EP4276030A1 - Emballage barriere a l humidite - Google Patents

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EP4276030A1
EP4276030A1 EP22172784.5A EP22172784A EP4276030A1 EP 4276030 A1 EP4276030 A1 EP 4276030A1 EP 22172784 A EP22172784 A EP 22172784A EP 4276030 A1 EP4276030 A1 EP 4276030A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
packaging
cap
packaging according
forming
Prior art date
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Pending
Application number
EP22172784.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilles Demaurex
Joachim Pellissier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisapack Holding SA
Original Assignee
Aisapack Holding SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisapack Holding SA filed Critical Aisapack Holding SA
Priority to EP22172784.5A priority Critical patent/EP4276030A1/fr
Priority to PCT/IB2023/054833 priority patent/WO2023218371A1/fr
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/02—Removable lids or covers
    • B65D43/0202—Removable lids or covers without integral tamper element
    • B65D43/0214—Removable lids or covers without integral tamper element secured only by friction or gravity
    • B65D43/0222—Removable lids or covers without integral tamper element secured only by friction or gravity only on the outside, or a part turned to the outside, of the mouth of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/00259—Materials used
    • B65D2543/00314—Combination, e.g. laminates, several different materials

Definitions

  • the invention lies in the field of packaging based on biosourced and/or biodegradable and/or recyclable materials. It concerns more specifically packaging with a reduced environmental impact.
  • the invention applies to cylindrical packaging requiring good moisture barrier properties.
  • the invention applies in particular to cellulose-based packaging.
  • the invention is particularly positioned in the field of packaging for dry products.
  • the invention lies in the field of packaging and in particular that of tubular packaging based on biosourced or biodegradable or recyclable materials for preserving dry products.
  • the packaging is based on cellulose and can be recycled in the paper industry.
  • the packaging comprises at least one container and a cap which slides on said container and the packaging maintains good moisture barrier properties throughout its lifespan.
  • the invention relates more specifically to a tubular packaging comprising a container and a cap fitted and sliding on the external surface of the container over a height called "sealing height". More precisely and in embodiments, the invention relates to a packaging formed of two tubular bodies of slightly different diameter, one of said bodies forming the container, and the other of said bodies forming the cap. According to the invention, the cap has a diameter slightly greater than that of the container and it fits and slides on the external surface of the container with the clearance necessary for opening and closing. In the closed position of the packaging, the wall of the cap is superimposed on the wall of the container at a sealing height which guarantees the moisture barrier of the packaging, even after a first or subsequent opening of the packaging.
  • the container and the cap are based on biosourced or biodegradable or recyclable materials and comprise at least one layer providing moisture barrier properties.
  • the container and the cap are based on cellulose and comprise at least one structural layer based on cellulose, a functional layer providing moisture barrier properties.
  • the radial clearance between the outer diameter of the container and the inner diameter of the cap must be between 0.05 mm and 0.25 mm and preferably between 0.1mm and 0.2mm.
  • the sealing length i.e. the length of the fit between the container and the cap
  • the sealing length must be greater than 50mm and preferably greater than 100mm.
  • the packaging is based on recyclable or biodegradable materials and/or from renewable resources.
  • the packaging is based on cellulose and can be recycled at the end of its life in the paper industry.
  • the rate of cellulose of the packaging is greater than 85% and advantageously greater than 90%.
  • the cellulose content of the packaging and that of the cap are identical or close. In another mode of execution, these rates may be different.
  • the packaging may also include air entry and exhaust means which facilitate the opening and closing of the packaging.
  • the air inlet and outlet means are advantageously linked to the cap, but not exclusively.
  • the packaging may also include tamper-evident means which attest to the first opening of the packaging.
  • the invention relates to packaging comprising at least a first body forming a container and a second body forming a cap, the container and the cap having moisture barrier properties at their respective walls, the cap having an internal dimension greater than the external dimension of the container and sliding on at least part of the external surface of the container defining a sliding length when opening or closing the package, the clearance created by the difference in said dimensions allowing said opening and said closing without impairing the moisture barrier properties of the packaging.
  • the clearance is preferably between 0.02mm and 0.5mm.
  • an H/D ratio is greater than 1, preferably greater than 2, H being the sliding length and D the external dimension of the container.
  • the container and the cap each include a bottom.
  • the container and/or the cap and/or the bottom comprise a structural layer and a functional layer providing water vapor barrier properties.
  • the structural layer is based on cellulose with a cellulose content preferably greater than 70%.
  • the functional layer is made of high density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP). Other materials or mixtures of equivalent materials are possible.
  • HDPE high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • the functional layer forming the internal surface of the cap slides on the structural layer forming the external surface of the container.
  • the functional layer forming the internal surface of the cap slides on the functional layer forming the external surface of the container.
  • the structural layer of the container is trapped between a first functional layer forming the outer surface and a second functional layer forming the inner surface of the container.
  • the cap includes a flared end to facilitate insertion of the cap onto the container.
  • the end of the container on which the cap fits comprises a contraction.
  • a flare and a contraction can also be used on the same package.
  • the packaging includes a tamper-evident system attesting to an opening of the packaging, for example the first opening of the packaging.
  • the packaging includes a cover attached to the end of the container.
  • the cover can form a tamper-evident system or be part of it.
  • the packaging includes air exhaust or air inlet means to facilitate opening and closing of the packaging.
  • the packaging has a section of circular oval, oblong or rectangular shape. Other forms are of course possible.
  • the container and/or the cap are formed from tubular bodies (or another shape) made from a sheet whose edges are welded or glued and form an assembly zone .
  • the ends of the sheet are welded end to end via reinforcing strips, or welded or glued by covering the ends.
  • FIG. 1 illustrates an exemplary embodiment of packaging having water vapor barrier properties according to the invention.
  • Package 1 includes a tubular body 2 forming a container and closed by a cap 3 sliding on the external surface of said container 2.
  • the container 2 and the cap 3 have moisture barrier properties at their respective walls.
  • the cap 3 is superimposed on the container 2 over part of the height of the tubular body 2 in order to obtain water vapor barrier properties for the packaging 1.
