CA2678629A1 - Poche pour flacon pressurise - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une poche (1) pour flacon pressurisé, composée d'une paroi tubulaire (2) fermée dans sa partie supérieure (22) par une soudure d ans laquelle est intégrée une valve (4). Conformément à l'invention, la paro i tubulaire (2) est obtenue en chevauchant et en soudant les deux bords laté raux d une bande et la paroi tubulaire (2) est fermée dans sa partie inférie ure (21) par une paroi de fond (3) essentiellement ronde. Ainsi, la paroi tu bulaire (2) de la poche aura une section transversale quasiment circulaire d ans une grande partie inférieure, cette section tendant à devenir elliptique en s approchant de l extrémité supérieure (22) où elle est totalement plate . La poche (1) occupera, au moins dans une grande partie inférieure, pratiqu ement tout l espace du flacon, diminuant considérablement l espace mort dans cette partie.
Description
DESCRIPTION
POCHE POUR FLACON PRESSURISE
L'invention concerne une poche pour flacon pressurisé selon le préambule de la revendication principale.
De telles poches sont couramment utilisées dans les pulvériseurs cosmétiques, 1o alimentaires et produits techniques. Elles permettent de séparer le produit à appliquer du gaz propulseur contenu dans le flacon.
Elles sont en général constituées de deux parois soudées ensemble par quatre soudures, une valve étant intégrée dans la soudure supérieure pour permettre le prélèvement du contenu de la poche.
Une fois remplies, ces poches présentent donc une coupe transversale ovale ou elliptique. Les deux soudures latérales forment chacune un bord en saillie qui nécessite de surdimensionner le flacon pour leur laisser de la place. De même, le fond de la poche est également aplati et s'éloigne de façon sensible de la paroi du flacon. En d'autres termes, l'espace mort à l'intérieur du flacon dû à la géométrie de la poche est non négligeable.
On connaît du document FR 2 853 633 Al une poche pour flacon non pressurisé
dont la partie centrale cylindrique est formée en roulant un film stratifié
rectangulaire et en collant ensemble les côtés opposés. Cette poche est fermée en bas par une plaque épaisse à
laquelle elle est raccordée par soudure. La partie supérieure des poches est soudée à une collerette circulaire sur laquelle peut être encliqueté un dispositif de pompage. Lors du prélèvement du produit, il se forme une pression négative dans la poche qui se contracte.
Cependant, la plaque de fond empêche une contraction complète de la poche en raison de sa rigidité. De plus, il n'est pas possible, toujours en raison de cette plaque de fond épaisse, mais également de la collerette supérieure, d'enrouler la poche sur elle-même le long de son axe longitudinal par exemple pour faciliter son introduction dans un flacon présentant un col d'introduction plus petit ou pour diminuer le volume de stockage avant montage.
POCHE POUR FLACON PRESSURISE
L'invention concerne une poche pour flacon pressurisé selon le préambule de la revendication principale.
De telles poches sont couramment utilisées dans les pulvériseurs cosmétiques, 1o alimentaires et produits techniques. Elles permettent de séparer le produit à appliquer du gaz propulseur contenu dans le flacon.
Elles sont en général constituées de deux parois soudées ensemble par quatre soudures, une valve étant intégrée dans la soudure supérieure pour permettre le prélèvement du contenu de la poche.
Une fois remplies, ces poches présentent donc une coupe transversale ovale ou elliptique. Les deux soudures latérales forment chacune un bord en saillie qui nécessite de surdimensionner le flacon pour leur laisser de la place. De même, le fond de la poche est également aplati et s'éloigne de façon sensible de la paroi du flacon. En d'autres termes, l'espace mort à l'intérieur du flacon dû à la géométrie de la poche est non négligeable.
