JPH0130697B2 - - Google Patents

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JPH0130697B2
JPH0130697B2 JP58211724A JP21172483A JPH0130697B2 JP H0130697 B2 JPH0130697 B2 JP H0130697B2 JP 58211724 A JP58211724 A JP 58211724A JP 21172483 A JP21172483 A JP 21172483A JP H0130697 B2 JPH0130697 B2 JP H0130697B2
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bag
bags
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spot weld
plastic
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Oosunitsuto Suchiibun
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MINIGURITSUPU Inc
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は鎖状に連結するプラスチツクバツグの
列、特に隣り合つたバツグが製造法によつて調節
できる所定の引きちぎり強度を与えられた相互接
続体によつて連結された、バツグの列に関する。
本発明は、さらに上端に再封止できるジツパロツ
ク装置のついた口と、側縁と底縁とを持つ薄いプ
ラスチツクフイルムのバツグに関する。
＜従来の技術＞ ジツパロツク装置は、一対の留め素子の長さに
沿つて順次対向方向に閉じ圧力を加えることによ
つて閉じ、フラツプを引つ張るかまたは留め素子
の長さに沿つて開きスライダをすべらせるかして
留め素子を引き離すか、また一方の留め素子を他
方の留め素子に対して長さの方向に相対的に動か
すかすることによつて開く。この種の再封止でき
るバツグは米国特許第3198228号、同第3291177
号、同第3338284号、および同第3340116号に示さ
れている。
上記の型のバツグの製造においては、バツグは
典型的には円形ダイス型（またはダイ）から連続
的に押し出されたプラスチツクの無端チユーブか
らつくられる。しかしバツグは、どちらかの端が
一体に成形されるか、または他の方法で取り付け
られる一対の留め素子を持つた、折り重ねられた
平らなフイルムからつくることもできる。チユー
ブ形プラスチツクフイルムの場合は、組み合わせ
の留め素子がチユーブの内面に設けられる。留め
素子はプラスチツクが十分冷却してプラスチツク
の変形が起こらなくなつたとき結合される。それ
から、横方向に間隔を置いて溶着して各バツグの
側縁、すなわち各バツグ間にシールをつくること
により個々のバツグがつくられ、バツグはシール
のところでチユーブから切り離される。
１つの商業的に有利な形態においては、バツグ
はチユーブからつくられ、販売のために在庫さ
れ、ユーザに出荷される。ユーザは個々のバツグ
を開き、物を入れ、再び閉じる。これらのバツグ
は箱に詰めることができるが、好ましいやり方で
は複数のバツグが鎖状に連結したままであるよう
なバツグの列を連続する帯状フイルム材料を間隔
をおいて横方向に溶着し、個々のバツグを供給さ
れるバツグの列から引きちぎる。このようなバツ
グを用いる１つのやり方が特願昭58−180912号に
示されている。ここでは自動機械が口を再封止で
きるバツグを供給し、開き、再び閉じる。このよ
うな装置は一連の相互連結されたバツグを機械の
加工ステーシヨンを通る通路に沿つて引つ張る。
機械の一定の場所において、個々のバツグは強制
的に引きちぎることによつて供給バツグ列から取
り去られる。
