CN215972455U - 一次性手套生产设备的自动封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性手套生产设备的自动封装机构，包括包装膜定位输送机构、侧封口机构、装袋定位机构、上封口机构、驱动机构和包装膜切断机构；驱动机构包括相对设置的驱动辊，驱动辊用于驱动包装膜行进；包装膜定位输送机构包括若干定位辊，定位辊用于对包装膜的输送进行限位；装袋定位机构设置在侧封口机构和上封口机构之间；侧封口机构用于对包装膜的侧边进行密封以形成具有入料口的包装袋，装袋机构用于对包装袋进行定位、并辅助一次性手套从入料口处入袋，上封口机构用于对包装膜的入料口进行密封；包装膜切断机构用于对封装好的包装袋进行切断下料。本实用新型能够对一次性手套进行自动包装进袋。

Description

一次性手套生产设备的自动封装机构

技术领域

本实用新型涉及一次性手套生产设备领域，特别涉及一种一次性手套生产设备的自动封装机构。

背景技术

目前一次性手套已广泛应用于餐饮服务、食品加工和医疗卫生等行业，可为餐饮服务、食品加工等行业提供卫生和安全保障，可用来隔离细菌和病毒，防止交叉感染，是最经济的防护产品；目前一次性手套的主要生产方式为手套机出料，然后通过人工取料进行撕扯废料，再将两只或多只手套进行折叠，最后放入单口包装袋封口；然而人工作业需要在无尘环境中生产，不仅劳动强度大，增加人力成本，而且人工作业效率低不利于产能提升。目前市场上出现少量的手套自动折叠设备，其一般能够对手套进行简单的折叠，然后依然需要人工将折叠后的手套进行辅助封装进包装袋，依然需要人工参与，生产效率低下，因此需要研发一种能够与手套自动折叠设备进行对接，以将折叠好的手套自动封装进袋的封装机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够代替人工与手套自动折叠设备对接，从而对折叠好的手套进行自动封装进袋的自动封装机构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种一次性手套生产设备的自动封装机构，包括包装膜定位输送机构、侧封口机构、装袋定位机构、上封口机构、驱动机构和包装膜切断机构；

所述驱动机构包括相对设置的驱动辊，所述驱动辊用于驱动包装膜行进；所述包装膜定位输送机构包括若干定位辊，所述定位辊用于对包装膜的输送进行限位；

所述装袋定位机构设置在侧封口机构和上封口机构之间，所述包装膜依次穿过侧封口机构、装袋定位机构和上封口机构；

所述侧封口机构用于对包装膜的侧边进行密封以形成具有入料口的包装袋，所述装袋机构用于对包装袋进行定位、并辅助一次性手套从入料口处入袋，所述上封口机构用于对包装膜的入料口进行密封；

所述包装膜切断机构用于对封装好的包装袋进行切断下料。

进一步的，所述包装膜定位输送机构的定位辊相对设置，相对设置的所述定位辊上套设有限位夹块；所述包装膜从定位辊之间的间隙中穿过，所述限位夹块与包装膜抵接用于对包装膜进行限位。

进一步的，所述侧封口机构和上封口机构均包括两块相对设置的密封板组件和安装密封板组件的第一安装架；所述第一安装架上还设置有驱动密封板组件移动的驱动气缸，所述包装膜从两块密封板组件之间穿过，所述驱动气缸驱动密封板组件相互靠近以对包装膜的边缘进行热封装。

进一步的，所述第一安装架上还设置有用于安装密封板组件的基座，所述基座与驱动气缸的活塞杆固定连接；所述第一安装架上还设置有导向装置，所述驱动气缸驱动基座沿着导向装置滑动。

进一步的，所述密封板组件包括加热板、设置在加热板上的密封条和隔热板；所述密封条用于对包装膜的边缘进行热封装，所述隔热板与基座固定连接。

进一步的，所述装袋定位机构包括夹料气缸和设置在夹料气缸两侧的定位组件；所述定位组件包括定位气缸和定位板，所述一次性手套进入包装袋时，所述定位气缸将包装袋边缘抵压在定位板上以对包装袋进行定位；所述一次性手套完全进入包装袋时，所述夹料气缸对包装袋和一次性手套进行夹紧定位。

进一步的，所述驱动机构还包括驱动电机和夹紧气缸，所述驱动电机用于驱动所述驱动辊转动以对包装膜进行输送；所述夹紧气缸驱动所述驱动辊相互靠近，以对包装膜进行夹紧输送。

