EP1619138A1 - Sachet à au moins deux compartiments étanches - Google Patents

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EP1619138A1
EP1619138A1 EP05300602A EP05300602A EP1619138A1 EP 1619138 A1 EP1619138 A1 EP 1619138A1 EP 05300602 A EP05300602 A EP 05300602A EP 05300602 A EP05300602 A EP 05300602A EP 1619138 A1 EP1619138 A1 EP 1619138A1
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EP
European Patent Office
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partition
bag according
bag
side walls
walls
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EP05300602A
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German (de)
English (en)
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EP1619138B1 (fr
Inventor
Vincent De Laforcade
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Publication of EP1619138B1 publication Critical patent/EP1619138B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like

Definitions

  • the present invention relates to the separate packaging of at least two products, for example products to be mixed extemporaneously, in particular two hair dye products such as a dye and an oxidant.
  • French patent application FR 2 826 641 discloses a device for the simultaneous distribution of at least two products packaged separately in first and second soft-walled bags.
  • This device comprises first means for fixedly holding the two superposed bags, so that the respective outlet openings of the bags are arranged in the vicinity of one another and second movable means relative to the first means for exerting pressure on both bags, so as to force the output of their contents through the aforementioned orifices.
  • Such a device is relatively complicated to implement.
  • the invention aims to provide a solution to the packaging of at least two products which is relatively simple, inexpensive and convenient to use.
  • the invention achieves this through a bag with two sealed compartments, comprising first and second opposite main walls and a partition separating the two compartments inside the bag.
  • a double bag according to the invention allows the packaging of two products in a relatively simple, reliable and inexpensive manner.
  • the bag comprises first and second folding side walls, respectively located on either side of the partition.
  • These first and second side walls are for example located opposite one another relative to a longitudinal axis of the partition.
  • Such an arrangement facilitates filling.
  • the first and second side walls are located on the same side relative to a longitudinal axis of the partition.
  • the presence of the folding side walls increases the capacity of the bag without increasing the surface of the main walls, which improves the ergonomics of the bag.
  • first and second foldable side walls are reentrant.
  • first and second foldable side walls are outgoing.
  • At least one of the side walls can be folded along a fold line, which can be substantially parallel to the longitudinal axis of the partition.
  • the bag may comprise a third foldable side wall disposed on the same side of the partition as the first side wall, the first and third side walls being each connected on the one hand to the wall and on the other hand to the first main wall.
  • the bag may comprise a fourth foldable side wall disposed on the same side of the partition as the second side wall, the second and fourth side walls being each connected on the one hand to the partition and on the other hand to the second main wall.
  • the first and fourth side walls can be connected to the same longitudinal edge of the partition.
  • the second and third side walls can be connected to one and the same longitudinal edge of the partition.
  • the bag may be of substantially symmetrical structure relative to its longitudinal axis.
  • the bag may include a dispensing tip, which may be formed by assembling and cutting the main walls, the partition and the side walls.
  • the fold line or lines may extend over at least a portion of the length of the tip.
  • the first and second side walls can be folded along fold lines and these fold lines can extend over at least one portion of the length of the mouthpiece.
  • the fold lines may in particular extend over more than half the length of the tip.
  • the partition may comprise on its opposite faces different materials with for example on one side a material adapted to withstand prolonged contact with a capillary dye and on the opposite side a material adapted to withstand prolonged contact with a capillary oxidant.
  • the main walls and the partition can be assembled by welding.
  • the side walls and the partition can be assembled by welding.
  • At least one of the side walls can be made of a single piece with a main wall.
  • the two compartments may have substantially equal contents.
  • the capacity of each compartment may for example be less than or equal to 40 ml.
  • the at least one first and second main walls may be formed by flexible sheets having composite structures, for example with a film of a metal, for example aluminum and at least one film of a thermoplastic material.
  • the invention further relates, in another of its aspects, to a hair dyeing process in which two products respectively contained in the two compartments of a bag as defined above are applied to the hair, the two products being example mixed extemporaneously.
  • the invention further relates, in another of its aspects, to a method of manufacturing a bag as defined above, in which flexible sheets are superimposed to form the two main walls, the partition and the side walls foldable , the sheets intended to form the side walls being folded each according to at least one fold line, and wherein the sheets thus superimposed are welded in a configuration corresponding to the bag to be produced.