＜発明が解決しようとする課題＞ バツグの相互連結された列が上記のような自動
機械に用いられても、手で用いられても、重要な
問題は個々のバツグを供給列から引きちぎるのに
加えるべき力である。相互連結手段が強過ぎる
と、供給列から個々のバツグを引きちぎるのが困
難で、引きちぎりによつて取り去つたバツグか次
のバツグが損なわれる。相互連結手段が不十分な
強度であると、バツグの列は何かの拍子に切れる
ので、バツグを鎖状の列として維持する利点が失
なわれる。バツグの列を引き込み、機械の設計に
よつて決まる所定の引つ張り力によつて個々のバ
ツグを取り去る自動機械には全く不適当である。
この型の相互連結されたバツグの列において
は、相互連結手段に正しい範囲内の強度を持たせ
ることが重要であるばかりでなく、バツグの連結
の強さを或る許容範囲内で一様にさせることがき
わめて重要である。このようにすれば機械の送り
装置においては、一様な力を与え、一様な結果が
得られるように装置を設定することができる。
相互連結の一形態では、間隔をおいてバツグ間
を部分的に切断するが、１つまたはそれ以上の位
置でプラスチツクに切れ目を入れずにバツグが連
結されたままにする。しかしこの型の相互連結は
必ずしも一様には引き裂かれない。全相互連結は
一様に引き裂かれることが必要である。さらに、
引き裂かれた相互連結はときどき引き裂き部分の
見栄えがよくない。また時には引き裂きが不適正
になる。引き裂き部分がバツグにまで及んでバツ
グを破り、バツグ材料の気密性が失なわれる。
したがつて本発明の目的は、バツグ間の相互連
結がバツグを損なうことなく容易に一様に引き裂
かれる連続するバツグの列を得ることである。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明では、連続する帯状プラスチツクフイル
ムで作られ各側縁間で鎖状に連結し、側縁と底縁
は閉じ、口には留め部材を設けてある複数のバツ
グにおいて、隣り合うバツグの側縁間を跨ぐスポ
ツト溶着部をつくり、側縁間を前記スポツト溶着
部の内方に延びて切断する切込部によつて形成さ
れる連結リンクを設け、前記連結リンクを除く側
縁間は切断されているバツグの列を得ることによ
つて上記の課題を解決した。
＜作用＞ バツグの側縁間を跨ぐスポツト溶着部に切込部
を作つて形成される連結リンクは、切込部の大き
さを調節することにより、スポツト溶着部の溶着
力より弱いがバツグの列を維持するのに必要な相
互連結力が得られ、バツグの１つを残りの列から
引きちぎるとき、スポツト溶着部の他の部分を損
なうことなく連結リンクが切断される。とくに、
スポツト溶着部をバツグの口の留め部材と重なる
位置に設けた場合大きい溶着力が得られ、連結リ
ンクはバツグの他の部分を全く損なわずに切断さ
れる。バツグの側縁間に複数のスポツト溶着部を
設けた場合、バツグの列は安定した帯状となり、
よじれたりしないでロール状にしたり、折り畳ま
れる。
なお、本明細書を通じて、鎖状に連結されたバ
ツグの列および各バツグにつき、バツグの列の長
さ方向を縦方向といい、これと直角に交差する方
向を横方向という。
＜実施例＞ 第１〜５ａ図に示すように、バツグの列は熱可
塑性バツグ材料の連続無端チユーブを供給するこ
とによつて形成される。チユーブ１０は平たく折
り重ねられてバツグの上縁１３と下縁１４とをつ
くる。平たくされたチユーブ材料にはそれぞれに
沿つてバツグの壁の向かい合つた内面上を縦方向
に延びるリブ素子１１とグルーブ素子１２とで構
成された連続した留め部材１６がある。両素子は
バツグのチユーブ１０が第１図に示すように平ら
な形で供給されるとき互いに結合される。
プラスチツクのバツグ材料のチユーブが前進す
るにつれてバツグの列の長さ方向に間隔を置いた
スポツト溶着部１７に熱を加える。この溶着およ
び他の溶着は、第２図の３１で示すような加熱さ
れた工具を当ててプラスチツクを溶かしてスポツ
ト溶着部１７をつくるのが好ましい。場合によつ
てはスポツト溶着部１７のような１つの溶着領域
