図１３は、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の第二変形例であるチャック付き包装袋５１Ｂを模式的に示す平面図である。図１３に示すチャック付き包装袋５１Ｂのように、指掛け部９２Ａと吊下げ孔５９とが袋本体５２の上下方向に並べて別個に形成されていてもよい。指掛け部９２Ａと吊下げ孔５９はどちらが上に位置してもよいが、指掛け部９２Ａは指掛け部９１と対となり、チャック５３の一対の嵌合部７１、７２の長手方向両端に位置している。この場合においても、一対の指掛け部９１、９２Ａは、チャック５３のうち袋本体５２の開口に有効な長手方向の両端部分を手指で挟み込み、一対の指掛け部９１、９２Ａを互いに近づけるだけで、一対の嵌合部７１、７２の嵌め合い状態を解除することができる。なお、指掛け部９１、９２Ａの手指が接触する部分が円弧形状に形成されていると、手指で挟みこむ際の痛みを低減できる。

また、チャック付き包装袋５１Ｂでは、幅広シール部６５のうち、開封予定線５５の延長線よりも上側の領域が概ね除去されている。天シール部６１の右端には指で挟みやすいよう丸みを帯びた取手部１００が形成されている。この取手部１００を持ち、天シール部６１を袋本体５２の左右方向の中央部分から切り取ることができる。これにより天シール部６１をより容易に切り裂くことができ、また、幅広シール部６５が意図せず切り裂かれることを確実に防止できる。

チャック付き包装袋５１Ｂにおいて、取手部１００を形成するために幅広シール部６５に切れ目５８と同様の切り目を入れるのみで、上記の上側領域を残しておいてもよい。この場合においても、取手部１００を持ち、天シール部６１を袋本体５２の左右方向の中央部分から切り取ることができる。

図１４は、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の第三変形例であるチャック付き包装袋５１Ｃを模式的に示す平面図である。図１４に示すチャック付き包装袋５１Ｃのように、指掛け部と吊下げ孔を兼用する指掛け兼吊り下げ孔９３が形成されていてもよい。指掛け兼吊り下げ孔９３は、袋本体５２の上下方向に異なる半径の円を重ねた形状に形成されている。上側の円よりも、下側の円の半径の方が大きい。指掛け兼吊り下げ孔９３の上側が吊り下げ孔、下側が指掛け部として機能する。この場合においても、指掛け兼吊り下げ孔９３の下側の指掛け部は、指掛け部９１と対となり、チャック５３の一対の嵌合部７１、７２の左右両端に位置している。

指掛け兼吊り下げ孔９３は吊下げ孔５９より孔部分が広くなっており、フック等を挿通させやすい。また、指掛け部と吊下げ孔を兼用する指掛け兼吊り下げ孔９３に、フック等を挿通してチャック付き包装袋５１Ｃを吊り下げた状態では、フック等は上側の周縁部に接触し下側の円の範囲外に位置するため、下側には手指を挿通させることができる略円形の隙間が確保される。そのため、この状態においても、指掛け兼吊り下げ孔９３の下側の指掛け部に容易に手指を通すことができる。

また、指掛け部９２と吊下げ孔５９を兼用することで、包装袋製造工程における穴貫通工程後の貫通ゴミを減らすことができ、異物混入及びシール不良等のリスクを低減できる。

なお、図１４に示す指掛け兼吊り下げ孔９３は異なる半径の円を重ねた形状となっているが、指掛け兼吊り下げ孔９３の形状はこれに限定されない。例えば、図１２に示す指掛け部９２の略長方形の形状と吊下げ孔５９の円形状を組み合わせた指掛け兼吊り下げ孔が形成されていてもよい。

