JPS5993631A - 紙製液体容器用包材 - Google Patents

紙製液体容器用包材

Info

Publication number
JPS5993631A
JPS5993631A JP57199150A JP19915082A JPS5993631A JP S5993631 A JPS5993631 A JP S5993631A JP 57199150 A JP57199150 A JP 57199150A JP 19915082 A JP19915082 A JP 19915082A JP S5993631 A JPS5993631 A JP S5993631A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum foil
heat
adhesive
packaging material
paperboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57199150A
Other languages
English (en)
Inventor
石井　正之
丈夫 大石
弘一郎 大森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honshu Paper Co Ltd
Original Assignee
Honshu Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honshu Paper Co Ltd filed Critical Honshu Paper Co Ltd
Priority to JP57199150A priority Critical patent/JPS5993631A/ja
Publication of JPS5993631A publication Critical patent/JPS5993631A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガスバリヤ−性の高い紙製液体容器をＦＡ造す
る際に用いる包材、すなわち容器の主体を組成づる加■
台紙に関するものであって、特に容器の旧都または蓋部
、底部をシールする際にも、その部分の気密性が失われ
ないようにした新規な包材を提供せんとしたものである
。
ミルク、ジュースなどの液体を収納覆る紙製液体容器は
、金属製の甜容器と違って嵩を小さくしての使い捨てが
可６’５であるばかりでなく、簡単に焼却できるので広
く酋及をみている。しかし、このものは罐容器と違って
ガスパリ１７−竹に劣るので、例えばアルコール飲１Ｎ
や香ｒ［入り飲料などを収納する場合には香気等が抜け
てしＪ、い、この点で不都合があった。またミルク、ジ
ュースなどの通常の液体を収納Ｊる場合にもガスバリ）
シー性が低いと、酸素透過度があがるので内容液の長期
保存が不可能となるτ７の不具合がある。
ガスバリヤ−性を具備する素材として昶製容器に汎用さ
れているものは、ポリエチレン層を接着剤として板紙に
アルミ箔を積黙し、更にその両面にポリエチレン等の合
成樹脂膜をラミネーｉ−シたものであるが、このものは
、それ臼体としＣは充分な機能を奏するが、加工時、特
にヒートシール詩に、次のような不具合が生じて前記の
橢能を充分に発揮させるーことが類しかった。′ｒＪな
わち容器をつくる際には前記素材を無端状にまるめて容
器胴部を形成すると同時に、前記素材で容器本体の間口
面を塞ぐ必要がある。かかる場合においては、概ねヒー
トシールにより、素材の貼合部または胴部と天板（底板
）を過熱融６させるが、その際に、素材の内側にラミネ
ートさせたアルミ箔にシワが寄ったり、あるいは千切れ
てしまったりして、ヒートシール部分のガスバリヤ−性
が損われることが多い。以下この現象につき、図面に基
づいて具体的に説明づる。第１〜４図に示すように、板
紙（１）にポリエチレン層（３）を介してアルミ箔（２
）を貼むさせ、かつその両面にポリエチレン膜（４）を
ラミネートさせて成る素ＩＪＭを用い、このものを第１
図に示ＩＪ：うに無端状に丸めて溶着して、４部（５）
を形成覆る場合には貼合せ部（６）に加熱加圧作用が加
わり、その結果、当該貼合せ部におけるアルミ箔（２）
と板紙（１）との接着層であるボリニ［ヂレン層（３）
が熱によって溶融するのでアルミ箔（２）が動き易い状
態となる。イしてこのアルミ箔に対し局部的に加熱パー
の圧力が加わるため、アルミ前にシワがよったり、ある
いは第２図符号（２）で示づようにアルミ箔が千切れて
しまい、この部分のガスバリヤ−性が失われる等の不具
合があった。
このことは第３図に示すように容器の４部（５）に底板
（８）を接着させる場合にもあてはまり、殊に底板（８
）は第４図に示づ−ような加熱・加圧バー（９ａ）を用
いてピー１〜シールする必要があるから、その際に素材
Ｍが下方に引張られてアルミ箔（２）が千切れてしまう
ケースが多かった。なお第４図の符号（１０）はヒータ
、（９ｂ）は受部材で６る。
ここにおいて本発明は前記素材におけるヒートシール時
の不具合を根本的に？！’Ｎｌ’ｊさせるＪ：うに意図
したもので、該素材を（；♂成づる板紙とアルミ箔を接
着させる際の接着剤どしてヒートシール時の熱では溶融
しないムのか、あるいは溶融しＣら充分なボッ１−タッ
ク性（加熱時の粘着性）が高いものを選定し、もってヒ
ートシール時にお【プる前記の欠点を解消さＶるように
したものである。
さらにまた、本発明は前記素材の主体をなす板紙とアル
ミ箔の積層状態をその端縁部にＪ３いてのみアルミ箔だ
けが突出するようになし、かつこの突出部分を含め、全
域を一様に、熱可塑製樹脂膜で被覆したことをも発明要
旨として包含するものである。
進んで本発明を図示の実施例について具体的に説明する
と、第一に本発明の包材は第５〜７図に示づとおり、板
紙（１１）とアルミ箔（１２）とを接着剤Ｈ（１３）で
接着させた上で、そのものの全表面をポリエチレンのご
とき比較的低溶融点の熱可塑性樹脂で被覆してヒートシ
ール層（１４）を形成させるとノ（に、前記接着剤層を
、該シール口（１４）のヒートシール時に加えられる加
熱温度によっては溶融しない熱可塑製樹脂か、または溶
融しても高度の粘着性が発揮されて板紙とアルミ箔の接