  • the welding can be carried out so as to leave, on the opposite side to a dispensing nozzle, an opening for filling.
  • the main walls can be removed before filling and the opening used for filling can be welded once the bag is filled.
  • the double bag 1 shown in Figures 1 and 2 has a generally elongated shape along a longitudinal axis X, with a body 12 extended at one end by a dispensing nozzle 2 which can be cut during use along the line C by example to allow the user to empty the contents of the bag.
  • the body 12 has a substantially constant width but it could be otherwise without departing from the scope of the present invention.
  • the body 12 could, for example, have a trapezoidal or oval shape.
  • the bag 1 defines a first compartment 3 and a second compartment 4 intended to contain respectively first and second products P 1 and P 2 to be stored separately and for example to mix extemporaneously.
  • It may be, for example, a dye and a hair coloring oxidant.
  • the bag can be given various shapes and capacities, for example between 1 and 40 ml per compartment, or even between 1 ml and 80 ml or more, for example 11.
  • the double bag can be used to make a coloring test on a wick, and each compartment then has a capacity of 1 ml for example.
  • the bag 1 comprises first and second main walls 5 6, first 7 and second 8 foldable side walls and an internal partition separating the compartments 3 and 4 inside the bag 1.
  • the partition 9 has first 10 and second 11 longitudinal edges located opposite each other and first and second faces 28 and 29 respectively located on the sides of the first 3 and second 4 compartments.
  • the first main wall 5 has a first longitudinal edge 13 which is assembled in the example of Figure 2 to the first longitudinal edge 10 of the partition 9 on the side of the face 28 and a second longitudinal edge 15 which is assembled to a first edge 17 of the first side wall 7, the opposite edge 18 thereof being assembled with the second longitudinal edge 11 of the partition 9 on the side of the face 28 also.
  • the second main wall 6 has a first longitudinal edge 20 which is joined to an edge 21 of the second side wall 8, the opposite edge 22 thereof being connected to the first longitudinal edge 10 of the partition 9 on the side of the face 29 and the second main wall 6 has a second longitudinal edge 23 which is assembled with the second longitudinal edge 11 of the partition 9, the side of the face 29 also.
  • Each side wall 7 or 8 is folded along a fold line 24 substantially parallel to the longitudinal axis X in the example considered, and which may be substantially equidistant from the edges 17 and 18 or 21 and 22.
  • the bag 1 has, on at least a portion of its length, a generally symmetrical structure with respect to the X axis, as can be seen in FIG. 2. It could be otherwise and the For example, side walls 7 and 8 may be unequal, depending, for example, on respective contents of compartments 3 and 4.
  • the main walls 5 and 6 are folded against the partition 9 and the side walls 7 and 8 are folded back on themselves.
  • the side walls 7 and 8 have deployed in the manner of a bellows.
  • main walls 5, 6, the side walls 7, 8 and the partition 9 of the flexible sheets which may each have a multilayer structure, depending in particular on the nature of the products contained inside the bag.
  • the sheets used may comprise, for example, a film of polyethylene, of polyamide, a suitable varnish, an aluminum layer and superpositions of different materials, with for example a composite structure comprising a layer of adhesive between a polyethylene film and a layer aluminum.
  • the sheets used to make the different walls and the partition will be chosen so as to allow their assembly by welding, by localized application of heat.
  • sheets having different physicochemical properties may be used to form on the one hand the first main wall 5 and the first lateral wall 7 and on the other hand the second main wall 6 and the second lateral wall 8.
  • the partition 9 may have on its opposite faces 28 and 29 different materials.
  • the partition 9 may for example be constituted by a sheet comprising two films laminated together, consisting of materials respectively adapted to contact with the products contained in the compartments 3 and 4.
  • Partition 9 may also have the composite structure shown in FIG. 3, comprising an intermediate support film 30 coated on each of its faces of films 31 and 32 suitable for packaging products 3 and 4.
  • Each main wall 5 or 6 or side wall 7 or 8 may have the composite structure shown in Figure 4, comprising an outer film 33 and an inner film 34 of a material adapted to come into contact with the product contained in the associated compartment.
  • the outer film 33 such as the intermediate film 30 of the partition 9, may for example be an aluminum layer and one of the coating films 31, 32 or 34 may be of a thermoplastic material.