また、チャック付き包装袋５１Ｃでは、指掛け兼吊り下げ孔９３の周囲の幅広シール部６５に、指掛け兼吊り下げ孔９３の全周囲にわたり小幅の未シール部１１０が設けられている。未シール部１１０は一対のフィルム部６６、６７がシールされておらず、手指が未シール部１１０に触れた際、未シール部１１０がシール部に比べて柔らかく折れ曲がるため、手指を指掛け兼吊り下げ孔９３に差し込み、指掛け兼吊り下げ孔９３の周囲を触れる際の手指の痛みを低減できる。

例えば、液体が入ったチャック付き包装袋５１Ｃを、指掛け兼吊り下げ孔９３に手指を引っ掛けて手指のみで保持する場合、その手指には５００ｇ〜１ｋｇ程度の重さがかかり、手指の接触箇所に痛みを伴う。未シール部１１０を設けることで、この痛みを低減できる。また、指掛け兼吊り下げ孔９３と指掛け部９１を手指で挟み込み、一対の嵌合部７１、７２の嵌め合い状態を解除する際も、手指の接触箇所の痛みを低減できる。ここで、未シール部１１０は幅を２ｍｍ以上設けることで、手指の接触箇所の痛みを好適に低減できる。

未シール部１１０は、指掛け兼吊り下げ孔９３の全周囲にわたり形成されていなくてもよい。例えば、未シール部１１０は、指掛け兼吊り下げ孔９３の周囲の上側と、チャック５３側である左側だけに形成されていてもよい。指掛け兼吊り下げ孔９３の周囲の上側に未シール部１１０が形成されていれば、指掛け兼吊り下げ孔９３に手指を引っ掛けてチャック付き包装袋５１Ｃを保持する際の手指の痛みを低減できる。また、指掛け兼吊り下げ孔９３の周囲の左側に未シール部１１０が形成されていれば、指掛け兼吊り下げ孔９３と指掛け部９１を手指で挟み込む際の手指の痛みを低減できる。

また、未シール部１１０は、指掛け兼吊り下げ孔９３を取り囲む矩形形状として幅広シール部６５に形成されていてもよい。指掛け兼吊り下げ孔９３の周囲にそって同一の幅で未シール部１１０を形成する場合と比べて、製造工程を簡略化することができる。

図１５は、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の第四変形例であるチャック付き包装袋５１Ｄを模式的に示す平面図である。図１５に示すチャック付き包装袋５１Ｄのように、指掛け部９４の周囲の幅広シール部６５に、指掛け部９４の中心から径方向に放射状に広がった切れ目１１１が形成されていてもよい。切れ目１１１が入った幅広シール部６５は、柔らかく折れ曲がるため、手指を指掛け部９４に差し込み、指掛け部９４の周囲を触れる際の手指の痛みを低減できる。未シール部１１０を形成する場合と比べて、製造工程を簡略化することができる。

図１６は、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の第五変形例であるチャック付き包装袋５１Ｅを模式的に示す平面図である。図１６に示すチャック付き包装袋５１Ｅのように、幅広シール部６５に切り込みを入れて形成された孔のない指掛け部９５を設けてもよい。指掛け部９５は一部が幅広シール部６５と繋がったままとなっており、指掛け部９５を前後に移動させて空いた隙間に手指を挿通させることができる。

これにより、包装袋製造工程における穴貫通工程後の貫通ゴミを減らすことができ、異物混入及びシール不良等のリスクを低減できる。また、液体が入ったチャック付き包装袋５１Ｅを、指掛け部９５に手指を挿通させて手指のみで保持する場合、手指は指掛け部９５と幅広シール部６５とが繋がった部分に接触する。この繋がった部分は柔らかく折れ曲がるため、接触の際の手指の痛みを低減できる。

図１７は、本実施形態に係るチャック付き包装袋５１の第六変形例であるチャック付き包装袋５１Ｆを模式的に示す平面図である。図１７に示すチャック付き包装袋５１Ｆは、上述したチャック付き包装袋５１と異なり、幅広シール部６５および幅広シール部６５に形成された吊下げ孔５９、ならびに口栓６０を備えていない。