着位置がズレない樹脂で構成させるようにし／Ｃもので
ある。
なお前記接着剤層はこれを加熱によって溶融しない熱硬
化性樹脂で構成させてもよく、何れの場合にあってもヒ
ートシール時における加熱加圧作用によっては、板紙と
アルミ箔との貼イ４位置に変動をきたさないように図っ
たものである。
なお、熱可塑性樹脂を液留して構成するヒートシール層
（１４）はこれをラミネート法またはコート法等の任意
の手段で形成させることができ、熱可塑性樹脂としては
、低密度ポリエチレン〈融点１００℃前後）、高密度ポ
リエチレン（融点１３０℃前後）またはアイオノマー樹
脂（融点８０〜９０℃）等が用いられる。板紙とアルミ
箔との接着剤としてはポリプロピレン（蝕点１５５〜１
６５℃）がある。ヒートシール層に使用する樹脂と接着
剤朽に使用する樹脂の溶＠温度（または軟化点）におけ
る相対的な温度差はこれを少くとも５０℃以上とターる
のが好ましい。ちなみにウレタン系樹脂、エボシキ系樹
脂などの熱硬化性樹脂も使用可能である。溶融時に高ホ
ットタック性（高度の粘着性）を示す樹脂としてはアイ
オノマー樹脂（８９点８０〜９０℃）、酢酸ビニルエマ
ルジョン（軟化点的７５℃）などがある。これらはいず
れも融点は低いが溶融しても粘着性が高いため、板紙に
対してアルミ箔が動くことはない。本発明における実施
の一例を示すと、次表のとおりである。
第２に本発明においては、上記のような構成とした素材
のうち、アルミ箔のみが板紙（１１）の＠緑よりも外側
にはみ出すようになしく第５〜７図の符号（１２ａ）　
参照）、かつはみ出したアルミ箔の両面を低融点熱可塑
性樹脂から成るヒートシール層（１４）で覆い、かつそ
のはみ出し部分（１５）を第８図に示すように、板紙（
１１）の反対面に折返えした上で、これを一体に溶着さ
せる。しかしてこの部分を第９図に示すように容器の胴
部を形成する際に内壁側に配置してヒートシールを行え
ば前述のように当該ヒートシール部においてアルミｆａ
　（１２）にシワが寄ったり、あるいは千切れたすせず
、その上、次のような作用効果を発揮づる。すなわちガ
スバリヤ−性の高いアルミｅ　（１２ａ）が外壁側に位
置するアルミ箔ど密に噛り合った状態で配設されること
になるから、ガスの透過性は従来形に比し遥かに小さく
なる。このことは第２図に符号Ｐで示す矢印の状態から
も明らかであり、従来例においては容器素材の構成要素
として最も厚みのある板紙部分（１１）の端縁部につい
てはガスバリヤ−性に門し、全り者愈が払われていなか
った。
これに反し本発明によれば、板紙の端縁部断面がアルミ
箔（１２）で覆われ、かつ、それと重なり合う反対側の
アルミ箔（符号１２ｂで示す）とも相接した状態となる
ので、この部分のガスバリヤ−性は大幅に改善される。
第１０図の実施例は板紙（１１）の端縁部よりも外側に
はみ出させたアルミ箔部分（１５）を前記のように折り
返すことなく、そのまま直接にの相手方として位置する
アルミ箔（１２ｂ）に接着させた事例であって、このよ
うにしても前述のような効果を発揮する。第１１図は前
記のようなアルミ箔のはみ出し部分を設けず、その代わ
りに素材の端縁をうずくそいで、図示のように断面楔状
に形成させ、それによってアルミ箔の先端部（１２ｃ）
が反対側のアルミ箔（１２ｂ）に近接させるようにした
事例である。
次に第１２〜１４図に示１実施例について説明する。板
紙（１１）とアルミ箔（１２）を前記のような構成から
なる接着剤１ｍ　（１３）で貼り合せて成る台紙（１６
）を第１２図に示すようにカットラインＣに沿って斜め
にカットした上でその両面および切断端面の全域にわた
り、第１３図に符号（１４）で示づような低融点熱可塑
性樹脂膜を形成さ「る。ちなみに台紙を斜めにカッドブ
る場合には通常のカッターナイフ等を用いることも出来
るが、レーザ光線を用いてもよい。第１４図は上記のよ
うに構成させた素材＋ＩＧ）’　（＋６）’　を重ね合
せた後、ヒートシール法により貼り合わせて無端状の容
器胴部を形成させるものであるが、その際、図示のよう
に斜めにカットした台紙の切１９ｉ　ＦＡ　Ｘを台紙の
表面にｉｔわせで接着させるとアルミ龍同志が接近して
気密性も高まる処から、より一目の遮蔽効果が発揮され
る。　以上詳細に説明したとおり、本発明によれば台紙
を構成づる板紙どアルミ的とを貼り合わせるに当って熱
硬化性樹脂または高融点樹脂もしくは高ボットタック性
の樹脂からなる接着剤を用い、かつ前記台紙の表面を相
対的に体Ｆ！Ａ点の熱可塑性樹脂か−ら成るヒートシー
ル層で被ａするＪ：うにしたから、容器を形成する際の
ヒートシールに際して次のような利点を発揮する。
■ピー１−シールに際して加圧加熱作用が加えられても
板紙とアルミ箔との接着層が溶融により縮んでしまうよ
うなことなく、したがってシール時においてアルミ箔に
シワが寄ったり、あるいはアルミらが千切れるようなこ
ともなく、ピンホールの発生も皆無となる。
■前記の理由から加熱・加圧時において板紙とアルミ箔
との間でズレが起らないのでアルミ箔に引張り力が加わ
らず、従ってクランクが生じない。
■また第２の発明によれば、板紙の切断端面（こおいて
もガスバリヤ−性が発揮されるので従来品に比べ気密性
は一段と高まりその結果香料入り飲料やアルコール飲料
等を収納しうる容器としても有用性を発揮する点で勝れ
た効果を右づる。
【図面の簡単な説明】
第１図は紙製液体容器の旧都と底板を示す斜視図、第２
図は同上一部の拡大断面図、第３図は４部と底板のシー
ル部分を示づ拡大断面図、第４図はシール機（行の慨要
を示す縦断面図、第５図乃至第７図は本発明による包Ｈ
の一部を拡大り、で示した断面図、第８図は別の実施態
様を示す包材の拡大断面図、第９図乃至第１１図は本発
明による包材を用いて液体容器の胴部を形成させた場合
の拡大断面図で、特にそのヒートシール部を示した。 第１２図は板紙とアルミ箔とを貼り合わせたものを斜め
にカットする場合を示づ説明図、第１３図は同上切断端
を示す拡大断面図、第１４図はＩ４部貼り合わせ部の拡
大断面図である。 （１１）板紙　　（１２）アルミ箔　　（１３）接名剤
層（１４）ヒートシールＩＭ　　（１５）アルミ箔のは
み出し部本州製紙株式会社 代理人　芦ｕ１直衛 第１図 ８ 第３図　　　　　第４図 第５　ｔ”ｌ　　　　　　　第６図 ５ 第９図　　　　　　第ｔｏ／）４

