EP1517845B1 - Sachet a compartiments multiples - Google Patents

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EP1517845B1
EP1517845B1 EP03761644A EP03761644A EP1517845B1 EP 1517845 B1 EP1517845 B1 EP 1517845B1 EP 03761644 A EP03761644 A EP 03761644A EP 03761644 A EP03761644 A EP 03761644A EP 1517845 B1 EP1517845 B1 EP 1517845B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main
sachet
typically
bag
compartment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03761644A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1517845A1 (fr
Inventor
Stéphane MATHIEU
Jean-Claude Jammet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Food France SAS
Original Assignee
Alcan Packaging Food France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Packaging Food France SAS filed Critical Alcan Packaging Food France SAS
Publication of EP1517845A1 publication Critical patent/EP1517845A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1517845B1 publication Critical patent/EP1517845B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B65D81/3272—Flexible containers having several compartments formed by arranging one flexible container within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments

Definitions

  • the invention relates to the field of flexible packaging, typically bags. These pouches are formed from monolayer or multilayer web materials, comprising all or part of plastic films.
  • Doypack type sachets are known, sachets which comprise an attached bottom allowing a vertical station of the sachet. These bags, formed from plastic films, are manually torn at a first opening.
  • these bags have many advantages over traditional packaging, including volume and weight advantages, the volume before filling or after consumption of the product is that of a flat bag of very thin, for example the order of 1 mm.
  • Doypack®-type bags comprising several compartments.
  • it is important that such bags are economical to manufacture.
  • the subject of the invention is a multi-compartment bag according to claim 1
  • Said main bag may be typically of the "Doypack” ® type, and in this type of bag, said vertical station means may comprise a reinforcement forming an "A" shaped profile fold, said reinforcement being typically formed by a portion of folded reinforcing strip or by two portions of reinforcement strips secured by sealing.
  • said reinforcement is folded when the bag is empty, so that the empty bag is flat and occupies a small volume or bulk.
  • the main bag according to the present invention is a bag containing the vertical station means, preferably of the "Doypack” ® type.
  • the figure 1 represents, in top view, two bags of "Doypack” ® type corresponding to two bags of the state of the art before cutting along the transverse cutting lines (120) in dashed lines.
  • the hatched portions correspond to the heat sealing ranges.
  • the figure 9 is relative to a multi-compartment bag (1) according to the invention.
  • the Figures 2a to 2g , 3a to 3c , 4a, 4b , 6a, 6b , 7a, 7b , 8a, 8b , 10a to 10c, 11a to 11d , 12a to 12d, 13 , 14 and 15b relate to embodiments of unclaimed multi-compartment pouches.
  • the Figures 5a, 5b , 15a, 15c and 15d are relative to "Doypack" type sachets according to the state of the art
  • the figure 2a is a view of a bag (1) in section perpendicular to the main side walls or main faces (20) and the bottom (25), the bag (1) being shown in a vertical station, as in the figures that follow.
  • the figure 2b represents a bag (1) whose secondary compartment (30B ') is outside the main bag (2).
  • the Figure 2c is an enlarged view of the upper part of the figure 2b surrounded by dots.
  • the figure 2d is a view, similar to the figure 2a , of another modality of sachet (1).
  • the figure 2f and 2g illustrate, in cross-section, the structure of the upper end (23) of the bag (1) of Figures 2d and 2a respectively.
  • the figure 3a is analogous to the figure 2a , but corresponds to another packet mode (1).
  • the figure 3b is a side view of the bag (1) of the figure 3a .
  • the figure 3c is analogous to figure 2f or 2g and illustrates the structure of the upper end (23) of the bag (1) of the figure 3a .
  • the figure 4a analogous to the figure 3a , illustrates another packet mode (1).
  • FIG 4b analogous to Figures 3c or 2 F , illustrates the structure of the end (23) bag (1) of the figure 4a .
