FR2887530A1 - Ensemble de conditionnement et de distribution - Google Patents

Ensemble de conditionnement et de distribution Download PDF

Info

Publication number
FR2887530A1
FR2887530A1 FR0506613A FR0506613A FR2887530A1 FR 2887530 A1 FR2887530 A1 FR 2887530A1 FR 0506613 A FR0506613 A FR 0506613A FR 0506613 A FR0506613 A FR 0506613A FR 2887530 A1 FR2887530 A1 FR 2887530A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bag
partition
assembly
compartments
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0506613A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2887530B1 (fr
Inventor
Laforcade Vincent De
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Priority to FR0506613A priority Critical patent/FR2887530B1/fr
Publication of FR2887530A1 publication Critical patent/FR2887530A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2887530B1 publication Critical patent/FR2887530B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D19/00—Devices for washing the hair or the scalp; Similar devices for colouring the hair
    • A45D19/02—Hand-actuated implements, e.g. hand-actuated spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B01F33/50112—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held of the syringe or cartridge type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71795—Squeezing a flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/058—Means for mixing different substances prior to application
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/24—Casings for two or more cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/844—Applying rigid valves, spouts, or filling tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52—Details
    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un ensemble (1) comportant :- un sachet (2) à au moins deux compartiments séparés par une cloison,- un système de distribution (3) d'au moins deux produits contenus de manière séparée dans les compartiments du sachet, ce système de distribution comportant au moins deux parties de fixation sur lesquelles le sachet est fixé et permettant de prélever les produits contenus dans les deux compartiments, les deux parties de fixation définissant entre elles un passage pour la cloison.

Description

La présente invention concerne les ensembles pour la distribution d'au
moins deux composants à mélanger extemporanément, par exemple le colorant et l'oxydant d'un produit de coloration capillaire.
La demande EP 1 378 461 divulgue une poche flexible ayant un système pour 5 mélanger deux composants contenus dans des compartiments séparés de la poche. Ce système comporte un insert sur lequel la poche est soudée.
L'invention vise à proposer un autre ensemble de conditionnement et de distribution d'au moins deux composants, qui soit pratique à utiliser, fiable et relativement simple à fabriquer.
Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un ensemble comportant: - un sachet à au moins deux compartiments séparés par une cloison, - un système de distribution d'au moins deux produits contenus de manière séparée dans les compartiments du sachet, ce système de distribution comportant au moins deux parties de fixation sur lesquelles le sachet est fixé et permettant de prélever les produits contenus dans les deux compartiments, les deux parties de fixation définissant entre elles un passage pour la cloison.
Un tel ensemble peut être fabriqué relativement facilement.
Le sachet est avantageusement soudé sur les parties de fixation et ces dernières peuvent comporter des nervures extérieures, destinées par exemple à faciliter l'obtention d'une fixation étanche. Ces nervures peuvent être parallèles et orientées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du système de fixation. L'opération de soudage peut être simultanée pour les deux parties de fixation. La matière du sachet peut s'appliquer de part et d'autre de chaque nervure.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le passage précité présente, sur au moins une portion de sa longueur, notamment à mi-hauteur environ, une largeur inférieure ou égale à 1 mm, suffisante pour la cloison, et peut déboucher extérieurement par des arrondis, de façon à faciliter l'introduction de la cloison.
L'une au moins des parties de fixation peut présenter une section transversale non circulaire, notamment lenticulaire, les grands axes des sections transversales des parties de fixation étant de préférence alignés. Une forme généralement aplatie en section transversale des parties de fixation peut faciliter l'assemblage avec le sachet. Les parties de fixation présentent par exemple une longueur, mesurée selon leur grand axe en section transversale, au moins double de leur largeur. D'autres formes en section transversale sont possibles, notamment circulaire avec des ailettes opposées.
Le système de distribution peut comporter, dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, une partie mobile pouvant se déplacer relativement aux parties de fixation.
Cette partie mobile est par exemple à actionner pour provoquer la distribution des produits contenus dans le sachet.
Les parties de fixation peuvent comporter des canaux munis d'obturateurs et la partie mobile peut être agencée pour agir sur ces obturateurs, lorsqu'actionnée. La partie mobile peut comporter des tiges configurées pour se déplacer dans les canaux et pouvant agir sur les obturateurs.
La partie mobile peut coopérer avec les parties de fixation pour immobiliser la partie mobile dans une position prédéfinie. Les tiges peuvent comporter des reliefs agencés pour coopérer avec des reliefs correspondants des canaux afin d'immobiliser la partie mobile relativement aux parties de fixation. Cette immobilisation assure par exemple le maintien de la partie mobile sur le reste du système de distribution pendant la durée du stockage de l'ensemble précédant l'utilisation. Les canaux peuvent comporter des gorges dans lesquelles sont encliquetés des bourrelets des tiges.
L'un au moins des obturateurs peut comporter un bouchon fixé par friction ou encliquetage dans l'un des canaux. Chaque canal peut comporter un relief et le bouchon correspondant peut être encliqueté dessus. L'une au moins des tiges peut présenter une extrémité droite ou effilée, notamment biseautée, en fonction par exemple de la nature de l'obturateur. L'un au moins des obturateurs peut comporter un opercule déchirable. Cet opercule peut être venu de moulage avec les parties de fixation ou être rapporté.