进一步的，所述驱动机构包括第二安装架，所述驱动辊转动设置在第二安装架上，相对设置的所述驱动辊之间通过齿轮进行啮合传动；所述第二安装架上还设置有调节孔，所述驱动辊两端设置有调节块，所述调节块设置在调节孔中；所述夹紧气缸的活塞杆与调节块固定连接，所述夹紧气缸驱动调节块在调节孔中移动，以使得相对设置的驱动辊相互靠近对包装膜进行夹紧。

进一步的，所述包装膜切断机构包括切刀定位组件，所述切刀定位组件包括两组切刀和定位夹板；所述包装膜切断机构还包括切料气缸，所述切料气缸驱动两组切刀和定位夹板相互靠近；所述切刀对包装膜进行冲切，所述定位夹板用于在冲切时对包装膜进行夹紧定位。

进一步的，所述包装膜切断机构还包括下料滑台，冲切掉的包装袋从所述下料滑台上滑动下料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过侧封口机构、装袋定位机构、上封口机构、驱动机构和包装膜切断机构的设置，可以起到将折叠好的一次性手套封装进袋的效果。

2、通过包装膜定位输送机构的设置，可以起到对包装膜的输送进行限位的效果。

3、通过密封板组件、基座、导向装置和驱动气缸的设置，可以起到对包装膜进行封装成袋的效果。

4、通过加热板、密封条和隔热板的设置，可以起到稳定安装密封板组件和对包装膜进行热密封的效果。

5、通过定位气缸和定位板的设置，可以起到定位包装袋，以防止一次性手套进入包装袋时包装袋发生折皱的效果。

6、通过夹料气缸的设置，可以起到定位一次性手套和包装袋的效果。

7、通过夹紧气缸、驱动辊、调节块、调节孔和驱动电机的设置，可以起到驱动包装膜稳定移动的效果。

8、通过两组切刀和定位夹板、切料气缸和下料滑台的设置，可以起到对包装好的包装袋进行冲切下料的效果。

1、包装膜定位输送机构；2、侧封口机构；3、装袋定位机构；4、上封口机构；5、驱动机构；6、包装膜切断机构；7、定位辊；71、限位夹块；8、第一安装架；81、驱动气缸；82、基座；83、直线轴承；84、导杆；85、长条孔；9、密封板组件；91、加热板；92、密封条；93、隔热板；10、夹料气缸；11、定位气缸；12、定位板；13、驱动电机；14、驱动辊；15、齿轮；16、调节孔；17、调节块；18、夹紧气缸；19、切料气缸；20、切刀；21、定位夹板；22、下料滑台。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的封口机构的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的装袋定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的包装膜切断机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例的一种一次性手套生产设备的自动封装机构，包括包装膜定位输送机构1、侧封口机构2、装袋定位机构3、上封口机构4、驱动机构5和包装膜切断机构6。包装膜呈对折状态或两片相对设置的包装膜受到驱动机构5的驱动而在本自动封装机构中移动，包装膜定位输送机构1可以对包装膜的移动进行限位。装袋定位机构3设置在侧封口机构2和上封口机构4之间，包装膜依次穿过侧封口机构2、装袋定位机构3和上封口机构4。侧封口机构2可以对包装膜的侧边进行密封以使之形成具有入料口的包装袋，然后在装袋定位机构3位置处，折叠好的一次性手套从入料口处进入到包装袋中，然后包装袋继续移动到上封口机构4处，上封口机构4对包装袋的入料口进行密封，此时一个完整的包装好一次性手套的包装袋即生产完成。最后，包装袋运输至包装膜切断机构6位置处，包装膜切断机构6将每个包装袋依次冲切下来然后进行下料。

如图1所示，本实施例中，包装膜定位输送机构1包括若干成对设置的定位辊7，成对设置的定位辊7上套设有限位夹块71。对折的包装膜或相对设置的两片包装膜从定位辊7之间的间隙处穿过，限位夹块71与包装膜的上下两条侧边抵接，从而可以对包装膜的输送进行限位，以提高封装质量。