チャック付き包装袋５１Ｆでは、フィルム部６６、６７の辺に直交する方向におけるシール部５６の寸法（幅寸法）は、全て等しく設定されている。地シール部６４は、天シール部６１に平行する直線状に形成されている。また、袋本体５２の開封予定線５５は、天シール部６１の下方において左側シール部６２の外側の縁部から右側シール部６３の外側の縁部まで直線状に延びている。チャック５３も、開封予定線５５と同様に、天シール部６１の左側部分の下方において左側シール部６２の外側の縁部から右側シール部６３の外側の縁部まで直線状に延びている。

このように構成されたチャック付き包装袋５１Ｆでは、袋本体５２の天シール部６１を含む部分を開封予定線５５に沿って切り取った後に形成される袋本体５２の開口を介して、内容物収納部５４に充填された内容物の取り出しや追加を行う。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。

１、５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ、５１Ｆ チャック付き包装袋
１２ フィルム
１２ｓ 面
１３Ａ 第一半分
１３Ｂ 第二半分
２０、５３ チャック
２１、７４ 雄側取付基部（第二取付基部）
２２、７３ 雌側取付基部（第一取付基部）
２３、７２ 雄型嵌合部（第二嵌合部）
２４、７１ 雌型嵌合部（第一嵌合部）
２５、７５ 第一延長部
２６、７６ 第二延長部
２７ 中間接合部
２８、８０ 薄肉部
５２ 袋本体
５４ 内容物収納部（空間）
５５ 開封予定線
６８、６９ 対向面部
７７ 易剥離部
Ｄａ 長手方向（第一方向）
Ｄｂ 幅方向（第二方向）
Ｄｃ 上下方向
ＳＰ 密閉空間

Claims (13)

