JP3358071B2 - 押出しチューブおよびその製造方法 - Google Patents

押出しチューブおよびその製造方法

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    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、練歯磨等の多層積層
シートで製造される押出しチューブに関し、さらに詳し
くは胴部の溶着方法に特徴を有する押出しチューブおよ
びその製造方法に関する。
【０００２】一般に、ペースト状の医薬品、化粧品、食
料品等を充填する押出しチューブは、外部から酸素等が
浸透してきたり、あるいは充填物の成分等がしみ出たり
するのを防止するため、押出しチューブを構成する多層
積層シートの内部に、金属層等のガスバリア層が用いら
れている。そして、金属層の内容物による腐食を防止す
るため、ポリオレフィン系樹脂層を積ねて成形した多層
積層シート、あるいはガスバリア性樹脂層に接着性樹脂
層、ポリオレフィン系樹脂層を積ねて成形した多層積層
シートが用いられている。そして、従来はこのような多
層積層シートを巻回して、切断端面を相互に溶着するこ
とにより、押出しチューブの胴部を形成していたが、従
来この胴部の溶着方法には種々の方法があった。
【０００３】
【従来の技術】従来の技術としては、例えば図５〜図８
に示すようなものがあり、従来の押出しチューブの胴部
の溶着部を示した拡大断面図（図８の×−×線拡大断面
図）である。まず、図５に示す従来例は、予め溶着する
相互の多層積層シート５０の切断端部近傍の表面に、接
着剤５１を塗布しておき、溶着時に接着剤５１を加熱、
加圧することにより、接着剤５１を横にはみ出して切断
端面５２をシールすると共に、相互の多層積層シート５
０を溶着するものである。また、図６は多層積層シート
５０の表面同士を直接重ね合わせ、加熱加圧して金属層
の周囲の樹脂層を溶融して切断端面５２をシールすると
共に、相互の多層積層シート５０を溶着するものであ
る。さらに、図７は多層積層シート５０を、予め多層積
層シート５０の表面に対して鋭角をなすように切断し、
次にこの切断端面５２を半径方向に位置ずれがおきない
ように、多層積層シート５０を相互に突き合わせ溶着す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては図５および図６に示すものは、チュ
ーブ胴部の溶着部の肉厚が、他の胴部の肉厚より厚くな
り、かつ溶着部が外観上目立つ欠点がある。また図７に
示すものは、切断端面５２同士を突き合わせ溶着するも
のであるから、溶着部が比較的目立たないが、溶着部の
溶着強度が弱いという欠点があり、さらに突き合わせ溶
着の場合、溶着部にひけが生じるため、溶着部に凹部が
できる欠点がある。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、溶着部の肉厚が他の胴部の肉厚と
同一であり、チューブ胴部の溶着部が外観上目立たず美
麗であると共に、溶着強度が強固な押出しチューブおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明は押出しチューブの胴部を構成する多層積
層シートにおいて、該多層積層シートの切断端面を、予
め多層積層シートの表面に対し鋭角をなす面にて切断
し、多層積層シートを巻回して、切断端面を相互に半径
方向にずらして突き合わせ溶着すると共に、はみ出した
鋭角の斜面部を、相対する多層積層シートの表面に押し
倒して溶着することを特徴とする押出しチューブおよび
押出しチューブの胴部を構成する多層積層シートにおい
て、該多層積層シートの切断端面を、予め多層積層シー
トの表面に対し、鋭角をなす面にて切断し、その後多層
積層シートを巻回して、切断端面を相互に半径方向にず
らして突き合わせ溶着し、次にはみ出した鋭角の斜面部
を、相対する多層積層シートの表面に押し倒して溶着す
ることを特徴とする押出しチューブの製造方法である。
【０００７】
【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。この発明に係る押出しチューブの胴部
溶着において、多層積層シートの切断端面を鋭角に切断
し、かつこの鋭角の切断端面を半径方向にずらして突き
合わせ溶着したから、多層積層シートの大部分が相互に
突き合わせ溶着されると共に、はみ出した鋭角の斜面部
が相対する多層積層シートの表面に溶着されるので、溶
着部の面積が大きくなり、溶着強度が強化される。ま
た、溶着部のひけによる凹み変形を防止できると共に、
相互の多層積層シートが当初の予定位置から若干ずれて
溶着された場合であっても、若干のずれを吸収して、溶
着部の肉厚を他の部位の肉厚と同一に、かつ外観を美麗
に形成することができる。
【０００８】
【実施例】次に、この発明を図面に基づいて説明する。
図１〜図４はこの発明の実施例を示す図面であり、図１
中１は多層積層シートを示す図面である。図１および図
２に示す多層積層シート１は、内側からナイロン、エチ
レン酢酸ビニルアルコール共重合体ケン化物等のガスバ
リア性樹脂層３、接着層４、ポリエチレン樹脂層５が各
々積層されている。また、図３に示す多層積層シート１
は、内側からポリエチレン樹脂層５、アルミニウム箔等
の金属層６、ポリエチレン樹脂層５、紙層７およびポリ
エチレン樹脂層５が各々積層されている。
【０００９】さらに、図４に示す多層積層シート１は、
内側からポリエチレン樹脂層５、アルミニウム箔等の金
属層６、ポリエチレン樹脂層５、ポリエチレンテレフタ
レート層８、ポリエチレン樹脂層５が各々積層されてい
る。多層積層シート１の層構成は上記実施例に限定され
るものではなく、種々の層構成が含まれる。
【００１０】この発明は、ラミネートチューブを製造す
る場合において、押出しチューブ用原反を所望の幅に切
断し、それを巻回して各々の切断端面を溶着して得られ
る押出しチューブに関するものであり、この発明の特徴
は、予め多層積層シート１の切断端面１ａを鋭角をなす
面θにて切断し、かつ相互の切断端面１ａを半径方向に
ずらして突き合わせ溶着すると共に、はみ出した鋭角の
肉厚ｔの斜面部１ｂを、相対する多層積層シート１の表
面に押し倒して溶着する点にある。ところで、切断端面
１ａの切断角度θを３５゜より大きくした場合、鋭角の
斜面部１ｂを押し倒す際、必要以上の押圧力を必要と
し、かつ斜面部１ｂの多層積層シート１表面への接着性
が悪くなる。また、切断角度θが２５゜より小さい場
合、斜面部１ｂを押し倒して接着するのは容易である
が、切断端面１ａを所定の角度に切断する作業が困難で
ある。従って、切断端面１ａの切断角度θは、２５゜≦
θ≦３５゜の範囲にあるのが好ましい。また、相互の切
断端面１ａを溶着する場合において、ずれた斜面部１ｂ
の肉厚ｔが、多層積層シート１の肉厚の２０％より大き
い場合は、溶着部の肉厚が厚くなる欠点があり、また１
０％より小さい場合は、溶着部の接着強度が低下する欠
点がある。よって、ずれた斜面部１ｂの肉厚ｔは、多層
積層シートの全肉厚の１０〜２０％の範囲にあるのが好
ましい。次に、この発明の製造方法について説明する。
まず、多層積層シート１を固定し、所望の角度（切断角
度θ）に傾けた回転刃、Ｖ型切断刃等にて所望の幅で連
続的に切断し、切断した多層積層シート１を巻回して筒
状の胴部を形成し、各々の切断端部１ａを、前述した条
件の下で溶着する。溶着の方法は、公知の熱溶着あるい
は金属層を有する多層積層シート１であれば、高周波溶
着等の簡単な工程にて溶着できる。このように溶着され
て製造された胴部２の上端には、口部および肩部がイン
ジェクション成形等により一体成形された成形体（図示
せず）が溶着され、かつ内容物を充填後胴部２の裾部を
接着することにより押出しチューブが製造される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば溶着部の肉厚が他の胴部の肉厚と同一であり、溶着
部が外観上目立たず美麗であると共に、溶着強度が強固
である効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る押出しチューブの溶着部を示し
た拡大断面図。
【図２】この発明に係る押出しチューブの胴部を示した
横断面図。
【図３】この発明に係る押出しチューブの溶着部を示し
た他の実施例を示す拡大断面図。
【図４】この発明に係る押出しチューブの溶着部を示し
た他の実施例を示す拡大断面図。
【図５】従来の押出しチューブの溶着部を示した拡大断
面図。
【図６】従来の押出しチューブの溶着部を示した拡大断
面図。
【図７】従来の押出しチューブの溶着部を示した拡大断
面図。
【図８】従来の押出しチューブの胴部継目を示した正面
図。
【符号の説明】
１ 多層積層シート １ａ 切断端面 １ｂ 斜面部 ２ 胴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 35/00 - 37/00 B29C 65/00 - 65/82 B29D 23/00 - 23/22

