EP2125569A1 - Poche pour flacon pressurisé - Google Patents

Poche pour flacon pressurisé

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EP2125569A1
EP2125569A1 EP08717045A EP08717045A EP2125569A1 EP 2125569 A1 EP2125569 A1 EP 2125569A1 EP 08717045 A EP08717045 A EP 08717045A EP 08717045 A EP08717045 A EP 08717045A EP 2125569 A1 EP2125569 A1 EP 2125569A1
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EP
European Patent Office
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pouch
tubular wall
weld
wall
pocket
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EP08717045A
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German (de)
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EP2125569B1 (fr
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Hervé BODET
Hans Peter Lilienthal
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Lindal France SAS
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Lindal France SAS
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the invention relates to a bag for a pressurized bottle according to the preamble of the main claim.
  • Such bags are commonly used in cosmetic, food and technical sprayers. They allow to separate the product to be applied propellant contained in the bottle.
  • They generally consist of two walls welded together by four welds, a valve being integrated in the upper weld to allow the removal of the contents of the pocket.
  • these pockets therefore have an oval or elliptical cross section.
  • the two side welds each form a protruding edge which requires oversizing the bottle to give them room.
  • the bottom of the bag is also flattened and away from the wall of the bottle. In other words, the dead space inside the bottle due to the geometry of the pocket is not negligible.
  • Document FR 2 853 633 A1 discloses a bag for a non-pressurized bottle whose central cylindrical part is formed by rolling a rectangular laminated film and sticking together the opposite sides. This pocket is closed at the bottom by a thick plate to which it is connected by welding. The upper part of the pockets is welded to a circular collar on which can be snapped a pumping device. When taking the product, a negative pressure is formed in the shrinking bag. However, the bottom plate prevents complete contraction of the pocket due to its rigidity. In addition, it is not possible, always because of this thick bottom plate, but also the upper flange, to wind the pocket on itself along its longitudinal axis for example to facilitate its introduction into a bottle with a smaller introduction neck or to reduce the storage volume before assembly.
  • the objective of the invention is therefore on the one hand to reduce the number of welds necessary for the manufacture of the bag and on the other hand to reduce the dead space inside the bottle to increase the filling rate while keeping a pocket flexible enough to be rolled up on itself to facilitate introduction into a bottle.
  • the tubular wall is obtained by overlapping and welding the two side edges of a strip.
  • the tubular wall of the pocket will have a substantially circular cross section in much of its height.
  • the protruding edges of the pockets of the state of the art are avoided.
  • the upper part of the side weld is at one end of the upper weld of the tubular wall.
  • the tubular wall is closed in its lower part by flat welding of the lower edge of the wall, preferably in the same plane as the upper weld incorporating the valve.
  • This first embodiment is particularly simple to achieve.
  • the cross section of the pocket is almost circular in the middle of the height of the pocket, this section tends to become elliptical approaching the upper and lower ends where it is completely flat.
  • the pocket occupies at least in its central part a large part of the space of the bottle, considerably reducing the dead space in this part.
  • the tubular wall is closed in its lower part by a substantially round bottom wall.
  • the circular cross section extends into the lower portion of the pocket, tending to become elliptical while approaching the upper end where it is completely flat.
  • the pocket occupies, at least in a much lower part, almost all the space of the bottle, considerably reducing the dead space in this part.
  • the bottom wall In order to allow a winding of the pocket on itself along the longitudinal axis of the tubular wall, it is preferable to make the bottom wall in a flexible material, preferably in the same material as that used for the wall. tubular. By choosing the same material, it facilitates manufacturing management and avoids the problems of welding incompatibility. It is thus possible to reduce the storage volume of the bags before they are introduced into the pressurized bottles and to facilitate their introduction into these bottles when the neck of the bottles is relatively narrow.
  • the bottom wall is substantially flat and perpendicular to the longitudinal axis of the pocket. This is the simplest solution to achieve.
  • the bottom wall is preferably fixed on the inner face of the tubular wall, in particular by means of a folded edge.
  • the tubular wall it is preferable for the tubular wall to consist of a metal-plastic film, preferably of aluminum combined with polypropylene, of high or low density polyethylene, of EVOH (ethylene-vinyl alcohol). ) and / or Orgaloy® (blend of polyamide and polypropylene).
  • a metal-plastic film preferably of aluminum combined with polypropylene, of high or low density polyethylene, of EVOH (ethylene-vinyl alcohol).
