CN117922101B - 冷冻剂混合包装袋的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开冷冻剂混合包装袋的生产设备，涉及包装袋生产技术领域，包括控制架，所述控制架的内部设置有对包装袋进行支撑的输送机，所述输送机的两侧均固定连接有吊装板，两个所述吊装板的顶部均固定连接有第一定位块，通过上料组件将密封条放置在两层包装袋薄膜之间，配合热压组件的热压，能够将包装袋的两侧进行热封，并将密封条热封在两层包装薄膜之间，在生产完成后，通过对包装袋的切割，以形成“H”形密封边，而向两侧注入反应液体，通过打开中间的密封条能够使得两侧的液体进行混合，通过该种方式生产得到的包装袋，提高了包装袋的实用性，能够在使用时再对液体进行混合，一定程度的延长了混合冷冻剂的降温效果。

Description

冷冻剂混合包装袋的生产设备

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体为冷冻剂混合包装袋的生产设备。

背景技术

便携式冷冻剂在市场上常称作冰袋。目前市面上销售的各种冰袋在蔬菜，水果，食品，等易化品，易腐产品、生物制剂及所有需要冷藏运输的产品起冷藏保鲜作用，防止其变质，在没有冷源的场所，短时间内冷藏。用于货物运输保冷等，具有较好的效果，常见的冷冻剂有盐水、乙二醇、丙二醇等，它们具有不同的温度范围、冷却时间和性能。为了提高冷冻剂的效果和利用率，通常需要将不同类型的冷冻剂按一定比例混合。

而目前的包装袋生产设备所生产的包装袋都是只能盛放一种液体或者混合后的液体，且密封条都是位于包装袋的封口处，因此在制备冷冻剂时，均是通过打开多个包装袋使得冷冻剂进行混合，而混合后的液体如若不能及时使用，其内部的成分可能会发生变质，导致冷冻效果明显降低，当前包装袋生产设备所产生的包装袋，并不能达到在使用时再对包装袋进行混合的目的，并且目前在对包装袋粘贴封条时，通常是以高温条状物以热压的方式对密封条进行固定，而这种方式很容易引起封口处大面积的变形，为此需要提供一种生产的冷冻剂混合包装袋在需要使用时再加以混合的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供冷冻剂混合包装袋的生产设备，通过上料组件将密封条放置在两层包装袋薄膜之间，配合热压组件的热压，能够将包装袋的两侧进行热封，并将密封条热封在两层包装薄膜之间，在生产完成后，通过对包装袋的切割，以形成“H”形密封边，而向两侧注入反应液体，通过打开中间的密封条能够使得两侧的液体进行混合，通过该种方式生产得到的包装袋，提高了包装袋的实用性，能够在使用时再对液体进行混合，一定程度的延长了混合冷冻剂的降温效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

冷冻剂混合包装袋的生产设备，包括控制架，所述控制架的内部设置有对包装袋进行支撑的输送机，所述输送机的两侧均固定连接有吊装板，两个所述吊装板的顶部均固定连接有第一定位块，两个所述吊装板相对的一侧均固定连接有第二定位块，两个第一定位块和两个第二定位块相对的一侧之间设置有能够转动的安装杆，所述安装杆用于放置成卷的包装薄膜，所述控制架一侧贯穿设置有用于放置密封条的上料组件，所述控制架的顶部固定连接有顶板，所述顶板上贯穿设置有用于将两层包装薄膜和密封条进行热压的热压组件；

所述热压组件包括位于控制架内对包装薄膜进行热压的下压板和底板以及位于顶板上用于拉动下压板的两个伸缩气缸，所述下压板底部的两侧均固定连接有热压条，所述下压板内壁的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽相对的一侧之间设置有对密封条进行热压的热压板，所述下压板的顶部贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的底端贯穿底板，并且滑动杆用于对底板的位置进行限位，所述热压板的底部开设有间隙槽。

作为本发明进一步的方案：所述热压组件还包括位于下压板上的连接套，所述伸缩气缸的输出端贯穿顶板并与连接套的内表面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述下压板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面设置有齿条，所述热压板的顶部开设有与齿条相适配的限位槽，所述齿条顶部的两侧均贯穿设置有限位柱，所述限位柱的底端与安装槽内壁的固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有若干个导热块，所述热压板和热压条的底部均开设有若干个适配槽，所述适配槽的内表面与导热块的外表面相适配。

作为本发明进一步的方案：所述控制架内壁的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上对称设置有两个错位板，相对的两个所述错位板之间设置有能够转动的换向辊。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件包括贯穿设置在顶板上用于放置密封条的放料架和支撑板，所述支撑板位于放料架的底部滑动，所述放料架的顶部开设有若干个定位槽，所述支撑板的顶部开设有若干个落料槽，所述落料槽与定位槽重合时放料架内的密封条下落。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件还包括位于控制架内壁两侧上的伺服电机以及位于支撑板两侧用于驱动支撑板滑动的驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有与控制架内壁固定连接的固定杆，所述伺服电机的输出端贯穿固定杆并与驱动辊的一端固定连接，并且两个所述固定杆相对的一侧之间转动连接有若干个转动辊。