1. 第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向にそれぞれ長く延びる第一延長部および第二延長部を有し、前記第一取付基部の先端側の一定範囲が易剥離性を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記第一延長部の延長方向の先端部が易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムの製造方法であって、
   前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、
   前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの一方の面に易剥離性なく接合する第一シール工程と、
   前記第一延長部の前記先端部において前記易剥離性を有する面を、前記フィルムの前記一方の面に易剥離可能に接合し、前記第二延長部の延長方向の先端部を、前記フィルムの前記一方の面において前記第二延長部の前記先端部と前記第一延長部の前記先端部との間に前記第二取付基部が配置されるように、前記フィルムの前記一方の面に易剥離性なく接合する第二シール工程と、
   少なくとも前記嵌合潰し工程の後に実施され、前記第一取付基部の前記第一方向の両端部における未接合部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合するとともに、前記第二取付基部の前記第一方向の両端部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合する第三シール工程と、
   を備え、
   前記第二シール工程および前記第三シール工程によって、前記第一取付基部の周縁は、前記第一取付基部と前記フィルムとの間に密閉空間が形成されるように、前記フィルムの前記一方の面に接合される
   チャック付きフィルムの製造方法。
2. 請求項１に記載のチャック付きフィルムの製造方法であって、
   前記第二シール工程および前記第三シール工程によって、前記第一取付基部の前記周縁は全て前記フィルムの前記一方の面に接合される
   チャック付きフィルムの製造方法。
3. 請求項１または２に記載のチャック付きフィルムの製造方法であって、
   チャック供給体から前記チャックを前記第一方向に分離するピッチカット工程をさらに備える
   チャック付きフィルムの製造方法。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のチャック付きフィルムの製造方法であって、
   前記フィルムは、前記一方の面にシーラント層が形成されており、
   前記チャックは、前記シーラント層に融着可能な材料で構成されており、
   前記第一シール工程では、前記第二取付基部を加熱して前記フィルムに融着させ、
   前記第二シール工程では、前記第一延長部の前記先端部および前記第二延長部の前記先端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させ、
   前記第三シール工程では、前記第一取付基部の前記両端部および前記第二取付基部の前記両端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させる
   チャック付きフィルムの製造方法。
5. 請求項４に記載のチャック付きフィルムの製造方法であって、
   前記第二シール工程では、一対の第一シールバーで前記第一延長部の前記先端部と前記フィルムとを互いに密着するように挟むとともに前記第二延長部の前記先端部と前記フィルムとを互いに密着するように挟み、
   前記一対の第一シールバーのうちの少なくとも一方は加熱されており、
   前記一対の第一シールバーは、前記一対の第一シールバーで前記第一延長部の前記先端部と前記フィルムとを挟んだ場合に、前記一対の第一シールバーの一部が前記第一延長部の前記先端部よりも前記第一延長部の前記延長方向に張り出すように配置され、かつ、前記一対の第一シールバーで前記第二延長部の前記先端部と前記フィルムとを挟んだ場合に、前記一対の第一シールバーの一部が前記第二延長部の前記先端部よりも前記第二延長部の前記延長方向に張り出すように配置されている
   チャック付きフィルムの製造方法。
6. 請求項４または５に記載のチャック付きフィルムの製造方法であって、
   前記第三シール工程では、一対の第二シールバーで前記第一取付基部の前記両端部、前記第二取付基部の前記両端部、および前記フィルムを互いに密着するように挟み、
   前記一対の第二シールバーのうちの少なくとも一方は加熱されており、
   前記一対の第二シールバーは、前記一対の第二シールバーで前記第一取付基部の前記両端部、前記第二取付基部の前記両端部、および前記フィルムを挟んだ場合に、前記一対の第二シールバーの一部が前記第一取付基部の前記両端部よりもそれぞれ前記第一方向に張り出すように配置されている
   チャック付きフィルムの製造方法。
7. 請求項６に記載のチャック付きフィルムの製造方法であって、
   前記第三シール工程では、前記一対の第二シールバーのうちの一方のみが加熱されており、他方は弾性体で構成されている
   チャック付きフィルムの製造方法。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のチャック付きフィルムの製造方法によって製造された１枚のチャック付きフィルムを、前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、
   前記第二延長部において前記第二延長部の前記先端部と前記第一嵌合部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記両端部の間を延びる中間接合部を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合する第四シール工程と、
   前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合する第五シール工程と、
   前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに接合する製袋シール工程と、
   を備えるチャック付き包装袋の製造方法。
9. 請求項８に記載のチャック付き包装袋の製造方法であって、
   前記第二延長部において、前記中間接合部と前記第二延長部の前記先端部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記両端部の間を延びる薄肉部が形成されており、
   前記薄肉部の厚さは、前記中間接合部の厚さおよび前記第二延長部の前記先端部の厚さのそれぞれよりも薄く、
   前記第二シール工程では、前記薄肉部を前記フィルムに接合せず、
   前記第四シール工程では、前記薄肉部を前記フィルムに接合しない