On connaît du document FR 2 853 633 Al une poche pour flacon non pressurisé
dont la partie centrale cylindrique est formée en roulant un film stratifié
rectangulaire et en collant ensemble les côtés opposés. Cette poche est fermée en bas par une plaque épaisse à
laquelle elle est raccordée par soudure. La partie supérieure des poches est soudée à une collerette circulaire sur laquelle peut être encliqueté un dispositif de pompage. Lors du prélèvement du produit, il se forme une pression négative dans la poche qui se contracte.
Cependant, la plaque de fond empêche une contraction complète de la poche en raison de sa rigidité. De plus, il n'est pas possible, toujours en raison de cette plaque de fond épaisse, mais également de la collerette supérieure, d'enrouler la poche sur elle-même le long de son axe longitudinal par exemple pour faciliter son introduction dans un flacon présentant un col d'introduction plus petit ou pour diminuer le volume de stockage avant montage.
2 L'objectif de l'invention est donc d'une part de diminuer le nombre de soudures nécessaires pour la fabrication de la poche et d'autre part de diminuer l'espace mort à
l'intérieur du flacon pour augmenter le taux de remplissage tout en gardant une poche suffisamment souple pour pouvoir être enroulée sur elle-même pour faciliter sont introduction dans un flacon.
Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que la paroi tubulaire est obtenue en chevauchant et en soudant les deux bords latéraux d'une bande.
Ainsi, la paroi tubulaire de la poche aura une section transversale quasiment circulaire dans une grande 1o partie de sa hauteur. Par ailleurs, on évite les bords en saillie des poches de l'état de la technique. De plus, il n'y a plus qu'une soudure longitudinale, là où il en fallait deux avec les poches connues de l'art antérieur.
Il est préférable que la partie supérieure de la soudure latérale se situe à
l'une des extrémités de la soudure supérieure de la paroi tubulaire.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire est fermée dans sa partie inférieure par soudage à plat du bord inférieur de la paroi, de préférence dans le même plan que la soudure supérieure intégrant la valve. Ce premier mode de réalisation est particulièrement simple à réaliser. La section transversale de la poche est quasi-circulaire au milieu de la hauteur de la poche, cette section tendant à devenir elliptique en s'approchant des extrémités supérieure et inférieure où elle est totalement plate. La poche occupe au moins dans sa partie centrale une grande partie de l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie.
Dans un second mode de réalisation, la paroi tubulaire est fermée dans sa partie inférieure par une paroi de fond essentiellement ronde. Ainsi, la section transversale circulaire s'étend jusque dans la partie inférieure de la poche, en tendant à
devenir elliptique en s'approchant de l'extrémité supérieure où elle est totalement plate. La poche occupe, au moins dans une grande partie inférieure, pratiquement tout l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie.
Afin de permettre un enroulement de la poche sur elle-même le long de l'axe longitudinal de la paroi tubulaire, il est préférable de réaliser la paroi de fond dans un matériau souple, de préférence dans le même matériau que celui utilisé pour la paroi
l'intérieur du flacon pour augmenter le taux de remplissage tout en gardant une poche suffisamment souple pour pouvoir être enroulée sur elle-même pour faciliter sont introduction dans un flacon.
Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que la paroi tubulaire est obtenue en chevauchant et en soudant les deux bords latéraux d'une bande.
Ainsi, la paroi tubulaire de la poche aura une section transversale quasiment circulaire dans une grande 1o partie de sa hauteur. Par ailleurs, on évite les bords en saillie des poches de l'état de la technique. De plus, il n'y a plus qu'une soudure longitudinale, là où il en fallait deux avec les poches connues de l'art antérieur.
Il est préférable que la partie supérieure de la soudure latérale se situe à
l'une des extrémités de la soudure supérieure de la paroi tubulaire.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire est fermée dans sa partie inférieure par soudage à plat du bord inférieur de la paroi, de préférence dans le même plan que la soudure supérieure intégrant la valve. Ce premier mode de réalisation est particulièrement simple à réaliser. La section transversale de la poche est quasi-circulaire au milieu de la hauteur de la poche, cette section tendant à devenir elliptique en s'approchant des extrémités supérieure et inférieure où elle est totalement plate. La poche occupe au moins dans sa partie centrale une grande partie de l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie.