作为本发明进一步的方案：位于背面所述吊装板的一侧固定连接有用于驱动两根安装杆进行转动的驱动电机，位于下方所述安装杆的一端贯穿吊装板，并且两根所述安装杆的端面均固定连接有槽轮，两个所述槽轮的表面之间套设有传动带。

本发明的有益效果：

1、本发明中，在生产混合包装袋的过程中，通过上料组件将密封条放置在两层包装袋薄膜之间，配合热压组件的热压，能够将包装袋的两侧进行热封，并将密封条热封在两层包装薄膜之间，在生产完成后，通过对包装袋的切割，以形成“H”形密封边，而向两侧注入反应液体，通过打开中间的密封条能够使得两侧的液体进行混合，通过该生产设备所生产的包装袋提高了包装袋的实用性，一定程度的延长了混合冷冻剂的降温效果，并且在顶板的底部设置热压条，配合热压板和底板，能够将两层包装薄膜一次性热压成型，并且开设间隙槽能够对密封条的中间起到密封作用的部分进行避开，而且通过导热块和适配槽之间的配合，能够避免热压处出现大面积的变形，通过该装置制得的包装袋适用于冷冻剂混合。

2、本发明中，通过在顶板上设置齿条，配合热压板上的限位槽能够对热压板的位置进行固定，并且通过在顶板上设置限位柱，在齿条向上滑动至齿条的表面不再与限位槽的内壁相接触后，此时能够对热压板的位置进行调整，从而适应不同规格的包装袋薄膜，根据需求的不同设置两个热压板之间的距离，进一步提高该装置的实用性。

3、本发明中，将密封条放置在定位槽中，并将上料组件位于上层包装薄膜和下层包薄膜之间，配合驱动辊的转动，能够使得支撑板在放料架的底部进行运动，从而控制定位槽和落料槽的错位，以使得密封条自动落下，通过该种方式自动放置密封条，能够降低工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中包装袋生产设备的立体图；

图2是本发明中热压组件的外部结构示意图；

图3是本发明中上料组件的外部结构示意图；

图4是本发明中热压组件的局部结构剖视图；

图5是本发明中压装成型的混合包装袋。

图中：1、控制架；2、输送机；3、吊装板；4、驱动电机；5、第一定位块；6、安装杆；7、第二定位块；8、传动带；9、槽轮；10、上料组件；101、放料架；102、支撑板；103、落料槽；104、定位槽；105、固定杆；106、转动辊；107、伺服电机；108、驱动辊；11、顶板；12、热压组件；121、伸缩气缸；122、下压板；123、底板；124、滑动杆；125、连接套；126、安装槽；127、热压板；128、间隙槽；129、热压条；13、放置槽；14、限位柱；15、限位槽；16、齿条；17、导热块；18、适配槽；19、安装板；20、错位板；21、换向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为冷冻剂混合包装袋的生产设备，包括控制架1，控制架1的内部设置有对包装袋进行支撑的输送机2，在生产包装袋时，需要配合使用牵引机构对包装袋进行拉动，可将牵引机构设置在输送机2的下方，热压成型后的包装袋与输送机2的表面相接触，在启动输送机2进行运动时，输送机2的接触面能够减小包装袋被拉直变形的情况发生，输送机2的两侧均固定连接有吊装板3，两个吊装板3的顶部均固定连接有第一定位块5，两个吊装板3相对靠近的一侧均固定连接有第二定位块7，两个第一定位块5和两个第二定位块7相对靠近的一侧之间设置有能够转动的安装杆6，安装杆6用于放置成卷的包装薄膜，控制架1一侧贯穿设置有用于放置密封条的上料组件10，控制架1的顶部固定连接有顶板11，顶板11上贯穿设置有用于将两层包装薄膜和密封条进行热压的热压组件12；

请参阅图2和图4所示，其中的热压组件12包括位于控制架1内对包装薄膜进行热压的下压板122和底板123以及位于顶板11上用于拉动下压板122的两个伸缩气缸121，下压板122底部的两侧均固定连接有热压条129，下压板122内壁的两侧均开设有安装槽126，位于下压板122内的两个安装槽126之间设置有对密封条进行热压的热压板127，下压板122的顶部贯穿设置有滑动杆124，滑动杆124的底端贯穿底板123，并且滑动杆124用于对底板123的位置进行限位，热压板127的底部开设有间隙槽128。