  • the bag 1 To manufacture the bag 1, one can for example start from five sheet elements, packaged in coil, which is superimposed, the sheets intended to form the side walls 7 and 8 arriving in the folded state at the welding station.
  • the tip 2 is located between the fold lines 24 when the bag is empty and flattened.
  • the main walls 5 and 6 are respectively assembled with the faces 28 and 29 of the partition 9 on the periphery 43 of the nozzle 2.
  • the bag is also welded to the periphery 40 of the body 12 with the exception of a zone 41 situated on the edge opposite the tip 2, between the fold lines 24 and at a distance from them, this zone 41 being bounded by dashed lines in FIG.
  • the main walls 5 and 6 can be spaced from each other, for example by means of suction cups, and cannulas introduced into the compartments 3 and 4 for filling.
  • the zone 41 may be closed by welding so as to seal the two products P 1 and P 2 in the compartments 3 and 4.
  • the user can cut the tip 2 so as to release two dispensing orifices opening respectively in the compartments 3 and 4 and separated by the partition 9.
  • the user can press the main walls 5 and 6 so as to bring them closer together.
  • the products P 1 and P 2 contained in the compartments 3 and 4 can be mixed directly on the hair or alternatively in an auxiliary container, before application to the hair.
  • the fold lines 24 are sufficiently close to the longitudinal axis X to extend over a portion of the length of the end piece 2, for example over more than half of its length. as illustrated.
  • the dispensing orifice can expand by deployment of the side walls 7 and 8, which reduces the pressure drop and can facilitate the flow of products P 1 and P 2 .
  • FIG. 6 illustrates the possibility of producing the main walls 5 and 6 respectively in one piece with the side walls 7 and 8.
  • FIG. 7 illustrates the possibility of having the side walls 7 and 8 connecting to the same longitudinal edge 11 of the partition 9.
  • the second main wall 6 is thus connected by its edge 20 to the longitudinal edge 10 of the partition. 9 and its edge 23 at the edge 21 of the collapsible side wall 8, the edge 22 of the side wall 8 being connected to the longitudinal edge 11 of the partition 9.
  • FIG. 8 illustrates the possibility for the bag to comprise more than two folding side walls, for example four folding side walls arranged two by two on either side of the partition 9, thus forming the compartments 3 and 4 each with a bellows.
  • the first main wall 5 is connected in the example in question to a third folding lateral wall 50 by its edge 13.
  • the third folding lateral wall 50 has an edge 51 connected to the first main wall 5 and an opposite edge 52 connected to the longitudinal edge 10 of the partition 9.
  • the second main wall 6 is connected by its edge 23 to the edge 54 of a fourth foldable lateral wall 55, which is connected by its edge 56 opposite the edge 54 to the longitudinal edge 11 of the partition 9.
  • the bag 1 has a general symmetrical structure with respect to the longitudinal axis X but it could be different and in particular the first 7 and third 50 side walls could have different dimensions of the second 8 and fourth 55 walls lateral, especially if the capacity of compartments 3 and 4 must be different.
  • FIG. 9 illustrates the possibility for the folding side walls 7 and 8 to have outgoing rather than reentrant forms.
  • the main and lateral walls 7 and 7 can be made in one piece, as can the main and lateral walls 8 and 8. The same can be observed in the examples of the figures 8 and 9.
  • the side walls may be outgoing rather than reentrant. It can also be the same in the example of Figure 8.
  • the bags can be packaged in various ways, for example in rosary or individually. In case of packaging in strand, the assembly of the bags can take place laterally or longitudinally. In the case of a longitudinal assembly, the bottom of a bag would have the shape of the tip of the next bag.

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Abstract

La présente invention concerne un sachet (1) à au moins deux compartiments (3, 4) étanches, comportant :
  • des première (5) et deuxième (6) parois principales opposées,
  • une cloison (9) séparant à l'intérieur du sachet les deux compartiments,
  • des première (7) et deuxième (8) parois latérales repliables, respectivement situées de part et d'autre de la cloison (9).

Description

  • La présente invention concerne le conditionnement séparé d'au moins deux produits, par exemple des produits à mélanger extemporanément, notamment deux produits de coloration capillaire tels qu'un colorant et un oxydant.