  • the internal dimension of the cap 3, such as for example its diameter is greater than the external dimension of the container 2, such as for example its diameter, so that the clearance formed by the difference in dimensions, for example in diameters, allows the opening and closing of the cap without impairing the barrier properties to the humidity of the packaging.
  • the packaging 1 may include a tamper-evident indicator 4 attesting to the first opening of the packaging 1.
  • a tamper-evident indicator 4 is a label stuck or welded between parts of the packaging 1 which is torn or torn off when opening said packaging 1.
  • FIG. 2 illustrates the sectional view of a packaging embodiment 1 according to the invention.
  • the container 2 comprises a tubular wall 6 and a bottom 7.
  • the tubular wall 6 is preferably cylindrical in geometry but many other geometries can be envisaged in the context of the present invention such as tubular bodies of oval or rectangular or other section, like for example oblong etc.
  • the bottom 7 is preferably fixed to the tubular wall 6 by welding or gluing.
  • the cap 3 is similar to the container composed of a tubular wall 8 and a bottom 9 fixed by welding or gluing to the tubular wall 8.
  • the sectional view of the packaging 1 illustrated figure 2 shows the sliding length 5 of the tubular wall 8 of the cap and of the tubular wall 6 of the container.
  • FIG. 1 A detailed view of the sliding zone 10 between the cap 3 and the container 2 is illustrated in figures 3 to 5 .
  • FIG 2 illustrates a mode of execution with a cover 11 (which is optional) welded to the end of the wall 6 of the container 2 and which can serve as a tamper-evident indicator (in place of the label 4 illustrated figure 1 or in addition to said label 4) and which can also improve the impermeability of the packaging 1 to water vapor before its first opening.
  • the examples of packaging 1 illustrated figures 1 And 2 are based on cellulose with a cellulose rate greater than 70%, preferably greater than 85% and advantageously greater than 90% and can therefore be recycled in the paper industry.
  • the packaging 1 based on cellulose according to the invention formed of a container 2 and a sliding cover 3 was compared to a packaging formed of the container 2, the end of which is closed by welding a watertight cover. 'humidity. Surprisingly, it was determined that despite the clearance between the cap and the container which means that the packaging is not airtight, such packaging according to the invention presents, under certain conditions, barrier properties. to water vapor equivalent or even improved compared to completely sealed packaging.
  • the radial clearance between the external wall of the container 2 and the internal wall of the cap 3 must be between 0.02mm and 0.5mm and preferably between 0.05mm and 0.25mm.
  • the H/D ratio where H is the sliding length and D is the external dimension of the container 2 (for example its external diameter) is greater than 1 and preferably greater than 2.
  • the external dimension of the container 2 and the internal dimension of the cap 3 correspond to the respective diameters of the container and the cap.
  • the container 2 and the cap 3 have a section of non-cylindrical shape (as for example oval, oblong, square, rectangular or other), we define for the container 2 and the cap 3 an "equivalent cylinder" whose perimeter is equal to the perimeter of the section (whatever its shape) of said container 2 and said cap 3 considered and we use as dimension the diameter (external/internal) of each “equivalent cylinder” determined in this way.
  • FIG. 3 illustrates an example of packaging 1 in the sliding zone 10.
  • the container 2 comprises a wall 6 formed of at least one structural layer 6a based on cellulose and a functional layer 6b of fine thickness providing barrier properties to the water vapour.
  • the cap 3 comprises a wall 8 formed of at least one structural layer 8a based on cellulose and a thin functional layer 8b providing moisture barrier properties.
  • the functional layers 6b and 8b are for example made of high density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP) or other equivalent materials.
  • the thickness of the functional layers 6b and 8b is sufficiently low so that the mass content of cellulose in the part concerned (container 2 or cap 3) is greater than 70%.
  • the functional layer 8b forming the internal surface of the tubular body 8 of the cap 3 slides on the structural layer 6a based on cellulose forming the external surface of the tubular body 6 of the container 2.
  • a clearance between the layer 8b of the cap and the layer 6a of the container is necessary for easy opening and closing of the container.
  • the values of this clearance as well as the sliding height 5 formed by the superposition of the cap and the container determine the tightness of the packaging to water vapor. These values are for example those mentioned above in accordance with the determinations of the present invention.
  • FIG 4 illustrates another embodiment of the packaging structure at the level of the sliding zone 10.
  • the functional layer 8b forming the internal surface of the tubular body 8 of the cap 3 slides on the functional layer 6b forming the external surface of the tubular body 6 of the container 2.
  • a clearance between the layer 8b of the cap and the layer 6b of the container is necessary for easy opening and closing of the container.
  • the values of this clearance as well as the sliding height 5 formed by the superposition of the cap and the container determine the tightness of the packaging to water vapor and are for example those mentioned above in accordance with the determinations of the present invention.
  • FIG. 5 illustrates another embodiment of the packaging structure at the level of the sliding zone 10.
  • the structural layer 6a of the container is trapped between a first functional layer 6b forming the external surface and a second functional layer 6c forming the internal surface of the tubular body of the container 2.
  • the functional layer 8b forming the internal surface of the tubular body 8 of the cap 3 slides on the functional layer 6b forming the external surface of the tubular body 6 of the container 2.
  • a clearance between the layer 8b of the cap and the layer 6b of the container is necessary for easy opening and closing of the container 6.
  • the values of this clearance as well as the sliding height 5 formed by the superposition of the cap and the container determine the tightness of the packaging to water vapor and are for example those mentioned above in accordance with the determinations of the present invention.
  • FIG. 6 illustrates a preferred embodiment of the tubular bodies 6 of the container 2 and 8 of the cap 3.
  • the tubular bodies are made from a sheet and the edges are welded or glued and form an assembly zone 12.
  • the ends of the sheet are butt welded using reinforcing strips as described in the publications EP2007567 , EP2004389 , EP2004506 And EP26030052 .
  • the edges of the sheet are welded or glued by covering its ends.