Le système de distribution peut comporter au moins un élément de blocage de la partie mobile relativement aux parties de fixation. Cet élément de blocage peut comporter une bande arrachable. L'élément de blocage peut constituer un témoin d'inviolabilité et réduire le risque d'un déplacement accidentel de la partie mobile relativement aux parties de fixation. L'élément de blocage peut venir en appui contre un épaulement du système de distribution.
Les parties de fixation peuvent se raccorder à une portion intérieure engagée dans la partie mobile. La portion intérieure peut comporter une surface intérieure, par exemple cylindrique, qui peut s'appliquer de manière étanche contre la partie mobile lorsque celle-ci a été déplacée pour agir sur les obturateurs.
Le système de distribution peut comporter un canal de distribution unique. Le canal de distribution peut loger un mélangeur, lequel peut être assujetti aux parties de fixation, étant par exemple moulé d'une seule pièce avec celles-ci.
Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, les parties de fixation sont réalisées d'un seul tenant avec un conduit de distribution. Le système de distribution peut alors être dépourvu de partie mobile à déplacer relativement aux parties de fixation pour percer ou déloger des obturateurs, le conduit de distribution étant par exemple obturé à son extrémité par un embout sécable.
Le conduit de distribution peut comporter deux canaux de distribution séparés, communiquant respectivement avec les parties de fixation.
L'ensemble peut comporter un orifice de distribution annexe, non défini par l'extrémité du conduit de distribution précité. Cet orifice de distribution annexe peut être obturé par un pont de matière venu de moulage avec le reste du système de distribution. Ce pont de matière peut servir à maintenir un obturateur extérieur sur le système de distribution.
Cet obturateur extérieur peut comporter un picot d'obturation de l'orifice de distribution annexe et des moyens pour s'accrocher sur le système de distribution, par exemple une pince pouvant s'encliqueter sur le système de distribution. Le système de distribution peut comporter des guides, notamment des encoches, pouvant coopérer avec des branches de cette pince.
L'orifice de distribution annexe peut communiquer avec l'un des compartiments, par exemple le colorant afin de permettre à l'utilisateur de réaliser une touche d'essai, pour tester par exemple sa réaction physiologique au produit testé.
L'obturateur extérieur peut le cas échéant être relié au conduit de distribution par un deuxième pont de matière sécable, ce qui réduit le risque de détachement accidentel de l'obturateur extérieur.
Le sachet peut comporter des première et deuxième parois principales opposées, la cloison séparant à l'intérieur du sachet deux compartiments, le sachet comportant en outre des première et deuxième parois latérales repliables, respectivement situées de part et d'autre de la cloison.
Les première et deuxième parois latérales repliables peuvent être rentrantes ou sortantes, et peuvent être agencées de multiples manières, par exemple être situées sensiblement à l'opposé l'une de l'autre, relativement à un axe longitudinal de la cloison.
Les première et deuxième parois principales peuvent être formées par des feuilles souples ayant des structures composites. La cloison peut notamment comporter sur des faces opposées des couches de matériaux différents, choisis en fonction de la nature des produits contenus dans les compartiments du sachet.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un ensemble tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes: - insérer les parties de fixation dans les deux compartiments du sachet, la cloison étant engagée dans le passage séparant les deux parties de fixation, - fixer, notamment souder, la cloison et les parois principales du sachet aux parties de fixation.
Les grands axes des sections transversales des parties de fixation peuvent être orientés sensiblement perpendiculairement au plan de la cloison lorsque les parties de fixation sont engagées dans les compartiments du sachet, le système de fixation étant ensuite déplacé en rotation relativement au sachet pour amener les grands axes des parties de fixation dans une configuration sensiblement parallèle aux parois principales du sachet, en vue du soudage du sachet aux parties de fixation.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, le système de distribution, considéré isolément, indépendamment du sachet ou de tout autre récipient.
Ce système de distribution peut comporter une partie de base et une partie mobile relativement à la partie de base, la partie de base comportant deux canaux fermés par des obturateurs et la partie mobile comportant deux tiges engagées dans les canaux et agencées pour agir sur les obturateurs. La partie mobile peut être réalisée d'une seule pièce avec une bande arrachable s'opposant à un mouvement de la partie mobile dans le sens d'une action sur les obturateurs. Ces derniers sont par exemple des bouchons encliquetés dans les canaux. Après déplacement de la partie mobile, cette dernière peut par exemple s'encliqueter sur des reliefs des canaux, par exemple ceux servant à la fixation des bouchons. La partie mobile peut être immobilisée relativement à la partie de base, avant son actionnement par encliquetage des tiges dans les canaux. La partie de base peut être moulée avec un mélangeur s'engageant dans le conduit de distribution de la partie mobile.
Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, le système de distribution comporte un conduit de distribution muni d'un premier obturateur sécable et un orifice de distribution annexe, fermé par un deuxième obturateur. Ce dernier est relié par un pont de matière sécable au reste du système de distribution. Le deuxième obturateur peut être relié au conduit de distribution par un deuxième pont de matière sécable.