  • De nombreux flacons à deux compartiments ont été proposés, qui permettent de conditionner séparément deux produits à mélanger extemporanément. Ces flacons sont toutefois relativement complexes et coûteux à réaliser.
  • On connaît par la demande de brevet français FR 2 826 641 un dispositif pour la distribution simultanée d'au moins deux produits conditionnés séparément dans des premier et second sachets à parois souples. Ce dispositif comporte des premiers moyens permettant de maintenir fixement les deux sachets superposés, de sorte que les orifices de sortie respectifs des sachets soient disposés au voisinage l'un de l'autre et des seconds moyens mobiles par rapport aux premiers moyens pour exercer une pression sur les deux sachets, de manière à forcer la sortie de leur contenu au travers des orifices précités. Un tel dispositif est relativement compliqué à mettre en oeuvre.
  • L'invention vise à proposer une solution au conditionnement d'au moins deux produits qui soit relativement simple, peu coûteuse et pratique d'utilisation.
  • L'invention y parvient grâce à un sachet à deux compartiments étanches, comportant des première et deuxième parois principales opposées et une cloison séparant à l'intérieur du sachet les deux compartiments.
  • Un sachet double selon l'invention permet le conditionnement de deux produits d'une manière relativement simple, fiable et peu coûteuse.
  • Avantageusement, le sachet comporte des première et deuxième parois latérales repliables, respectivement situées de part et d'autre de la cloison. Ces première et deuxième parois latérales sont par exemple situées à l'opposé l'une de l'autre relativement à un axe longitudinal de la cloison. Une telle disposition facilite le remplissage. En variante, les première et deuxième parois latérales sont situées d'un même côté relativement à un axe longitudinal de la cloison.
  • La présence des parois latérales repliables permet d'accroître la contenance du sachet sans augmenter la surface des parois principales, ce qui améliore l'ergonomie du sachet.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, les première et deuxième parois latérales repliables sont rentrantes. En variante, les première et deuxième parois latérales repliables sont sortantes.
  • Toujours dans un exemple de mise enoeuvre de l'invention, pour une portion au moins de la longueur du sachet :
    • la première paroi principale est reliée à un premier bord longitudinal de la cloison,
    • la deuxième paroi principale est reliée à un deuxième bord longitudinal de la cloison, ce deuxième bord étant opposé au premier,
    • la première paroi latérale relie la première paroi principale au deuxième bord longitudinal de la cloison et la deuxième paroi latérale relie la deuxième paroi principale au premier bord longitudinal de la cloison.
  • L'une au moins des parois latérales peut être pliée selon une ligne de pliage, laquelle peut être sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la cloison.
  • Le sachet peut comporter une troisième paroi latérale repliable disposée du même côté de la cloison que la première paroi latérale, les première et troisième parois latérales étant reliées chacune d'une part à la cloison et d'autre part à la première paroi principale.
  • Le sachet peut comporter une quatrième paroi latérale repliable disposée du même côté de la cloison que la deuxième paroi latérale, les deuxième et quatrième parois latérales étant reliées chacune d'une part à la cloison et d'autre part à la deuxième paroi principale.
  • Les première et quatrième parois latérales peuvent être reliées à un même bord longitudinal de la cloison. Les deuxième et troisième parois latérales peuvent être reliées à un même bord longitudinal de la cloison.
  • Le sachet peut être de structure sensiblement symétrique relativement à son axe longitudinal.
  • Le sachet peut comporter un embout de distribution, lequel peut être formé par assemblage et découpe des parois principales, de la cloison et des parois latérales.
  • La ou les lignes de pliage peuvent se prolonger sur au moins une portion de la longueur de l'embout. Ainsi, les première et deuxième parois latérales peuvent être pliées selon des lignes de pliage et ces lignes de pliage peuvent se prolonger sur au moins une portion de la longueur de l'embout. Les lignes de pliages peuvent notamment se prolonger sur plus de la moitié de la longueur de l'embout.
  • La cloison peut comporter sur ses faces opposées des matériaux différents avec par exemple sur une face un matériau adapté à résister à un contact prolongé avec un colorant capillaire et sur la face opposée un matériau adapté à résister à un contact prolongé avec un oxydant capillaire.
  • Les parois principales et la cloison peuvent être assemblées par soudure.