  • THE figures 7 to 9 illustrate embodiments of assembling a bottom 7 or 9 and a tubular body 6 or 8 to form a container 2 or a cap 3 also showing the continuity of the functional layer 6b/8b/7b/9b in the assembly area to obtain good barrier properties of the final product.
  • FIG. 7 illustrates the assembly of a bottom 7 on a tubular body 6 to form a container 2.
  • the functional layer 7b of the bottom forming the external surface of the container 2
  • the Figure 7 also illustrates the assembly of a bottom 9 on a tubular body 8 to form a plug 3.
  • the functional layer 9b of the bottom forming the external surface of the plug 3
  • the welding of the respective functional layers 6b/7b and 8b/9b ensures the continuity of said functional layers.
  • FIG 8 illustrates another embodiment of assembling a bottom 7 and a tubular body 6 or 8 to form a container 2 or a cap 3.
  • the figure 8 illustrates the continuity of the functional layers 6b/7b and 8b/9b in the assembly zone of the bottom 7 and the tubular body 6/8 to obtain good barrier properties of the final product.
  • There figure 8 illustrates the assembly of a bottom 7 on a tubular body 6 to form a container 2.
  • the functional layer 7b of the bottom forming the internal surface of the container 2
  • the figure 8 illustrates the assembly of a bottom 9 on a tubular body 8 to form a plug 3.
  • the layer functional layer 9b of the bottom forming the internal surface of the plug 3 is welded to the functional layer 8b of the tubular body forming the external surface of the plug 3.
  • FIG. 9 illustrates another embodiment of assembling a bottom and a tubular body to form a container 2 or a cap 3.
  • the Figure 9 illustrates the continuity of the functional layer in the assembly zone to obtain good barrier properties of the final product.
  • FIG 9 illustrates the assembly of a bottom 7 on a tubular body 6 to form a container 2.
  • the functional layer 7b of the bottom forming the internal surface of the container 2 is welded to the functional layer 6b of the tubular body forming the surface internal container 2.
  • the figure 8 also illustrates the assembly of a bottom 9 on a tubular body 8 to form a cap 3.
  • the functional layer 9b of the bottom forming the internal surface of the cap 3 is welded to the functional layer 8b of the tubular body forming the internal surface of the cap 3.
  • FIG. 10 illustrates another embodiment of packaging in the sliding zone 10.
  • the cap 3 has a flared end 14 to facilitate the insertion of the cap 3 on the container 2.
  • the flare zone in which the clearance between the internal wall of the cap and the external wall of the container varies) is not to be taken into account to define the sliding length 5 which guarantees good barrier properties to water vapor.
  • An alternative to the solution illustrated on the Figure 10 to facilitate the insertion of the cap 3 consists of contracting the end of the container 2 on which the cap 3 fits.
  • FIG. 11 illustrates the packaging according to the invention comprising air exhaust or air inlet means 13 to facilitate opening and closing of the packaging.
  • these means 13 are added at the level of the cap 3.
  • the means 13 are for example a valve allowing air to pass when the pressure difference between the inside and the outside of the packaging passes a threshold value.
  • the means 13 are an orifice, obstructed by a peelable-repositionable label, which the user opens while opening or closing the packaging.
  • the packaging compared on the Figure 12 all have a cylindrical container 2 with a diameter D equal to 50mm and a height equal to 250mm. These packaging are made with a multi-layer structure as illustrated in the Figure 3 .
  • the structural layers based on cellulose of the container 2 and the cap 3 denoted respectively 6a and 8a have a mass of 265g/m 2 and the functional layers based on polyethylene denoted respectively 6b and 8b have a mass of 18g/m2.
  • the cellulose rate in these packaging is 93.6%.
  • the “Ech-1” packaging which serves as a reference has a water vapor permeability of 0.129 g/(pack. journey.bar).
  • the “Ech-2” packaging which corresponds to one embodiment of the invention has a water vapor permeability of 0.118 g (pack.day.bar) or 91% of the value of the sealed packaging noted “Ech-1”.
  • the “Ech-3” packaging which corresponds to one embodiment of the invention has a water vapor permeability of 0.127 g (pack.day.bar) or 98% of the value of the sealed packaging noted “Ech-1”.
  • the “Ech-4” packaging which corresponds to one embodiment of the invention has a water vapor permeability of 0.142 g (pack. journey.bar) or 110% of the value of the sealed packaging noted “Ech-1”.
  • the “Ech-4” packaging whose sliding value 5 is too low (10mm) has a water vapor permeability of 0.222 g (pack.day.bar) or 172% of the value of the sealed packaging noted “Ech-1”.
  • modes of execution described in this application are by way of illustrative examples and should not be considered limiting. Other modes of execution may use means equivalent to those described for example. The modes of execution can also be combined with each other depending on the circumstances, or the means or technical characteristics used in one mode can be used in another mode.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un emballage (1) comprenant un premier corps formant un récipient (2) et un deuxième corps formant un bouchon (3), ledit récipient (2) et ledit bouchon (3) présentant des propriétés barrière à l'humidité au niveau de leur paroi (6,8) respectives. Le bouchon (3) a une dimension interne supérieure à la dimension externe du récipient (2) et coulisse sur une partie au moins de la surface externe du récipient définissant une longueur de coulissement (5) lors de l'ouverture ou de la fermeture de l'emballage. Le jeu créé par la différence desdits diamètres permet l'ouverture et la fermeture sans péjorer les propriétés barrière à l'humidité de l'emballage (1).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention se situe dans le domaine des emballages à base de matériaux biosourcés ou/et biodégradables ou/et recyclables. Elle concerne plus précisément des emballages ayant un impact environnemental réduit. L'invention s'applique aux emballages cylindriques nécessitant de bonnes propriétés barrières à l'humidité. L'invention s'applique en particulier aux emballages à base de cellulose. L'invention se positionne notamment dans le domaine des emballages pour produits secs.
