KR930003909B1 - 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기 및 그의 제조방법 - Google Patents

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세이고 아까자와
다다오 다까가끼
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스미또모 배꾸 라이또 가부시끼가이샤
노무라 마사오
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Abstract

내용 없음.

Description

용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기 및 그의 제조방법
제 1 도는 본 발명의 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기의 단면도이다.
제2, 4 및 6도는 각각 덮개가 절반 열린 상태의 용기의 평면도 또는 투시도이다.
제3, 5 및 7도는 각각 예컨대 초음파 처리에 의해 플랜지부 미세 오목부가 형성되어 있는 용기 주 본체의 플랜지부의 확대 단면도이다.
제8, 9 및 10도는 각각 플랜지부상에 미세오목부를 형성하는 단계를 보여주는 도식이다.
제11a도는 초음파 폰 헤드의 확대 단면도이고, 제11b도는 헤드의 확대 평면도이다.
제12도는 초음파 폰에 대한 지지기의 예이다.
제13, 14 및 15도는 각각 플랜지부에서 덮개의 밀봉 및 개방 상태를 보여주는 확대 단면도(들)이다.
제16도는 내부에 요부를 갖는 덮개를 사용하는 본 발명의 밀봉 용기의 단면도이다.
제17도는 내부에 요부를 갖는 덮개를 밀봉하기 위한 방법을 보여주는 단면도이다.
제18도는 내부에 요부를 갖는 덮개가 초음파 밀봉에 의해 밀봉된 상태를 나타내는 단면도이다.
제19도는 내부에 요부를 갖는 덮개의 밀봉 및 개방 상태를 보여주는 단면도이다.
제20도는 주본체의 플랜지에 상응하는 필름형 덮개의 일부분상에 다수의 미세오목부를 형성한 다음에 얻어진 덮개를 주본체와 함께 가열 밀봉하는 것에 의해 얻어진 용기의 반개방 상태를 보여주는 투시도이다.
제21도는 제20도의 A-A'선에서 취한 단면도이다.
제22도는 2개의 고리 형상의 최내측 원주부와 최외측 원주부에서 내부에 요부를 갖는 덮개의 플랜지부상에 미세오목부를 형성한 다음에 얻어진 덮개를 주본체와 함께 밀봉하는 것에 의해 얻어진 용기의 반개방상태를 보여주는 투시도이다.
제23도는 제22도의 B-B'선에서 취한 단면도이다.
제24도는 밀봉층 위에 미세오목부가 형성된 덮개부의 확대 단면도이다.
제25도는 주본체의 플랜지부에 상응하는 부분 상에 미세오목부를 갖는 필름형 덮개를 갖는 용기의 개방상태를 보여주는 도면이다.
제26도는 2개의 고리 형상의 최내측부와 최외측부에서 덮개의 플랜지부상에 다수의 미세오목부가 형성된 내부에 요부를 갖는 덮개를 갖는 용기의 개방 상태를 나타내는 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 용기 주본체 2 : 주본체의 플랜지부
3 : 덮개 4 : 주본체의 밀봉층
5 : 주본체의 밀봉층과 접촉하는 인접층 6 : 덮개의 밀봉층
7 : 미세오목부 8 : 초음파폰
9 : 지지기 10 : 플랩
11 : 내부에 요부를 갖는 덮개 21 ＆ 21' : 덮개
22 : 용기주본체 23 : 주본체의 플랜지부
24 : 미세오목부 25 : 덮개의 밀봉층
26 : 덮개의 밀봉층과 접촉하는 인접층
본 발명은 플랜지부를 갖는 플라스틱 주본체와 용이하게 박리되는 덮개로 식품 포장용 밀봉용기와, 이 밀봉용기의 제조방법에 관한 것이다.
각종 식품 포장용 용기로서, 덮개를 용이하게 박리할 수 있는 소위 용이한 개방 구조의 밀봉 플라스틱 용기가 널리 사용되고 있다.
가장 많이 사용되는 종래의 용이한 개방 구조의 밀봉용기로는 덮개의 밀봉층을 구성하는 수지의 조성을 적절히 선택함으로써, 주본체의 플랜지부와 덮개 사이의 밀봉강도를 적절한 수준(보통 500∼1,500g/15mm폭)으로 조절하여 밀봉 경계면에서의 박리를 일으켜 용기를 개방할 수 있는 계면 박리형의 것들이 포함되며, 이들의 일예로 예컨대 일본국 실용신안출원 공개 공보 제56-125870, 57-1154, 59-l18766, 61-48162 및 63-31926호를 들 수 있다.
그러나, 이들 계면 박리형 밀봉용기에 있어서는, 주본체의 플랜지부와 덮개 사이의 밀봉강도가 밀봉조건, 주위온도 및, 밀봉부에 대한 내용물의 부착성 등의 여러 인자에 의해 영향받기 쉽고, 바람직한 범위내의 조절이 난해하여, 밀봉강도의 빈번한 변동을 야기한다. 밀봉강도가 너무 작으면, 빈약한 밀봉으로 인해 내용물의 누출이 때때로 야기된다. 한편, 밀봉 강도가 너무 크면, 밀봉용기의 박리성이 나빠서 용이한 개방성이 손상된다. 내용물의 누출은 밀봉용기로서는 바람직하지 않으므로, 예컨대 높은 밀봉 온도 또는 압력을 사용하여, 박리성은 다소 회생하더라도 밀봉 강도를 높은 수준으로 조정하는 것이 통상적이다.
상기 문제점을 극복하기 위하여, 일본국 특허 공보 제50-37597호에 개시된 바와 같이, 밀봉층과 이것에 인접한, 주본체의 플랜지부의 층에 탈층을 일으키거나, 또는 밀봉층과 이것에 인접한, 덮개의 층에 탈층을 일으킴으로써 용기를 개방하는 적층간 박리형의 밀봉용기가 공지되어 있다.
그러나, 통상적 밀봉 방법을 사용하여 이러한 용기를 제조할때에는, 밀봉층을 유연하게 뜯기가 불가능하고 따라서 내용물을 꺼내기가 어려웠다.
밀봉층 뜯기를 용이하게 하기 위하여, 예를들어 주본체가 플랜지부에 홈을 갖는 개선된 밀봉용기(예 : 일본국 특허출원 공개 공보 제62-251363, 63-78 및 63-25037호)와, 주본체가 박리 개시를 위한 홈과 박리 중지를 위한 홈을 플랜지부에 갖는 개선된 밀봉용기(예 : 일본국 특허출원 공개 공보 제63-96060 및 63-96061호)가 제안되어 있다. 그러나 이들 밀봉용기는 내압성이 손상될 위험이 있다. 또한, 밀봉시 열밀봉헤드가 홈부분(들)에는 닿지 않도록 주의하여 제어하여야 한다. 열밀봉헤드가 홈부분(들)에 약간만 닿아도 밀봉층을 절단하기가 어려워지며, 때때로 주본체로 부터 덮개의 확실한 분리가 어려워진다 즉, 개방성의 문제가 남는다.
밀봉층과 이것에 인접한 덮개의 층이 탈층을 일으키는 적층간 박리형의 밀봉용기는 주본체의 플랜지를 적층간 박리시키는 기술(일본국 특허 공보 제50-37597호)로 부터 파생되었으면, 예컨대 일본국 실용신안출원 공개 공보 제56-138075, 57-164072 및 63-70963호에 개시되어 있다.
그러나 이들 접근 방식에서는 세밀한 위치 조정에 의해 밀봉층의 슬릿들 사이에 열밀봉헤드를 작용시켜주어야 하며, 그 결과, 우선 덮개를 주본체의 플랜지부 위에 정확하게 놓아야 하고 또한, 열밀봉헤드를 상기 언급한 바와 같이 작용시켜야 한다. 즉, 열밀봉을 제어하기가 매우 어려웠다.