  • FIGS. 5a and 5b are schematic views, respectively from above and in cross-section along a vertical plane, of the stackings (10) of films (6, 6 ') and of the reinforcement band (8, 8') during the manufacture of type bags.
  • Figure 6a and 6b are similar to Figures 5a and 5b and correspond to the manufacture of bags (1) of the type represented on the figure 8b .
  • FIGs 7a and 7b are similar to Figures 6a and 6b and correspond to the manufacture of another packet mode (1).
  • the Figures 8a and 8b analogous to the figure 2a , represent another packet mode (1).
  • the figure 9 is a top view of a bag (1) with its open filling holes, in the case of a bag of the type shown in FIG. figure 3 a with a secondary wall (3A) contained in the main compartment (2).
  • FIGS. 10a to 10b are similar to figures 6b and 7b , but with a relative position of the secondary films (7, 7 ') and reinforcement band (8, 8') reversed.
  • the figure 10c is analogous to figures 6b and 7b , but corresponds to another mode of manufacture of sachet (1).
  • the Figures 11a to 11d relate to sachets (1) with stoppers (5)
  • FIGS. 11a to 11c are schematic views analogous to the figure 3b .
  • the figure 11a illustrates the case where the main bag and the secondary compartment are provided with separate plugs (5) and (5 ').
  • the figure 11b illustrates the case where the main bag and the secondary compartment are provided with a plug (50) with two orifices.
  • the figure 11c illustrates the case where the main bag and the secondary compartment are provided with a mixing plug (51), such mixing plug (51) being shown in section on the figure 11d .
  • the figure 12a illustrates the case where the bag (1) comprises a main bag (2) and, on either side of this main bag (2), two secondary compartments (30A ').
  • the figure 12b is a side view of the upper end (23) of the bag (1) of the figure 12a .
  • the figure 12c corresponding to the figure 12b , schematically represents the upper end (23) after tearing the upper part (291).
  • the figure 12d is analogous to the figure 12c , but after separation of the walls and the two parts of the "Zip" (28).
  • the figure 13 represents a bag (1) comprising two secondary compartments (30A ') whose opening is close to the lower end (24) of the main bag (2).
  • the figure 14 represents a bag (1), with a secondary wall (3A ') external to the main bag (2), as illustrated in FIG. figure 3a ), but with a secondary orifice (31) lateral.
  • the figure 15a is a side view, similar to figures 3b and 14 of a sachet according to the state of the art, schematically illustrating the sealed portions represented by hatching, a dark line rectangle schematically representing the attached bottom (25).
  • the figure 15b is a partial view, similar to figures 5a , 6a and 7a , of the stack (10) of films during the manufacture of bags (1) according to the figure 10a .
  • the figure 15c is a partial view similar to the figure 5b and represents, next to the figure 15a , the arrangement of the main films (6, 6 ') and the reinforcing strip (8).
  • the figure 15d is a partial view showing a section of the bag of the figure 15a , according to the dashed line of the figure 15a , so as to illustrate the variable height of the sealing area (250) which secures the reinforcing bottom (25) and the lower end of the side walls (20).
  • said secondary wall (3) may preferably be secured to said main bag (2) by at least one fastening edge (32) sealed to said main bag (2), so that said main bag (2,2 ') and said secondary compartment (30, 30A, 30A', 30A ", 30B, 30B ', 30C) have a common sealing range.
  • a set of two sachets such as that represented on the figure 1 , and which does not include a common sealing range, had a vertical station less stable than that of the bags (1) which comprise a common sealing range and of which many modalities are illustrated in the figures.
  • said fastening edge (32) may be opposite to or correspond to at least one of said sealed edges of said main bag, typically one of the sealed side edges (21) of said main bag (2), so that said secondary wall (3) can be secured to said main bag (2) without an additional sealing step compared to those necessary to form said main bag (2).