热压组件12还包括位于下压板122上的连接套125，伸缩气缸121的输出端贯穿顶板11并与连接套125的内表面固定连接，作为本发明的另一种实施例，其中连接套125和伸缩气缸121的输出端还可以使用快拆连接，便于更换不同宽度的下压板122和底板123。

为了能够生产出不同规格的包装袋，下压板122的顶部开设有放置槽13，放置槽13的内表面设置有齿条16，该齿条16上的轮齿位于下方，热压板127的顶部开设有与齿条16相适配的限位槽15，齿条16顶部的两侧均贯穿设置有限位柱14，限位柱14的底端与安装槽126内壁的固定连接，通过向上推动齿条16，使得齿条16在限位柱14的表面向上滑动，并齿条16从限位槽15的内部脱离，此时可移动热压板127在安装槽126内的位置，从而根据包装薄膜的尺寸调节其对应的位置，以生产不同尺寸的包装袋，进一步的为了齿条16与限位槽15相配合，可在限位柱14的表面套设弹簧，通过弹簧的下压保证其稳定性，并且通过该装置可以在两个安装槽126之间增加或取下热压板127，其中主要方式为通过转动热压板127至安装槽126的内部，以适应生产不同规格长度包装袋的需求。

而底板123的顶部固定连接有若干个导热块17，热压板127和热压条129的底部均开设有若干个适配槽18，适配槽18的内表面与导热块17的外表面相适配，当热压板127和热压条129对包装薄膜进行热压时，导热块17和适配槽18的配合，能够减小热变形的面积，增加包装薄膜的热封效果，并且在形成包装袋后，留下明显痕迹，方便后续切割时的校准。

控制架1内壁的两侧均固定连接有安装板19，安装板19上对称设置有两个错位板20，相对的两个错位板20之间设置有能够转动的换向辊21，其中两个换向辊21之间具有高度差，以使得两层包装薄膜之间能够容纳上料组件10。

请参阅图3所示，上料组件10包括贯穿设置在顶板11上用于放置密封条的放料架101和支撑板102，支撑板102位于放料架101的底部滑动，放料架101的顶部开设有若干个定位槽104，支撑板102的顶部开设有若干个落料槽103，落料槽103与定位槽104重合时放料架101内的密封条下落，在落料槽103与定位槽104错位时，密封条落入定位槽104的内部，并被支撑板102的顶面阻隔，而为了避免相邻两列之间的密封条相互影响，可在定位槽104的两侧设置隔板。

上料组件10还包括位于控制架1内壁两侧上的伺服电机107以及位于支撑板102两侧用于驱动支撑板102滑动的驱动辊108，驱动辊108的两端均设置有与控制架1内壁固定连接的固定杆105，伺服电机107的输出端贯穿固定杆105并与驱动辊108的一端固定连接，并且两个固定杆105相对的一侧之间转动连接有若干个转动辊106，其中位于下方的固定杆105可对支撑板102进行支撑，通过驱动辊108的转动，利用接触面的摩擦力带动支撑板102进行运动，为了能够驱动两根安装杆6进行同时转动，位于背面吊装板3的一侧固定连接有用于驱动两根安装杆6进行转动的驱动电机4，位于下方安装杆6的一端贯穿吊装板3，并且两根安装杆6的端面均固定连接有槽轮9，两个槽轮9的表面之间套设有传动带8。

本发明的工作原理：首先将两卷包装薄膜分别放置在两根安装杆6上，并将放料架101从控制架1的内部沿着控制架横向方向抽出，并控制伺服电机107进行转动以带动驱动辊108进行转动，由于驱动辊108和支撑板102的侧面相接触，支撑板102在摩擦力的作用下沿着控制架横向方向一同从控制架1的内部抽出，并使得落料槽103和定位槽104进行错位，此时将密封条放置在定位槽104内，并将支撑板102和放料架101送入控制架1的内部，此时将两卷包装薄膜的首端分别穿过两根换向辊21的下方，以使得两层包装薄膜之间形成高度差，然后将两层包装薄膜分别从放料架101的上方和支撑板102的下方穿过，再一同从下压板122和底板123之间穿过，在此过程中，为了保证落在包装薄膜上的密封条位置不发生偏移，因此位于下方的包装薄膜在运动时，始终保持同一水平线运动，然后将两层包装薄膜的一端通过牵引机构进行牵引，再将热压板127的底部、底板123和热压条129进行加热，此时一同启动牵引机构和驱动电机4，而驱动电机4通过传动带8和槽轮9的连接关系带动安装杆6进行转动，此时启动伺服电机107进行转动，使得支撑板102上的落料槽103与定位槽104重合，密封条落至下方的包装薄膜上，在输送至热压组件12的正下方后，此时通过伸缩气缸121的伸长，使得下压板122在滑动杆124的表面向下滑动，此时的底板123位于输送机2上，而下压板122上的热压板127和热压条129压在上层包装薄膜，其中两侧热压条129中的适配槽18和底板123上的导热块17进行压合，从而对包装袋的两侧进行热封，而热压板127上的适配槽18与导热块17的配合能够将密封条以热封的方式压装在包装薄膜的内部，然后将热封后的包装袋进行输送并根据热封的位置进行切割。