如图1和图2所示，侧封口机构2和上封口机构4均包括两块相对设置的密封板组件9和安装密封板组件9的第一安装架8。第一安装架8上设置有用于安装密封板组件9的基座82、驱动基座82移动的驱动气缸81和对基座82的移动进行导向的导向装置。包装膜从两块相对设置的密封板组件9之间穿过，驱动气缸81驱动基座82沿着导向装置移动，使得两块密封板组件9相互靠近从而对包装膜的边缘进行密封。本实施例中，相对设置的两块密封板组件9中，其中一块密封板组件9固定在第一安装架8上，另一块密封板组件9固定在基座82上。密封板组件9包括加热板91和设置在加热板91上的密封条92，加热板91通过导线通电从而产生高温，密封条92与包装膜的边缘接触从而对包装膜的边缘进行热封装。加热板91上还通过螺栓固定连接有隔热板93，隔热板93通过螺栓固定在基座82或第一安装架8上，从而可以将整个密封板组件9稳定地安装在基座82或第一安装架8上。本实施例中，导向装置设置为表面光滑的导杆84，基座82上还安装有直线轴承83，基座82通过直线轴承83滑动连接在导杆84上。驱动气缸81的活塞杆与基座82固定连接，从而可以驱动基座82沿着导杆84稳定地进行滑动。为了便于调节密封条92的位置，还可以在基座82和第一安装架8上设置长条孔85，工作人员利用螺栓将密封板组件9固定在长条孔85上，这样便于调整密封板组件9在基座82或第一安装架8上的安装位置从而可以调整密封条92的位置；或者直接在加热板91上开设长条孔85，然后利用螺栓将密封条92固定在加热板91上的长条孔85中。

如图1和图3所示，装袋机构包括夹料气缸10和设置在夹料气缸10两侧的定位组件，本实施例中，定位组件包括定位气缸11和定位板12，包装膜在经过侧封口机构2热封装后形成具有入料口的包装袋，然后定位气缸11可以将包装袋的两侧边抵压在定位板12上进行定位，自动折叠设备将折叠好的一次性手套从包装袋的入料口处装填到包装袋中。由于定位气缸11和定位板12预先将包装袋进行了定位，因此一次性手套在入袋时，包装袋不会发生折弯、皱曲，从而提高封装的质量。当一次性手套完全入袋后，夹料气缸10夹紧包装袋，从而连同一次性手套一起夹紧。这样可以防止自动折叠设备的装填机构退出包装袋时将一次性手套从包装袋中带出。然后装好一次性手套的包装袋继续移动到上封口机构4位置处，然后上封口机构4对入料口密封，从而形成一个完整的包装袋。

如图1和图4所示，驱动机构5包括第二安装架，第二安装架上转动设置有两根驱动辊14，第二安装架上还设置有驱动两根驱动辊14转动的驱动电机13。包装膜从两根驱动辊14之间穿过，驱动电机13驱动驱动辊14转动从而带动包装膜移动。本实施例中，为了更好地驱动包装膜移动，在第二安装架上开设调节孔16，一根驱动辊14两端转动连接在第二安装架上，另一根驱动辊14两端转动连接有调节块17，将调节块17可滑动地设置在调节孔16中。两根驱动辊14上均安装有能够相互啮合的齿轮15，第二安装架上还设置有夹紧气缸18，夹紧气缸18的活塞杆与调节块17连接。在实际工作时，包装膜从两根驱动辊14之间穿过，夹紧气缸18驱动调节块17移动，从而将两根驱动辊14抵压在一起，使得两根驱动辊14将包装膜夹紧；然后驱动电机13带动驱动辊14转动，驱动辊14之间通过齿轮15啮合传动，从而实现对包装膜更好地输送。

如图1和图5所示，包装膜切断机构6包括第三安装架，第三安装架上设置有切刀定位组件，切刀定位组件包括两组切刀20和定位夹板21，第三安装架上还设置有驱动切刀20和定位夹板21移动的切料气缸19。包装膜从两组切刀20和定位夹板21之间穿过，然后切料气缸19驱动两组切刀20和定位夹板21相互靠近，从而将包装袋冲切下来。本实施例中，一组切刀20和定位夹板21固定在第三安装架上，另一组切刀20和定位夹板21可滑动地安装在第三安装架上，切料气缸19推动其滑动，具体结构可参照上文所述的密封板组件9、基座82、导杆84和驱动气缸81的连接，此处不做过多阐述。本实施例中，切刀20两侧均固定有定位夹板21，这样在冲切时，定位夹板21可以定位切刀20两侧的包装膜，从而达到更好地切割效果，提高产品的质量。此外，包装膜切断机构6还包括下料滑台22，冲切掉的包装袋可以掉落到下料滑台22上，然后从下料滑台22上进行下料。

本实施例的实施原理为：首先人工将对折的包装膜或两片相对设置的包装膜从放膜辊上依次穿过若干定位辊7、侧封口机构2、装袋定位机构3、上封口机构4、驱动机构5和包装膜切断机构6，完成生产前的穿带工作。然后生产时，驱动机构5驱动包装膜移动，侧封口机构2首先将呈对折状态的包装膜或两片相对设置的包装膜的边缘进行热封装，使之成为一个具有入料口的包装袋。然后，装袋定位机构3处，自动折叠设备上的装填机构将折叠好地一次性手套从入料口处装填进包装袋中。然后包装袋继续移动到上封口机构4位置处，上封口机构4将包装袋的入料口进行密封，从而形成一个完整的包装袋。最后，包装膜切断机构6再将每个包装袋从包装膜上依次冲切下来，然后进行自动下料。本自动封装机构，能够与一次性手套折叠设备配合使用，从包装膜成袋、一次性手套装袋到最后的冲切下料，整个过程全部为自动化生产，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，包括包装膜定位输送机构(1)、侧封口机构(2)、装袋定位机构(3)、上封口机构(4)、驱动机构(5)和包装膜切断机构(6)；