    • SOMMAIRE ET PRINCIPE DE L'INVENTION
  • L'invention se situe dans le domaine de l'emballage et en particulier celui des emballages tubulaires à base de matériaux biosourcés ou biodégradables ou recyclables pour conserver des produits secs. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'emballage est à base de cellulose et peut être recyclé dans la filière papier. L'emballage comprend au moins un récipient et un bouchon qui coulisse sur ledit récipient et l'emballage conserve de bonnes propriétés barrière à l'humidité pendant toute sa durée de vie.
  • L'invention concerne plus spécifiquement un emballage tubulaire comprenant un récipient et un bouchon ajusté et coulissant sur la surface externe du récipient sur une hauteur dite "hauteur d'étanchéité". Plus précisément et dans des modes d'exécution, l'invention concerne un emballage formé de deux corps tubulaires de diamètre légèrement différent, l'un desdits corps formant le récipient, et l'autre desdits corps formant le bouchon. Selon l'invention, le bouchon est de diamètre légèrement supérieur à celui du récipient et il s'emboite et coulisse sur la surface externe du récipient avec un jeu nécessaire à l'ouverture fermeture. En position fermée de l'emballage, la paroi du bouchon se superpose à la paroi du récipient sur une hauteur d'étanchéité qui garantit la barrière à l'humidité de l'emballage, même après une première ouverture ou une ouverture subséquente de l'emballage.
  • Selon l'invention, le récipient et le bouchon sont à base de matériaux biosourcés ou biodégradables ou recyclables et comprennent au moins une couche apportant des propriétés barrières à l'humidité.
  • Selon le mode préférentiel de réalisation de l'invention, le récipient et le bouchon sont à base de cellulose et comprennent au moins une couche structurelle à base de cellulose une couche fonctionnelle apportant des propriétés barrières à l'humidité.
  • Etonnamment, il a été démontré qu'un emballage tubulaire à base de cellulose formé d'un récipient et d'un bouchon qui s'emboite et coulisse sur la paroi externe du récipient selon les principes de la présente invention peut, dans certaines conditions développées dans la suite de la présente description, présenter des propriétés barrière identiques voire améliorées par rapport au même récipient qui serait fermé par un bouchon scellé.
  • Plus spécifiquement, il a été démontré que, pour apporter les propriétés barrière améliorées mentionnées ci-dessus, le jeu radial entre le diamètre extérieur du récipient et le diamètre intérieur du bouchon doit être compris entre 0,05 mm et 0,25 mm et de préférence entre 0,1 mm et 0,2mm.
  • De même, il a été démontré que la longueur d'étanchéité (soit la longueur de l'emboitement entre le récipient et le bouchon) doit être supérieure à 50mm et de préférence supérieure à 100mm.
  • Selon l'invention, l'emballage est à base de matériaux recyclables ou biodégradables et/ou issus de ressources renouvelables. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'emballage est à base de cellulose et peut être recyclé en fin de vie dans la filière papier. Préférentiellement, le taux de cellulose de l'emballage est supérieur à 85% et avantageusement supérieur à 90%. De préférence, le taux de cellulose de l'emballage et celui du bouchon sont identiques ou proches. Dans un autre mode d'exécution, ces taux peuvent être différents.
  • Selon l'invention, l'emballage peut comporter également des moyens d'entrée et d'évacuation d'air qui facilitent l'ouverture et la fermeture de l'emballage. Les moyens d'entrée et d'évacuation d'air sont avantageusement liés au bouchon, mais pas exclusivement.
  • Selon l'invention, l'emballage peut comporter également des moyens d'inviolabilité qui attestent la première ouverture de l'emballage.
  • Dans des modes d'exécution, l'invention concerne un emballage comprenant au moins un premier corps formant un récipient et un deuxième corps formant un bouchon, le récipient et le bouchon présentant des propriétés barrière à l'humidité au niveau de leur parois respectives, le bouchon ayant une dimension interne supérieure à la dimension externe du récipient et coulissant sur une partie au moins de la surface externe du récipient en définissant une longueur de coulissement lors de l'ouverture ou de la fermeture de l'emballage, le jeu créé par la différence desdites dimensions permettant ladite ouverture et ladite fermeture sans péjorer les propriétés barrière à l'humidité de l'emballage.
  • Dans des modes d'exécution, le jeu est de préférence compris entre 0.02mm et 0,5mm.
  • Dans des modes d'exécution, un rapport H/D est supérieur à 1, de préférence supérieur à 2, H étant la longueur de coulissement et D la dimension externe du récipient.
  • Dans des modes d'exécution, le récipient et le bouchon comprennent chacun un fond.
  • Dans des modes d'exécution, le récipient et/ou le bouchon et/ou le fond comprennent une couche structurelle et une couche fonctionnelle apportant des propriétés barrière à la vapeur d'eau.
  • Dans des modes d'exécution, la couche structurelle est à base de cellulose avec un taux de cellulose de préférence supérieur à 70%.
  • Dans des modes d'exécution, la couche fonctionnelle est en polyéthylène haute densité (HDPE) ou polypropylène (PP). D'autres matières ou mélanges de matières équivalentes sont possibles.
  • Dans des modes d'exécution, la couche fonctionnelle formant la surface interne du bouchon coulisse sur la couche structurelle formant la surface externe du récipient.
  • Dans des modes d'exécution, la couche fonctionnelle formant la surface interne du bouchon coulisse sur la couche fonctionnelle formant la surface externe du récipient.
  • Dans des modes d'exécution, la couche structurelle du récipient est emprisonnée entre une première couche fonctionnelle formant la surface externe et une seconde couche fonctionnelle formant la surface interne du récipient.
  • Dans des modes d'exécution, le bouchon comprend une extrémité évasée pour faciliter l'insertion du bouchon sur le récipient. Dans des modes d'exécution, l'extrémité du récipient sur laquelle vient s'emboiter le bouchon comprend une contraction. Un évasement et une contraction peuvent aussi être utilisés sur un même emballage.
  • Dans des modes d'exécution, l'emballage comprend un système d'inviolabilité attestant une ouverture de l'emballage, par exemple la première ouverture de l'emballage.
