BR112013008899B1

BR112013008899B1 - embalagem flexível fabricada por soldagem e contendo uma matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis

Info

Publication number: BR112013008899B1
Application number: BR112013008899-0A
Authority: BR
Inventors: Léonard Medico; Jacques Thomasset; Hugues-Vincent Roy; Stéphane Mathieu
Original assignee: Aisapack Holding S.A.
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2020-10-13
Also published as: CN103167989B; MX2013004379A; US20130313283A1; KR101818939B1; EP2630052A2; WO2012052971A3; PL2630052T3; ES2505616T3; MX338003B; CA2814343C; BR112013008899A2; RU2013122417A; WO2012052971A2; JP2013540082A; HK1181365A1; US9352881B2; EP2444331A1; KR20130141515A; EP2630052B1; CA2814343A1

Abstract

EMBALAGEM FLEXÍVEL FABRICADA POR SOLDAGEM E CONTENDO UMA MATÉRIA RECICLADA OU ORIUNDA DE RECURSOS RENOVÁVEIS. A presente invenção refere-se a uma embalagem flexível de forma essencialmente tubular destinada a conter um produto semi-líquido ou pastoso, compreende uma aba, uma cabeça, um acréscimo de matéria pelo menos sobre o lado interno da aba e opcionalmente uma tampa, a aba sendo formada por uma folha enrolada e comportando uma soldagem longitudinal, permitindo a ligação de suas bordas; a cabeça sendo fixada sobre o contorno de uma das extremidades da aba. A aba compreende uma taxa de pelo menos 30% de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis e de esse acréscimo de matéria é disposto de forma a suprimir uma descontinuidade da face interna na zona da soldagem longitudinal.

Description

A invenção se situa no domínio das embalagens de forma tubular, destinadas a conterem, por exemplo, pasta dentifrícia, produtos cosméticos ou alimentícios. A embalagem é fabricada por ligação de componentes pré-fabricados e comporta pelo menos uma cabeça, uma aba e opcionalmente uma tampa. A embalagem pode também comportar um fundo préfabricado.

Estado da Técnica

Nessas embalagens, a cabeça tem sensivelmente a forma de um tronco de cone sobre o qual se situa um cilindro que forma o gargalo e cuja face externa pode ser filetada, a fim de receber uma tampa que vem aí se parafusar. Alternativamente, a face externa do gargalo não é filetada, a tampa vindo se fixar por simples pressão. Geralmente, a cabeça e a tampa são peças plásticas fabricadas por injeção moldagem ou compressão moldagem.

A aba, uma vez fechada, tem uma forma sensivelmente tubular. Ela é fabricada a partir de rolos de laminado multicamadas impressos ou virgens.

Quando a embalagem comporta um fundo, este apresenta uma geometria sensivelmente plana cuja circunferência tem uma geometria circular.

Um processo comum de fabricação dessas embalagens compreende pelo menos as seguintes etapas: enrola-se e solda-se em torno de uma haste de seção circular um laminado, de maneira a formar um tubo cilíndrico em contínuo. O cilindro é, em seguida, recortado em abas de comprimento determinado; a cabeça é automaticamente carregada no dispositivo; a cabeça é fixada em uma das extremidades da aba.

Um outro processo de fabricação dessas embalagens compre5 10 15 20 25 30 ende pelo menos as seguintes etapas: enrola-se e solda-se em torno de uma haste de seção circular um laminado de maneira a formar um tubo cilíndrico em contínuo. O cilindro é, em seguida, recortado em abas de comprimento determinado; a cabeça é sobremoldada por injeção ou compressão moldagem em uma das extremidades da aba.

Quando a embalagem comporta um fundo, o fundo é automaticamente carregado no dispositivo; o fundo é fixado sobre a segunda extremidade da aba.

FR 2 164 825 descreve um tubo compressível com dupla parede, cujo tubo interno é colocado de forma cilíndrica, enrolando uma folha de forma que as bordas laterais da folha sejam de recobrimento e aplicando simultaneamente uma pequena quantidade de matéria resistente à água pelo menos sobre a borda da folha para que a película interna em álcool polivinílico não seja exposta à substância que deve ficar contida no tubo interno. Princípio da Invenção

Uma finalidade da invenção é de fabricar um tubo flexível ou uma garrafa flexível por soldagem, esse tubo ou essa garrafa comportando uma taxa em volume de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis superior a 30%, de preferência superior a 50%.