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）板紙とアルミ箔とを接着剤で貼り合せ、かつその
    両面に熱可塑性樹脂膜のヒートシール図を形成させたも
    のにおいて、前記接着剤として、前記ヒートシール層が
    加熱溶融した場合でもヒートシール熱は溶融しないか、
    あるいは溶融しても、少くとも高粘着性を保持する樹脂
    を用いたことを特徴とづるｔ（を製液体容器用包材。
  2. （２）接着剤が熱硬化性樹脂である特許請求の範囲第１
    項記載の紙製液体容器用包材。
  3. （３）接着剤がヒートシール層における樹脂の融点より
    も少くとも５０℃以上高い融点を右づる熱可塑性樹脂で
    ある特許請求の範囲第１項記載の包材。
  4. （４）接着剤がアイオノマー樹脂である特許請求の範囲
    第１項記載の紙製液体容器用包材。
  5. （５）接着剤が酢酸ビニルエマルジョンである特許請求
    の範囲第１項の紙製液体容器用包材。
  6. （６）板紙とアルミ箔とを接着剤で貼り合せるに当り、
    端縁部のアルミ箔のみを板紙の端縁よりも外側にはみ出
    させた上で、それら全体を熱可塑性樹脂膜のヒートシー
    ル図で？３！覆し、かつ前記接着　　　。 剤としてヒートシール層が加熱溶融した場合でも、ヒー
    トシール熱では溶融しないか、あるいは溶融しても少く
    ども高粘着性を保持する樹脂を用いたことを特徴とする
    紙製液体容器用包材。
  7. （７）板紙とアルミ箔とを接着剤で貼り合せた台紙にお
    いて、そのアルミ箔が端縁部の先端部に位置づるように
    斜めまたは段状にそぎ、その後全体を熱可塑性樹脂で被
    覆した特許請求の範囲第６項記載の紙製液体容器用包材
    。
JP57199150A 1982-11-13 1982-11-13 紙製液体容器用包材 Pending JPS5993631A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57199150A JPS5993631A (ja) 1982-11-13 1982-11-13 紙製液体容器用包材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57199150A JPS5993631A (ja) 1982-11-13 1982-11-13 紙製液体容器用包材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5993631A true JPS5993631A (ja) 1984-05-30