또한, 주본체의 플랜지부와 동일한 형상을 갖는 밀봉재를 천공에 의해 제조하고, 이 밀봉재를 플랜지부에 용융 부착시킨 다음, 그 위에 덮개를 밀봉하는 밀봉용기(일본국 실용신안출원 공개 공보 제63-28668호)가 제안되어 있다. 그러나, 이 접근 방식은 밀봉층을 플랜지부 위에 정확하게 놓고 그 위에 용융 부착시키는 추가적 단계를 채용해야 하나, 위치맞춤(정합)이 매우 까다로워 생산성이 낮아진다.
그밖에, 덮개의 밀봉층이 홈(들)을 갖는 빌봉용기가 제안되어 있다. 이 접근방식에서는, 주본체와 덮개의 위치맞춤(정합)을 정확하게 제어하여야 하며, 또한 플랜지에 홈(들)을 갖는 용기의 경우와 동일한 문제점이 있다.
내부에 요부를 갖는 두꺼운 덮개를 사용하는 밀봉용지는 내용물 보관이 편리한데, 그 이유는 형태 유지성을 가지고 개방후의 재밀봉이 가능하기 때문이다. 그러나, 덮개의 두께가 0.25mm 이상인 때에는 열 및 압력을 사용하는 통상적 수단에 의해 덮개를 밀봉하기가 어려우며, 밀봉이 가능하더라도 이러한 덮개를 개방하는 것이 용이하지 않다.
본 발명의 목적은 이러한 문제점들을 극복하고 내압(pressure-resistant)밀봉 및 용이한 개방(이들은 종래 기술에서는 상호 모순되는 요구조건이었다)을 만족하며, 밀봉시 정확한 위치마춤(정합)이 요구되지 않는, 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기와 아울러 이러한 밀봉용기의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따라서, 밀봉시 특별한 제어가 요구되지 않고, 주본체의 플랜지부 또는 주본체의 플랜지부에 상응하는 덮개의 일부분의 밀봉의 결과로서 안정된 내압성 및 유연하고 용이한 개방성을 갖는 포장용 밀봉용기에 있어서, 상기 플랜지부 또는 덮개부는 (1) 전체 표면상 또는 (2) 폭 1∼3mm의 고리 형상의 최내측 원주면상, 또는 (3) 공히 폭 1∼3mm의 고리형상의 최내측 원주면 및 최외측 원주면상에 다수의 미세오목부를 갖는 밀봉용기와, 그의 제조방법이 제공된다.
달리 말하면, 본 발명은 플랜지부를 갖는 주본체차 덮개로 이루어지는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기에 있어서, 주본체의 밀봉층 또는 덮개의 밀봉층은 플랜지부에 다수의 미세오목부를 가지며, 상기 밀봉층의 두체는 10∼100μ이고, 상기 밀봉층과 그에 접촉하는 인접층의 적층강도가 300∼2,000g/25mm 폭이고, 상기 밀봉층과 덮개 또는 주본체는 플랜지부에서 상기 적층강도 이상의 강도로 밀봉되는 밀봉용기와, 그의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시양태에 따라서, 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기가 제공되며, 여기서 주본체는 밀봉층과 여기세 접촉하는 인접층으로 이루어지고, 밀봉층과 여기에 접촉하는 인접층 사이의 적층 강도는 300∼2,000g/25mm 폭이고, 상기 밀봉층의 두께는 10∼100μ이고, 상기 밀봉층은 플랜지부의 전체 표면 또는 표면의 고리 형상 부분(들)상에 다수의 미세오목부를 가지며, 상기 밀봉층은 상기 적층 강도 이상의 강도로 덮개로 밀봉된다.
상기 용기의 바람직한 실시양태는 다음과 같다 :
(1) 미세오목부가 주본체의 밀봉층의 두께(t)에 비하여 깊이(d)가 d=1t∼10t이고 0.3mm∼0.8mm의 피치 간격으로 배열된 다수의 반점으로 주본체의 플랜지부의 표면상에, 폭 1∼3mm의 고리 형상으로 상기 표면의 최내측 원주면으로 부터 상기 폭만큼 떨어진 그의 외측 원주면으로 분포하여 형성되어 있는 상기 용기.
(2) 미세오목부가 주본체의 밀봉층의 두께(t)에 비하여 깊이(d)가 d=1t∼10t이고, 0.3mm∼0.8mm의 피치 간격으로 배열된 다수의 반점으로 주본체의 플랜지부의 표면상에, 폭 1∼3mm을 갖고 상기 표면의 최내측 원주면으로부터 상기 폭만큼 떨어진 그의 외측 원주면으로 분포하는 일방의 고리와, 폭 1∼3mm을 갖고 상기 표면의 최외측 원주면으로 부터 상기 폭만큼 떨어진 그의 내측 원주면으로 분포하는 타방의 고리로된 2개의 고리 형상으로 형성되어 있는 상기 용기.
(3) 덮개가 필름형 덮개 또는 내부에 요부를 갖는 덮개인 상기 용기.
(4) 플랜지부의 단면이 ㄱ형상인 상기 용기.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따라서, 덮개가 밀봉층과 그에 접촉하는 인접층으로 이루어진 2층 이상의 다층 시이트로 구성되고, 밀봉층과 그에 접촉하는 인접층 사이의 적층 강도는 300∼2,000g/25mm 폭이며, 밀봉층의 두께는 10∼100μ이며, 주본체의 플랜지부의 전체 또는 일부분(들)에 해당하는 덮개의 부분(들)은 다수의 미세오목부를 가지고, 주본체를 내용물로 채운 후에 주본체의 플랜지부의 전페 표면 및 상응하는 덮개의 부분들을 상기 적층 강도 이상의 강도로 열밀봉하는, 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기가 제공된다.
상기 용기의 바람직한 실시양태는 다음과 같다 :
(1) 덮개가 투명 또는 불투명한 매끄러운 표면을 갖는 필름형 다층 시이트인 상기 용기.
(2) 덮개가 단면이 凸 또는 凹 형상인 투명 또는 불투명한 다층인 상기 용기.
(3) 미세오목부가 주본제의 전체 플랜지부에 상응하는 덮개의 밀봉층의 표면부 위에 형성되어 있는 상기 용기.
(4) 미세오목부가 주본체의 플랜지의 최내측부에 상응하는 덮개의 밀봉층의 표면부 위에 고리 형상으로 형성되어 있는 상기 용기.
(5) 미세오목부가 주본체의 플랜지의 최내측 및 최외측부에 상응하는 덮개의 밀봉층의 표면부 위에 형성되어 있는 상기 용기.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따라서, 용이하기 개방할 수 있는 밀봉용기의 제조방법에 있어서, (1) 플랜지부의 후면의 최내측 원주부에서, 밀봉층과 그와 접촉하는 인접층을 포함하는 다층으로 구성되며, 밀봉층과 인접층 사이의 적층 강도가 300∼2,000g/25mm 폭이고 밀봉층의 두께가 10∼l00μ인, 플랜지를 갖는 용기의 주본체에 지지대를 가해주고, (2) 피치 간격이 0.3∼0.8mm인 반점으로된 미세 돌출부를 구비한 헤드를 갖는 초음파폰을 사용하여 표면층쪽, 즉 밀봉층 쪽으로 부터 플랜지부까지 초음파 처리를 하여 주본체의 플랜지부의 표면 위에 미세오목부를 형성하고, (3) 주본체의 플랜지부의 밀봉층과 덮개 사이의 밀봉강도가 주본체의 밀봉층과 인접층사이의 적층강도 이상이 되도록, 플랜지부의 전페 표면을 덮개와 함께 열밀봉하는 것으로 이루어진 밀봉용기의 제조방법이 제공된다.
상기 방법의 바람직한 실시양태는 다음과 같다 :
(1) 지지기가 폭 1∼3mm의 고리 형상인 평활한 평탄면을 갖고, 밀봉층의 두께(t)에 대해 깊이(d)가 d=1t∼10t이고 플랜지부의 전체 두께(T)에 대해 d〈1/5T인 미세오목부를 플랜지 표면위에 형성하는 조건하에서 플랜지 표면에 초음파 처리를 행하는 상기 방법.