请参阅图5所示，通过上述生产设备生产的冷冻剂混合包装袋其中两侧为热封部分，而两端口用于注入待混合的液体，而位于中间的位置的密封条也被热压后的包装薄膜包裹，此时冷冻剂混合包装袋的热熔部分呈“H”形设置，在需要使用中，通过拉动包装袋的两侧，使得密封条分离即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.冷冻剂混合包装袋的生产设备，包括控制架（1），其特征在于，所述控制架（1）的内部设置有对包装袋进行支撑的输送机（2），所述输送机（2）的两侧均固定连接有吊装板（3），两个所述吊装板（3）的顶部均固定连接有第一定位块（5），两个所述吊装板（3）相对的一侧均固定连接有第二定位块（7），两个第一定位块（5）和两个第二定位块（7）相对的一侧之间设置有能够转动的安装杆（6），所述安装杆（6）用于放置成卷的包装薄膜，所述控制架（1）一侧贯穿设置有用于放置密封条的上料组件（10），所述控制架（1）的顶部固定连接有顶板（11），所述顶板（11）上贯穿设置有用于将两层包装薄膜和密封条进行热压的热压组件（12）；

所述热压组件（12）包括位于控制架（1）内对包装薄膜进行热压的下压板（122）和底板（123）以及位于顶板（11）上用于拉动下压板（122）的两个伸缩气缸（121），所述下压板（122）底部的两侧均固定连接有热压条（129），所述下压板（122）内壁的两侧均开设有安装槽（126），两个所述安装槽（126）相对的一侧之间设置有对密封条进行热压的热压板（127），所述下压板（122）的顶部贯穿设置有滑动杆（124），所述滑动杆（124）的底端贯穿底板（123），并且滑动杆（124）用于对底板（123）的位置进行限位，所述热压板（127）的底部开设有间隙槽（128）；

上料组件（10）包括贯穿设置在顶板（11）上用于放置密封条的放料架（101）和支撑板（102），支撑板（102）位于放料架（101）的底部滑动，放料架（101）的顶部开设有若干个定位槽（104），支撑板（102）的顶部开设有若干个落料槽（103），落料槽（103）与定位槽（104）重合时放料架（101）内的密封条下落，在落料槽（103）与定位槽（104）错位时，密封条落入定位槽（104）的内部，并被支撑板（102）的顶面阻隔；

所述底板（123）的顶部固定连接有若干个导热块（17），所述热压板（127）和热压条（129）的底部均开设有若干个适配槽（18），所述适配槽（18）的内表面与导热块（17）的外表面相适配；

所述两侧热压条（129）中的适配槽（18）和底板（123）上的导热块（17）进行压合，从而对包装袋的两侧进行热封，而热压板（127）上的适配槽（18）与导热块（17）的配合能够将密封条以热封的方式压装在包装薄膜的内部，包装袋的热熔部分呈“H”形设置。

2.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述热压组件（12）还包括位于下压板（122）上的连接套（125），所述伸缩气缸（121）的输出端贯穿顶板（11）并与连接套（125）的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述下压板（122）的顶部开设有放置槽（13），所述放置槽（13）的内表面设置有齿条（16），所述热压板（127）的顶部开设有与齿条（16）相适配的限位槽（15），所述齿条（16）顶部的两侧均贯穿设置有限位柱（14），所述限位柱（14）的底端与安装槽（126）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述控制架（1）内壁的两侧均固定连接有安装板（19），所述安装板（19）上对称设置有两个错位板（20），相对的两个所述错位板（20）之间设置有能够转动的换向辊（21）。

5.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述上料组件（10）还包括位于控制架（1）内壁两侧上的伺服电机（107）以及位于支撑板（102）两侧用于驱动支撑板（102）滑动的驱动辊（108），所述驱动辊（108）的两端均设置有与控制架（1）内壁固定连接的固定杆（105），所述伺服电机（107）的输出端贯穿固定杆（105）并与驱动辊（108）的一端固定连接，并且两个所述固定杆（105）相对的一侧之间转动连接有若干个转动辊（106）。

6.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，位于背面所述吊装板（3）的一侧固定连接有用于驱动两根安装杆（6）进行转动的驱动电机（4），位于下方所述安装杆（6）的一端贯穿吊装板（3），并且两根所述安装杆（6）的端面均固定连接有槽轮（9），两个所述槽轮（9）的表面之间套设有传动带（8）。