Dans un second mode de réalisation, la paroi tubulaire est fermée dans sa partie inférieure par une paroi de fond essentiellement ronde. Ainsi, la section transversale circulaire s'étend jusque dans la partie inférieure de la poche, en tendant à
devenir elliptique en s'approchant de l'extrémité supérieure où elle est totalement plate. La poche occupe, au moins dans une grande partie inférieure, pratiquement tout l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie.
Afin de permettre un enroulement de la poche sur elle-même le long de l'axe longitudinal de la paroi tubulaire, il est préférable de réaliser la paroi de fond dans un matériau souple, de préférence dans le même matériau que celui utilisé pour la paroi
3 tubulaire. En choisissant le même matériau, on facilite la gestion de la fabrication et on évite les problèmes d'incompatibilité de soudage. Il est ainsi possible de diminuer le volume de stockage des poches avant leur introduction dans les flacons pressurisés et de faciliter leur introduction dans ces flacons lorsque le col des flacons est relativement étroit.
Il est préférable dans ce cas que la paroi de fond soit essentiellement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche. C'est la solution la plus simple à réaliser. La paroi de fond est de préférence fixée sur la face interne de la paroi tubulaire, notamment à
l'aide d'un bord rabattu.
Conformément à l'invention, il est préférable que la paroi tubulaire soit constituée d'un film métalo-plastique, de préférence de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de l'EVOH (éthylène-alcool vinylique) et/ou de l'Orgaloy (mélange de polyamide et de polypropylène).
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent Figure 1 une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ;
Figure 2 une vue de face de la poche de la figure 1 2o Figure 3: une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2;
Figure 4 une vue de côté de la poche de la figure 1;
Figure 5: une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ;
Figure 6 une vue de face de la poche de la figure 5 Figure 7: une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 6;
Figure 8 une vue de côté de la poche de la figure 5;
Figure 9 une coupe partielle du fond de la poche de la figure 5.
Dans les deux modes de réalisation, la poche (1, 101) de l'invention est constituée d'une paroi tubulaire (2, 102). Cette paroi tubulaire est obtenue en soudant les deux bords latéraux d'une bande, ces deux bords se chevauchant. La soudure longitudinale (23, 123) se fait donc en appliquant la face intérieure de l'un des bords sur la face extérieure de l'autre bord de la bande. Cette soudure est donc dans le prolongement de la paroi tubulaire sans saillir comme c'est le cas dans l'état de la technique où les deux bords sont soudés en
Il est préférable dans ce cas que la paroi de fond soit essentiellement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche. C'est la solution la plus simple à réaliser. La paroi de fond est de préférence fixée sur la face interne de la paroi tubulaire, notamment à
l'aide d'un bord rabattu.
Conformément à l'invention, il est préférable que la paroi tubulaire soit constituée d'un film métalo-plastique, de préférence de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de l'EVOH (éthylène-alcool vinylique) et/ou de l'Orgaloy (mélange de polyamide et de polypropylène).
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent Figure 1 une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ;
Figure 2 une vue de face de la poche de la figure 1 2o Figure 3: une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2;
Figure 4 une vue de côté de la poche de la figure 1;
Figure 5: une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ;
Figure 6 une vue de face de la poche de la figure 5 Figure 7: une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 6;
Figure 8 une vue de côté de la poche de la figure 5;
Figure 9 une coupe partielle du fond de la poche de la figure 5.