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol
  • Orgaloy® blend of polyamide and polypropylene
  • FIG. 1 a perspective view of a first exemplary embodiment of a pocket according to the invention
  • Figure 2 a front view of the pocket of Figure 1;
  • Figure 3 a sectional view along the line A-A of Figure 2;
  • Figure 4 a side view of the pocket of Figure 1;
  • Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of a pocket according to the invention;
  • Figure 6 a front view of the pocket of Figure 5;
  • Figure 7 a sectional view along the line A-A of Figure 6;
  • Figure 8 a side view of the pocket of Figure 5;
  • Figure 9 a partial section of the bottom of the pocket of Figure 5.
  • the pocket (1, 101) of the invention consists of a tubular wall (2, 102).
  • This tubular wall is obtained by welding the two side edges of a strip, these two edges overlapping.
  • the longitudinal weld (23, 123) is therefore done by applying the inner face of one edge to the outer face of the other edge of the strip.
  • This weld is therefore in the extension of the tubular wall without protruding as is the case in the state of the art where the two edges are welded together. putting the inner faces of the edges of the strip face to face.
  • the tubular wall (2, 102) consists of a band closed on itself for example by a weld so as to obtain a circular cross section without projecting edge.
  • the upper end (22, 122) is closed by flattening the tubular wall to weld it on itself.
  • An aerosol valve (4, 104), in itself known, is placed in the center of this weld (22, 122) to allow the removal of the product contained in the pocket (1, 101).
  • a metal-plastic film such as aluminum associated with polypropylene, high or low density polyethylene, EVOH (ethylene-vinyl alcohol), Orgaloy® (polyamide blend and polypropylene).
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol
  • Orgaloy® polyamide blend and polypropylene
  • This bag is intended to be introduced into a dispenser bottle.
  • the valve is used to collect the contents of the bag.
  • a gas or other propellant contained in the container, outside the pocket, serves to propel this content through the valve as soon as it is actuated.
  • the tubular wall (102) is closed at its lower end (121) by flat welding the lower edge (121) of the wall.
  • the upper weld (122) and the lower weld (121) are preferably in the same plane, although this is not an obligation.
  • the longitudinal weld (123) is preferably located at one end of the lower (121) and upper (122) welds.
  • the tubular wall (2) is closed at its lower end (21) by a substantially round bottom wall (3) made of a flexible material, preferably the same material as that used for the tubular wall. .
  • the bottom wall (3) is fixed for example by welding at the lower end (21) of the pocket (2).
  • This bottom wall (3) is substantially flat and extends in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the pocket (1). It may for example be welded by folding down the periphery of the bottom wall (3) so that a projecting edge (31) is formed parallel to the longitudinal axis of the pocket as shown in FIG. 9.
  • the advantage of this pocket, whether the first embodiment or the second, is to require only three welds instead of four in the pockets of the state of the art.
  • the shape of the pocket is substantially cylindrical in a significant part of its height and not oval or elliptical as in the state of the art.
  • the absence of flat longitudinal welds over the entire height of the bag effectively reduces the dead space in the bottle. This allows a better filling rate.
  • the tubular wall is largely cylindrical and therefore aligns better with the wall of the container into which it must be introduced.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

DESCRIPTION
POCHE POUR FLACON PRESSURISE
L'invention concerne une poche pour flacon pressurisé selon le préambule de la revendication principale.
De telles poches sont couramment utilisées dans les pulvériseurs cosmétiques, alimentaires et produits techniques. Elles permettent de séparer le produit à appliquer du gaz propulseur contenu dans le flacon.
Elles sont en général constituées de deux parois soudées ensemble par quatre soudures, une valve étant intégrée dans la soudure supérieure pour permettre le prélèvement du contenu de la poche.
Une fois remplies, ces poches présentent donc une coupe transversale ovale ou elliptique. Les deux soudures latérales forment chacune un bord en saillie qui nécessite de surdimensionner le flacon pour leur laisser de la place. De même, le fond de la poche est également aplati et s'éloigne de façon sensible de la paroi du flacon. En d'autres termes, l'espace mort à l'intérieur du flacon dû à la géométrie de la poche est non négligeable.