Le deuxième obturateur peut comporter une pince lui permettant de se fixer sur le système de distribution après rupture du ou des ponts de matière correspondants. Le système de distribution peut comporter des guides, notamment des encoches, coopérant avec des branches de la pince.
Le deuxième obturateur peut comporter un picot d'obturation de l'orifice de distribution annexe.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 représente de manière schématique, en perspective, un ensemble réalisé conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une section transversale schématique selon II-II de la figure 1, la figure 3 représente isolément, en élévation, le système de distribution, la figure 4 est une coupe schématique longitudinale du système de distribution de la figure 3, - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, après enlèvement de la bande arrachable, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 4, après déplacement de la partie mobile relativement aux parties de fixation, la figure 7 est une vue en perspective, de dessous, du système de la figure 6, la figure 8 est une coupe selon VIII-VIII de la figure 6, la figure 9 est une vue analogue à la figure 4 d'une variante de mise en oeuvre de l'invention, -les figures 10 à 13 illustrent de manière schématique et partielle différentes étapes de mise en place du système de distribution sur le sachet, - la figure 14 représente isolément, de manière schématique, et en perspective, un système de distribution conforme à une variante de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 15 est une coupe longitudinale du système de distribution de la figure 14, - la figure 16 représente de manière schématique, en perspective, le système de distribution de la figure 14, après obturation de l'orifice de distribution annexe, - la figure 17 est une vue en élévation d'une variante de réalisation du système de distribution, - la figure 18 est une vue de côté selon XVIII de la figure 17, la figure 19 est une vue de dessus selon IXX de la figure 17, la figure 20 est une coupe longitudinale selon XX-XX de la figure 19, les figures 21 à 23 sont des coupes transversales schématiques de variantes de réalisation du sachet.
L'ensemble 1 représenté à la figure 1 comporte un sachet 2 et un système de distribution 3 sur lequel le sachet 2 est soudé.
Le sachet 2 définit, comme on peut le voir sur la figure 2, un premier compartiment 3 et un deuxième compartiment 4 contenant respectivement des premier et second produits P1 et P2 devant être stockés séparément et à mélanger extemporanément.
Il peut s'agir par exemple d'un colorant et d'un oxydant de coloration capillaire.
On peut donner au sachet diverses formes et diverses contenances, par exemple comprises entre 1 ml et 40 ml par compartiment, voire entre 1 ml et 80 ml ou plus encore, par exemple 1 1.
Le sachet 2 comporte des première 5 et deuxième 6 parois principales, des première 7 et deuxième 8 parois latérales repliables et une cloison interne 9 séparant à l'intérieur du sachet les compartiments 3 et 4.
La cloison 9 présente des premier 10 et deuxième 11 bords longitudinaux situés à l'opposé l'un de l'autre et des première et deuxième faces 13 et 14 respectivement situées 30 des côtés des premier 3 et deuxième 4 compartiments.
La première paroi principale 5 présente un premier bord longitudinal 12 qui est assemblé au premier bord longitudinal 10 de la cloison 9 du côté de la face 13 et un deuxième bord longitudinal 15 qui est assemblé à un premier bord 17 de la première paroi latérale 7, le bord opposé 18 de celle-ci étant assemblé avec le second bord longitudinal 11 de la cloison 9, du côté de la face 13 également.
Toujours dans l'exemple de la figure 2, la deuxième paroi principale 6 comporte un premier bord longitudinal 20 qui est assemblé à un bord 21 de la deuxième paroi latérale 8, le bord opposé 22 de celle-ci étant relié au premier bord longitudinal 10 de la cloison 9 du côté de la face 14. La deuxième paroi principale 6 comporte un deuxième bord longitudinal 23 qui est assemblé avec le deuxième bord longitudinal 11 de la cloison 9, du côté de la face 14 également.
Chaque paroi latérale 7 ou 8 est pliée selon une ligne de pliage 24 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X du sachet dans l'exemple considéré.
Le sachet 1 peut présenter, sur une portion au moins de sa longueur, une structure généralement symétrique par rapport à l'axe longitudinal X, comme on peut le voir sur la figure 2. Il pourrait en être autrement et l'on pourrait par exemple avoir des parois latérales 7 et 8 inégales, en fonction par exemple des contenances respectives des compartiments 3 et 4.
Lorsque le sachet 1 est vide, les parois principales 5 et 6 sont rabattues contre la cloison 9 et les parois latérales 7 et 8 sont repliées sur elles-mêmes, comme illustré à la figure 10. Lorsque. le sachet est rempli, les parois latérales 7 et 8 sont déployées à la manière d'un soufflet.
On peut utiliser pour réaliser les parois principales 5, 6, les parois latérales 7, 8 et la cloison 9 des feuilles souples qui peuvent présenter chacune une structure multicouche, en fonction notamment de la nature des produits contenus à l'intérieur du sachet.
Les feuilles utilisées peuvent comporter par exemple un film de polyéthylène, de polyamide, un vernis adapté, une couche d'aluminium et des superpositions de différents matériaux, avec par exemple une structure composite comportant une couche de colle entre un film de polyéthylène et une couche d'aluminium.