Dans les deux modes de réalisation, la poche (1, 101) de l'invention est constituée d'une paroi tubulaire (2, 102). Cette paroi tubulaire est obtenue en soudant les deux bords latéraux d'une bande, ces deux bords se chevauchant. La soudure longitudinale (23, 123) se fait donc en appliquant la face intérieure de l'un des bords sur la face extérieure de l'autre bord de la bande. Cette soudure est donc dans le prolongement de la paroi tubulaire sans saillir comme c'est le cas dans l'état de la technique où les deux bords sont soudés en
4 mettant face à face les faces intérieures des bords de la bande.
La paroi tubulaire (2, 102) est constituée d'une bande refermée sur elle-même par exemple par une soudure de sorte à obtenir une section transversale circulaire sans bord en saillie.
L'extrémité supérieure (22, 122) est fermée en aplatissant la paroi tubulaire pour la souder sur elle-même. Une valve aérosol (4, 104), en soi connue, est placée au centre de cette soudure (22, 122) pour permettre le prélèvement du produit contenu dans la poche (1, 101).
On choisira par exemple comme matériau un film métalo-plastique tel que de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de l'EVOH
(éthylène-alcool vinylique), de l'Orgaloy (mélange de polyamide et de polypropylène).
Cette poche est destinée à être introduite dans un flacon distributeur. La valve sert à
prélever le contenu de la poche. Un gaz ou autre propulseur contenu dans le récipient, à
l'extérieur de la poche, sert à propulser ce contenu à travers la valve dès que celle-ci est actionnée.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire (102) est fermée à
son extrémité inférieure (121) en soudant à plat le bord inférieur (121) de la paroi. La soudure supérieure (122) et la soudure inférieure (121) sont de préférence dans le même plan, bien que ce ne soit pas une obligation. La soudure longitudinale (123) est de préférence placée à l'une des extrémités des soudures inférieure (121) et supérieure (122).
Dans le deuxième mode de réalisation, la paroi tubulaire (2) est fermée à son extrémité
inférieure (21) par une paroi de fond (3) sensiblement ronde réalisée dans un matériau souple, de préférence le même matériau que celui utilisé pour la paroi tubulaire.
La paroi de fond (3) est fixée par exemple par soudage à l'extrémité
inférieure (21) de la poche (2). Cette paroi de fond (3) est essentiellement plane et s'étend dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche (1). On pourra par exemple la souder en rabattant vers le bas le pourtour de la paroi de fond (3) de sorte qu'il se forme un bord saillant (31) parallèle à l'axe longitudinal de la poche comme le montre la figure 9.
L'intérêt de cette poche, qu'il s'agisse du premier mode de réalisation ou du second, est de ne nécessiter que trois soudures au lieu de quatre dans les poches de l'état de la technique. De plus, la forme de la poche est essentiellement cylindrique dans une partie
La paroi tubulaire (2, 102) est constituée d'une bande refermée sur elle-même par exemple par une soudure de sorte à obtenir une section transversale circulaire sans bord en saillie.
L'extrémité supérieure (22, 122) est fermée en aplatissant la paroi tubulaire pour la souder sur elle-même. Une valve aérosol (4, 104), en soi connue, est placée au centre de cette soudure (22, 122) pour permettre le prélèvement du produit contenu dans la poche (1, 101).
On choisira par exemple comme matériau un film métalo-plastique tel que de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de l'EVOH
(éthylène-alcool vinylique), de l'Orgaloy (mélange de polyamide et de polypropylène).
Cette poche est destinée à être introduite dans un flacon distributeur. La valve sert à
prélever le contenu de la poche. Un gaz ou autre propulseur contenu dans le récipient, à
l'extérieur de la poche, sert à propulser ce contenu à travers la valve dès que celle-ci est actionnée.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire (102) est fermée à
son extrémité inférieure (121) en soudant à plat le bord inférieur (121) de la paroi. La soudure supérieure (122) et la soudure inférieure (121) sont de préférence dans le même plan, bien que ce ne soit pas une obligation. La soudure longitudinale (123) est de préférence placée à l'une des extrémités des soudures inférieure (121) et supérieure (122).