  • said secondary compartment (30) may comprise two sealed lateral edges (34), said side edges (34) and said side edges (21) being typically facing or superimposed, so as to form said secondary compartment (30) without additional sealing step with respect to those necessary for forming said main bag (2).
  • the main bags and the secondary compartment form an assembly secured to at least their common height, which tends to increase the strength, rigidity and vertical station of the assembly, as has been observed by the applicant.
  • said secondary orifice (31) can be typically close to said main orifice (22), said compartment (30) having a bottom, typically close to said lower end (24), comprising a bottom edge sealed to said main bag (2). ).
  • said secondary orifice (31) can be typically close to said lower end (24) of said main bag (2), said compartment (30) having a bottom, typically close to said upper end (23) of said main bag (2), comprising an upper rim (35) sealed to said main bag (2).
  • This modality can advantageously be used to package solid articles or objects, for example leaflets, without risking seeing them damaged or soiled when filling the main bag or when consuming the main product (4A).
  • said secondary compartment (3) may be a compartment (30A, 30A ') comprising said secondary wall (3A, 3A') for one of its faces and one of said main side walls (20) for its other face.
  • This modality has been illustrated in particular on figures 3a , 4a , 9 , 12c and 13 .
  • said secondary compartment (3) may be a compartment (30B, 30B ') comprising two secondary side walls (3B, 3B'), formed either from a folded secondary film (7) with sealed lateral edges or from two secondary films (7, 7 ') with sealed bottom and side edges.
  • This modality has been illustrated in particular on Figures 2a, 2b , 2nd, 2d , 8a, and 8b .
  • said secondary compartment (30A, 30B) can be included in said main compartment (2), as illustrated in the Figures 2a , 2nd , 2d , 3a , 8a, 8b and 9 .
  • said secondary wall (3) may be a secondary wall (3A) forming a partition of said main bag (2) leading to the formation of two compartments (30A) and (20A), said upper edge (35) of said secondary wall ( 3A) forming a partition of said main filling orifice (22), a face of said upper edge facing an upper edge forming said main orifice (22 '), the other face of said upper edge facing the another upper edge forming said secondary orifice (31 ').
  • each face of said upper edge and said upper edge facing said face may comprise a lateral sealing zone (221, 310) contiguous with said side edges (34) or side edge (21), so as to facilitate the spacing between said upper edge and said upper edges and access audits audits main (22 ') and secondary (31') ports.
  • said secondary wall (3) may be a secondary wall (3B, 3B ') forming itself said secondary compartment (30B, 30B'), and in which the two main side walls (20) and the two side walls secondary members (3) are of different length, so that said main orifice (22) and said secondary orifice (31) are offset relative to each other, one being close to said upper end, another being located between said upper end and said lower end.
  • Such an offset may in certain cases facilitate the filling of the main bag and the secondary compartment or compartments, and / or the consumption of the products contained in these bags or compartments.
  • This variant has been illustrated on Figures 8a and 8b .
  • said main bag (2) may not comprise a filling port (22), the upper edges (220) of said side walls (20) being sealed at the upper edges (35) of the two secondary walls (3C), and in wherein said main product is packaged in said secondary compartment (30), said upper edges (35) of said facing side walls (3C) forming said secondary port (31), said main bag forming an outer pocket (2 ') for said compartment forming an internal pocket or secondary compartment (30C).
  • said main bag (2) may comprise a means for maintaining the vertical holding of said bag during the consumption of said main product, typically selected from: permanent vertical spring station means, an orifice (251) or a valve for inflating said main bag (2), so as to allow an air inlet as the volume of said secondary compartment decreases, which reduction can possibly take place without air intake, so to have a product packaging type "airless", which prevents the oxidation or contamination of sensitive products including oxygen.
  • a means for maintaining the vertical holding of said bag during the consumption of said main product typically selected from: permanent vertical spring station means, an orifice (251) or a valve for inflating said main bag (2), so as to allow an air inlet as the volume of said secondary compartment decreases, which reduction can possibly take place without air intake, so to have a product packaging type "airless", which prevents the oxidation or contamination of sensitive products including oxygen.