De préférence, les feuilles utilisées pour réaliser les différentes parois et la 30 cloison seront choisies de manière à permettre leur assemblage par soudure, par application localisée de chaleur.
On peut avantageusement utiliser des feuilles présentant des propriétés physicochimiques différentes pour constituer d'une part la première paroi principale 5 et la première paroi latérale 7 et d'autre part la deuxième paroi principale 6 et la deuxième paroi latérale 8.
De même, la cloison 9 peut présenter sur ses faces opposées 13 et 14 des matériaux différents. La cloison 9 peut par exemple comporter des feuilles 9a et 9b laminées ensemble, comportant des matériaux respectivement adaptés au contact avec les produits contenus dans les compartiments 3 et 4.
Chaque paroi principale 5 ou 6 et/ou paroi latérale 7 ou 8 peut présenter une 10 structure composite comportant un film extérieur, par exemple un film d'aluminium, et un film intérieur d'un matériau adapté à venir au contact du produit contenu dans le compartiment associé, par exemple un matériau thermoplastique.
Pour fabriquer le sachet 2, on peut par exemple partir de cinq éléments en feuilles, conditionnés en bobine, que l'on superpose, les feuilles destinées à former les 15 parois latérales 7 et 8 parvenant à l'état replié au poste de soudure.
Si l'on se reporte maintenant aux figures 3 et 4, on voit que le système de distribution 3 comporte une partie de base 30 et une partie mobile 31, pouvant être déplacée relativement à la partie de base 30, comme cela sera précisé plus loin.
La partie de base 30 comporte deux parties de fixation 32 et 33 sur lesquelles le sachet 2 est soudé, et une portion intérieure 95 engagée dans la partie mobile 31.
La partie de base 30 et la partie mobile 31 sont par exemple réalisées chacune d'une seule pièce par moulage d'une matière thermoplastique, notamment d'une polyoléfine.
La portion intérieure 95 présente une surface cylindrique 96, d'axe X, à sa périphérie, délimitée inférieurement par un épaulement 74 du système de distribution.
Chaque partie de fixation 32 et 33 comporte un canal 34 débouchant inférieurement par un orifice 35 qui peut être obturé par un bouchon 37 avant la première utilisation, le bouchon 37 étant fixé par exemple par encliquetage sur la partie de base 30.
Dans l'exemple illustré, chaque bouchon 37 comporte un bossage annulaire 39 encliqueté dans une gorge annulaire correspondante 40 du canal 34. Chaque bouchon 37 comporte également, par exemple, une collerette 41 venant en appui contre la face inférieure 42 de la partie de fixation correspondante.
Les parties de fixation 32 et 33 présentent, dans l'exemple considéré, une forme en section transversale qui est généralement lenticulaire, comme on peut le voir notamment à la figure 7, de grands axes Y et Z alignés. La longueur L, mesurée selon le grand axe, vaut par exemple plus du double de la largeur maximale 1, mais cela peut être différent dans des variantes non illustrées.
Chaque face latérale 46 comporte deux portions sensiblement planes 46a réunies par une portion sensiblement cylindrique 46b. Des nervures 43, parallèles les unes aux autres dans l'exemple considéré, sont formées sur les faces latérales 46 des parties de fixation 32 et 33 afin de faciliter et d'améliorer la fixation du sachet 2 par soudure.
Un passage 48 est formé entre les parties de fixation 32 et 33 pour recevoir la cloison 9, comme cela sera détaillé plus loin. Ce passage est relativement étroit, mais néanmoins supérieur à l'épaisseur de la cloison, faisant par exemple sur la majeure partie de sa longueur moins de 1 mm de large, et débouche inférieurement par des arrondis 50.
La partie mobile 31 comporte un conduit de distribution 55 d'axe longitudinal X, se raccordant inférieurement à une paroi transversale 57. Cette dernière supporte deux tiges 59 et 60 respectivement engagées dans les canaux 34 des parties de fixation 32 et 33. Les tiges 59 présentent en section transversale un contour ouvert de manière à permettre la circulation des produits contenus dans les compartiments de la poche vers une chambre de mélange 62 située à l'embouchure d'un canal de distribution 63 formé dans le conduit 55.
Les tiges 59 et 60 comportent des reliefs 64 pouvant s'encliqueter dans des gorges 65 de forme correspondante des canaux 34 de manière à immobiliser axialement la partie mobile 31 relativement à la partie de base 30 en l'absence d'utilisation.
La partie mobile 31 comporte également une bande arrachable 70, munie à une extrémité d'une poignée 71, cette bande prenant appui inférieurement contre l'épaulement 74 de la partie de base 30 pour empêcher l'enfoncement des tiges 59 et 60 dans les canaux 34.
Le système de distribution comporte en outre un mélangeur statique 76 engagé dans le conduit de distribution 55 et solidaire de la partie de base 30. Ce mélangeur 76 présente des reliefs favorisant le mélange des composants arrivant dans la chambre 62 et circulant en direction de l'orifice de distribution 78.