  • De même, les parois latérales et la cloison peuvent être assemblées par soudure.
  • L'une au moins des parois latérales peut être réalisée d'une même pièce avec une paroi principale.
  • Les deux compartiments peuvent présenter des contenances sensiblement égales. La contenance de chaque compartiment peut par exemple être inférieure ou égale à 40 ml.
  • Les première et deuxième parois principales au moins peuvent être formées par des feuilles souples ayant des structures composites, avec par exemple un film d'un métal, par exemple de l'aluminium et au moins un film d'un matériau thermoplastique.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de coloration capillaire dans lequel on applique sur la chevelure deux produits respectivement contenus dans les deux compartiments d'un sachet tel que défini plus haut, les deux produits étant par exemple mélangés extemporanément.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un sachet tel que défini précédemment, dans lequel on superpose des feuilles souples destinées à former les deux parois principales, la cloison et les parois latérales repliables, les feuilles destinées à former les parois latérales étant repliées chacune selon au moins une ligne de pliage, et dans lequel on soude les feuilles ainsi superposées dans une configuration correspondant au sachet à réaliser.
  • La soudure peut être réalisée de manière à laisser, du côté opposé à un embout de distribution, une ouverture permettant le remplissage. Les parois principales peuvent être écartées avant le remplissage et l'on peut souder l'ouverture ayant servi au remplissage une fois le sachet rempli.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise enoeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 représente en vue de face un sachet réalisé conformément à l'invention,
    • la figure 2 représente de manière schématique et partielle, en section transversale selon II-II, le sachet de la figure 1,
    • les figures 3 et 4 représentent respectivement, de manière schématique, les détails III et IV de la figure 2,
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante de réalisation, et
    • les figures 6 à 9 sont des vues analogues à la figure 2 d'autres variantes de réalisation.
  • Sur les figures, et notamment sur les figures 3 et 4, les différents éléments n'ont pas été nécessairement représentés en respectant les proportions réelles, dans un souci de clarté du dessin.
  • Le double sachet 1 représenté sur les figures 1 et 2 présente une forme générale allongée selon un axe longitudinal X, avec un corps 12 prolongé à une extrémité par un embout de distribution 2 qui peut être découpé lors de l'utilisation selon la ligne C par exemple pour permettre à l'utilisateur de vider le contenu du sachet.
  • Dans l'exemple illustré, le corps 12 présente une largeur sensiblement constante mais il pourrait en être autrement sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. Le corps 12 pourrait, par exemple, présenter une forme trapézoïdale ou ovale.
  • Le sachet 1 défmit un premier compartiment 3 et un deuxième compartiment 4 destinés à contenir respectivement des premier et second produits P1 et P2 devant être stockés séparément et par exemple à mélanger extemporanément.
  • Il peut s'agir par exemple dun colorant et dun oxydant de coloration capillaire.
  • On peut donner au sachet diverses formes et diverses contenances, par exemple comprises entre 1 et 40 ml par compartiment, voire entre 1 ml et 80 ml ou plus encore, par exemple 11.
  • Le cas échéant, le double sachet peut servir à faire un essai de coloration sur une mèche, et chaque compartiment présente alors une contenance de 1 ml par exemple.
  • Le sachet 1 comporte des première 5 et deuxième 6 parois principales, des première 7 et deuxième 8 parois latérales repliables et une cloison interne séparant à l'intérieur du sachet 1 les compartiments 3 et 4.
  • La cloison 9 présente des premier 10 et deuxième 11 bords longitudinaux situés à l'opposé l'un de l'autre et des première et deuxième faces 28 et 29 respectivement situées des côtés des premier 3 et deuxième 4 compartiments.
  • La première paroi principale 5 présente un premier bord longitudinal 13 qui est assemblé dans l'exemple de la figure 2 au premier bord longitudinal 10 de la cloison 9 du côté de la face 28 et un deuxième bord longitudinal 15 qui est assemblé à un premier bord 17 de la première paroi latérale 7, le bord opposé 18 de celle-ci étant assemblé avec le second bord longitudinal 11 de la cloison 9 du côté de la face 28 également.