(2) ①각각 폭 1∼3mm의 고리 형상인 2개의 평활한 평탄면을 갖는 지지기를, 플랜지 후면의 최내측 원주부와 또한 플랩부에 가장 가까운 원주부에서, ㄱ 형상의 플랜지를 갖는 주본체에 가해주고, ② 밀봉층의 두께(t)에 대해 깊이(d)가 d=1t∼10t이고, 플랜지부의 전체 두께(T)에 대해 d〈1/5T인 다수의 반점으로된 미세오목부를 2개의 고리 형상으로 플랜지 표면의 최내측 원주부와 플랩부에 가장 가까운 원주부에 형성하는 조건하에서 플랜지 표면에 대해 초음파 처리를 하는 것으로 이루어지는 상기 방법.
(3) 덮개가 필름형 덮개이거나 내부에 요부를 갖는 덮개인 상기 방법.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따라서 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기의 제조방법에 있어서, (1) 플랜지부의 후면의 최내측 원주부에서, 밀봉층과 그와 접촉하는 인접층을 포함하는 다층 시이트로 구성되고, 밀봉층과 인접층 사이의 적층 강도는 300∼2,000g/25mm 폭이고 밀봉층의 두께는 10∼100μ인, 플랜지부를 갖는 주본체에 지지대를 가해주고, (2) 내부에 용기의 요부를 갖는 두께 0.25mm 이상의 덮개를 플랜지부 위에 놓고, (3) 피치 간격 0.3∼0.8mm인 다수의 반점으로된 미세 돌출부를 구비한 헤드를 갖는 초음파폰을 사용하여 플랜지부 표면쪽, 밀봉층 쪽으로 부터 플랜지부에 대해 초음파 처리를 하여 미세오목부를 형성하고, 동시에 덮개를 플랜지부와 함께 밀봉하는 것으로 이루어지는 밀봉용기의 제조방법이 제공된다.
본 발명을 이제부터 첨부 도면을 참고로 하여 상세히 기술한다. 제 1 도는 본 발명의 용이하게 개방할 수 있는 용기를 나타내는 단면도이다. 제 1 도에서 부호 (1)는 플랜지부(2)를 갖는 용기 주본체이고, 부호 (3)는 플랜지부(2)에 밀봉되는 덮개이다. 주본체 (1)은 밀봉층(4)와 그와 접촉하는 인접층(5)을 포함하는 다층 시이트로 구성된다. 주본체로써는, 제6 및 7도에 나타내는 바와 같이 플랜지의 최외측 원주부에서 플랩(10)을 갖는 주본체를 사용할 수도 있다. 덮개로서는, 제16도에 나타낸 바와 같이, 내부에 요부를 갖는 덮개(11)를 사용할 수도 있다.
다층 시이트는 예컨대 폴리에틸렌 수지의 밀봉층(4)과 예컨대 폴리프로필렌수지의 인접층(5)으로 구성되는 2층 시이트일 수 있으며, 또는 상기 밀봉 시이트(4), 상기 인접 시이트(5), 인접층 위에 위치한 접착층, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체의 비누화 생성물, 비닐리덴 클로라이드 수지 등으로 제조된, 접착층 위에 형성된 차단층, 차단층 위에 위치한 접착층, 및 폴리프로필렌수지, 폴리에스테르수지 등으로 제조된, 접착층 위에 형성죈 최외측층으로 구성되는 다층 시이트일 수 있다. 이와는 달리, 다층 시이트는 금속, 종이, 세라믹 등으로 제조된 최외측 또는 중간층으로 이루어질 수도 있다.
주본체(1)를 구성하는 다층 시이트에 있어서, 밀봉층(4)과 인접층(5) 사이의 적층강도는 300∼2,000g/25mm 폭(박리각도=180°, 박리속도=200mm/분)일 것과 밀봉층(4)의 두께는 10∼100μ, 바람직하게는 10∼70μ일 것이 요구된다.
그 이유는 적층 강도가 300g/25mm 폭 이하이고 밀봉층의 두께가 10μ 이하이면 충분한 밀봉이 보장되지 않고, 적층 강도가 2,000g/25mm 폭 이상이고 밀봉층의 두께가 10μ 이상이면 개방시 박리 저항성이 크고 또 원활한 박리가 어렵기 때문이다.
덮개(3)를 구성하는 필름은 주본체의 밀봉층(4)에 강하게 접착하는 재료로 제조된 밀봉층(6)을 가질 것이 요망된다. 가장 바람직한 실시양태에 있어서, 덮개의 밀봉층(6)은 주본체의 밀봉층(4)에 사용된 것과 같은 수지 재료로 제조된다.
덮개(3)의 필름은 둘다 차단성이 우수한 금속 호일 또는 플라스틱층을 포함하는 단층 또는 다층 시이트일 수 있다.
제 2 도 및 3도에 나타낸 용기에서, 주본체(1)의 플랜지부의 밀봉층의 전체 표면 위에는 다수의 미세오목부(7)가 형성되어 있다.
미세오목부(7)는, 예컨대 초음파 처리, 고온 또는 저온 압착, 또는 고주파수를 이용하여 형성할 수 있다. 플랜지부의 전체 표면 위에 미세오목부를 균일하고 정교하게 형성하기 위해서는, 다수의 미세 돌출부를 구비한 헤드를 갖는 초음파폰에 의한 초음파 처리를 하는 것이 바람직하다. 제 8 도에 나타낸 바와 같이, 주본체(1)를 주본체의 플랜지부(2)를 지지하기 위한 지지기(9) 위에 놓은 다음, 초음파폰(8)에 의해 플랜지부(2)에 압력을 가하여 초음파 처리를 하여, 제2 및 3도에 나타낸 바와 같은 다수의 미세오목부(7)를 형성한다. 이 경우, 형성된 미세오목부(7)의 수는 cm2당 50∼1,000개가 바람직하다. 이 수가 cm2당 50 이하이면, 개방성의 향상이 저하된다. 이 수가 cm2당 1,000 이상이면, 미세오목부를 형성하는 것이 어렵다.
덮개(3)의 밀봉층(6)과, 다수의 미세오목부(7)가 형성된 밀봉층을 갖는 주본체(1)의 플랜지부(2)를 접촉시킨후, 덮개를 플랜지부와 함께 밀봉시킨다. 이 경우에, 플랜지부의 밀봉층(4)과 덮개의 밀봉층(6) 사이에 밀봉강도는 주본체의 밀봉층(4)과 인접층(5)사이의 적층강도 보다 클 필요가 있다. 밀봉은 열밀봉, 초음파 밀봉, 고주파수 밀봉 등과 같은 통상적인 수단에 의해 행할 수 있다.
제4 및 5도에 나타낸 용기의 경우, 주본체(1)의 플랜지부(2)의 밀봉층의 최내측 원주면상에 폭 1∼3mm의 고리 형상으로 다수의 미세오목부(7)가 형성되어 있다. 제 5 도는 미세오목부를 갖는 플랜지부의 확대도이고, 제11a 및 11b도는 각각 초음파폰 헤드의 확대 단면도 및 확대 평면도이다. 제12도는 각종 지지기의 단면도이다. 제 4 도(용기의 투시도)에 나타낸 바와 같이, 미세오목부(7)는 플랜지부의 최내측 원주면상에 형성되어 있다. 제 9 도에 나타낸 바와 같이, 폭 1∼3mm의 평활한 평탄면을 갖는 지지기(9 제12도 참조)를 주본체(1)의 플랜지부(2)의 후면에 대고 ; 피치간격(w)가 0.3∼0.8mm인 반점으로된 사각 또는 삼각 피라밋형의 미세돌출부를 구비한 헤드를 갖는, 제11도에 도시될 바의 초음파 폰(18)을 플랜지부의 밀봉층에 가해줌으로써, 플랜지부(2)의 표면 위에 다수의 미세오목부가 반점으로 형성되며, 미세오목부는 밀봉층의 두께 t에 대해 깊이(d)가 d=1t∼10t이다. 덧붙여, 미세오목부의 깊이(d)는 플랜지의 전체두께(T)에 대해 d〈1/5T를 만족한다.