Pour utiliser le système de distribution, l'utilisateur enlève la bande 70, comme illustré à la figure 5, et appuie sur la partie mobile 30 pour déloger les reliefs 64 des gorges correspondantes 65 et provoquer le déplacement des tiges 59 et 60 en direction des bouchons 37. Ces derniers sont éjectés par les tiges comme illustré à la figure 6. A la fin du déplacement de la partie mobile relativement à la partie de base 30 les reliefs 64 s'encliquent dans les gorges 40 précédemment occupées par les bourrelets 39 des bouchons, comme représenté à la figure 8.
L'éjection des bouchons 37 permet aux produits PI et P2 contenus dans les compartiments 3 et 4 du sachet de gagner la chambre de mélange 62 puis l'orifice de distribution 78.
Dans la variante illustrée à la figure 9, les bouchons 37 ont été remplacés par 10 des opercules 90 pouvant être percés ou déchirés ou décollés par les tiges 59 et 60 au terme de l'enfoncement de la partie mobile 31 dans la partie de base 30.
Les opercules 90 sont par exemple rapportés sur la partie de base 30 après moulage de celle-ci ou moulés d'une seule pièce avec celle-ci.
Les tiges 59 et 60 présentent avantageusement dans cet exemple de mise en 15 oeuvre de l'invention des extrémités inférieures 92 effilées, de manière à percer les opercules 90 plus facilement.
La mise en place du système de distribution des figures 1 à 8 ou 9 sur le sachet 2 peut s'effectuer de la manière qui va être décrite en se référant aux figures 10 à 13.
Le sachet arrive à un poste d'assemblage avec le système de distribution à.
l'état replié, comme illustré à la figure 10.
Les parois principales 5 et 6 du sachet sont écartées l'une de l'autre, comme illustré à la figure 11, par exemple à l'aide de ventouses ou par tout autre moyen et le système de distribution est introduit avec les grands axes Y et Z des parties de fixation 32 et 33 orientés sensiblement perpendiculairement à la cloison 9. Celle-ci est introduite dans le passage 48 formé entre elles. Ensuite, le système de distribution subit une rotation d'environ un quart de tour qui amène les grands axes Y et Z des parties de fixation 32 et 33 sensiblement parallèlement aux parois principales 5 et 6. La cloison 9 vient alors en appui contre les faces latérales 46 des parties de fixation 32 et 33.
Les parois principales 5 et 6 peuvent ensuite être soudées sur les parties de 30 fixation 32 et 33, ainsi que la cloison 9.
Pour utiliser l'ensemble 1, l'utilisateur arrache la bande déchirable 70 par un mouvement circulaire et enfonce la partie mobile 31 vers le bas. Ce faisant, il ouvre les orifices des deux canaux 34 soit en éjectant les bouchons 37, soit en déchirant ou découpant les opercules 90.
Les reliefs 64 des tiges s'encliquètent dans les gorges 40, ce qui bloque la partie mobile 31 sur la partie de base 30 en position basse.
A ce stade, la portion intérieure 95 repose contre la paroi transversale 57 de la partie de base et la surface 96 s'applique de façon étanche contre la partie mobile 31. L'étanchéité peut éventuellement être renforcée par un cordon enveloppant la sortie des deux canaux 34.
Les tiges 59 et 60 n'étant pas refermées sur elles-mêmes, les produits PI et P2 peuvent progresser vers le mélangeur 76, lorsque l'utilisateur appuie sur les parois principales 5 et 6 du sachet.
On a représenté sur les figures 14 à 16 un système de distribution 3' conforme à une variante de mise en oeuvre de l'invention.
Comme pour le système de distribution 3 précédent, le système de distribution 3' comporte des parties de fixation 102 et 103 présentant en section transversale une forme généralement lenticulaire et définissant entre elles un passage 104 pour la cloison 9.
Le système de distribution 3' comporte un double conduit de distribution 105 réalisé d'une seule pièce par moulage de matière plastique avec les parties de fixation 102 et 103 et traversé intérieurement par deux canaux 106 et 107 débouchant respectivement à l'intérieur des parties de fixation 102 et 103 et obturés par un obturateur sécable 108.
Le conduit 105 se raccorde à une paroi transversale 109 dont la périphérie définit une collerette 110. La paroi transversale 109 est traversée par un orifice de distribution annexe 111 débouchant à l'intérieur de la partie de fixation 102. Cet orifice 111 est obturé par un obturateur extérieur 112 moulé d'un seul tenant avec le système de distribution dans l'exemple considéré et relié à celui-ci par un pont de matière 113.
La partie de fixation 102 communique par exemple avec le compartiment du sachet comportant le colorant.
Pour utiliser le système de distribution 3', l'utilisateur peut effectuer, si nécessaire, une touche d'essai en séparant l'obturateur extérieur 112, ce qui libère l'orifice 111 et lui permet de prélever un peu de produit contenu dans le compartiment associé du sachet. Une fois la touche d'essai effectuée, l'utilisateur peut fermer l'orifice 111 grâce à l'obturateur extérieur 112, celui-ci comportant un picot d'obturation 115 pouvant s'engager dans l'orifice 111 et des branches 117 pouvant s'encliqueter sur la collerette 110, comme illustré à la figure 16. La collerette 110 peut présenter des guides tels que des encoches opposées 120 facilitant la mise en place de l'obturateur extérieur 112. L'utilisateur peut distribuer les produits contenus dans le sachet après séparation de l'obturateur 108.