  • Toujours dans l'exemple de la figure 2, la deuxième paroi principale 6 comporte un premier bord longitudinal 20 qui est assemblé à un bord 21 de la deuxième paroi latérale 8, le bord opposé 22 de celle-ci étant relié au premier bord longitudinal 10 de la cloison 9 du côté de la face 29 et la deuxième paroi principale 6 comporte un deuxième bord longitudinal 23 qui est assemblé avec le deuxième bord longitudinal 11 de la cloison 9, du côté de la face 29 également.
  • Chaque paroi latérale 7 ou 8 est pliée selon une ligne de pliage 24 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X dans l'exemple considéré, et qui peut se situer sensiblement à égale distance des bords 17 et 18 ou 21 et 22.
  • Dans l'exemple considéré, le sachet 1 présente, sur une portion au moins de sa longueur, une structure généralement symétrique par rapport à l'axe X, comme on peut le voir sur la figure 2. Il pourrait en être autrement et l'on pourrait par exemple avoir des parois latérales 7 et 8 inégales, en fonction par exemple des contenances respectives des compartiments 3 et 4.
  • Lorsque le sachet 1 est vide, les parois principales 5 et 6 sont rabattues contre la cloison 9 et les parois latérales 7 et 8 sont repliées sur elles-mêmes. Lorsque le sachet est rempli, les parois latérales 7 et 8 se sont déployées à la manière d'un soufflet.
  • On peut utiliser pour réaliser les parois principales, 5, 6, les parois latérales 7, 8 et la cloison 9 des feuilles souples qui peuvent présenter chacune une structure multicouche, en fonction notamment de la nature des produits contenus à l'intérieur du sachet.
  • Les feuilles utilisées peuvent comporter par exemple un film de polyéthylène, de polyamide, un vernis adapté, une couche d'aluminium et des superpositions de différents matériaux, avec par exemple une structure composite comportant une couche de colle entre un film de polyéthylène et une couche d'aluminium.
  • De préférence, les feuilles utilisées pour réaliser les différentes parois et la cloison seront choisies de manière à permettre leur assemblage par soudure, par application localisée de chaleur.
  • On peut par exemple utiliser des feuilles présentant des propriétés physicochimiques différentes pour constituer dune part la première paroi principale 5 et la première paroi latérale 7 et d'autre part la deuxième paroi principale 6 et la deuxième paroi latérale 8.
  • De même, la cloison 9 peut présenter sur ses faces opposées 28 et 29 des matériaux différents.
  • La cloison 9 peut par exemple être constituée par une feuille comportant deux films laminés ensemble, constitués de matériaux respectivement adaptés au contact avec les produits contenus dans les compartiments 3 et 4.
  • La cloison 9 peut encore présenter la structure composite représentée à la figure 3, comportant un film de support intermédiaire 30 revêtu sur chacune de ses faces de films 31 et 32 adaptés au conditionnement des produits 3 et 4.
  • Chaque paroi principale 5 ou 6 ou paroi latérale 7 ou 8 peut présenter la structure composite représentée à la figure 4, comportant un film extérieur 33 et un film intérieur 34 dun matériau adapté à venir au contact du produit contenu dans le compartiment associé.
  • Le film extérieur 33, comme le film intermédiaire 30 de la cloison 9, peut par exemple être une couche d'aluminium et l'un des films de revêtement 31, 32 ou 34 peut être en un matériau thermoplastique.
  • Pour fabriquer le sachet 1, on peut par exemple partir de cinq éléments en feuilles, conditionnés en bobine, que l'on superpose, les feuilles destinées à former les parois latérales 7 et 8 parvenant à l'état replié au poste de soudure.
  • L'embout 2 est situé entre les lignes de pliage 24 quand le sachet est vide et aplati. Les parois principales 5 et 6 sont respectivement assemblées avec les faces 28 et 29 de la cloison 9 sur le pourtour 43 de l'embout 2.
  • Le sachet est également soudé sur la périphérie 40 du corps 12 à l'exception d'une zone 41 située sur le bord opposé à l'embout 2, entre les lignes de pliage 24 et à distance de celles-ci, cette zone 41 étant délimitée par des pointillés sur la figure 1.
  • A l'arrivée au poste de remplissage, les parois principales 5 et 6 peuvent être écartées l'une de l'autre, par exemple au moyen de ventouses, et des canules introduites dans les compartiments 3 et 4 pour procéder au remplissage.