On connaît du document FR 2 853 633 A1 une poche pour flacon non pressurisé dont la partie centrale cylindrique est formée en roulant un film stratifié rectangulaire et en collant ensemble les côtés opposés. Cette poche est fermée en bas par une plaque épaisse à laquelle elle est raccordée par soudure. La partie supérieure des poches est soudée à une collerette circulaire sur laquelle peut être encliqueté un dispositif de pompage. Lors du prélèvement du produit, il se forme une pression négative dans la poche qui se contracte. Cependant, la plaque de fond empêche une contraction complète de la poche en raison de sa rigidité. De plus, il n'est pas possible, toujours en raison de cette plaque de fond épaisse, mais également de la collerette supérieure, d'enrouler la poche sur elle-même le long de son axe longitudinal par exemple pour faciliter son introduction dans un flacon présentant un col d'introduction plus petit ou pour diminuer le volume de stockage avant montage. L'objectif de l'invention est donc d'une part de diminuer le nombre de soudures nécessaires pour la fabrication de la poche et d'autre part de diminuer l'espace mort à l'intérieur du flacon pour augmenter le taux de remplissage tout en gardant une poche suffisamment souple pour pouvoir être enroulée sur elle-même pour faciliter sont introduction dans un flacon.
Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que la paroi tubulaire est obtenue en chevauchant et en soudant les deux bords latéraux d'une bande. Ainsi, la paroi tubulaire de la poche aura une section transversale quasiment circulaire dans une grande partie de sa hauteur. Par ailleurs, on évite les bords en saillie des poches de l'état de la technique. De plus, il n'y a plus qu'une soudure longitudinale, là où il en fallait deux avec les poches connues de l'art antérieur.
Il est préférable que la partie supérieure de la soudure latérale se situe à l'une des extrémités de la soudure supérieure de la paroi tubulaire.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire est fermée dans sa partie inférieure par soudage à plat du bord inférieur de la paroi, de préférence dans le même plan que la soudure supérieure intégrant la valve. Ce premier mode de réalisation est particulièrement simple à réaliser. La section transversale de la poche est quasi-circulaire au milieu de la hauteur de la poche, cette section tendant à devenir elliptique en s'approchant des extrémités supérieure et inférieure où elle est totalement plate. La poche occupe au moins dans sa partie centrale une grande partie de l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie.
Dans un second mode de réalisation, la paroi tubulaire est fermée dans sa partie inférieure par une paroi de fond essentiellement ronde. Ainsi, la section transversale circulaire s'étend jusque dans la partie inférieure de la poche, en tendant à devenir elliptique en s'approchant de l'extrémité supérieure où elle est totalement plate. La poche occupe, au moins dans une grande partie inférieure, pratiquement tout l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie.
Afin de permettre un enroulement de la poche sur elle-même le long de l'axe longitudinal de la paroi tubulaire, il est préférable de réaliser la paroi de fond dans un matériau souple, de préférence dans le même matériau que celui utilisé pour la paroi tubulaire. En choisissant le même matériau, on facilite la gestion de la fabrication et on évite les problèmes d'incompatibilité de soudage. Il est ainsi possible de diminuer le volume de stockage des poches avant leur introduction dans les flacons pressurisés et de faciliter leur introduction dans ces flacons lorsque le col des flacons est relativement étroit.
II est préférable dans ce cas que la paroi de fond soit essentiellement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche. C'est la solution la plus simple à réaliser. La paroi de fond est de préférence fixée sur la face interne de la paroi tubulaire, notamment à l'aide d'un bord rabattu.
Conformément à l'invention, il est préférable que la paroi tubulaire soit constituée d'un film métalo-plastique, de préférence de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de l'EVOH (éthylène-alcool vinylique) et/ou de l'Orgaloy® (mélange de polyamide et de polypropylène).
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent : Figure 1 : une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ;
Figure 2 : une vue de face de la poche de la figure 1 ; Figure 3 : une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2 ; Figure 4 : une vue de côté de la poche de la figure 1 ; Figure 5: une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ;
Figure 6 : une vue de face de la poche de la figure 5 ; Figure 7 : une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 6 ; Figure 8 : une vue de côté de la poche de la figure 5 ; Figure 9 : une coupe partielle du fond de la poche de la figure 5.
Dans les deux modes de réalisation, la poche (1 , 101 ) de l'invention est constituée d'une paroi tubulaire (2, 102). Cette paroi tubulaire est obtenue en soudant les deux bords latéraux d'une bande, ces deux bords se chevauchant. La soudure longitudinale (23, 123) se fait donc en appliquant la face intérieure de l'un des bords sur la face extérieure de l'autre bord de la bande. Cette soudure est donc dans le prolongement de la paroi tubulaire sans saillir comme c'est le cas dans l'état de la technique où les deux bords sont soudés en mettant face à face les faces intérieures des bords de la bande.
La paroi tubulaire (2, 102) est constituée d'une bande refermée sur elle-même par exemple par une soudure de sorte à obtenir une section transversale circulaire sans bord en saillie.