だけをバツグの上端の近くに設け、バツグを処理
する機械によつては、スポツト溶着部１７の横方
向に間隔をおいた位置に第２のスポツト溶着部１
８を対向して設ける。スポツト溶着部１７相互間
およびスポツト溶着部１８相互間の間隔は最終的
につくられるバツグの巾によつて決められる。溶
着部は加熱された溶着工具３１または超音波溶着
ホーンを用いてつくることができる。
スポツト溶着部１７は留められた留め部材１６
の位置に正確に設け、リブ素子とグルーブ素子と
をその位置で永久的に結合する。この位置は各バ
ツグの縁のしるしとなるので、スポツト溶着部は
二重の機能を持つ。その一つは隣り合つたバツグ
をつなぐ切り離しやすい相互連結リンクとなるこ
とであり、もう一つはリブ素子とグルーブ素子と
の方向を永久的に決め、バツグの縁でそれらを互
いに留めることである。こうして、バツグを閉じ
るべきときには、ユーザは親指と人差し指とで留
め部材を挟み端から出発してバツグの上端に沿つ
てすべらせて留め圧力を加えると、リブ素子とグ
ルーブ素子とは、適正な位置関係で結合が始まる
ので、常に正しく留められる。
スポツト溶着部１７はまたプラスチツクの溶着
により余分の強度を持つ広い領域となる。これは
バツグに応力がかかる領域である。バツグに物を
つめて持ち上げると、口に隣接したリブおよびグ
ルーブ素子の両端である隅に応力が発生する。ス
ポツト溶着部１７はこの位置を補強する。
バツグは次に横方向の溶着と切断とを行なうこ
とによつてつくられる。これはスポツト溶着部１
７および（または）１８の限られた距離だけを除
いてチユーブの横方向に切れ目１９を入れること
によつてなされる。同時に切れ目１９の両側に側
縁３７、３８をつくつて各バツグの表裏壁をつな
ぎ合わせる。側縁３７，３８を最初につくつてそ
れから切り目を入れてもよいが、これは一工程で
行なうのが有利である。
切断と溶着とを行なう道具は第３，４図の溶着
ナイフ２７である。溶着ナイフは内部電気ヒータ
素子のような適当な手段によつてプラスチツクを
溶かす温度に加熱する。溶着ナイフの下端には切
断用の刃２８があつてチユーブを切断および溶着
してバツグの側縁３７，３８をつくる。この目的
のためにチユーブを、切断と溶着とを行なう場所
にある耐熱棒またはローラのような適当な支持体
上に載せる。
溶着ナイフ２７の特徴は切断ギヤツプ２９，３
０である。これらの切断ギヤツプは刃２８の一部
を欠いて設けたへこみなので、切断ギヤツプのと
ころでは切断は行なわれない。スポツト溶着領域
において切り離しできる連結リンク２４および
（または）２５を残すために切断ギヤツプ２９，
３０は所定の長さにしてある。したがつて溶着ナ
イフはスポツト溶着部に所定距離の切込部を入れ
て、スポツト溶着部１７に対しては切込部２１，
２０、第２スポツト溶着が必要な場合にはスポツ
ト溶着部１８に対しては切込部２２，２３をつく
る。溶着ナイフには切断ギヤツプ２９，３０の寸
法を調節するために異なる長さ（巾）のギヤツプ
の差し込み物のような手段を設ける。最終的な目
的は正しい長さ（巾）の切り離しができる連結リ
ンク２４，２５をつくることである。工作員はプ
ラスチツクの強度の知識を持つていて、切り離し
できる連結リンクの長さを正確にすることによつ
て正しく所定の強さにすることができる。また下
方の連結リンク２５を上方の連結リンク２４より
巾を狭くして、バツグを取り扱う機械またはバツ
グの列の使用法により、連結リンクを切り離しや
すくすることができる。多くの場合上側の連結リ
ンクだけが必要なので、上側スポツト溶着部１７
だけを用いて下方のスポツト溶着部１８は用いな
い。バツグ材料がきわめて薄いような場合には、
下側のスポツト溶着部は、その領域におけるバツ
グの壁を弱くする可能性があるので、望ましくな
い。上側のスポツト溶着部にはリブおよびグルー
プ素子のところに流動性のプラスチツクを付加す
る。
連結リンクを残してスポツト溶着が終ると、第
１図に矢印１で示す力を加えて個々のバツグをバ