   チャック付き包装袋の製造方法。
10. 第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向にそれぞれ長く延びる第一延長部および第二延長部を有し、前記第二延長部は、前記第二延長部の延長方向の先端部と前記第一嵌合部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記第一方向の両端部の間を延びる中間接合部と、前記中間接合部と前記第二延長部の前記先端部との間に設けられ、前記第一取付基部の前記両端部の間を延びる薄肉部と、を有し、前記薄肉部の厚さは、前記中間接合部の厚さおよび前記第二延長部の前記先端部の厚さのそれぞれよりも薄く、前記第一取付基部の先端側の一定範囲が易剥離性を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記第一延長部の延長方向の先端部が易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムの製造方法であって、
    前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、
    前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの一方の面に易剥離性なく接合する第一シール工程と、
    前記第一延長部の前記先端部において前記易剥離性を有する面を、前記フィルムの前記一方の面に易剥離可能に接合し、前記第二延長部の前記先端部を、前記フィルムの前記一方の面において前記第二延長部の前記先端部と前記第一延長部の前記先端部との間に前記第二取付基部が配置されるように、前記フィルムの前記一方の面に易剥離性なく接合する第二シール工程と、
    少なくとも前記嵌合潰し工程の後に実施され、前記第一取付基部の前記両端部における未接合部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合するとともに、前記第二取付基部の前記第一方向の両端部を前記フィルムの前記一方の面にそれぞれ易剥離性なく接合する第三シール工程と、
    前記嵌合潰し工程、前記第一シール工程、前記第二シール工程、および前記第三シール工程の後に実施され、前記フィルムを、前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、
    前記中間接合部を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に易剥離性なく接合する第四シール工程と、
    前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に易剥離性なく接合する第五シール工程と、
    前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに易剥離性なく接合する製袋シール工程と、
    を備え、
    前記第一取付基部と前記第二取付基部とは、１枚の前記フィルムに設けられ、
    前記第二シール工程および前記第三シール工程によって、前記第一取付基部の周縁は、前記第一取付基部と前記フィルムとの間に密閉空間が形成されるように、前記フィルムの前記一方の面に接合される
    チャック付き包装袋の製造方法。
11. 請求項１０に記載のチャック付き包装袋の製造方法であって、
    前記フィルムは、前記一方の面にシーラント層が形成されており、
    前記チャックは、前記シーラント層に融着可能な材料で構成されており、
    前記第一シール工程では、前記第二取付基部を加熱して前記フィルムに融着させ、
    前記第二シール工程では、前記第一延長部の前記先端部および前記第二延長部の前記先端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させ、
    前記第三シール工程では、前記第一取付基部の前記両端部および前記第二取付基部の前記両端部をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させ、
    前記第四シール工程では、前記中間接合部を加熱して前記フィルムに融着させ、
    前記第五シール工程では、前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分をそれぞれ加熱して前記フィルムに融着させる
    チャック付き包装袋の製造方法。
12. 請求項１１に記載のチャック付き包装袋の製造方法であって、
    前記第四シール工程では、一対の第三シールバーで前記中間接合部および前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分を互いに密着するように挟み、
    前記一対の第三シールバーのうちの一方は、前記第一取付基部において前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分と対向する面の側に配置され、加熱されており、
    前記一対の第三シールバーのうちの他方は、前記第一取付基部において前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分と対向する面の側に配置され、弾性体で構成されている
    チャック付き包装袋の製造方法。
13. 外部に対して密閉された空間が形成され、前記空間を外部に開口させるための開封予定線を有する袋本体と、
    前記袋本体の内側において前記開封予定線に沿って設けられ、前記開封予定線において前記袋本体が切断された状態で前記袋本体の開口を開閉するチャックと、
    を備え、
    前記チャックは、
    前記開封予定線の長手方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部と、
    前記一対の嵌合部にそれぞれ一体に形成され、前記袋本体の内面のうち互いに対向する一対の対向面部にそれぞれ固定された一対の取付基部と、
    を備え、
    前記一対の取付基部のうちの第一取付基部は、第二取付基部の幅方向の両端よりも前記幅方向に長く延びる一対の延長部を有し、前記一対の延長部のうちの第一延長部の先端部の一定範囲は易剥離性を有し、
    前記一対の延長部のそれぞれの延長方向の先端部は、前記第二取付基部が固定された前記対向面部にそれぞれ接着されており、
    前記第一延長部の先端部と前記第二取付基部が固定された前記対向面部との接着部分は、易剥離部とされ、
    前記袋本体は、前記袋本体を形成する１枚のフィルムに前記第一取付基部と前記第二取付基部が取り付けられ、
    前記一対の延長部のうちの第二延長部の先端部と前記嵌合部との間には、前記開封予定線が位置し、
    前記第二延長部のうち前記開封予定線と重なる部位に、前記開封予定線の長手方向に延びる薄肉部が形成されている
    チャック付き包装袋。

Images