  • Dans des modes d'exécution, l'emballage comprend un opercule fixé à l'extrémité du récipient. L'opercule peut former un système d'inviolabilité ou en être une partie.
  • Dans des modes d'exécution, l'emballage comprend des moyens d'échappement d'air ou d'entrée d'air pour faciliter l'ouverture et la fermeture de l'emballage.
  • Dans des modes d'exécution, l'emballage a une section de forme circulaire ovale, oblongue ou rectangulaire. D'autres formes sont bien entendu possibles.
  • Dans des modes d'exécution, le récipient et/ou le bouchon sont formés à partir de corps tubulaires (ou d'une autre forme) confectionnés à partir d'une feuille dont les bords sont soudés ou collés et forment une zone d'assemblage.
  • Dans des modes d'exécution, les extrémités de la feuille sont soudées bout à bout par l'intermédiaire de bandes de renfort, ou soudés ou collés par recouvrement des extrémités.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • Les figures 1 à 12 illustrent l'invention concernant un emballage barrière à l'humidité présentant un bouchon coulissant.
    • La figure 1 illustre le concept de l'invention.
    • Les figures 3 à 5 illustrent la zone coulissante entre le récipient et le bouchon.
    • La figure 3 illustre un premier exemple de la zone coulissante selon lequel la couche fonctionnelle du bouchon coulisse sur la couche structurelle du récipient.
    • La figure 4 illustre un deuxième exemple de la zone coulissante.
    • La figure 5 illustre un troisième exemple de la zone coulissante.
    • La figure 6 illustre un exemple de confection de corps tubulaire pour un récipient ou un fond.
    • Les figure 7 à 9 illustrent des exemples d'assemblage du fond sur le corps tubulaire pour le récipient ou pour le bouchon.
    • La figure 7 illustre l'assemblage de la couche interne du corps tubulaire sur la face externe du bouchon.
    • La figure 8 illustre l'assemblage de la couche externe du corps tubulaire sur la couche interne du fond.
    • La figure 9 illustre l'assemblage de la couche interne du corps tubulaire sur la couche interne du fond.
    • La figure 10 illustre une extrémité évasée du bouchon pour faciliter l'insertion du bouchon sur le récipient.
    • La figure 11 illustre l'emballage selon l'invention avec des moyens d'échappement d'air au niveau du couvercle pour faciliter l'ouverture et la fermeture de l'emballage.
    • La figure 12 illustre la comparaison des propriétés barrières à la vapeur d'eau d'emballages réalisés selon l'invention avec un emballage dont le bouchon est scellé.
    DESCRIPTION DETAILLEE
    • 1 : emballage
    • 2 : corps tubulaire formant un récipient
    • 3 : corps tubulaire formant un bouchon coulissant
    • 4 : système d'inviolabilité
    • 5 : longueur coulissante
    • 6 : paroi tubulaire du récipient
    • 6a : couche structurelle
    • 6b : couche fonctionnelle
    • 6c : couche fonctionnelle
    • 7 : fond du récipient
    • 7a : couche structurelle
    • 7b : couche fonctionnelle
    • 8 : paroi tubulaire du bouchon
    • 8a : couche structurelle
    • 8b : couche fonctionnelle
    • 9 : fond du bouchon
    • 9a : couche structurelle
    • 9b couche fonctionnelle
    • 10 : zone coulissante
    • 11 : opercule
    • 12 : zone d'assemblage de la feuille
    • 13 : moyens d'échappement d'air
    • 14 : extrémité évasée
  • La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un emballage possédant des propriétés barrière à la vapeur d'eau selon l'invention. L'emballage 1 comprend un corps tubulaire 2 formant un récipient et fermé par un bouchon 3 coulissant sur la surface externe dudit récipient 2. Le récipient 2 et le bouchon 3 présentent des propriétés barrière à l'humidité au niveau de leurs parois respectives. Le bouchon 3 se superpose au récipient 2 sur une partie de la hauteur du corps tubulaire 2 afin d'obtenir des propriété barrière à la vapeur d'eau pour l'emballage 1. La dimension interne du bouchon 3, comme par exemple son diamètre, est supérieure à la dimension externe du récipient 2, comme par exemple son diamètre, de sorte que le jeu formé par la différence des dimensions, par exemple des diamètres, permet l'ouverture et la fermeture du bouchon sans péjorer les propriétés barrière à l'humidité de l'emballage. L'emballage 1 peut comprendre un témoin d'inviolabilité 4 attestant de la première ouverture de l'emballage 1. Un exemple de témoin d'inviolabilité 4 est une étiquette collée ou soudée entre des parties de l'emballage 1 qui est déchirée ou arrachée lors de l'ouverture dudit emballage 1.
  • La figure 2 illustre la vue en coupe d'un mode d'exécution d'emballage 1 selon l'invention. Le récipient 2 comprend une paroi tubulaire 6 et un fond 7. La paroi tubulaire 6 est de géométrie de préférence cylindrique mais de nombreuses autres géométries peuvent être envisagées dans le cadre de la présente invention comme des corps tubulaires de section ovale ou rectangulaire ou autre, comme par exemple oblongue etc. Comme il le sera développé dans la suite de l'exposé de l'invention, le fond 7 est préférentiellement fixé à la paroi tubulaire 6 par soudage ou collage. Le bouchon 3 est similaire au récipient composé d'une paroi tubulaire 8 et d'un fond 9 fixé par soudage ou collage sur la paroi tubulaire 8. La vue en coupe de l'emballage 1 illustrée figure 2 montre la longueur coulissante 5 de la paroi tubulaire 8 du bouchon et de la paroi tubulaire 6 du récipient. Le jeu fonctionnel entre le côté interne de la paroi 8 du bouchon 3 et le côté externe de la paroi 6 du récipient 2 nécessaire à l'emboitement du bouchon et au glissement du bouchon lors de l'ouverture - fermeture de l'emballage, n'est pas représenté dans la figure 2. Une vue détaillée de la zone coulissante 10 entre le bouchon 3 et le récipient 2 est illustrée en figures 3 à 5. La figure 2 illustre un mode d'exécution avec un opercule 11 (qui est optionnel) soudé sur l'extrémité de la paroi 6 du récipient 2 et pouvant servir de témoin d'inviolabilité (à la place de l'étiquette 4 illustrée figure 1 ou en plus de ladite étiquette 4) et pouvant également améliorer l'imperméabilité de l'emballage 1 à la vapeur d'eau avant sa première ouverture.