所述驱动机构(5)包括相对设置的驱动辊(14)，所述驱动辊(14)用于驱动包装膜行进；所述包装膜定位输送机构(1)包括若干定位辊(7)，所述定位辊(7)用于对包装膜的输送进行限位；

所述装袋定位机构(3)设置在侧封口机构(2)和上封口机构(4)之间，所述包装膜依次穿过侧封口机构(2)、装袋定位机构(3)和上封口机构(4)；

所述侧封口机构(2)用于对包装膜的侧边进行密封以形成具有入料口的包装袋，所述装袋定位机构(3)用于对包装袋进行定位、并辅助一次性手套从入料口处入袋，所述上封口机构(4)用于对包装膜的入料口进行密封；

所述包装膜切断机构(6)用于对封装好的包装袋进行切断下料。

2.根据权利要求1所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述包装膜定位输送机构(1)的定位辊(7)相对设置，相对设置的所述定位辊(7)上套设有限位夹块(71)；所述包装膜从定位辊(7)之间的间隙中穿过，所述限位夹块(71)与包装膜抵接用于对包装膜进行限位。

3.根据权利要求1所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述侧封口机构(2)和上封口机构(4)均包括两块相对设置的密封板组件(9)和安装密封板组件(9)的第一安装架(8)；所述第一安装架(8)上还设置有驱动密封板组件(9)移动的驱动气缸(81)，所述包装膜从两块密封板组件(9)之间穿过，所述驱动气缸(81)驱动密封板组件(9)相互靠近以对包装膜的边缘进行热封装。

4.根据权利要求3所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述第一安装架(8)上还设置有用于安装密封板组件(9)的基座(82)，所述基座(82)与驱动气缸(81)的活塞杆固定连接；所述第一安装架(8)上还设置有导向装置，所述驱动气缸(81)驱动基座(82)沿着导向装置滑动。

5.根据权利要求4所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述密封板组件(9)包括加热板(91)、设置在加热板(91)上的密封条(92)和隔热板(93)；所述密封条(92)用于对包装膜的边缘进行热封装，所述隔热板(93)与基座(82)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述装袋定位机构(3)包括夹料气缸(10)和设置在夹料气缸(10)两侧的定位组件；所述定位组件包括定位气缸(11)和定位板(12)，所述一次性手套进入包装袋时，所述定位气缸(11)将包装袋边缘抵压在定位板(12)上以对包装袋进行定位；所述一次性手套完全进入包装袋时，所述夹料气缸(10)对包装袋和一次性手套进行夹紧定位。

7.根据权利要求1所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括驱动电机(13)和夹紧气缸(18)，所述驱动电机(13)用于驱动所述驱动辊(14)转动以对包装膜进行输送；所述夹紧气缸(18)驱动所述驱动辊(14)相互靠近，以对包装膜进行夹紧输送。

8.根据权利要求7所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述驱动机构(5)包括第二安装架，所述驱动辊(14)转动设置在第二安装架上，相对设置的所述驱动辊(14)之间通过齿轮(15)进行啮合传动；所述第二安装架上还设置有调节孔(16)，所述驱动辊(14)两端设置有调节块(17)，所述调节块(17)设置在调节孔(16)中；所述夹紧气缸(18)的活塞杆与调节块(17)固定连接，所述夹紧气缸(18)驱动调节块(17)在调节孔(16)中移动，以使得相对设置的驱动辊(14)相互靠近对包装膜进行夹紧。

9.根据权利要求1所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述包装膜切断机构(6)包括切刀定位组件，所述切刀定位组件包括两组切刀(20)和定位夹板(21)；所述包装膜切断机构(6)还包括切料气缸(19)，所述切料气缸(19)驱动两组切刀(20)和定位夹板(21)相互靠近；所述切刀(20)对包装膜进行冲切，所述定位夹板(21)用于在冲切时对包装膜进行夹紧定位。

10.根据权利要求9所述的一次性手套生产设备的自动封装机构，其特征在于，所述包装膜切断机构(6)还包括下料滑台(22)，冲切掉的包装袋从所述下料滑台(22)上滑动下料。

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