  • Après remplissage, la zone 41 peut être fermée par soudure de manière à conditionner de manière étanche les deux produits P1 et P2 dans les compartiments 3 et 4.
  • Lors de l'utilisation, l'utilisateur peut sectionner l'embout 2 de manière à dégager deux orifices de distribution débouchant respectivement dans les compartiments 3 et 4 et séparés par la cloison 9.
  • Pour distribuer le contenu du sachet, l'utilisateur peut appuyer sur les parois principales 5 et 6 de manière à les rapprocher. Les produits P1 et P2 contenus dans les compartiments 3 et 4 peuvent être mélangés directement sur la chevelure ou en variante dans un récipient annexe, avant l'application sur la chevelure.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit.
  • Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 5, les lignes de pliage 24 sont suffisamment proches de l'axe longitudinal X pour se prolonger sur une portion de la longueur de l'embout 2, par exemple sur plus de la moitié de sa longueur, comme illustré.
  • Ainsi, lorsque l'embout 2 est sectionné selon la ligne C, l'orifice de distribution peut s'agrandir par déploiement des parois latérales 7 et 8, ce qui réduit la perte de charge et peut faciliter l'écoulement des produits P1 et P2.
  • On a illustré à la figure 6 la possibilité de réaliser les parois principales 5 et 6 respectivement d'une seule pièce avec les parois latérales 7 et 8.
  • On a illustré à la figure 7 la possibilité d'avoir les parois latérales 7 et 8 se raccordant à un même bord longitudinal 11 de la cloison 9. La deuxième paroi principale 6 est ainsi reliée par son bord 20 au bord longitudinal 10 de la cloison 9 et par son bord 23 au bord 21 de la paroi latérale repliable 8, le bord 22 de la paroi latérale 8 étant relié au bord longitudinal 11 de la cloison 9.
  • On a illustré à la figure 8 la possibilité pour le sachet de comporter plus de deux parois latérales repliables, par exemple quatre parois latérales repliables disposées deux à deux de part et d'autre de la cloison 9, formant ainsi les compartiments 3 et 4 chacun avec un soufflet.
  • La première paroi principale 5 est reliée dans l'exemple considéré à une troisième paroi latérale repliable 50 par son bord 13. La troisième paroi latérale repliable 50 présente un bord 51 relié à la première paroi principale 5 et un bord opposé 52 relié au bord longitudinal 10 de la cloison 9. La deuxième paroi principale 6 est reliée par son bord 23 au bord 54 d'une quatrième paroi latérale repliable 55, laquelle est reliée par son bord 56 opposé au bord 54 au bord longitudinal 11 de la cloison 9.
  • Dans l'exemple illustré, le sachet 1 présente une structure générale symétrique par rapport à l'axe longitudinal X mais il pourrait en être différemment et notamment les première 7 et troisième 50 parois latérales pourraient présenter des dimensions différentes des deuxième 8 et quatrième 55 parois latérales, notamment si la contenance des compartiments 3 et 4 doit être différente.
  • On a illustré à la figure 9 la possibilité pour les parois latérales repliables 7 et 8 de présenter des formes sortantes plutôt que rentrantes.
  • Les caractéristiques des différents modes de réalisation peuvent se combiner.
  • Par exemple, dans l'exemple de la figure 7, les parois principale 5 et latérale 7 peuvent être réalisées d'une seule pièce, de même que les parois principale 6 et latérale 8. Il peut en être de même dans les exemples des figures 8 et 9.
  • Dans l'exemple de la figure 7, les parois latérales peuvent être sortantes plutôt que rentrantes. Il peut également en être de même dans l'exemple de la figure 8.
  • Le cas échéant, on peut utiliser pour réaliser la cloison 9 deux feuilles accolées au moins partiellement, notamment le long de leurs bords.
  • Les sachets peuvent être conditionnés de diverses manières, par exemple en chapelet ou individuellement. En cas de conditionnement en chapelet, l'assemblage des sachets peut avoir lieu latéralement ou longitudinalement. Dans le cas d'un assemblage longitudinal, le fond d'un sachet aurait la forme de l'embout du sachet suivant.
  • Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un » doit être comprise comme synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (25)

  1. Sachet (1) à au moins deux compartiments (3, 4) étanches, comportant :
    - des première (5) et deuxième (6) parois principales opposées,
    - une cloison (9) séparant à l'intérieur du sachet les deux compartiments,
    - des première (7) et deuxième (8) parois latérales repliables, respectivement situées de part et d'autre de la cloison (9).