L'extrémité supérieure (22, 122) est fermée en aplatissant la paroi tubulaire pour la souder sur elle-même. Une valve aérosol (4, 104), en soi connue, est placée au centre de cette soudure (22, 122) pour permettre le prélèvement du produit contenu dans la poche (1 , 101 ).
On choisira par exemple comme matériau un film métalo-plastique tel que de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de l'EVOH (éthylène-alcool vinylique), de l'Orgaloy® (mélange de polyamide et de polypropylène).
Cette poche est destinée à être introduite dans un flacon distributeur. La valve sert à prélever le contenu de la poche. Un gaz ou autre propulseur contenu dans le récipient, à l'extérieur de la poche, sert à propulser ce contenu à travers la valve dès que celle-ci est actionnée.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire (102) est fermée à son extrémité inférieure (121 ) en soudant à plat le bord inférieur (121 ) de la paroi. La soudure supérieure (122) et la soudure inférieure (121 ) sont de préférence dans le même plan, bien que ce ne soit pas une obligation. La soudure longitudinale (123) est de préférence placée à l'une des extrémités des soudures inférieure (121 ) et supérieure (122).
Dans le deuxième mode de réalisation, la paroi tubulaire (2) est fermée à son extrémité inférieure (21 ) par une paroi de fond (3) sensiblement ronde réalisée dans un matériau souple, de préférence le même matériau que celui utilisé pour la paroi tubulaire.
La paroi de fond (3) est fixée par exemple par soudage à l'extrémité inférieure (21 ) de la poche (2). Cette paroi de fond (3) est essentiellement plane et s'étend dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche (1 ). On pourra par exemple la souder en rabattant vers le bas le pourtour de la paroi de fond (3) de sorte qu'il se forme un bord saillant (31 ) parallèle à l'axe longitudinal de la poche comme le montre la figure 9. L'intérêt de cette poche, qu'il s'agisse du premier mode de réalisation ou du second, est de ne nécessiter que trois soudures au lieu de quatre dans les poches de l'état de la technique. De plus, la forme de la poche est essentiellement cylindrique dans une partie importante de sa hauteur et non pas ovale ou elliptique comme dans l'état de technique. De plus, l'absence de soudures longitudinales à plat sur toute la hauteur de la poche permet de diminuer efficacement l'espace mort dans le flacon. Cela permet un meilleur taux de remplissage. En effet, la paroi tubulaire est en grande partie cylindrique et donc s'aligne mieux avec la paroi du récipient dans lequel elle doit être introduite.
Liste des références :
101 Poche
102 Paroi tubulaire
121 Extrémité inférieure
122 Extrémité supérieure
123 Soudure latérale
104 Valve
1 Poche
2 Paroi tubulaire
21 Extrémité inférieure
22 Extrémité supérieure
23 Soudure latérale
3 Paroi de fond
31 Bord rabattu
4 Valve

Claims

Revendications
1. Poche (1 , 101 ) pour flacon pressurisé composée d'une paroi tubulaire souple (2,
102) fermée dans sa partie supérieure (22, 122) en aplatissant la paroi tubulaire pour la souder sur elle-même, une valve aérosol (4, 104) étant intégrée dans la soudure, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2, 102) est obtenue en chevauchant et en soudant (23, 123) les deux bords latéraux d'une bande.
2. Poche (1 , 101 ) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la partie supérieure de la soudure latérale (23, 123) se situe à l'une des extrémités de la soudure supérieure (22, 122) de la paroi tubulaire.
3. Poche (101 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (102) est fermée dans sa partie inférieure (121 ) par soudure à plat de son bord inférieur.
4. Poche (101 ) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la soudure inférieure (121 ) et la soudure supérieure (122) sont sensiblement dans un même plan.
5. Poche (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2) est fermée dans sa partie inférieure (21 ) par une paroi de fond (3) essentiellement ronde.
6. Poche (1 ) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est réalisée dans un matériau souple, de préférence dans le même matériau que celui utilisé pour la paroi tubulaire (2).
7. Poche (1 ) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la paroi de fond
(3) est essentiellement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche (1 ).
8. Poche (1 ) selon l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est fixée sur la face interne de la paroi tubulaire (2).
9. Poche (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est fixée sur la paroi tubulaire par un bord rabattu (31 ).
10. Poche (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2) est constituée d'un film métalo-plastique, de préférence de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de l'EVOH (éthylène- alcool vinylique) et/ou de l'Orgaloy® (mélange de polyamide et de polypropylène).
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