제6 및 7도에 나타낸 용기의 경우, ㄱ형상의 주본체(1)의 플랜지부(2)의 밀봉층의 최내측 원주면과 최외측 원주면상에 다수의 미세반점(7)이 각각 폭 1∼3mm의 2개의 고리 형상으로 형성되어 있다. 제 7 도는 미세오목부를 갖는 플랜지부의 확대도이다.
제 6 도(용기의 투시도)에는, 주본체의 플랜지부의 최내측 원주면과 최외측 원주면상에 미세오목부(7)가 형성된다. 제10도에 나타낸 바와 같이, 최내측 및 최외측부에, 폭 1∼3mm의 평활한 평탄면을 각각 갖는 2개의 고리형상의 돌출부를 갖는 지지대(9)를 주본체(1)의 플랜지부의 후면에 대고 ; 피치 간격 0.3∼0.8mm의 반점으로된 미세 돌출부를 구비한 헤드를 갖는 초음파폰(8)을 플랜지부의 밀봉층에 적용함으로써, 밀봉층의 두께(t)에 대해 깊이(d)가 d=1t∼10t인 다수의 미세오목부를 플랜지부(2)의 표면상에 형성한다. 덧붙여, 초음파폰(8)의 헤드는 제11도에 나타낸 바의 정면형상을 갖고, 지지기(9)의 각 돌출부(평활한 평탄면을 갖는)는 제12도에 나타낸 바의 단면 형상을 가질 수 있다.
제16도에 나타낸 바와 같이, 내부에 요부를 갖는 덮개(11)를 사용할 경우, 제17도에 나타낸 바와 같은 덮개(11)는 원활한 밀봉층(4)을 갖는 주본체(1)의 플랜지부(2)와 접촉되고, 다수의 미세 돌출부를 갖는 초음파폰(8)을 덮개(11)쪽으로부터 작용시켜 초음파 밀봉을 행한다. 이러한 밀봉에 의해 형성된 용기의 플랜지부는 제18도에 나타낸 바와 같은 단면을 갖는다. 이 단면에 있어, 적층된 층에서, 초음파폰(8)에 헤드의 미세 돌출부에 상응하고 응력의 집중으로 인해 다른 부분(C)에 비해 약한 부분(B)을 볼 수 있다. 이러한 응력 집중부가 적층된 충 내에 다수 존재하며, 이는 적층된 층이 강하고 약한 부분을 균일하게 분포하게 하고, 용기의 개방시 박리 저항성을 줄이는 기능을 한다.
상기 방식에 따라 제조된 본 발명의 용이하게 개방할 수 있는 밀봉 용기의 경우, 플랜지부의 전체 두께(T)에 대해 깊이(d)가 d〈1/5T인 미세오목부가 형성되어 있다. 미세오목부의 피치간격(w)은 0.3∼0.8mm일 것이 요구된다. 간격이 0.3mm 이하이면, 미세오목부의 수가 너무 많아져서 유효 깊이(d)를 얻기 어려워지며 ; 이는 안정된 박리를 어렵게 하고 나아가 박리후의 외관을 저하시킨다. 간격이 0.8mm 이상이면, 미세오목부의 수가 너무 적어져서, 매끄러운 박리가 보장되지 않고 박리후의 외관이 나쁘다(보푸러기 발생).
미세오목부가 플랜지의 전체 표면이 아니라 그의 표면의 일부분에 형성되는 경우, 초음파 처리에 의해 형성된 미세오목부는 폭(w')이 1∼3mm인 고리형상으로 형성할 필요가 있다. 폭이 1mm 이하이면, 지지기가 초음파 처리시에 플랜지의 후면으로 밀고 들어가서, 플랜지외관을 나쁘게 할 수 있고 나아가 용기의 분배시 플랜지의 파손을 야기할 수도 있다. 또한, 개방용이성은 피치간격(w)에 따라 즉, 폭(w')이 3mm이상이면, 충전시에 과량으로 공급된 내용물이 충전후에 형성되는 미세오목부 속으로 들어가며, 그 결과, 불충분한 접착 및 불량한 외관을 초래할 수 있다.
또한, 초음파 처리에 의해 형성된 미세오목부의 핀이(d)는 밀봉층의 두께와 피치간격과 상호관계가 있다.
상기의 경우, 깊이(d)는 밀봉층의 두께(t)에 대해 d=1t∼10t를 만족할 필요가 있다. 길이(d)가 1t이하이면, 용이한 개방 가능성이 손상되고 박리후의 외관이 나쁘다. 깊이(d)가 10t 이상이면, 박리성이 크게 손상되고 박리후의 용기 외관이 나쁘다. 또한, 깊이(d)는 플랜지의 전체 두께(T)에 대해 d〈1/5T를 만족함이 바람직하며, 그 이유는 1/5T보다 큰 깊이(d)는 플랜지의 강도를 낮추고, 미세오목부가 플랜지의 후면 가까이에 도달하는 상태를 발생시킨다.
미세오목부는 덮개의 밀봉층을 구성하는 수지가 열밀봉시에 미세오목부를 완전히 채울 수 있는 크기를 가질 필요가 있다.
바람직하게는, 미세오목부가, (미세오목부가 형성된 부분의) 폭 1∼2mm, 깊이(d) 2t∼5t, 피치간격 0.4∼0.6mm(대각선 피치간격=0.6∼0.9mm)으로 형성되는 것인데, 이것은 원활한 박리를 위해서이다.
본 발명에서, 밀봉은 예를들어 플랜지부의 밀봉층의 폭 1∼3mm의 최내측 원주면위에 미세오목부를 갖는 주본체의 플랜지부(2)를 덮개(3)의 밀봉층(6)과 접촉시킨 다음에 열밀봉하는 것에 의해 수행한다. 이 경우, 플랜지의 밀봉층과 덮개의 밀봉층 사이의 밀봉강도는 주본체의 밀봉층(4)과 인접층(5)사이의 적층 강도 보다 클 필요가 있다.
제20 및 21도에 나타낸 용기에서, 주본체(22)의 플랜지부(23)에 상응하는 덮개(21)의 일부분 위에 다수의 미세오목부(24)를 형성할 필요가 있다. 이들 미세오목부(24)는 다수의 미세돌출부를 구비한 헤드를 갖는 초음파폰을 사용하여 형성할 수 있다.
이들 미세오목부(24)는 제24도에 나타낸 바와 같이, 덮개의 외측 원주부의 밀봉층 위에 피치간격(w) 0.3∼0.8mm, 깊이(d)가 덮개의 밀봉층의 두께(t)에 대해 d=1t∼10t이고, 덮개의 전체 두께(T)에 대해 d〈1/5T로 되는 다수의 반점으로 형성된다.
본 발명에 있어서, 덮개(21)의 밀봉층(25)의 전체 표면위에 미세오목부(24)를 형성할 수도 있다. 그러나, 제20 및 21도에 나타낸 바와 같이 주본체(22)의 플랜지부(23)에 상응하는 덮개(21)의 부분 위에 미세오목부(24)를 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 제22 및 23도에 나타낸 바와 같이, 주본체(22)의 플랜지(23)의 최내측 원주부 또는 최내측 및 최외측 원주부에 상응하는 덮개(21)의 나비 1∼3mm의 부분 위에 미세오목부(24)를 형성하는 것 역시 바람직하다.
열밀봉시에 주본체(22)의 플랜지부(23)와 미세오목부를 갖는 덮개(21)의 정합에 있어서, 덮개의 밀봉층의 전체 표면 위에 미세오목부(24)를 형성할 때에는 평면 밀봉을 사용할 수 있다. 미세오목부(24)가 주용기(22)의 플랜지부(23)에 상응하는 덮개(21)의 부분위에만 형성되는 경우, 플랜지의 면적보다 약간 큰 면적에 미세오목부를 형성함으로써, 약간의 정합 오차를 흡수할 수 있다. 덮개가 플랜지의 최내측부 또는 최내측 및 최외측부에 일치할 수 있도록 정합이 되는 때에는 미세오목부는 덮개 위에 플랜지에 상기한 부분에 상응 하는 부분에서, 상기 플랜지부의 것들보다 약간 큰 폭으로 형성하면 정합을 위한 높은 정밀성이 필요치 않게 된다. 또한, 주본체와 덮개의 열밀봉을 매우 용이하게 이룰 수 있으며, 미세오목부와 접촉되는 열밀봉 헤드에 의해 열밀봉을 수행하는 때에도, 박리성이나 밀봉성이 영향받지 않는다.