A realização de embalagens tendo as características descritas acima, notadamente uma proporção de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis, comporta várias dificuldades. A principal dificuldade vem do fato de o corpo tubular da embalagem, que é obtida por soldagem de uma folha geralmente multicamada (denominada na sequência "laminado"), comporta no nível dessa zona de soldagem uma descontinuidade pelo menos da camada interna tornando problemática a ligação da cabeça do tubo sobre esse corpo tubular. No nível dessa ligação, essa descontinuidade gera defeitos sobre a embalagem fabricada, tal como escapamentos ou defeitos de aspecto que o tornam impróprio à venda.

Com efeito, os laminados utilizados para a fabricação de corpo tubular por soldagem e comportando uma elevada percentagem de matéria 5 10 15 20 25 30 reciclada ou oriunda de recursos renováveis são frequentemente difíceis de comprimir. É o caso, por exemplo, de laminados que comporta uma taxa de fibra de celulose importante. Se esses laminados puderem ser soldados, quando esse laminado comporta uma camada soldável na superfície, ao contrário, à soldagem obtida é quase incompressivel e, por conseguinte, a superfície interna do corpo tubular apresenta uma forte descontinuidade no nível da soldagem; essa descontinuidade estando na origem dos defeitos encontrados, quando da ligação do corpo tubular e da cabeça de tubo.

Determinados corpos tubulares que comportam uma elevada proporção de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis poderiam ser comprimidos no nível da zona de soldagem, quando essas matérias são suficientemente fluidas, quando da compressão, de forma a superar os problemas mencionados acima. Todavia, em numerosos casos, essas matérias recicláveis ou oriundas de recursos renováveis não podem ser utilizadas em contato direto com os produtos contidos na embalagem, o que impede a compressão da zona soldada. Com efeito, essa compressão teria por consequência a expulsão sobre a face interna da embalagem da resina reciclada aprisionada e inapta para o contato alimentício. É conhecido, com efeito, que as matérias recicladas não são todas habilitadas para o contato alimentício, o que torna difícil seu uso em grande quantidade na confecção de tubos por soldagem.

No exposto da invenção, os termos e abreviaturas apresentados a seguir são utilizados: • matéria reciclada: matéria extraída do circuito dos dejetos. Ela provém de objetos ou de embalagens que tiveram um ciclo de utilização (ou ciclo de vida) completo, isto é, que já serviram para a primeira finalidade; • matéria oriunda de recursos renováveis: matéria que se obtém a partir de um recurso natural, cujo estoque pode se reconstituir em um período curto na escala humana; • matéria virgem: matéria habilitada em contato alimentício; • PE: polietileno; • EVOH: etileno vinila álcool; 5 10 15 20 25 30 • PET: polietileno.

Para superar os problemas identificados acima, a invenção compreende notadamente um acréscimo de matéria sobre a face interna do corpo tubular no local da soldagem longitudinal; esse acréscimo de matéria tendo por efeito suprimir a descontinuidade da superfície interna no nível da soldagem; e esse acréscimo de matéria que tem por consequência facilitar a ligação da cabeça de tubo sobre esse corpo tubular.

De acordo com a invenção, o acréscimo de matéria compreende pelo menos uma camada de matéria, tornando-o soldável sobre a face interna do corpo tubular e tornando-o soldável sobre a cabeça de tubo.

O acréscimo de matéria pode ser monocamada ou multicamada. Um acréscimo de matéria multicamada permite melhorar as propriedades barreiras da embalagem, e permite evitar a migração pelo corte do laminado das substâncias contidas nas camadas recicladas e inapto ao contato alimentício. O acréscimo de matéria multicamada pode permitir também reforçar a zona soldada, esse reforço sendo particularmente útil quando as camadas recicladas comportam uma taxa elevada de cargas ou de matérias não soldáveis.

O acréscimo de matéria permite alisar a superfície interna do corpo tubular para facilitar a operação de ligação da cabeça de tubo e do corpo tubular. O princípio do acréscimo de matéria, segundo a presente invenção, pode ser também utilizado para suprimir a descontinuidade da superfície externa do corpo tubular, a fim de melhorar a estética, a resistência e de impermeabilidade.

Em um primeiro modo de realização da invenção, extruda-se ou co-extruda-se o acréscimo de matéria no momento da soldagem longitudinal ou posteriormente à soldagem longitudinal.