Dans le deuxième mode de réalisation, la paroi tubulaire (2) est fermée à son extrémité
inférieure (21) par une paroi de fond (3) sensiblement ronde réalisée dans un matériau souple, de préférence le même matériau que celui utilisé pour la paroi tubulaire.
La paroi de fond (3) est fixée par exemple par soudage à l'extrémité
inférieure (21) de la poche (2). Cette paroi de fond (3) est essentiellement plane et s'étend dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche (1). On pourra par exemple la souder en rabattant vers le bas le pourtour de la paroi de fond (3) de sorte qu'il se forme un bord saillant (31) parallèle à l'axe longitudinal de la poche comme le montre la figure 9.
L'intérêt de cette poche, qu'il s'agisse du premier mode de réalisation ou du second, est de ne nécessiter que trois soudures au lieu de quatre dans les poches de l'état de la technique. De plus, la forme de la poche est essentiellement cylindrique dans une partie
5 importante de sa hauteur et non pas ovale ou elliptique comme dans l'état de technique. De plus, l'absence de soudures longitudinales à plat sur toute la hauteur de la poche permet de diminuer efficacement l'espace mort dans le flacon. Cela permet un meilleur taux de remplissage. En effet, la paroi tubulaire est en grande partie cylindrique et donc s'aligne mieux avec la paroi du récipient dans lequel elle doit être introduite.
Liste des références 101 Poche 102 Paroi tubulaire 121 Extrémité inférieure 122 Extrémité supérieure 123 Soudure latérale 104 Valve 1 Poche 2 Paroi tubulaire 21 Extrémité inférieure 22 Extrémité supérieure 23 Soudure latérale 3 Paroi de fond 31 Bord rabattu 4 Valve
Liste des références 101 Poche 102 Paroi tubulaire 121 Extrémité inférieure 122 Extrémité supérieure 123 Soudure latérale 104 Valve 1 Poche 2 Paroi tubulaire 21 Extrémité inférieure 22 Extrémité supérieure 23 Soudure latérale 3 Paroi de fond 31 Bord rabattu 4 Valve
Claims (10)
1. Poche (1, 101) pour flacon pressurisé composée d'une paroi tubulaire souple (2, 102) fermée dans sa partie supérieure (22, 122) en aplatissant la paroi tubulaire pour la souder sur elle-même, une valve aérosol (4, 104) étant intégrée dans la soudure, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2, 102) est obtenue en chevauchant et en soudant (23, 123) les deux bords latéraux d'une bande.
2. Poche (1, 101) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie supérieure de la soudure latérale (23, 123) se situe à l'une des extrémités de la soudure supérieure (22, 122) de la paroi tubulaire.
3. Poche (101) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (102) est fermée dans sa partie inférieure (121) par soudure à plat de son bord inférieur.
4. Poche (101) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la soudure inférieure (121) et la soudure supérieure (122) sont sensiblement dans un même plan.
5. Poche (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2) est fermée dans sa partie inférieure (21) par une paroi de fond (3) essentiellement ronde.
6. Poche (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est réalisée dans un matériau souple, de préférence dans le même matériau que celui utilisé
pour la paroi tubulaire (2).
pour la paroi tubulaire (2).
7. Poche (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est essentiellement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche (1).
8. Poche (1) selon l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est fixée sur la face interne de la paroi tubulaire (2).
9. Poche (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est fixée sur la paroi tubulaire par un bord rabattu (31).
10. Poche (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2) est constituée d'un film métalo-plastique, de préférence de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, de I'EVOH
(éthylène-alcool vinylique) et/ou de I'Orgaloy®(mélange de polyamide et de polypropylène).
(éthylène-alcool vinylique) et/ou de I'Orgaloy®(mélange de polyamide et de polypropylène).
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| FR0701298 | 2007-02-23 | ||
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=38520666
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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