ツグの列から切り離す。
得られたバツグ３６を第５，５ａ図に示す。位
置３２は連結リンクが切られたところである。
第６図は完全に作動されるバツグ供給列を示
す。プラスチツクチユーブは連続工程によつてバ
ツグの列にされる。溶融プラスチツクが先ず矢印
４４で示す適当な供給装置によつてダイス型４０
に供給される。ダイス型４０にはリング状のギヤ
ツプがあつてそこから連続プラスチツクチユーブ
４１が押し出される。プラスチツクチユーブ４１
にはその内面に対向した整合連続リブおよびグル
ーブ素子４２，４３がつくられる。図に「結合」
と示したステーシヨンでリブおよびグルーブ素子
４２，４３は互いに押し付けられて留められる。
プラスチツクはこのステーシヨンに達するまでに
十分冷却しているのでリブおよびグルーブ素子は
変形しない。
プラスチツクチユーブはさらに図に「スポツト
溶着」と示したステーシヨンに進み、そこで１つ
またはそれ以上のスポツト溶着部４５がつくられ
る。スポツト溶着部４５は取り付けられた留め部
材の位置につくられたものとして図示してある。
チユーブはさらに図に「切断および横方向溶
着」と示したステーシヨンに進み、そこでチユー
ブの横方向に切れ目４９を入れられて別々の隣り
合つたバツグ４６，４７がつくられるが、切れ目
４９はスポツト溶着部４５内に所定の距離だけ延
びてバツグ４７をバツグの列につなぐ切断可能な
連結リンク４８を残す。
相互につながれたバツグの列５２は第７図に示
すようにスタンド５で支持したロール５０に巻き
取るのが便利である。バツグを手で引き裂くかま
たは機械で個々に引き裂いて使用するときは、バ
ツグの列をロールから引き出すが、連結リンクは
このとき引きちぎられないだけの強度はある。バ
ツグの列はまた箱の中にアコーデイオンのように
折りたたんで入れることができる。
スポツト溶着領域を独特なやり方で弱めてそれ
を確実に容易に正しく引き裂き、その引き裂き力
を調節するという考え方に従い、引き裂くことが
できる溶着領域をつくる３つの実施例を図に示
す。第１，８，１２図に示す実施例ではチユーブ
を用いるが、本発明では、第１５〜１８図に関し
て説明するように、留め素子を留めるために２枚
に折り合わせた平らなフイルムを用いることがで
きることを理解されたい。
第８〜１１図はバツグの列の中でバツグを相互
連結し、切り離しできる連結リンク構造をつくる
他の実施例を示す。第８図においてリブおよびグ
ルーブ素子５６を留めたプラスチツクの平らにし
た連続チユーブが送られる。長さの方向に間隔を
とつた位置にスポツト溶着領域５７がつくられて
いる。切れ目５８，５９で示すように、スポツト
溶着領域５７に限られた距離だけはいり込むよう
に横方向の切れ目６０を入れて連結リンク６２を
残す。切れ目は連結リンクをそれに所定の強度を
与えるように所定の巾にする。切れ目６０をつく
るとき、同時にバツグの縁に側縁６３，６４をつ
くる。下側の連結リンク６１は切れ目を入れない
部分を残してつくるが、ここにはスポツト溶着領
域はつくらない。その代わり弧状部６５，６６で
示すように側縁６３，６４は連結リンク６１を避
けて周る。したがつて連結リンク６１は元のフイ
ルムの一部である。この構成によつて下側のリン
クをきわめて軽い材料とすることができ、スポツ
ト溶着の必要がないのでプラスチツクフイルムに
穴をあけたり溶かしたりしてバツグに穴をつくる
危険性がなくなる。
バツグ６７はバツグの列の端から引き裂かれ、
第１１図に示すように連結リンク６１，６２の小
さな突起が残る。
第９図に第１０図に示す刃先７１を持つ切断棒
７０を示す。切断棒７０は埋め込まれた電気素子
のような適当な手段で加熱される。刃先７１中の
切断ギヤツプ７５が上側の連結リンク６２をつく
り、切断ギヤツプ７４が下側の連結リンク６１を
つくる。
第１２図は連結リンクをつくるさらに他の実施
例を示す。留めたリブおよびグルーブ素子８１を
持つプラスチツクの連続チユーブ８０を加工ステ
ーシヨンに送る。長さの方向に間隔をとつたスポ