Em um segundo modo da invenção, utiliza-se um cordão de soldagem ou de uma cinta de soldagem que se acaba de fazer fundir pelo menos parcialmente no momento da aplicação sobre o corpo tubular. As camadas fundidas devem representar pelo menos 50% em volume desse cordão ou dessa cinta para suprimir a descontinuidade da camada interna do corpo 5 10 15 20 25 30 tubular.

A invenção pode ser aplicada nas diferentes configurações de soldagem do laminado. A invenção pode ser utilizada, quando o laminado é soldado por recobrimento das duas extremidades, configuração na qual a camada externa é soldada sobre a camada interna do laminado.

A invenção pode também ser utilizada, quando a face interna do laminado é soldada sobre ela mesma.

E finalmente a invenção pode ser utilizada, quando as extremidades do laminado são soldadas ponta a ponta.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A invenção será compreendida melhor com o auxílio das Figuras 1 a 6, nas quais: a Figura 1 mostra, no nível da zona de soldagem, o corpo tubular obtido por soldagem de um laminado; a Figura 2 ilustra as imperfeições da ligação da cabeça de tubo e do corpo tubular apresentado na Figura 1. As Figuras 3 a 6 ilustram a invenção e mais precisamente: a Figura 3 mostra a utilização de um acréscimo de matéria, para compensar a descontinuidade da zona de soldagem quando o laminado é soldado por sobreposição de suas extremidades. a Figura 4 ilustra uma variante, segundo a qual a extremidade inferior do laminado e está completamente aprisionada no acréscimo de matéria; a Figura 5 mostra a aplicação da invenção, quando o laminado é soldado ponta a ponta; a Figura 6 ilustra a invenção, quando a face interna do laminado é soldada sobre ela mesma.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

As Figuras 1 e 2 permitem compreender o problema a resolver. A Figura 1 apresenta um corpo tubular 1 formado por soldagem de um laminado 3, comportando uma taxa de matéria reciclada ou oriunda de fontes renováveis superior a 30%. A superfície interna do laminado 3 é 5 10 15 20 25 30 soldada sobre a face externa do laminado 3 por recobrimento das extremidades desse laminado. Essa ligação apresenta a vantagem de uma boa resistência da soldagem, pois o comprimento da interface soldada 4 pode ser ajustado em função das propriedades buscadas. Todavia, devido ao uso de laminados, comportando uma certa percentagem de matéria reciclada, a zona de soldagem 2 do laminado é muito pouco comprimida o que gera uma grande descontinuidade 5 da superfície interna do corpo tubular. Essa descontinuidade 5 está na origem das dificuldades encontradas, quando da ligação da cabeça de tubo e desse corpo tubular. Existem várias razões pelas quais a zona soldada 2 não é comprimida.

Em um primeiro caso, a pequena compressão da zona soldada 2 é diretamente ligada à natureza das camadas que formam o laminado. A compressão é difícil, por exemplo, quando o laminado comporta uma grande percentagem de camadas que não se fundem durante a operação de soldagem, é o caso notadamente de laminados que comportam uma elevada percentagem de fibra de celulose.

Em um segundo caso, a zona soldada 2 não pode ser comprimida por razões de higiene. É o caso notadamente, quando o laminado comporta uma elevada percentagem de matérias recicladas que não podem ser utilizadas em contato com o produto contido na embalagem. A ação de compressão da zona soldada 2 teria por efeito expulsar sobre a face interna da embalagem matérias inaptas em contato alimentício.

Em um terceiro caso, a zona 2 não é comprimida para evitar expulsar na superfície interna do corpo tubular 1 matérias que não poderiam se soldar sobre a cabeça de tubo. É o caso de matérias oriundas de recursos renováveis, mas cuja aptidão para a soldagem é má.

Assim, no caso de corpos tubulares comportando uma elevada proporção de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis, a zona de soldagem 2 não é geralmente comprimida pelas razões expostas anteriormente. Resulta daí acentuada descontinuidade 5 que gera defeitos da embalagem sobre a cabeça do tubo.

A Figura 2 ilustra os defeitos obtidos quando da ligação por sol5 10 15 20 25 30 dagem do corpo tubular 1 descrito na Figura 1 sobre uma cabeça de tubo 7. Mais precisamente, a Figura 2 mostra a vista em corte de uma parte da ligação entre o corpo tubular e da cabeça de tubo 7.