  • Selon un mode préférentiel de l'invention, les exemples d'emballage 1 illustrés figures 1 et 2 sont à base de cellulose avec un taux de cellulose supérieur à 70%, préférablement supérieur à 85% et avantageusement supérieur à 90% et peuvent par conséquent être recyclés dans la filière papier.
  • L'emballage 1 à base de cellulose selon l'invention formé d'un récipient 2 et d'un couvercle coulissant 3 a été comparé à un emballage formé du récipient 2 dont l'extrémité est fermée par soudage d'un opercule étanche à l'humidité. De façon surprenante, il a été déterminé que malgré le jeu entre le bouchon et le récipient qui fait que l'emballage n'est pas étanche à l'air, un tel emballage selon l'invention présente, selon certaines conditions, des propriétés barrières à la vapeur d'eau équivalentes voire améliorées par rapport à l'emballage totalement scellé.
  • En particulier et afin de réaliser cet effet d'amélioration, il a été déterminé que le jeu radial entre la paroi externe du récipient 2 et la paroi interne du bouchon 3 doit être compris entre 0.02mm et 0,5mm et de préférence entre 0.05mm et 0,25mm.
  • De même, le rapport H/D, où H est la longueur de coulissement et D est la dimension externe du récipient 2 (par exemple son diamètre externe) est supérieur à 1 et de préférence supérieur à 2. Dans le cas où le récipient 2 et le bouchon 3 ont une section de forme cylindrique, la dimension externe du récipient 2 et la dimension interne du bouchon 3 correspondent aux diamètres respectifs du récipient et du bouchon. Dans le cas où le récipient 2 et le bouchon 3 ont une section de forme non-cylindrique (comme par exemple ovale, oblongue, carrée, rectangulaire ou autre), on définit pour le récipient 2 et le bouchon 3 un "cylindre équivalent" dont le périmètre est égal au périmètre de la section (quelle que soit sa forme) dudit récipient 2 et dudit bouchon 3 considéré et on utilise comme dimension le diamètre (externe/interne) de chaque "cylindre équivalent" déterminé de cette façon.
  • Par exemple, pour un récipient de diamètre externe de 50mm, la longueur de coulissement 5 est supérieure à 50mm (rapport H/D = 1) et de préférence supérieure à 100mm (rapport H/D = 2).
  • La figure 3 illustre un exemple d'emballage 1 dans la zone de coulissement 10. Le récipient 2 comprend une paroi 6 formée au moins d'une couche structurelle 6a à base de cellulose et d'une couche fonctionnelle 6b de fine épaisseur apportant des propriétés barrière à la vapeur d'eau. De même, le bouchon 3 comprend une paroi 8 formée au moins d'une couche structurelle 8a à base de cellulose et d'une couche fonctionnelle 8b de fine épaisseur apportant des propriétés barrière à l'humidité. Les couches fonctionnelles 6b et 8b sont par exemple en polyéthylène haute densité (HDPE) ou polypropylène (PP) ou d'autres matières équivalentes. L'épaisseur des couches fonctionnelle 6b et 8b est suffisamment faible pour que le taux massique de cellulose de la partie concernée (récipient 2 ou bouchon 3) soit supérieur à 70%.
  • Dans le mode d'exécution de la figure 3, la couche fonctionnelle 8b formant la surface interne du corps tubulaire 8 du bouchon 3 coulisse sur la couche structurelle 6a à base de cellulose formant la surface externe du corps tubulaire 6 du récipient 2. Un jeu entre la couche 8b du bouchon et la couche 6a du récipient est nécessaire pour une ouverture et fermeture aisée du récipient. Les valeurs de ce jeu ainsi que de la hauteur coulissante 5 formée par la superposition du bouchon et du récipient conditionnent l'étanchéité de l'emballage à la vapeur d'eau. Ces valeurs sont par exemple celles mentionnées ci-dessus en conformité avec les déterminations de la présente invention.
  • La figure 4 illustre un autre mode d'exécution de structure d'emballage au niveau de la zone de coulissement 10. Dans ce mode d'exécution, la couche fonctionnelle 8b formant la surface interne du corps tubulaire 8 du bouchon 3 coulisse sur la couche fonctionnelle 6b formant la surface externe du corps tubulaire 6 du récipient 2. Un jeu entre la couche 8b du bouchon et la couche 6b du récipient est nécessaire pour une ouverture et fermeture aisée du récipient. Les valeurs de ce jeu ainsi que de la hauteur coulissante 5 formée par la superposition du bouchon et du récipient conditionnent l'étanchéité de l'emballage à la vapeur d'eau et sont par exemple celles mentionnées ci-dessus en conformité avec les déterminations de la présente invention.
  • La figure 5 illustre un autre mode d'exécution de structure d'emballage au niveau de la zone de coulissement 10. Dans ce mode, la couche structurelle 6a du récipient est emprisonnée entre une première couche fonctionnelle 6b formant la surface externe et d'une seconde couche fonctionnelle 6c formant la surface interne du corps tubulaire du récipient 2.
  • Dans le mode d'exécution illustré figure 5, la couche fonctionnelle 8b formant la surface interne du corps tubulaire 8 du bouchon 3 coulisse sur la couche fonctionnelle 6b formant la surface externe du corps tubulaire 6 du récipient 2. Un jeu entre la couche 8b du bouchon et la couche 6b du récipient est nécessaire pour une ouverture et fermeture aisée du récipient 6. Les valeurs de ce jeu ainsi que de la hauteur coulissante 5 formée par la superposition du bouchon et du récipient conditionnent l'étanchéité de l'emballage à la vapeur d'eau et sont par exemple celles mentionnées ci-dessus en conformité avec les déterminations de la présente invention.