ツト溶着部８２を熱を加えてプラスチツクを溶か
し留め部材の位置につくり、その位置でリブおよ
びグルーブ素子を永久的に取り付ける。下側スポ
ツト溶着部８３も上側スポツト溶着部８２と同じ
並びに設けるか、１つのリンクだけでよいときに
は下側スポツト溶着部８３は省略する。スポツト
溶着部はそれから穴あけステーシヨンに送り、そ
こでスポツト溶着部にミシン穴８４，８５をあけ
る。これらのミシン穴はスポツト溶着部の強度を
所定の引き離し強度に下げる。
スポツト溶着部はさらに横方向溶着および切断
ステーシヨンに送り、そこで横方向の切れ目８
５′を入れ、それと同時に各切れ目の両側に側縁
８６，８７をつくり、バツグの側縁とする。その
ときバツグはスポツト溶着領域８２，８３によつ
て鎖状に連結されたままであるが、ミシン穴によ
つてバツグは確実にスポツト溶着部の中央で個々
に引き離される。横方向溶着と切断とはスポツト
溶着領域８２にまたがる切断ギヤツプ８９と、必
要なときはスポツト溶着領域８３にまたがる切断
ギヤツプ９０とを持つ刃９１のある加熱ナイフ８
８で行なう。
第１５図において、平らなフイルム９５にはそ
の面上にそれと一体になつた組み合わせの雄素子
９６と雌素子９７とがある。このフイルムは中央
で折り重ねて第１８図に示すように素子を留め
る。それから折り重ねたフイルムに、本発明のチ
ユーブを用いた実施例で説明したものと同様にス
ポツト溶着と切断と側縁溶着とを行なう。
第１６図は留め素子を付着したフイルムを示
す。平らなフイルム９８には留め素子ストリツプ
９９，１００を熱溶着または接着剤で取り付け
る。フイルムはそれから中央で折り重ねて留め素
子を留めて第１８図に示すようにする。
第１７図は両端に留め素子を付着させたフイル
ム１０１を示す。留め素子ストリツプ１０２をフ
イルムの一端に、留め素子ストリツプ１０３を他
端に付着させる。ストリツプ１０２は溶着領域１
０４に沿つて熱溶着または接着剤で付着させ、ス
トリツプ１０３は溶着領域１０５に沿つて付着さ
せる。フイルムはそれから折り重ねて留め素子を
留めてほぼ第１８図に示すようにする。第１８図
は中央１０７において折り重ねて連続二重ストリ
ツプ１０６にしたフイルムを示す。留め素子を留
めて留め素子ビード１０８とする。両側のストリ
ツプの頂部フラツプ１０９，１１０はバツグを開
くためのフラツプとなる。スポツト溶着、横方向
切断、および側縁溶着は線１１１て示す長さ方向
に間隔をとつた位置で既に図示し、第１，８，１
２図に示し説明したチユーブのフイルムの場合と
同様に行なう。
＜発明の効果＞ 本発明のプラスチツクバツグの列は、バツグ側
縁間を跨ぐスポツト溶着部を設けることによりバ
ツグを安定して連結するのに必要な強度を与え、
前記スポツト溶着部に、バツグ側縁間の位置で、
内方に延びる切込部を設け、これによつて作られ
る連結リンクだけで隣り合うバツグを連結し、前
記切込部の寸法を調節することにより所定の引き
離しに要する力を得ることができた。したがつ
て、連結部の強度と、引き離し易さの調節が可能
となつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の原理を用いた方法と装置とに
よつて製造されたバツグの列の一部の斜視図であ
る。第２，３，４図はバツグの列をつくるのに用
いる溶着および切断装置の概略的部分図である。
第５，５ａ図はそれぞれバツグとバツグの列から
引き裂かれたバツグの縁の部分的拡大断面の斜視
図である。第６図はバツグの列をつくる方法を示
す概略的工程図である。第７図はバツグの列の供
給ロールの立面図である。第８図は異なる連結リ
ンク構成を持つバツグの列の斜視図である。第
９，１０図は第８図のバツグの列をつくる切断お
よび溶着装置のそれぞれ側および端立面図であ
る。第１１図は第８図のバツグの列から引き裂か
れたバツグの斜視図である。第１２図は連結リン
クの他の実施例でつくられたバツグの列の斜視図
である。第１３，１４図は第１２図のバツグの列