Quando o conjunto da cabeça de tubo 7 e do corpo tubular 1 é feita por soldagem, é observada, no nível da descontinuidade 5, uma zona não soldada entre o corpo tubular e a cabeça de tubo que forma uma passagem entre o interior e o exterior da embalagem. Esse escapamento 6 no nível da descontinuidade 5 impede a utilização dessas embalagens para fins comerciais.

Quando a ligação do corpo tubular 1 e da cabeça de tubo 7 é feita por sobremoldagem da cabeça de tubo 7 sobre o corpo tubular 1, cria-se também um defeito no nível da descontinuidade 5. Com efeito, durante a operação de moldagem, quando a resina fundida chega no nível da descontinuidade 5, ela escapa da cavidade do molde pelo canal formado pela descontinuidade 5 e gera um defeito de aspecto. A resina que escapa assim se encontra soldada no corpo tubular 1 ao longo da descontinuidade 5 e gera um defeito de aspecto. A rigidez do corpo tubular 1 se acha também modificado no nível do escapamento de resina, o que leva à estética e às propriedades de uso da embalagem.

A Figura 3 ilustra um primeiro modo de realização da invenção. Esse modo de realização compreende um acréscimo de matéria 8 sobre a face interna do corpo tubular 1 no nível da descontinuidade 5. Esse acréscimo de matéria 8 vem alisar a superfície interna do corpo tubular 1 no nível da descontinuidade 5. O acréscimo de matéria 8, que é monocamada ou multicamada, representa uma pequena percentagem do corpo tubular. As escolhas das matérias deve considerar a necessidade de soldagem do acréscimo de matéria 8 ao mesmo tempo sobre a face interna do corpo tubular e sobre a face externa da cabeça de tubulação. No caso de um acréscimo de matéria 8 multicamada, esse acréscimo comportará pelo menos uma camada que permite soldá-lo sobre a face interna do laminado e a face externa do ombro. A utilização de um acréscimo de matéria multicamada pode mostrar-se vantajoso para limitar, por exemplo, a permeabilidade da emba5 10 15 20 25 30 lagem no nível da interface soldado 4 e limitar, por exemplo, a migração das moléculas de oxigênio que penetram na embalagem. Um outro interesse seria também limitar a migração pelo corte do laminado de substâncias aprisionadas na espessura do laminado e inversamente limitar a migração pelo corte do laminado de substâncias contidas no produto embalado. O acréscimo de matéria não comporta geralmente matérias recicladas, pois ele se encontra em contato direto com o produto embalado.

A Figura 4 ilustra uma variante do primeiro modo de realização da invenção, segundo o qual o acréscimo de matéria 8 vem alisar a descontinuidade 5 e encapsula totalmente a extremidade do laminado 3. Esse encapsulamento é particularmente vantajoso, quando o laminado comporta pelo menos uma camada de pequena coesão. O encapsulamento da extremidade do laminado permite reforçar a soldagem 4. A variante ilustrada na Figura 4 é particularmente interessante, quando o laminado comporta uma elevada taxa de papel reciclado ou de matéria reciclada de segunda escolha.

Uma variante não ilustrada do primeiro modo de realização consiste em fazer um segundo acréscimo de matéria sobre a face externa do corpo tubular no nível da descontinuidade. Esse acréscimo de matéria pode permitir melhorar a estética, as propriedades mecânicas ou as propriedades barreiras da embalagem.

A Figura 5 ilustra um segundo um modo de realização da invenção, no qual o laminado é disposto ponta a ponta. A soldagem ponta a ponta de laminados comportando uma grande percentagem de camadas recicladas ou oriundas de recursos renováveis apresenta numerosas dificuldades, pois só uma baixa percentagem da espessura do laminado pode efetivamente ser soldada. Como mostra a Figura 5, o acréscimo de matéria 8 é necessário para preencher a descontinuidade 5 que se forma entre as duas extremidades do laminado 3. Como o representa a Figura 5, o acréscimo de matéria 8 pode se expor sobre a superfície interna do corpo tubular 1, a fim de melhorar conjuntamente a resistência da zona soldada 2. É importante sublinhar a continuidade entre a superfície interna do laminado e a superfície do acréscimo de matéria 8. Conforme foi dito anteriormente, o acréscimo de 5 10 15 20 25 30 matéria pode ser aplicado sob a forma de uma cinta que se faz pelo menos parcialmente fundir, quando de sua aplicação. Foi descoberto que essa cinta, devia, de preferência, pelo menos conter 50% de resina fundida no momento da aplicação para assegurar a continuidade da superfície interna do corpo tubular (superfície lisa).