  2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les première et deuxième parois latérales repliables sont rentrantes.
  3. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les première et deuxième parois latérales repliables sont sortantes.
  4. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les première (7) et deuxième (8) parois latérales sont situées sensiblement à l'opposé l'une de l'autre relativement à un axe longitudinal (X) de la cloison.
  5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les première et deuxième parois latérales sont situées d'un même côté relativement à un axe longitudinal (X) de la cloison.
  6. Sachet selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, pour au moins une portion de la longueur du sachet :
    - la première paroi principale (5) est reliée à un premier bord longitudinal (10) de la cloison (9),
    - la deuxième paroi principale (6) est reliée à un deuxième bord longitudinal (11) de la cloison (9), ce deuxième bord (11) étant opposé au premier (10),
    - la première paroi latérale (7) relie la première paroi principale (5) au deuxième bord longitudinal (11) de la cloison (9) et la deuxième paroi latérale (8) relie la deuxième paroi principale (6) au premier bord longitudinal (10) de la cloison (9).
  7. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins des parois latérales (7, 8) est pliée selon une ligne de pliage (24).
  8. Sachet selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la ligne de pliage (24) est sensiblement parallèle à un axe longitudinal (X) de la cloison (9).
  9. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est de structure symétrique relativement à son axe longitudinal (X).
  10. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un embout de distribution (2).
  11. Sachet selon les revendications 7 et 10, caractérisé par le fait que la ligne de pliage (24) se prolonge sur au moins une portion de la longueur de l'embout (2).
  12. Sachet selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les première et deuxième parois latérales sont pliées selon des lignes de pliage (24) et par le fait que ces lignes de pliage se prolongent sur au moins une portion de la longueur de l'embout.
  13. Sachet selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les lignes de pliage se prolongent sur plus de la moitié de la longueur de l'embout (2).
  14. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la cloison (9) comporte, sur ses faces (28, 29) opposées, des matériaux différents.
  15. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les parois principales (5, 6) et la cloison (9) sont assemblées par soudure.
  16. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les deux compartiments (3, 4) présentent des contenances sensiblement égales.
  17. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la contenance de chaque compartiment est inférieure ou égale à 40 ml.
  18. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les première (5) et deuxième (6) parois principales sont au moins formées par des feuilles souples ayant des structures composites.
  19. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une troisième paroi latérale repliable (50) disposée du même côté de la cloison (9) que la première paroi latérale (7), les première (7) et troisième (50) parois latérales étant reliées chacune d'une part à la cloison (9) et d'autre part à la première paroi principale (5).
  20. Sachet selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'il comporte une quatrième paroi latérale repliable (55) disposée du même côté de la cloison (9) que la deuxième paroi latérale (8), les deuxième (8) et quatrième (55) parois latérales étant reliées chacune d'une part à la cloison (9) et d'autre part à la deuxième paroi principale (6).
  21. Sachet selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les première (7) et quatrième (55) parois latérales sont reliées à un même bord longitudinal (11) de la cloison (9).
  22. Sachet selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les deuxième (8) et troisième (50) parois latérales sont reliées à un même bord longitudinal (10) de la cloison (9).
  23. Procédé de coloration capillaire, dans lequel on applique sur la chevelure deux produits respectivement contenus dans les deux compartiments (3, 4) d'un sachet tel que défmi dans l'une quelconque des revendications précédentes, les deux produits étant mélangés extemporanément.
  24. Procédé de fabrication d'un sachet tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel on superpose des feuilles souples destinées à former les deux parois principales (5, 6), la cloison (9) et les parois latérales repliables (7, 8 ; 7, 8, 50, 55), les feuilles destinées à former les parois latérales étant repliées chacune selon au moins une ligne de pliage (24) et par le fait que l'on soude les feuilles ainsi superposées dans une configuration correspondant au sachet à réaliser.
  25. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la soudure est réalisée de manière à laisser du côté opposé à un embout de distribution (2) une ouverture permettant le remplissage, et par le fait que l'on écarte les parois principales lors du remplissage et que l'on soude l'ouverture ayant servi au remplissage une fois le sachet (1) rempli.
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