  • said secondary compartment (30A ', 30B') may be external to said main compartment (2).
  • This modality has been illustrated on figures 2b , 3b (parentheses), 12a, 13 and 14.
  • said secondary orifice (31) may be parallel to said lateral edge (21).
  • one of the side walls (20) may be a side wall (20A) forming a support for said secondary wall (3A ') and comprising a lateral orifice (200) providing communication between said main bag (2) and said secondary compartment (30A "), so that it can typically manually extract said main product (4A), said secondary compartment (30A") not including said secondary product, said secondary wall (3A ') temporarily occluding said lateral orifice ( 200), possibly sealingly.
  • said main product (4A) may typically be formed by a stack of typically flat, folded and interlaced products (40), a tip (41) of the product (40) above said stack passing through said side port (200), such that manual gripping of said tip (41) of a product results in separation of the product over said pile, and passage through said side port of one end of said next product into said stack.
  • the figure 4a is an illustration of this variant.
  • said main bag (2) may comprise a means of easy first opening (29), allowing the tearing of said main lateral walls (20), typically according to a predetermined tear line (29, 39), the main closure means ( 27) and secondary closure (37) typically being a sealing pad.
  • the invention is not limited to a particular means of easy first opening. Any known means can be used, whether it is a line of weakening, a line partially incised, in particular by laser, or a tear line oriented or channeled. This tear line may include a notch or notch (290) forming a primer for the first opening tear, which leads to the separation of an upper portion (291).
  • the opening of the main bag (2, 2 ') and / or that of the secondary compartment (30) may not require tearing of one end of the bag (1), especially in the case where the main closure means (27) and / or secondary closure (37) comprises / comprise a peelable seal layer, or optionally a layer releasable and resealable seal, one or the other, or any equivalent means, capable of forming said main (27) and / or secondary (37) closure means.
  • main closing means (27) and secondary closing means (37) consist of a sealing range which requires tearing of the bag (1) during the first opening, and as illustrated for example on the Figures 2a, 2c , 2 F and 3c , said main bag and / or said secondary compartment may comprise / may comprise a temporary reclosing means (28) and / or (38), typically formed by a strip "Zip" or a cold pressure adhesive layer.
  • said main lateral walls (20, 20A) can be formed from monolayer or multilayer films, typically chosen from multilayer complexes based on PET, OPP, OPA, PE, PP, aluminum, or extruded films. based on PE, PP, PA, EVOH.
  • said wall or said secondary wall (s) (3, 3A, 3A ', 3A ", 3B, 3B', 3C) may or may be chosen from a material capable of being sealed on a or on two sides depending on the type of compartment, and typically among: PE, PP, a multilayer material based on PE or PP or comprising PE or PP on its outer faces, optionally comprising a layer of barrier material, typically aluminum or EVOH.
  • the outer walls are formed of printed films
  • said main bag (2) and / or said secondary compartment (30, 30A, 30A ', 30A ", 30B, 30B', 30C) may / may comprise an accessory intended to facilitate the use of said bag (1), typically a plug (5), optionally comprising a bi-orifice (50) or a mixer (51), as illustrated on the figures 11 the to 11 d.
  • the sachets (1) according to the invention have a capacity ranging, for example, from 50 ml to 5000 ml, and typically from 100 ml to 2000 ml, the largest capacities being able to be used for the packaging of low density products. relative.
  • the capacity of the main bag is at least equal to that of the secondary compartment (s).
  • Another object of the invention is constituted by the application of the sachet (1) according to the invention to the packaging of products typically chosen from: folded articles such as wipes, towels, liquid and pasty products such as cake dough, typically a marble cake, cake dough with matching dish, detergent products or chemicals, powdered products, sauces such as ketchup, mustard, cosmetics, promotional items or gifts, instructions.