Um terceiro modo de realização de invenção é apresentado na Figura 6. Segundo esse modo, a face interna do laminado é soldada sobre ela própria e forma a interface soldada 4. Um acréscimo de matéria 8 é utilizado para suprimir a descontinuidade 5 que se forma sob a soldagem e tornar lisa e contínua a superfície interna do corpo tubular 1.

Conforme se compreende da presente descrição a invenção permite melhorar a operação de ligação da cabeça de tubo e do corpo tubular, graças à supressão da descontinuidade da camada interna do corpo tubular por acréscimo de matéria no nível dessa descontinuidade. O acréscimo de matéria pode ser utilizado para alisar a superfície externa do corpo tubular, a fim de melhorar suas propriedades estéticas, sua resistência e suas propriedades barreiras.

A invenção permite melhorar consideravelmente a continuidade da camada interna do corpo tubular. Por exemplo, uma descontinuidade inicial de 400 microns é reduzida, graças à invenção, a um valor inferior a 50 microns e, de preferência, inferior a 20 microns.

O acréscimo de matéria é monocamada ou multicamada. Ele comporta pelo menos 50% de matéria que se solda sobre a face interna do corpo tubular e sobre a face externa da cabeça de tubo, e que se funde, quando a aplicação sobre o corpo tubular, a fim de suprimir a descontinuidade. Vantajosamente, essa matéria de solda é de natureza idêntica àquela da face interna do corpo tubular e da face externa da cabeça de tubo.

O acréscimo de matéria pode ser aplicado por extrusão sobre a superfície interna do laminado, no momento da operação de soldagem do corpo tubular. O acréscimo de matéria pode também ser realizado por fornecimento de um filamento ou de uma cinta que se faz pelo menos parcialmente fundir, durante a operação de soldagem do corpo tubular. 5 10 15 20 25 30

Essa invenção é particularmente vantajosa para a realização de tubos com laminados que comporta uma elevada percentagem de matéria reciclada ou matéria oriunda de recurso renováveis. Esse laminado comporta pelo menos uma camada de soldagem de fina espessura sobre sua face interna que permite garantir a alimentação e a soldabilidade. Essa camada interna se compõe, por exemplo, de PE virgem, isto é, de resina PE habilitada ao contato alimentício. Essa camada de PE virgem pode ser oriunda do circuito de reciclagem, conforme as legislações em vigor. A espessura dessa camada está compreendida entre 5 e 40% da espessura total, e, de preferência, entre 10 e 20%. Esse laminado comporta também pelo menos uma camada proveniente de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recurso renovável. A taxa em volume no laminado de matéria reciclado ou de matéria oriunda de recurso renovável superior a 30% e, de preferência, superior a 50%.

O laminado comporta vantajosamente uma camada suplementar tendo propriedades barreira e situadas entre a camada interna soldável e a camada em matéria reciclada ou matéria oriunda de recurso renovável. Essa camada barreira pode ser uma película de alumínio, uma película de EVOH, ou uma película que tem um revestimento de superfície que o torna estanque. Essa camada barreira evita a migração no interior da embalagem de substâncias não alimentícias que podem estar presentes nas camadas recicláveis. O laminado comporta vantajosamente outras camadas, formando a superfície externa do corpo tubular. Essa camada externa pode ser uma película de proteção de tipo PE ou PET ou uma película oriunda de matéria reciclada ou de recurso renovável.

Vantajosamente, a cabeça do tubo comporta mais de 30% de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recurso renovável e, de preferência, mais de 50%. A cabeça de tubo comporta uma camada interna que garante a alimentação. Essa camada interna pode ser uma camada de PE virgem ou um coating. A cabeça de tubo pode ser realizada por injeção bimatéria ou compressão bi-matéria. Alternativamente, a cabeça de tubo pode ser obtida por ligação de duas partes moldadas. Um outro método de obten 5 10 15 20 25 30 ção da cabeça de tubo consiste em depositar um revestimento sobre a parte da cabeça de tubo que se acha em contato com o produto embalado. Um último método consiste em sobremoldar uma película (IML) ou um enxerto que forma a superfície interna da cabeça de tubo.