본 용기의 바람직한 실시양태에 있어, 덮개는 원활한 평탄면을 갖는 투명 또는 불투명 필름형 다층 덮개이거나 또는, 凸 또는 凹 형상으로 형성된 투명 또는 불투명 다충 덮개이고, 덮개의 밀봉층 위에서 주본체의 전체 플랜지부에 상응하는 부분 또는, 주본체의 플랜지의 최내측 원주부에 상응하는 부분, 또는 주본체의 플랜지의 최내측 및 최외측부에 상응하는 부분에는 미세오목부가 형성되어 있다.
상기 용기의 특징은 그 덮개에 있고, 덮개는 주본체의 플랜지부에 상응하는 부분에 미세오목부를 갖는다.
주본체를 내용물로 채운 다음에 덮개와 함께 열밀봉함으로써, 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기를 수득한다.
덮개는 예를들어 폴리에틸렌수지로 제조된 밀봉층(25)과 폴리프로필렌수지로 제조된 인접층(26)으로 구성되는 2층 시이트일 수 있다. 이와는 달리, 인접층은 에틸렌-비닐아세테이트의 비누화 생서물, 비닐리덴 클로라이드 수지 등으로 제조된 차단층, 폴리아미드수지, 폴리에스테르수지 등으로 제조된 층 및 금속, 종이등으로 제조된 층으로 구성되는 다층일 수도 있다.
이러한 덮개(21)에 있어서, 밀봉층(25)과 인접층(26)사이의 적층 강도는 300∼2,000g/25mm폭(박리강도=180°, 박리속도=200mm/분)이고 밀봉층의 두께는 10∼100μ, 바람직하게는 10∼70μ일 필요가 있다. 그 이유는 적층 강도가 300g/25mm 폭 이하이고 밀봉층의 두께가 10μ 이하이면 충분한 밀봉성이 보장되지 않고, 적층 강도가 2,000g/25mm폭 이상이고 밀봉층의 두께가 100μ 이상이면 밀봉용기를 개방할때 박리 저항성이 커서 원활하고 용이한 박리가 되지 않는다.
덮개는 제20도에 나타낸 바와 같은 평편한 필름 형태일 수 있고, 또는 제22 및 23도에 나타낸 바와 같이 내부에 요부를 갖는 덮개(21')와 같은 성형품일 수도 있다. 이러한 성형품에 있어서, 주본체의 플랜지부와, 플랜지부에 상응하는 덮개의 열밀봉부를 고정함으로써, 덮개 상의 미세오목부 형성을 위한 정합이 용이해지고 열밀봉 위치가 고정된다.
용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기를 제조하기 위한 본 발명의 방법을 예비 성혀된 주본체를 사용하여 충전-밀봉 시계 또는 성형-충전-밀봉기계에 적용하는 경우, 본 발명에 사용되는 제조장치를 내용물 충전을 위한 장치 이전에 또는 이후에 수행되는 단계에 설치할 수 있다.
본 발명에 따르는 상기 밀봉 구조에서, 제13, 14 및 15도에 나타낸 바와 같이 덮개(3)의 밀봉층(6)과 플랜지부(2)의 밀봉층(4)을 강력하게 결합하여 통합 밀봉층을 형성한다. 통합 밀봉층의 수지는 플랜지부의 최내측 원주부위의 반점으로 형성된 미세오목부(7)에 채워진다. 따라서, 통합 밀봉층에서 두께의 정도와 밀봉강도는 층의 일정범위내에서 계속 변한다. 이러한 독특한 밀봉구조에 의해, 밀봉시에 내부 및 외부 압력에 대해 안정된 저항성이 제공되고 개방시에 원활한 층간 박리가 가능해진다.
플랜지부의 전체 표면 위에 미세오목부가 형성된 제13도에 나타낸 바와 같은 밀봉용기를 개방함에 있어서, 점선으로 나타낸 바와 같이 플랜지부의 인접층(5)과 통합 밀봉층(4 및 6)의 경계면에서 덮개(3)을 위로 끌어당길 때, 층간박리가 개시된다. 이 경우, 통합 밀봉층의 두께 정도 및 밀봉강도의 연속적 변화에 의해 박리성이 완화됨으로써 원활한 박리가 실현된다. 플랜지부의 밀봉층의 최내측 얇은 부분 A를 뜯음으로써 궁극적이며 완전한 개방이 이루어진다.
플랜지부의 최내측 원주부 위에 미세오목부가 형성된 제14도에 나타낸 바와 같은 밀봉용기의 개방에 있어서는, 먼저 층간 박리가 일어나고 미세오목부가 형성된 부분의 밀봉층을 용이하게 뜯음으로써 완전한 개방이 이루어진다.
미세오목부가 플랜지부의 최내측 및 최외측 원주부에서 2개의 고리형상으로 형성된 제15도에 나타낸 바와같은 밀봉용기의 개방에 있어서는, 작은힘에 의해 플랜지부의 최외측 원주 미세오목부에서의 밀봉층(4)의 박리가 먼저 일어나고, 이어 층간 박리가 일어나며, 플랜지부의 밀봉층(4)의 최내측 원주부상의 미세오목부를 용이하게 뜯음으로써 원활하고 완전한 개방이 이루어진다.
내부에 요부를 갖고, 두께가 0.25mm 이상인 덮개의 경우라도, 초음파 처리를 행함으로써 강력한 밀봉이 가능하다. 다수의 미세 돌출부를 갖는 초음파폰에 의한 밀봉은 응력 집중 부분이 다수의 연속 반점으로 존재하는 밀봉 구조(통합 밀봉층)을 제공하며 ; 그에 따른 밀볼층의 밀봉강도상의 특유의 변화에 의해 박리저항을 효과적으로 완화시켜, 신뢰할 만하고 원활한 층간 박리 및 개방을 가능케 한다. 예를들어, 내부에 요부를 갖는 덮개(11)의 끝을 상방으로 잡아당김으로써, 제19도의 밀봉구조의 개방시, 제19도의 점선으로 나타낸 바와 같이 플랜지부의 인접층(5)과 통합 밀봉층(4 및 6) 사이의 경계면에서 박리가 일어나고 ; 덮개(11)의 두께가 두꺼움에도 불구하고 밀봉층의 박리강도의 연속적 변화에 기인하여 박리가 원활게 진행되며 (B는 낮은 박리강도의 고응력 집중부분이고, C는 높은 박리강도의 저응력 집중부분이다) ; 플랜지부의 최내측부에 위치한 밀봉층의 얇은 부분 D를 뜯음으로써 궁극적이고 완전한 개방이 이루어진다. 종래의 열밀봉 기술에 의거해서는 형태 유지성이 높은, 내부에 요부를 갖는 두꺼운 덮개에 의한 밀봉이 불가능했으나, 이제 이것이 가능해졌다. 이에 따라 용이하게 벗겨내고 다시 덮을 수 있는 덮개를 사용하는 내압성 밀봉 용기를 가능케 한다.
본 발명의 또 다른 밀봉구조에 있어서, 덮개의 밀봉층과 주본체의 플랜지부가 강력히 결합하여 덮개의 밀봉층 위에 형성된 미세 오목부가 주본체의 플랜지의 수지면을 채우는 통합구조를 형성한다. 이 밀봉구조에 기인하여, 밀봉시에 내부 및 외부압력에 대해 안정한 저항성이 보장되고, 개방시에 원활한 층간박리를 일으키고 그 다음에 주본체의 플랜지부의 최내측부로 박리가 진행된 후, 제25 및 26도에 나타낸 바와 같이 최내측 미세오목부의 밀봉층이 용이하게 뜯어져서 완전한 개방이 된다.