Les figures 17 à 20 concernent une variante de réalisation 3" du système de distribution qui diffère de la précédente essentiellement par le fait que l'obturateur extérieur 112 est relié au conduit 105 par un deuxième pont de matière 113'.
Le sachet se fixe sur les systèmes de distribution 3' et 3" de la même manière qu'exposée précédemment.
L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Par exemple, le sachet 2 peut être réalisé différemment, comme illustré aux figures 21 à 23.
On a illustré à la figure 21 la possibilité d'avoir les parois latérales 7 et 8 se raccordant à un même bord longitudinal 11 de la cloison 9. La deuxième paroi principale 6 est ainsi reliée par son bord 20 au bord longitudinal 10 de la cloison 9 et par son bord 23 au bord 21 de la paroi latérale repliable 8, le bord 22 de la paroi latérale 8 étant relié au bord longitudinal 11 de la cloison 9.
On a illustré à la figure 22 la possibilité pour le sachet de comporterplus de deux parois latérales repliables, par exemple quatre parois latérales repliables disposées deux à deux de part et d'autre de la cloison 9, formant ainsi les compartiments 3 et 4 chacun avec un soufflet.
La première paroi principale 5 est reliée dans l'exemple considéré à une troisième paroi latérale 7' repliable par son bord 13. La troisième paroi latérale repliable présente un bord 17' relié à la première paroi principale 5 et un bord opposé 17" relié au bord longitudinal 10 de la cloison 9. La deuxième paroi principale 6 est reliée par son bord 23 au bord 21' d'une quatrième paroi latérale repliable 8', laquelle est reliée par son bord opposé 21" au bord longitudinal 11 de la cloison 9.
Les première 7 et troisième 7' parois latérales pourraient présenter des dimensions différentes des deuxième 8 et quatrième 8' parois latérales, notamment si la contenance des compartiments 3 et 4 doit être différente.
On a illustré à la figure 23 la possibilité pour les parois latérales repliables 7 et 8 de présenter des formes sortantes plutôt que rentrantes.
Les caractéristiques des différents modes de réalisation peuvent se combiner.
Par exemple, dans l'exemple de la figure 21, les parois principale 5 et latérale 7 peuvent être réalisées d'une seule pièce, de même que les parois principale 6 et latérale 8. Il peut en être de même dans les exemples des figures 22 et 23.
Dans l'exemple de la figure 21, les parois latérales peuvent être sortantes plutôt que rentrantes. Il peut également en être de même dans l'exemple de la figure 22.

Claims (42)

REVENDICATIONS
1. Ensemble (1) comportant: un sachet (2) à au moins deux compartiments (4a, 4b) séparés par une cloison (9), - un système de distribution (3; 3' ; 3") d'au moins deux produits (PI, P2) contenus de manière séparée dans les compartiments du sachet, ce système de distribution comportant au moins deux parties de fixation (32, 33; 102, 103) sur lesquelles le sachet est fixé et permettant de prélever les produits contenus dans les deux compartiments, les deux parties de fixation définissant entre elles un passage (48; 104) pour la cloison (9).
2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le sachet est soudé sur les parties de fixation.
3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel les parties de fixation comportent des nervures extérieures (43).
4. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel les nervures (43) sont parallèles et orientées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal (X) du système de distribution.
5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le passage (48; 104) présente sur au moins une partie de sa longueur une largeur inférieure ou égale à 1 mm et supérieure à l'épaisseur de la cloison.
6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le passage (48; 104) débouche extérieurement par des arrondis (50).
7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'une au moins des parties de fixation (32, 33; 102, 103) présente une section transversale non circulaire.
8. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel les parties de fixation présentent chacune une section transversale de forme allongée, notamment lenticulaire.
9. Ensemble selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les grands axes (Y; Z) des sections transversales des parties de fixation sont alignés.
10.Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de distribution comporte une partie mobile (31) pouvant se déplacer relativement aux parties de fixation.
11.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel les parties de fixation comportent des canaux (34) munis d'obturateurs (37; 90) et dans lequel la partie mobile est agencée pour agir sur les obturateurs.
12.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la partie mobile comporte des tiges (59, 60) configurées pour se déplacer dans les canaux et pouvant agir sur les obturateurs.
13.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la partie mobile coopère avec les parties de fixation pour immobiliser la partie mobile dans une position prédéfinie.
14.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel les tiges comportent des reliefs (64) agencés pour coopérer avec des reliefs correspondants (65) des canaux afin d'immobiliser la partie mobile relativement aux parties de fixation.
15. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel les canaux (34) comportent des gorges (65) dans lesquelles sont encliquetés des bourrelets (64) des tiges.
16.Ensemble selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel l'un au moins des obturateurs comporte un bouchon (37) fixé par friction ou encliquetage dans l'un des canaux.
17. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel chaque canal (34) comporte un relief (40) et dans lequel chaque bouchon (37) est encliqueté dessus.
18.Ensemble selon les revendications 14 et 17, dans lequel les reliefs (64) des tiges sont agencés pour s'encliqueter dans les mêmes reliefs (40) des canaux (34) que les bouchons (37) après leur éjection.