をつくるのに用いる切断および溶着装置のそれぞ
れ側および端立面図である。第１５図はバツグ製
造用の、一体となつた留め素子を持つ平らなプラ
スチツクフイルムの斜視図である。第１６図は留
め素子を付着させたフイルムの端断面図である。
第１７図は留め素子がつくられた別々のストリツ
プを付着させたフイルムの斜視図である。第１８
図はバツグの列をつくるために折り重ねた平らな
フイルムを示す斜視図である。 １０，４１……プラスチツクチユーブ、１１…
…リブ素子、１２……グルーブ素子、１６……留
め部材、１７，１８……スポツト溶着部、２７…
…溶着ナイフ、７０……切断棒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続する帯状プラスチツクフイルムで作ら
    れ、鎖状に連結する複数のバツグと、バツグの口
    の留め部材と、バツグの対向する壁の一部を互い
    に溶着するスポツト溶着部とを含み、 各バツグは閉じた側縁と底縁をもち、各バツグ
    は側縁の方向に連結し、 前記留め部材は各バツグの内面のそろつた位置
    に取り付けられた、互いに着脱可能な１対のリブ
    素子とグルーブ素子からなり、 前記スポツト溶着部は隣り合うバツグの側縁間
    を跨いでつくられ、バツグの隣り合う側縁間で前
    記スポツト溶着部の内方に延びて切断される切込
    部によつて形成される連結リンクを持ち、 バツグの隣り合う側縁間は前記連結リンクを除
    いて切断されているプラスチツクバツグの列。 ２ スポツト溶着部は各バツグの留め部材の端と
    重なる位置に永久的に取り付けられる、特許請求
    の範囲第１項記載のプラスチツクバツグの列。 ３ おのおの所定の距離だけ切込部がはいつて残
    りの部分の強度を調節する複数のスポツト溶着部
    を含む特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク
    バツグの列。 ４ 前記切込部はスポツト溶着部に延びるミシン
    穴である、特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
    ツクバツグの列。 ５ 前記リブ素子およびグルーブ素子は対向する
    壁の縁に取り付けられている、特許請求の範囲第
    １項記載のプラスチツクバツグの列。 ６ 前記帯状プラスチツクフイルムは一つの縁で
    折り重ねられてバツグの下縁を形成し、他の縁は
    対向した壁の縁を持つバツグの上縁を形成する、
    特許請求の範囲第１項記載のプラスチツクバツグ
    の列。 ７ 留め部材と重なるスポツト溶着部からバツグ
    の側縁間に沿つて横方向に間隔を置いて第２のス
    ポツト溶着部を設けた、特許請求の範囲第３項記
    載のプラスチツクバツグの列。 ８ 第２のスポツト溶着部に他方のスポツト溶着
    部より長い切込部を設けて第２スポツト溶着部の
    連結リンクを弱くした特許請求の範囲第７項記載
    のプラスチツクバツグの列。
JP58211724A 1982-01-12 1983-11-12 鎖状に連続するプラスチックバッグの列 Granted JPS59103846A (ja)

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US06/441,243 US4523918A (en) 1982-11-12 1982-11-12 Method of forming a bag chain
US441243 1982-11-12

Publications (2)

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JPS59103846A JPS59103846A (ja) 1984-06-15
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