덮개를 주본체의 플랜지부의 밀봉층과 함께 열밀봉함으로써 얻어진 본발명의 밀봉용기에 있어, 밀봉층은 예컨대 초음파 처리, 또는 주본체의 플랜지부와 덮개의 밀봉층을 함께 열밀봉시켜 반점으로 형성된 미세오목부를 가짐으로써 밀봉이 안정되고 원활하며, 용이한 박리가 가능하다. 종래의 방법과 비교하여 본 발명의 밀봉용기 제조방법은 매우 용이한 열밀봉을 채용하고, 정밀한 정합이 필요치 않고, 안정된 박리 가능성 및 내압성을 갖는 밀봉용기를 효율적으로 제조할 수 있다.
[실시예 1]
공압출법에 의해, (a) 밀도가 0.955이고 용융지수(MI)가 5g/10분인 고밀도 폴리에틸렌으로 제조된 밀봉층과 (b) 외부층으로도 기능하는, 용융지수 0.5g/분의 폴리프로필렌(PP)으로 제조된 인접층으로 구성되는 전체 두께 850μ의 2층 시이트를 제조하였다. 시이트를 진공 성형시켜 내경 65mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 높이 25mm의 용기 주본체를 수득하였다. 용기 주본체에 있어서, 밀봉층의 두께는 20μ이고 밀봉층과 인접층 사이의 적층강도는 1,500g/25mm폭이다.
그 다음, 주본체의 플랜지부의 밀봉층을 다수의 미세돌출부(미세 돌출부의 피치간격 : 0.6mm, 미세 돌출부의 수 : 256/cm2)를 갖는 헤드를 구비한 초음파폰을 사용하여 초음파 처리하여 플랜지부의 전체 표면 위에 다수의 미세오목부를 형성하였다.
초음파처리는 출력 2kw(사용된 에너지 : 225j), 압력 338kpa 및 0.3초 동안의 조건하에 수행하여 깊이 120μ의 반점으로된 미세오목부를 형성하였다. 밀봉층으로서 고밀도 폴리에틸렌 필름(주본체의 밀봉층 용으로 사용되는 것과 같은 재료)(두께 : 50μ)에 배향 폴리아미드 필름(두께 : 30μ)을 건조-적층하여 수득된 덮개를 사용하였다.
덮개의 밀봉층을 주본체의 플랜지부의 밀봉층가 접촉시키고, 표면 압력 2kg/cm2, 온도 190℃ 및 1초 동안의 조건하에서 열밀봉을 수행하여 본 발명이 따른 용이하게 개방할 수 있는 밀봉 용기를 수득하였다.
상기와 같이 수득된 50개의 각 밀봉용기에 대해, 덮개를 벗겼다. 모든 용기에서, 박리는 저항감이 없고, 개방은 안정하고 원활하며, 개방된 표면은 보푸러기가 없고 변형이 없었다.
또한, 각 용기의 덮개 중앙에 끈적끈적한 고무 시이트(두께 : 1.5mm)를 붙이고, 용기 내로 바늘을 삽입하고, 2cc/초의 속도로 용기내로 가압 공기를 공급할때의 천공압력에 대해 측정하였다.
그에 따른 개방 가능성 및 천공압력의 결과치를 표 1에 나타낸다.
[비교예 1]
실시예 1에서 수득한 주본체의 플랜지부 위에, 플랜지부의 최내측부로부터 최외측부로 1mm 떨어진 위치에 깊이 25μ의 원형절개부를 형성하였다. 얻어진 주본체를 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 덮개와 함께 동일한 조건하에서 열밀봉하여 밀봉용기를 제조하였다. 이렇게 수득된 50개의 밀봉 용기를 실시예 1에서와 같은 방식으로 개방 가능성 및 천공압력에 대해 측정하고, 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
[실시예 2]
(a) 두께 40μ의 고밀도 폴리에틸렌으로 제조된 밀봉층과 (b) 폴리프로필렌으로 제조된 인접층으로 구성되는 전체 두께 750μ의 다층 시이트를 진공성형하여 내경 65mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 높이 25mm의 용기 주본체를 수득하였다. 이러한 주본본체에 있어서, 밀봉층과 인접층의 적층 강도는 1,500g/25mm폭이다.
그 다음, 피치 간격이 0.6mm인 다수의 미세 돌출부를 갖는 헤드를 구비한 초음파폰을 사용하여 플랜지부의 밀봉층의 최내측 원주부 위에 폭 1.5mm로 미세오목부를 형성하였다.
출력 2kw(사용된 에너지 : 225j), 압력 338kpa 및, 0.3초 동안의 조건하에서 초음파 처리를 수행하여 깊이 120μ의 반점으로된 미세오목부를 형성하였다.
밀봉층으로서 고밀도 폴리에틸렌필름(주본체의 밀봉층용으로 사용된 것과 같은 재료)(두께 : 50μ)에 배향 폴리아미드 필름(두께 : 30μ)을 건조-적층하여 수득한 덮개를 사용하였다.
덮개의 밀봉층을 주본체의 플랜지부의 밀봉층과 접촉시키고, 표면압력 2kg/cm2, 온도 190℃ 및, 1초 동안의 조건하에서 열밀봉을 수행하여 본 발명의 용이하게 개방 가능한 밀봉용기를 수득하였다.
이렇게 수득된 50개의 각 용기에 대하여, 덮개를 벗겼다. 모든 용기에서, 개방은 안정되고 원활하며, 개방된 표면의 상태는 매우 우수하였다.
[비교예 2]
실시예 2에서 수득한 주본체의 플랜지부위에, 플랜지부의 최내측부로부터 최외측부를 향해 1mm 떨어진 위치에 깊이 50μ의 원형절개부를 형성하였다.
얻어진 주본체를 실시예 2에 사용된 것과 동일한 덮개와 함께, 동일조건으로 열밀봉하여 밀봉용기를 제조하였다.
이렇게 수득된 50개의 각 밀붕용기에 대해, 덮개를 벗겼다. 약 20%의 용기가 절개 형성시의 위치 변동과, 열밀봉시의 위치 변동 등으로 인해 박리(개방)시에 불편한 느낌을 주었다. 이들 결함있는 용기의 대부분은 개방된 표면에 보푸러기가 있었고 외관이 불량하였다.
[실시예 3]
(a) 두께 40μ의 고밀도 폴리에틸렌으로 제조된 밀봉층과 (b) 폴리프로필렌으로 제조된 인접층으로 구성되는 전체 두께 750μ의 다층 시이트를 진공성형하여 내경 65mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 높이 25mm의 용기 주본제를 수득했다. 이 주본체에서, 밀봉층과 인접층 사이의 적층 강도는 1.500g/25mm 폭이다.
그 다음, 피치 간격 0.6mm의 다수의 미세돌출부를 갖는 헤드를 구비한 초음파폰을 사용하여 단편이 ㄱ 형상인 플랜지부의 밀봉층의 최내측 및 최외측 원주부 위에 각각 폭 1.5mm의 2개의 고리형상으로 미세오목부를 형성하였다. 출력 2kw(사용된 에너지 : 225j), 압력 338kpa 및, 0.3초 동안의 조건하에서 초음파 처리를 수행하여 깊이 120μ의 반점으로된 미세오목부를 형성하였다.
밀봉층으로서 고밀도 폴리에틸렌 필름(주본체의 밀볼층용으로 사용된 것과 같은 재료)(두께 : 50μ)에 배향 폴리아미드 필름(두께 : 30μ)을 건조 적층하여 수득한 덮개를 사용하였다.
덮개의 밀봉층을 주본체의 플랜지부의 밀봉층과 접촉시키고, 표면 압력 2kg/cm2, 온도 190℃ 및, 1.0초 동안의 조건하에서 열밀봉을 수행하여 본 발명의 용이하게 개방할 수 있는 용기를 수득하였다.
이렇게 수득된 50개의 각각의 밀봉용기에 대하여, 덮개를 벗겼다. 모든 용기에서, 개방은 안정되고 원활하며, 개방된 표면은 상태가 매우 우수하였다.