Family

ID=16402977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57199150A Pending JPS5993631A (ja) 1982-11-13 1982-11-13 紙製液体容器用包材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5993631A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002179046A (ja) * 2000-12-11 2002-06-26 Shikoku Kakoki Co Ltd 紙容器用ブランク
JP2009045882A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Nissin Foods Holdings Co Ltd 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法
WO2010095171A1 (ja) * 2009-02-18 2010-08-26 日清食品ホールディングス株式会社 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法
JP2010222038A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Toppan Printing Co Ltd 紙容器とその製造方法
JP2011184073A (ja) * 2010-03-09 2011-09-22 Toppan Printing Co Ltd 耐水性バリア紙容器と製造方法
JP2016166023A (ja) * 2015-03-09 2016-09-15 株式会社Act 断熱紙製容器用部材、その製造方法、及び断熱紙製容器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS565759A (en) * 1979-06-29 1981-01-21 Mitsui Petrochemical Ind Metal evaporated paper and its preparation
JPS57156247A (en) * 1981-03-20 1982-09-27 Dainippon Printing Co Ltd Carton material for liquid vessel

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS565759A (en) * 1979-06-29 1981-01-21 Mitsui Petrochemical Ind Metal evaporated paper and its preparation
JPS57156247A (en) * 1981-03-20 1982-09-27 Dainippon Printing Co Ltd Carton material for liquid vessel

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002179046A (ja) * 2000-12-11 2002-06-26 Shikoku Kakoki Co Ltd 紙容器用ブランク
JP2009045882A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Nissin Foods Holdings Co Ltd 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法
WO2010095171A1 (ja) * 2009-02-18 2010-08-26 日清食品ホールディングス株式会社 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法
JP2010222038A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Toppan Printing Co Ltd 紙容器とその製造方法
JP2011184073A (ja) * 2010-03-09 2011-09-22 Toppan Printing Co Ltd 耐水性バリア紙容器と製造方法
JP2016166023A (ja) * 2015-03-09 2016-09-15 株式会社Act 断熱紙製容器用部材、その製造方法、及び断熱紙製容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4712727A (en) Gable-top container closure system
MXPA01010943A (es) Disco de sellado y producto compuesto de pelicula para un cierre de un recipiente.
JPS58125443A (ja) 包装容器に関する装置
US3985284A (en) Material in the form of a web or of sheets for the manufacture of packing containers or parts thereof
US4792048A (en) Gable-top container
US5637396A (en) Inner sealing material
JPS5993631A (ja) 紙製液体容器用包材
JPS60251031A (ja) 容器の切妻形頂部用の改良された注ぎ口開口部の配置形状
JPH0948426A (ja) 易開封性密封カートン
JPS62220439A (ja) 密封性紙容器
JP3365748B2 (ja) 密封容器の製造方法
JPH0333579B2 (ja)
US4869373A (en) Gable-top container closure system
JPS62208349A (ja) 易開封紙容器用包装材料
CA1316156C (en) Gable-top container closure system
JP2022170521A (ja) 筆記具包装体
EP0628493A1 (en) Inner sealing material
US5228616A (en) Package container provided with a strip-type opening arrangement
JP4238412B2 (ja) トレー容器
JPH0314476A (ja) 食品包装用易開封容器
JP3312563B2 (ja) 液体包装用紙製包材
JPS5822916Y2 (ja) 簡易開封構造を有する密封容器
JP2687137B2 (ja) 紙容器用のブランク板
JP2678451B2 (ja) 紙複合容器
JP3012369B2 (ja) 帯片型開封装置を有する包装容器