  • La figure 6 illustre un mode d'exécution préférentiel des corps tubulaires 6 du récipient 2 et 8 du bouchon 3. Selon ce mode préférentiel, les corps tubulaires sont confectionnés à partir d'une feuille sont les bords sont soudés ou collé et forment une zone d'assemblage 12. Préférentiellement, les extrémités de la feuille sont soudées bout à bout par l'intermédiaire de bandes de renfort tel que décrit dans les publications EP2007567 , EP2004389 , EP2004506 et EP26030052 . Alternativement les bords de la feuille sont soudés ou collés par recouvrement de ses extrémités.
  • Les figures 7 à 9 illustrent des modes d'exécution d'assemblage d'un fond 7 ou 9 et d'un corps tubulaire 6 ou 8 pour former un récipient 2 ou un bouchon 3montrant également la continuité de la couche fonctionnelle 6b/8b/7b/9b dans la zone d'assemblage pour obtenir de bonnes propriétés barrière du produit final.
  • La figure 7 illustre l'assemblage d'un fond 7 sur un corps tubulaire 6 pour former un récipient 2. Dans cet exemple, la couche fonctionnelle 7b du fond formant la surface externe du récipient 2, est soudée sur la couche fonctionnelle 6b du corps tubulaire formant la surface interne du récipient 2. La figure 7 illustre également l'assemblage d'un fond 9 sur un corps tubulaire 8 pour former un bouchon 3. Dans cet exemple, la couche fonctionnelle 9b du fond formant la surface externe du bouchon 3, est soudée sur la couche fonctionnelle 8b du corps tubulaire formant la surface interne du bouchon 3. Le soudage des couches fonctionnelles respectives 6b/7b et 8b/9b permet d'assurer la continuité desdites couches fonctionnelles.
  • La figure 8 illustre un autre mode d'exécution d'assemblage d'un fond 7 et d'un corps tubulaire 6 ou 8 pour former un récipient 2 ou un bouchon 3. La figure 8 illustre la continuité des couches fonctionnelle 6b/7b et 8b/9b dans la zone d'assemblage du fond 7 et du corps tubulaire 6/8 pour obtenir de bonnes propriétés barrière du produit final. La figure 8 illustre l'assemblage d'un fond 7 sur un corps tubulaire 6 pour former un récipient 2. Dans cet exemple, la couche fonctionnelle 7b du fond formant la surface interne du récipient 2, est soudée sur la couche fonctionnelle 6b du corps tubulaire formant la surface externe récipient 2. La figure 8 illustre l'assemblage d'un fond 9 sur un corps tubulaire 8 pour former un bouchon 3. Dans cet exemple, la couche fonctionnelle 9b du fond formant la surface interne du bouchon 3, est soudée sur la couche fonctionnelle 8b du corps tubulaire formant la surface externe du bouchon 3.
  • La figure 9 illustre un autre mode d'exécution d'assemblage d'un fond et d'un corps tubulaire pour former un récipient 2 ou un bouchon 3. La figure 9 illustre la continuité de la couche fonctionnelle dans la zone d'assemblage pour obtenir de bonnes propriétés barrière du produit final. La figure 9 illustre l'assemblage d'un fond 7 sur un corps tubulaire 6 pour former un récipient 2. Dans cet exemple, la couche fonctionnelle 7b du fond formant la surface interne du récipient 2 est soudée sur la couche fonctionnelle 6b du corps tubulaire formant la surface interne du récipient 2. La figure 8 illustre également l'assemblage d'un fond 9 sur un corps tubulaire 8 pour former un bouchon 3. Dans cet exemple, la couche fonctionnelle 9b du fond formant la surface interne de bouchon 3 est soudée sur la couche fonctionnelle 8b du corps tubulaire formant la surface interne de du bouchon 3.
  • La figure 10 illustre un autre mode d'exécution d'emballage dans la zone coulissante 10. Dans cet exemple, le bouchon 3 présente une extrémité évasée 14 pour faciliter l'insertion du bouchon 3 sur le récipient 2. Dans cet exemple, la zone d'évasement (dans laquelle le jeu entre la paroi interne du bouchon et la paroi externe du récipient varie) n'est pas à prendre en compte pour définir la longueur de coulissement 5 qui garantit de bonnes propriétés barrières à la vapeur d'eau.
  • Une alternative à la solution illustrée sur la figure 10 pour faciliter l'insertion du bouchon 3 consiste à contracter l'extrémité du récipient 2 sur laquelle vient s'emboiter le bouchon 3. Dans un autre mode d'exécution, on peut à la fois évaser le bouchon 3 comme illustré dans la figure 10 et contracter l'extrémité du récipient 3.
  • La figure 11 illustre l'emballage selon l'invention comportant des moyens d'échappement d'air ou d'entrée d'air 13 pour faciliter l'ouverture et la fermeture de l'emballage. Préférentiellement, ces moyens 13 sont ajoutés au niveau du bouchon 3. Les moyens 13 sont par exemple une soupape laissant passer l'air à lorsque la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage passe une valeur de seuil. Selon un autre exemple, les moyens 13 sont un orifice, obstrué par une étiquette pelable-repositionnable, que l'utilisateur ouvre pendant l'ouverture ou la fermeture de l'emballage.
  • La figure 12 compare les propriétés barrière à la vapeur d'eau des modes d'exécution d'emballages réalisés selon l'invention. Les propriétés barrière sont déterminées à partie de la mesure en fonction du temps de la quantité d'eau pénétrant dans l'emballage placé dans un environnement à 38°C et 50% d'humidité. Les propriétés barrière de 5 emballages notés respectivement «Ech-1 » à «Ech-5 » sont comparées :
    • L'emballage noté «Ech-1 » est fermé par un opercule soudé et sert de référence.
    • L'emballage noté «Ech-2 » est fermé par un bouchon recouvrant le récipient sur une longueur coulissante 5 égale à 150mm avec un jeu radial égal à 0,1mm.
    • L'emballage noté «Ech-3 » est fermé par un bouchon recouvrant le récipient sur une longueur coulissante 5 égale à 100mm avec un jeu radial égal à 0,1mm.