[비교예 3]
실시예 3에서 수득한 주본체의 플랜지부 위에서, 플랜지부의 최내측 원주부로부터 1mm 바깥쪽의 위치와 플랜지부의 최외측 원주부로부터 1mm 안쪽의 위치에 각각 깊이 50μ의 2개의 원형 절개를 형성하였다.
얻어진 주본체를 실시예 3에 사용된 것과 동일한 덮개와 함께, 동일 조건하에서 열밀봉하여 밀봉용기를 제조하였다.
이렇게 수득된 50개의 각 밀봉용기에 대하여, 덮개를 벗겼다. 약 30%의 용기가 절개 형성시의 위치 변동과, 열밀봉시의 위치변동 등으로 인해 박리(개방)시에 불편한 느낌을 주었다. 이들 결함있는 용기의 대부분은 개방된 표면에 보푸러기가 있었고 외과이 불량하였다.
[실시예 4]
(a) 밀도가 0.955이고 용융지수(MI)가 5g/10분인 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 제조된 밀봉층과 (b) 용융지수 0.5g/분의 폴리프로필렌(PP)으로 제조된, 외부층으로도 기능하는 인접층으로 구성되는 전체 두께 850μ의 2층 시이트를 공압출법에 의해 제조하였다. 시이트를 진공 성형하여 내경 65mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 높이 25mm의 용기 주본체를 수득하였다. 주 용기에서, 밀봉층의 두께는 20μ이고 밀봉층과 인 접층 사이의 적층강도는 1,500g/25mm폭이다.
밀봉층으로서 고밀도 폴리에틸렌 필름(두께 : 50μ)(주본체의 밀봉층 용으로 사용된 것과 같은 폴리에틸렌)에 배향 폴리아미드 필름을 건조-적층하여 두께 0.5mm의 시이트를 수득하였다. 시이트를 내부에 요부를 갖는 덮개의 형상으로 성형하였다.
내부에 요부를 갖는 덮개의 밀봉층을 주본체의 플랜지부의 밀봉층과 접촉시켰다. 이들을 출력 2kw(사용된 에너지 : 225j), 압력 450kpa 및, 0.3초 동안의 조건하에서, 다수의 미세돌출부(피치 간격 : 0.6mm, 미세돌출부의 수 : 256/cm2)를 갖는 헤드를 구비한 초음파폰을 사용하여 초음파 밀봉을 함으로써, 내부에 요부를 갖는 형식의 덮개와, 전체 표면 위에 다수의 미세돌출부를 갖는 플랜지부로된 용이하게 개방할 수 있는 밀봉 용기를 수득하였다.
이렇제 수득된 50개의 각각의 밀봉 용기에 대하여, 내부에 요부를 갖는 덮개를 벗겼다. 모든 용기에서, 박리는 저항감이 없고 개방은 최후 순간까지 안정되고 원활하며, 개방된 표면은 보푸러기와 변형이 없었다.
밀봉용기를 또한 실시예 1에서와 같은 방법으로 천공압력에 대해 측정하였다. 평균 천공압력은 0.4kg/cm2이고, 분산범위는 0.2kg/cm2미며, 따라서 내압성은 안정하고 우수하였다.
[비교예 4]
실시예 4에서 채용한 밀봉 방법을 열밀봉법으로 바꾸었다. 주본체의 플랜지부의 밀봉층과 내부에 요부를 갖는 덮개의 밀봉층 사이의 밀봉은 불가능하였다.
[실시예 5]
공압출법에 의해, (a) 밀도 0.955이고 MI 5g/10분인 HDPE로 제조된 밀봉층과 (b) MI 0.5g/분의 PP로 제조된, 외부층으로도 기능하는 인접층으로 구성되는 전체 두께 850μ의 2층 시이트를 제조하였다. 시이트를 진공성형하여 내경 65mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 높이 25mm의 용기 주본체를 수득하였다. 용기 주본체에서, 밀봉층의 두께는 20μ이고 밀봉층과 인접층 사이의 적층 강도는 1,500g/25mm이었다.
그 다음, 주본체의 플랜지부의 밀봉층을 출력 2kw(사용된 에너지 : 214j), 압력 200kpa 및, 0.3초 동안 의 조건하에서, 다수의 미세돌출부(피치 간격 : 0.5mm, 미세돌출부의 수 : 400/cm2)를 갖는 헤드를 구비한 초음파폰을 사용하여 초음파 처리함으로써, 전플랜지부 위에 깊이 60μ의 반점으로된 다수의 미세 오목부를 형성하였다.
밀봉층으로서 HDPE필름(두께 : 50μ)(주본체의 밀봉층 용으로 사용된 것과 같은 폴리프로필렌)에 배향 PP필름을 건조-적층하여 두께 0.20mm의 시이트를 수득하였다. 시이트를 내경 64mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 깊이 5mm의 내부에 요부를 갖는 덮개 형상으로 성형하였다.
내부에 요부를 갖는 덮개를 주본체의 다수의 미세 오목부를 갖는 플랜지부의 밀봉층과 접촉시켰다. 이들을 표면 압력 2kg/cm2, 온도 200℃ 및, 0.5초 동안의 조건으로 2번 열밀봉하여 본 발명의 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용이를 수득하였다.
이렇게 수득된 50개의 각 밀봉용기에 대하여, 내부에 요부를 갖는 덮개를 벗겼다. 모든 용기에서, 박리는 저항감이 없고, 개방은 최후 순간까지 안정되고 원활하며, 개방된 표면은 보푸러기와 변형이 없었다.
밀봉용기를 실시예 1에서와 같은 방법으로 천공압력에 대해 또한 측정하였다. 평균 천공압력은 0.9kg/cm2이고, 분산 범위는 0.2kg/cm2이며, 따라서 내압성은 안정하고 우수하였다.
[비교예 5]
실시예 5에서 수득한 주본체의 플랜지부 위에, 플랜지부의 최내측부로부터 최외측부를 향해 1mm 떨어진 위치에 깊이 50μ의 원형 절개부를 형성하였다. 얻어진 주본체를 실시예 5에서 사용된 것과 같이, 내부에 요부를 갖는 덮개와 함께, 실시예 5에서와 동일한 조건으로 열 밀봉하여 밀봉용기를 제조하였다.
이렇게 수득된 50개의 각 밀봉 용기에 대하여, 덮개를 벗겼다. 약 25%의 용기가 절개 형성시의 위치 변동과, 열밀봉시의 위치 변동으로 인해 박리(개방)시에 불편한 느낌을 주었다. 이들 결함있는 용기의 대부분이 개방된 표면상에 보푸러기가 있고 외관이 불량하였다.
또한 절개부보다 외측의 플랜지부에 절개부가 덮이지 않게 열밀봉을 하였다. 밀봉조건을 엄격히 하였을 경우, 밀봉 플레이트에 의해 가장자리에 절개부가 발생하였고, 밀봉조건을 완화한 경우에는 가밀봉(pseudo-sealing)이 발생하였다. 즉, 밀봉이 충분한 밀봉용기가 얻어지지 않았다.
[실시예 6]
공압출법에 의해 (a) MI 0.5g/분의 PP로 제조된 밀봉층과 (b) 밀도 0.955이고 MI가 5g/10분인 HDPE로 제조된, 외부층으로도 기능하는 인접층으로 구성되는 전체 두께 250μ의 2층 시이트를 제조하였다. 시이트를 진공성형하여 내경 64mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 깊이 5mm의 내부에 요부를 갖는 덮개를 수득하였다. 이 덮개에 있어, 밀봉층의 두께는 20μ이고, 밀봉층과 인접층사이의 적층강도는 1,500g/25mm폭이다.
덮개의 밀봉층 쪽에 출력 2kw(사용된 에너지 : 214j), 압력 200kpa 및 0.3초 동안의 조건하에서 다수의 미세돌출부(피치 간격 : 0.5mm, 미세돌출부의 수 : 400/cm2)를 갖는 헤드를 구비한 초음파폰을 사용하여 초음파 처리를 하여, 플랜지부의 전체 표면위에 깊이 45μ의 반점으로된 다수의 미세오목부를 형성하였다.