19.Ensemble selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, dans lequel l'une au moins des tiges (59, 60) présente une extrémité droite.
20.Ensemble selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel l'un au moins des obturateurs comporte un opercule déchirable (90).
21.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel l'opercule (90) est venu de moulage avec les parties de fixation.
22.Ensemble selon la revendication 12 et l'une des revendications 20 et 21, dans lequel l'une au moins des tiges présente une extrémité effilée, notamment biseautée.
23. Ensemble selon la revendication 10, dans lequel le système de distribution comporte au moins un élément de blocage de la partie mobile relativement aux parties de fixation.
24.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel l'élément de blocage comporte une bande arrachable (70).
25.Ensemble selon la revendication 23 ou 24, dans lequel les parties de fixation se raccordent à une portion intérieure engagée dans la partie mobile (31).
26.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la portion intérieure (95) présente une surface (96), notamment cylindrique, pouvant s'appliquer de manière étanche sur la portion mobile (31) après actionnement de cette dernière.
27.Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, dans lequel le système de distribution comporte un canal de distribution unique.
28.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le canal de distribution reçoit un mélangeur (76).
29.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le mélangeur est assujetti aux parties de fixation, étant notamment réalisé d'une seule pièce par moulage avec celles-ci.
30.Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les parties de fixation (102, 103) sont réalisées d'un seul tenant avec un conduit de distribution (105).
31.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le conduit de distribution (105) est obturé à son extrémité par un embout sécable (108).
32.Ensemble selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel le conduit de distribution comporte deux canaux de distribution (106, 107) séparés.
33.Ensemble selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, comportant un orifice de distribution annexe (111) non défini par une extrémité du conduit de 30 distribution (105).
34.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel l'orifice de distribution annexe est obturé par un pont de matière (113) venu du moulage.
35.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le pont de matière (113) relie un obturateur extérieur (112) au reste du système de distribution.
36.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel l'obturateur extérieur (112) comporte un picot d'obturation (115) de l'orifice de distribution annexe (111) et une pince pouvant s'accrocher sur le système de distribution.
37.Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le système de distribution comporte des guides, notamment des encoches (120), pouvant coopérer avec des branches (117) de la pince.
38.Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sachet comporte des première (5) et deuxième (6) parois principales opposées, la cloison (9) séparant à l'intérieur du sachet les deux compartiments (4a, 4b), le sachet comportant en outre des première et deuxième parois latérales repliables (7, 8), respectivement situées de part et d'autre de la cloison.
39.Ensemble selon la revendication 38, dans lequel les première et deuxième parois latérales sont situées sensiblement à l'opposé l'une de l'autre relativement à un axe longitudinal (X) de la cloison.
40.Ensemble selon l'une des revendications 38 et 39, dans lequel la cloison (9) comporte sur des faces opposées des couches de matériaux différents.
41.Procédé de fabrication d'un ensemble tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes: - insérer les parties de fixation (32, 33; 102, 103) dans les deux compartiments (4a, 4b) du sachet, la cloison (9) étant engagée dans le passage (48; 104) séparant les deux parties de fixation, - souder la cloison et les parois principales du sachet aux parties de fixation.
42.Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les grands axes (Y, Z) des sections transversales des parties de fixation sont orientés sensiblement perpendiculairement au plan de la cloison lorsque les parties de fixation sont engagées dans les compartiments, le système de fixation étant ensuite déplacé en rotation relativement au sachet pour amener les grands axes dans une configuration sensiblement parallèle aux parois principales du sachet.
FR0506613A 2005-06-28 2005-06-28 Ensemble de conditionnement et de distribution Expired - Fee Related FR2887530B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0506613A FR2887530B1 (fr) 2005-06-28 2005-06-28 Ensemble de conditionnement et de distribution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0506613A FR2887530B1 (fr) 2005-06-28 2005-06-28 Ensemble de conditionnement et de distribution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2887530A1 true FR2887530A1 (fr) 2006-12-29
FR2887530B1 FR2887530B1 (fr) 2009-11-06

Family

ID=35709264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0506613A Expired - Fee Related FR2887530B1 (fr) 2005-06-28 2005-06-28 Ensemble de conditionnement et de distribution