Alternativamente, a cabeça do tubo comporta mais de 30% de matéria oriunda de recursos renováveis e, de preferência, mais de 50%. Vantajosamente, a cabeça de tubo é realizada por injeção ou compressão moldagem de resina carregada em fibra natural (fibra de celulose) compatível para um contato direto com os alimentos.

A cabeça de tubo pode ser fixada sobre o corpo tubular, segundo dois métodos. Um primeiro método consiste em pré-fabricar a cabeça de tubo, segundo os métodos descritos anteriormente, depois em ligar por soldagem a cabeça de tubo e o corpo tubular por aquecimento da interface a soldar. Um segundo método de fixação dito "por sobremoldagem" consiste em fixar a cabeça de tubo sobre o corpo tubular conjuntamente à operação de moldagem dessa cabeça de tubo. Nesse método, o calor contínuo na matéria moldada é suficiente para assegurar a soldagem com o corpo tubular.

A invenção não se limita à realização de tubos, ela se aplica também à confecção de garrafas formadas por ligação de um corpo tubular, de uma cabeça e de um fundo. A invenção previamente descrita para ligar a cabeça e o corpo tubular pode ser utilizada para facilitar também a ligação do fundo sobre o corpo tubular. A invenção permite assim a confecção de garrafas, comportando uma elevada percentagem de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis.

Vantajosamente, a tampa da embalagem comporta mais de 30% de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis e de preferência mais de 50%. A tampa é fabricada por injeção ou compressão moldagem de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis. No caso em que a matéria injetada não é compatível com alimentos, uma tampa de proteção é disposta entre o gargalo da cabeça e a tampa. Essa tampa é geralmente uma película que tem uma camada interna em PE que é soldada sobre o contorno do gargalo da cabeça. Um liner interno permite 5 10 15 20 25 30 também evitar o contato direto com os alimentos. Exemplos de realização

Laminado (do exterior para o interior; taxa (em %) de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis): a) PE reciclado 200 muFigurasEVOH 10 muFigurasPE virgem 40 mu (taxa = 80%) b) PE reciclado 200 muFigurasAIu 12 muFigurasPE virgem 40 mu (taxa = 80%) c) Matéria reciclada 50 muFigurasPE reciclado 100 muFigurasEVOH 5 muFigurasPE virgem 20 mu (taxa = 85%) d) PE reciclado 100 muFigurasMatéria reciclada 60 muFigurasEVOH 10 muFigurasPE virgem 30 mu (taxa = 80%) e) PET 12 muFigurasPE reciclado 230 muFigurasAIu 7 muFigurasPE virgem 40 mu (taxa = 80%) f) PE reciclado 80 muFigurasPapel reciclado 100 muFigurasE

VOH 5 muFigurasPE virgem 30 mu (taxa = 84%)

Acréscimo de matéria: a) PE virgem 42%FigurasPET virgem 16%FigurasPE virgem 42% (taxa = 0%) b) PE virgem 38%FigurasPET virgem 25%FigurasPE virgem 37% (taxa = 0%) c) PE virgem 100% (taxa = 0%) d) PE virgem 45%FigurasEVOH virgem 10%FigurasPE virgem 45% (taxa = 0%) Cabeça (taxa (em %) de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis): a) PE reciclado + coating face interna (taxa = 99%) b) Matéria reciclada + enxerto PE (a zona soldada faz parte do enxerto) (taxa = 60%) c) PE recicladoFigurasPE virgem por sobremoldagem (taxa = 70%) d) PE recicladoFigurasPE virgem por injeção ou compressão 5 10 15 20 25 30 moldagem bi-matéria (taxa = 70%) e) Componente PE + fibra de celulose (carregado a 60%) (taxa = 60%)

Fundo (taxa (em %) de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis): a) PE reciclado + coating face interna (taxa = 99%) b) Matéria reciclada + enxerto PE (a zona soldada faz parte do enxerto) (taxa = 60%) c) PE recicladoFigurasPE virgem por sobremoldagem (taxa = 70%) d) PE recicladoFigurasPE virgem por injeção ou compressão moldagem bi-matéria (taxa = 70%) e) Componente PE + fibra de celulose (carregado a 60%) (taxa = 60%)

Tampa (taxa (em %) de matéria reciclada ou oriunda de recursos renováveis): a) PE reciclado (taxa = 100%) b) PE recicladoFigurasPE virgem por sobremoldagem (taxa = 70%) c) Componente PE + fibra de celulose (carregado a 60%) (taxa = 60%)

Exemplos de embalagem, de acordo com a invenção: i) Tubo de diâmetro de 35 mm e de comprimento de aba de 140 mm composto de: • Laminado tendo uma massa de 3,7 g da qual 80% é de matéria reciclada. • Acréscimo de matéria tendo uma massa de 0,04 g. • Cabeça tendo uma massa de 1,7 g da qual 70% é de matéria reciclada. • Tampa tendo uma massa de 1 g, da qual 100% é de matéria reciclada. • Tampa tendo uma massa de 0,02 g.