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出しチューブの胴部を構成する多層積
    層シートにおいて、該多層積層シートの切断端面を、予
    め多層積層シートの表面に対し鋭角をなす面にて切断
    し、多層積層シートを巻回して、切断端面を相互に半径
    方向にずらして突き合わせ溶着すると共に、はみ出した
    鋭角の斜面部を、相対する多層積層シートの表面に押し
    倒して溶着することを特徴とする押出しチューブ。
  2. 【請求項２】 前記多層積層シートの切断端面の切断角
    度が、２５〜３５゜の範囲にあることを特徴とする請求
    項１記載の押出しチューブ。
  3. 【請求項３】 前記鋭角の斜面部のはみ出した肉厚が、
    多層積層シートの全肉厚の１０〜２０％の範囲にあるこ
    とを特徴とする請求項１または２記載の押出しチュー
    ブ。
  4. 【請求項４】 押出しチューブの胴部を構成する多層積
    層シートにおいて、該多層積層シートの切断端面を予め
    多層積層シートの表面に対し、鋭角をなす面にて切断
    し、その後多層積層シートを巻回して、切断端面を相互
    に半径方向にずらして突き合わせ溶着し、次にはみ出し
    た鋭角の斜面部を、相対する多層積層シートの表面に押
    し倒して溶着することを特徴とする押出しチューブの製
    造方法。
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