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2887530B1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010092413A2 (fr) 2009-02-16 2010-08-19 Iris Vrus-Pervan Ensemble de coloration capillaire précis pourvu d'une barrette pour mèches de cheveux
WO2012145462A1 (fr) * 2011-04-19 2012-10-26 Dentsply International Inc. Système de distribution d'un matériau pour empreinte
FR2981832A1 (fr) * 2011-10-28 2013-05-03 Oreal Sachet a soudures decalees
WO2015110657A1 (fr) * 2014-01-27 2015-07-30 Lindal France Sas Dispositif de distribution à deux voies destiné à fermer un flacon
CN105050912A (zh) * 2012-12-14 2015-11-11 苏舍米克斯帕克有限公司 用于多成分物质的分配装置
EP3777603A1 (fr) * 2019-08-14 2021-02-17 Sulzer Mixpac AG Distributeur, peigne, boîtier et procédé d'utilisation du distributeur

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980222A (en) * 1973-11-13 1976-09-14 The Procter & Gamble Company Longitudinally partitioned tubular body
JPH11301745A (ja) * 1998-04-23 1999-11-02 Meisei Ind Co Ltd 流動物収容袋
US20020130138A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-19 The Procter & Gamble Company Multiple compartment pouch with multiple dispensing channels
DE10320842A1 (de) * 2003-05-08 2004-12-02 SCHELBACH, André Flaschenartiger Behälter
US20050109796A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-26 Bourque Raymond A. Dual compartment flexible pouch and a fitment with dual-dispensing capabilities therefor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980222A (en) * 1973-11-13 1976-09-14 The Procter & Gamble Company Longitudinally partitioned tubular body
JPH11301745A (ja) * 1998-04-23 1999-11-02 Meisei Ind Co Ltd 流動物収容袋
US20020130138A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-19 The Procter & Gamble Company Multiple compartment pouch with multiple dispensing channels
DE10320842A1 (de) * 2003-05-08 2004-12-02 SCHELBACH, André Flaschenartiger Behälter
US20050109796A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-26 Bourque Raymond A. Dual compartment flexible pouch and a fitment with dual-dispensing capabilities therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 02 29 February 2000 (2000-02-29) *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010092413A2 (fr) 2009-02-16 2010-08-19 Iris Vrus-Pervan Ensemble de coloration capillaire précis pourvu d'une barrette pour mèches de cheveux
WO2010092413A3 (fr) * 2009-02-16 2010-11-11 Iris Vrus-Pervan Ensemble de coloration capillaire précis pourvu d'une barrette pour mèches de cheveux
WO2012145462A1 (fr) * 2011-04-19 2012-10-26 Dentsply International Inc. Système de distribution d'un matériau pour empreinte
FR2981832A1 (fr) * 2011-10-28 2013-05-03 Oreal Sachet a soudures decalees
CN105050912A (zh) * 2012-12-14 2015-11-11 苏舍米克斯帕克有限公司 用于多成分物质的分配装置
WO2015110657A1 (fr) * 2014-01-27 2015-07-30 Lindal France Sas Dispositif de distribution à deux voies destiné à fermer un flacon
FR3016870A1 (fr) * 2014-01-27 2015-07-31 Lindal France Sas Dispositif de distribution a deux voies destine a fermer un flacon
US9908127B2 (en) 2014-01-27 2018-03-06 Lindal France Sas Two-channel dispensing device intended to close a vial
EP3777603A1 (fr) * 2019-08-14 2021-02-17 Sulzer Mixpac AG Distributeur, peigne, boîtier et procédé d'utilisation du distributeur
WO2021028390A1 (fr) * 2019-08-14 2021-02-18 Sulzer Mixpac Ag Distributeur, peigne, boîtier et procédé d'utilisation du distributeur

Also Published As

Publication number Publication date
FR2887530B1 (fr) 2009-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1300344B1 (fr) Dispositif pour la conditionnement séparé et la distribution conjointe de deux produits
EP0861198B1 (fr) Enceinte etanche et procede de conditionnement d'un liquide dans cette enceinte
EP1467932B1 (fr) DISPOSITIF A RECIPIENT RIGIDE ET POCHES MULTIPLES SOUPLES POUR LE CONDITIONNEMENT ET LA DISTRIBUTION DE FLUIDES.
EP1633646B1 (fr) Bouchon a couvercle deverrouillable et a rappel elastique
FR2887530A1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution
FR2545453A1 (fr) Emballage et son procede de fabrication
EP2021263B1 (fr) Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur
EP3573768A1 (fr) Dispositif de distribution de produit a recharge ou module
EP1517845B1 (fr) Sachet a compartiments multiples
EP1619138B1 (fr) Sachet à au moins deux compartiments étanches
EP2177446B1 (fr) Enveloppe étanche pour tube
EP1600385A1 (fr) Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit fluide
FR2974072A1 (fr) Dispositif de stockage et de distribution de produits a plusieurs compartiments
EP1475310A1 (fr) Emballage de transport sur réseau pneumatique pour des articles stockés dans une poche perforée
EP3718918B1 (fr) Sachet comprenant un bec verseur amélioré
EP2604543A1 (fr) Emballage à coiffe retournée pour le transport d'articles à l'intérieur d'un tube d'un réseau pneumatique
FR2759984A1 (fr) Bidon en matiere plastique avec sac interieur amovible
EP1873093B1 (fr) Emballage souple de transport sur réseau pneumatique
FR2983181A1 (fr) Sachet a au moins deux compartiments etanches
EP1597155A2 (fr) Capsules interiorisees de securite
WO2017125650A1 (fr) Emballage renforcé à deux chambres, procédé d'ouverture et procédé de fabrication de ce dernier
FR2754246A1 (fr) Tete de distribution de produit, sachet muni de cette tete et procede de fabrication de ce sachet
FR2821585A1 (fr) Procede de fabrication d'emballage a poignee simple
FR2569390A1 (fr) Emballage etanche et procede de fabrication de cet emballage
FR2802185A1 (fr) Emballage perfectionne

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20130228