PP를 사출 성형하여 내경 65mm, 플랜지부의 외경 75mm 및, 높이 25mm의 주본체를 수득하였다. 주본체의 플랜지부를 미세오목부를 갖는 덮개의 밀봉층과 접촉시켰다. 이들을 표면 압력 2kg/cm2, 온도 200℃ 및 1.5초 동안의 조건하에서 2회 열 밀봉하여 본 발명의 밀봉 용기를 수득하였다.
이렇게 수득된 50개의 각 밀봉용기에 대하여, 덮개를 벗겼다. 모든 용기에서, 박리는 저항감이 없고 개방은 안정되며, 개발된 표면은 보푸러기와 변형이 없었다.

Claims (17)

  1. 주본체의 밀봉층 또는 덮개의 밀봉층이 플랜지부에 다수의 미세오목부를 가지고, 상기 밀봉층의 두께가 10∼100μ이고, 상기 밀봉층 및 그와 접촉하는 인접층의 적층강도가 300∼2,000g/25mm폭이고, 상기 밀봉층과 덮개 또는 주본체는 상기 적층 강도보다 큰 강도로 플랜지부에서 밀봉되는 것을 특징으로 하는 플랜지를 갖는 주본체와 덮개로 구성되는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  2. 제 1 항에 있어서, 주본체는 밀봉층과 그와 접촉하는 인접층을 포함하는 다층 시이트로 구성되고, 밀봉층과 그와 접촉하는 인접층사이의 적층강도가 300∼2,000g/25mm 폭이고, 상기 밀봉층의 두께가 10∼100μ이고, 상기 밀봉층은 플랜지부의 전체 표면 또는 고리 형상 부분(들)위에 다수의 미세오목부를 가지며, 상기 밀봉층은 상기 적층강도보다 큰 강도로 플랜지부에서 덮개와 함께 밀봉되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 미세오목부가 주본체의 밀봉층의 두께(t)에 대해 깊이(d)가 d=1t∼10t이고, 피치간격 0.3∼0.8mm로 주본체의 플랜지부의 표면, 폭 1∼3mm의 고리 형상으로 상기 표면의 최내측 원주부로부터 상기 폭만큼 떨어진 그의 외측 원주부로 분포하는 다수의 반점으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 미세오목부가 주본체의 밀봉층의 두께(t)에 대해 깊이(d)가 d=1t∼10t이고, 피치 간격 0.3mm∼0.8mm로 주본체의 플랜지부의 표면위에, 2개의 고리형상 즉, 일방의 고리는 폭 1∼3mm로 상기 표면의 최내측 원주부로부터 상기 폭만큼 떨어진 그의 외측 원주부로 분포하고, 타방의 고리는 폭 1∼3mm로 상기 표면의 최외측 원주부로부터 상기 폭만큼 떨어진 그의 내측 원주부로 분포하는 2개의 고리 형상인 다수의 반점을 형성되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  5. 제2 내지 4항중 어느 한항에 있어서, 상기 덮개가 필름형 덮개 또는 내부에 요부를 갖는 덮개인 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  6. 제2 내지 4항중 어느 한항에 있어서, 상기 플랜지부가 ㄱ형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 덮개가 밀봉층과 그와 접촉하는 인접층을 포함하는 2층 이상의 다층 시이트로 구성되고, 밀봉층과 접촉하는 인접층 사이의 적층 강도는 300∼2,000g/25mm폭이고, 밀봉층은 두께가 10∼100μ이고, 주본체의 플랜지부의 전체 또는 부분(들)에 상응하는 덮개의 부분(들)은 다수의 미세오목부를 가지며, 주본체를 내용물로 채운후에 주본체의 플랜지부의 전체 표면 및 그에 상응하는 덮개의 부분이 상기 적층 강도 보다 큰 강도로 열밀봉되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 일는 밀봉용기.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 덮개가 투명 또는 불투명한 매끄러운 표면을 갖는 필름형 다층 시이트인 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 덮개가 凸 또는 凹형상의 단면을 갖는 투명 또는 불투명한 다층 시이트인 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  10. 제7 내지 9항중 어느 한항에 있어서, 상기 미세오목부가 주본체의 전체 플랜지부에 상응하는 덮개의 밀봉층의 표면 부분위에 형성되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  11. 제7 내지 9항중 어느 한항에 있어서, 상기 미세오목부가 주본체의 플랜지의 최내측부에 상응하는 덮개의 밀봉층의 표면부 위에 고리형상으로 형성되는 것을 특징으로하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  12. 제7 내지 9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 미세오목부가 주본체의 플랜지의 최내측 및 최외측에 상응하는 덮개의 밀봉층의 표면부 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기.
  13. (1) 플랜지부의 후면의 적어도 최내측 원주부애서, 밀봉층과 그와 접촉하는 인접층을 포함하는 다층 시이트로 구성되며, 밀봉층과 인접층 사이의 적층 강도가 300∼2,000g/25mm폭이고, 밀봉층의 두께가 10∼100μ인 플랜지부를 갖는 용기의 주본체에 지지대를 작용해주고, (2) 피치 간격이 0.3∼0.8mm인 반점으로된 미세 돌출부를 구비한 헤드를 갖는 초음파폰을 사용하여 표면층쪽, 즉 밀봉층쪽으로부터 플랜지부에 대해 초음파 처리를 하여 주본체의 플랜지부의 표면 위에 미세오목부를 형성하고, (3) 주본체의 플랜지부의 밀봉층과 덮개 사이의 밀봉강도가 주본체의 밀봉층과 인접층 사이의 적층 강도 이상이 되도록 플랜지부의 전체표면을 덮개와 함께 열밀봉하는 것으로 이루어지는, 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 지지기가 폭 1∼3mm의 고리형상인 평활한 평탄면을 갖고, 밀봉층의 두께(t)에 대해 깊이(d)가 d=1t∼10t이고 플랜지부의 전체 두께(T)에 대해 d〈1/5T인 미세오목부를 플랜지부 표면위에 형성하는 조건하에서 플랜지부 표면에 초음파 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제13항에 있어서, (1) 각각 폭 1∼3mm의 고리형상인 2개의 평활한 평탄면을 갖는 지지기를, 플랜지부 후면의 최내측 원주부와 또한 플랩부에 가장 가까운 원주부에서, ㄱ형상의 플린지부를 갖는 주본체에 가해주고, (2) 밀봉층의 두께(t)에 대해 깊이 (d)가 d=1t∼10t이고, 플랜지부의 전체 두께(T)에 대해 d〈1/5T인 다수의 반점으로된 미세오목부를 2개의 고리형상으로 플랜지부 표면의 최내측 원주부와 플랩부에 가장 가까운 원주부에 형성하는 조건하에서, 플랜지부 표면에 대해 초음파 처리를 하는 것으로 이루어지는 방법.
  16. 제13 내지 15항중 어느 한 항에 있어서, 덮개가 필름형 덮개 또는 내부에 요부를 갖는 덮개인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. (1) 플랜지부의 후면의 적어도 최내측 원주부에서, 밀봉층과 그와 접촉하는 인접층을 포함하는 다층 시이트로 구성되며, 밀봉층과 인접충 사이의 적층 강도는 300∼2,000g/25mm 폭이고, 밀봉층의 두께는 10∼100μ인, 플랜지부를 갖는 용기의 주본체에 지지대를 작용해주고, (2) 내부에 요부를 갖는 두께 0.25mm 이상의 덮개를 플랜지부 위에 놓고, (3) 피치간격 0.3∼0.8mm인 다수의 반점으로된 미세 돌출부를 구비한 헤드를 갖는 초음파폰을 사용하여 플랜지부 표면쪽, 밀봉층 쪽으로부터 플랜지부에 대해 초음파 처리를 하여 미세오목부를 형성함과 동시에 덮개를 플랜지부와 함께 밀봉하는 것으로 이루어지는, 용이하게 개방할 수 있는 밀봉용기의 제조방법.
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