      • L'emballage noté «Ech-4 » est fermé par un bouchon recouvrant le récipient sur une longueur coulissante 5 égale à 50mm avec un jeu radial égal à 0,1mm.
      • L'emballage noté «Ech-5 » est fermé par un bouchon recouvrant le récipient sur une longueur coulissante 5 égale à 10mm avec un jeu radial égal à 0,1mm.
  • Les emballages comparés sur la figure 12 présentent tous un récipient 2 cylindrique de diamètre D égal à 50mm et de hauteur égale à 250mm. Ces emballages sont réalisés avec une structure multicouche telle qu'illustrée dans la figure 3. Les couches structurelles à base de cellulose du récipient 2 et du bouchon 3 notées respectivement 6a et 8a présentent une masse de 265g/m2 et les couches fonctionnelles à base de polyéthylène notées respectivement 6b et 8b présentent une masse de 18g/m2. Le taux de cellulose dans ces emballages est de 93,6%.
  • L'emballage «Ech-1 » qui sert de référence présente une perméabilité à la vapeur d'eau de 0,129 g/(pack.jour.bar).
  • L'emballage «Ech-2 » qui correspond à un mode d'exécution de l'invention présente une perméabilité à la vapeur d'eau de 0,118 g(pack.jour.bar) soit 91% de la valeur de l'emballage scellé noté «Ech-1 ».
  • L'emballage «Ech-3 » qui correspond à un mode d'exécution de l'invention présente une perméabilité à la vapeur d'eau de 0,127 g(pack.jour.bar) soit 98% de la valeur de l'emballage scellé noté «Ech-1 ».
  • L'emballage «Ech-4 » qui correspond à un mode d'exécution de l'invention présente une perméabilité à la vapeur d'eau de 0,142 g(pack.jour.bar) soit 110% de la valeur de l'emballage scellé noté «Ech-1 ».
  • L'emballage «Ech-4 » dont la valeur coulissante 5 est trop faible (10mm) présente une perméabilité à la vapeur d'eau de 0,222 g(pack.jour.bar) soit 172% de la valeur de l'emballage scellé noté «Ech-1 ».
  • Les modes d'exécution décrits dans la présente demande le sont à titre d'exemples illustratifs et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D'autres modes d'exécution peuvent faire appel à des moyens équivalents à ceux décrits par exemple. Les modes d'exécution peuvent également être combinés entre eux en fonction des circonstances, ou des moyens ou caractéristiques techniques utilisés dans un mode peuvent être utilisés dans un autre mode.

Claims (17)

  1. Emballage (1) comprenant un premier corps formant un récipient (2) et un deuxième corps formant un bouchon (3), ledit récipient (2) et ledit bouchon (3) présentant des propriétés barrière à l'humidité au niveau de leurs parois (6,8) respectives, ledit bouchon (3) ayant une dimension interne supérieure à la dimension externe du récipient (2) et coulissant sur une partie au moins de la surface externe du récipient en définissant une longueur de coulissement (5) lors de l'ouverture ou de la fermeture de l'emballage, le jeu créé par la différence desdites dimensions permettant ladite ouverture et ladite fermeture sans péjorer les propriétés barrière à l'humidité de l'emballage (1).
  2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel le jeu est compris entre 0.02mm et 0,5mm
  3. Emballage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un rapport H/D est supérieur à 1, H étant la longueur de coulissement (5) et D la dimension externe du récipient (2).
  4. Emballage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient (2) et le bouchon (3) comprennent chacun un fond (7,9).
  5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient (2) et/ou le bouchon (3) et/ou le fond (7,9) comprennent une couche structurelle (6a,7a,8a,9a) et une couche fonctionnelle (6b,7b,8b,9b) apportant des propriétés barrière à la vapeur d'eau.
  6. Emballage selon la revendication 5, dans lequel la couche structurelle est à base de cellulose avec un taux de cellulose supérieur à 70%.
  7. Emballage selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la couche fonctionnelle est en polyéthylène haute densité (HDPE) ou polypropylène (PP).
  8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la couche fonctionnelle (8b) formant la surface interne du bouchon (3) coulisse sur la couche structurelle (6a) formant la surface externe du récipient (2).
  9. Emballage selon l'une des revendications précédentes 1 à 7, dans lequel la couche fonctionnelle (8b) formant la surface interne du bouchon (3) coulisse sur la couche fonctionnelle (6b) formant la surface externe du récipient (2).
  10. Emballage selon la revendication précédente, dans lequel la couche structurelle (6a) du récipient (2) est emprisonnée entre une première couche fonctionnelle (6b) formant la surface externe du récipient (2) et une seconde couche fonctionnelle (6c) formant la surface interne du récipient (2).
  11. Emballage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (3) comprend une extrémité évasée (14) pour faciliter l'insertion du bouchon (3) sur le récipient (2) et/ou l'extrémité du récipient (2) sur laquelle vient s'emboiter le bouchon (3) comprend une contraction.
  12. Emballage selon l'une des revendications précédentes comprenant un système d'inviolabilité (4) attestant la première ouverture de l'emballage (1).
  13. Emballage selon l'une des revendications précédentes comprenant un opercule (11) fixé à l'extrémité du récipient (2).
  14. Emballage selon l'une des revendications précédentes comprenant des moyens d'échappement d'air ou d'entrée d'air (13) pour faciliter l'ouverture et la fermeture de l'emballage.
  15. Emballage selon l'une des revendications précédentes, ledit emballage étant de section circulaire, ovale, oblongue ou rectangulaire.
  16. Emballage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient (2) et/ou le bouchon (3) sont formés à partir de corps tubulaires (6,8) confectionnés à partir d'une feuille sont les bords sont soudés ou collés et forment une zone d'assemblage (12).
  17. Emballage selon la revendication précédente, dans lequel les extrémités de la feuille sont soudées bout à bout par l'intermédiaire de bandes de renfort, ou soudés ou collés par recouvrement des extrémités.
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