Essa embalagem tem, portanto, uma massa total de 6,46 g dos quais 80% de matéria reciclada. A cabeça e a aba são ligadas por soldagem. ii) Tubo de diâmetro de 35 mm e de comprimento de aba de 140 mm composto de: 5 • Laminado tendo uma massa de 3,7 g, do qual 60% de matéria oriunda de recursos renováveis. • Acréscimo de matéria de comprimento de 4 mm e espessura média de 80 mu tendo uma massa de 0,04 g. • Cabeça tendo uma massa de 1,7 g da qual 60% de matéria o10 riunda de recursos renováveis. • Tampa tendo uma massa de 1 g, do qual 60% de matéria oriunda de recursos renováveis.

Essa embalagem tem, portanto, uma massa total de 6,44 g, dos quais 60% de matéria oriunda de recursos renováveis. A cabeça e a aba são 15 ligadas por sobremoldagem.

Claims

1. Embalagem flexível de forma essencialmente tubular destinada a conter um produto semi-líquido ou pastoso, essa embalagem compreendendo uma aba (1), uma cabeça (7), um acréscimo de matéria (8) pelo menos sobre o lado interno da aba e opcionalmente uma tampa, a aba sendo formada por uma folha enrolada (3) e comportando uma soldagem longitudinal (2), permitindo a ligação de suas bordas; a cabeça sendo fixada sobre o contorno de uma das extremidades da aba; essa embalagem sendo caracterizada pelo fato de a aba (1) compreender uma taxa de pelo menos 30% de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis e de esse acréscimo de matéria ser disposto de forma a suprimir uma descontinuidade (5) da face interna na zona da soldagem longitudinal (2).

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a taxa na aba de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis ser superior a 50%.

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de essa taxa ser superior a 70%.

4. Embalagem, de acordo com uma qualquer das reivindi-cações precedentes, caracterizada pelo fato de a taxa na cabeça de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis ser superior a 30%.

5. Embalagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de a taxa na cabeça de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis ser, de preferência, superior a 50%.

6. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações precedentes, caracterizada pelo fato de compreender um fundo fixado sobre o contorno da outra extremidade da aba.

7. Embalagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de a taxa no fundo de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis ser superior a 30% e, de preferência, superior a 50%.

8. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações precedentes, caracterizada pelo fato de a aba (1) ser composta de uma folha que comporta pelo menos uma camada de PE virgem sobre sua face interna e pelo menos uma camada proveniente de matéria reciclada ou de matéria oriunda de recursos renováveis.

9. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações precedentes, caracterizada pelo fato de a soldagem longitudinal (2) ser efetuada por sobreposição das bordas da folha que formam a aba (1) e soldagem da face superior da folha sobre a face inferior da folha.

10. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 8, caracterizada pelo fato de a soldagem longitudinal (2) ser feita por ligação ponta a ponta das bordas da folha que formam a aba.

11. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 8, caracterizada pelo fato de a soldagem longitudinal (2) ser feita por sobreposição das bordas da folha que formam a aba (1) e soldagem da face inferior da folha sobre ela mesma.

12. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações precedentes, caracterizada pelo fato de o acréscimo de matéria (8) cobrir pelo menos uma das bordas da folha.

13. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações precedentes, caracterizada pelo fato de o acréscimo de matéria (8) que vem recobrir a soldagem longitudinal (2) da aba ser também disposto no exterior da aba.

14. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações precedentes, caracterizada pelo fato de que o acréscimo de matéria (8) é feito por extrusão ou soldagem.

15. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o acréscimo de matéria (8) é monocamada ou multicamada.

16. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a cabeça (7) é pré-fabricada, depois ligada sobre a aba (1) por soldagem.

17. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a cabeça (7) de tubo é ligada sobre a aba (1) por sobremoldagem em um processo de injeção ou de compressão.