  • Bags (1) corresponding to Figures 2a, 2b , 2d, 2nd , 3a , 3b 4a , 8a, 8b, 9 , 12a, 13 and 14 were manufactured according to the processes illustrated on the Figures 6a, 6b , 7a, 7b , 10a, 10b, 10c , and 15b .
  • the Doypack ® type bag and the corresponding manufacturing method, according to the prior art, have been represented on the Figures 5a, 5b , 15a, 15c and 15d .
  • FIGS. 5a and 5b are schematic views, respectively from above and in cross-section along a vertical plane, of film stacks (6, 6 ') and of the reinforcing strip (8, 8') in the manufacture of "Doypack" type sachets - manufacture of two bags at a time - according to a method of the state of the art.
  • the films (6,6 ') and reinforcements (8, 8') arrive from the left in the form of a band.
  • the hatched portion of the figure 5a corresponds to the peripheral areas of heat sealing.
  • the line (110) is a longitudinal cutting line for separating a first bag from a second bag manufactured simultaneously, while the line (120) is a transverse cutting line for separating the bags made from the upstream strips.
  • the figure 15a is a side view of a bag according to the state of the art, a view similar to that of the figure 3b , schematically illustrating the sealed portions represented by hatching, a dark line rectangle schematically representing the attached bottom (25).
  • the figure 15c is a partial view that represents, next to the figure 15a , the arrangement of the main films (6, 6 ') and the reinforcing strip (8).
  • the figure 15d is a partial view showing a section of the bag of the figure 15a , according to the dashed line of the figure 15a , so as to illustrate the variable height of the sealing area (250) which secures the reinforcing bottom (25) and the lower end of the side walls (20).
  • the figure 2a is a view of a bag (1) in section perpendicular to the main side walls or main faces (20) and the bottom (25), the bag being shown in a vertical station, as in the figures that follow.
  • the bag (1) comprises a main bag (2) which contains a secondary compartment (30, 30B).
  • the figure 2g illustrates, in cross-section, the structure of the upper end (23) of the bag (1) of the figure 2d .
  • the secondary compartment (30B ') is outside the main bag (2).
  • the Figure 2c is an enlarged view of the upper part of the figure 2b surrounded by dots.
  • the secondary compartment (30B ') is secured to the main bag (2) by a sealing zone forming said securing border (32), and comprises a temporary reclosing means (38).
  • the figure 2d corresponds to a bag (1) "closed” while the figure 2e corresponds to the same bag (1) open.
  • This bag (1) comprises a secondary compartment (30C) whose secondary walls (3C) are secured, by their upper ends (35), to the upper sealing edges (220) of the main walls (20) of a main bag ( 2 ').
  • the secondary compartment (30C) comprises a product (4B)
  • the main bag (2 ') comprising an orifice or a valve (251) allowing air to enter, so that the bag ( 1) maintain standing and appearance outside the consumption rate of the product (4B) contained in the secondary compartment (30C).
  • the figure 2f illustrates the structure of the upper end (23) of the bag (1) of the figure 2d , with a tear line (29) delimiting an upper portion (291) removed during a first opening and a lower portion, provided with a temporary reclosing means (38) at the secondary orifice (31).
  • the bag (1) comprises a secondary wall (3, 3A) located inside the main bag (2).
  • the neighboring case (modality of) where the secondary wall (3A ') is located outside the main bag (2) is represented with reference marks in parentheses.
  • the figure 3b which is a side view of the bag (1) of the figure 3a , schematically illustrates the sealed portions represented by hatching, a dark line rectangle representing the attached bottom (25).
  • the figure 3c illustrates the structure of the upper end (23) of the bag (1): in this case, the opening of the main bag (2) and that of the secondary compartment (30A) comprise a temporary reclosing means, noted respectively (28). ) and 38).
  • the product (4A) contained in the main bag (2) is extracted by a lateral opening (200) made in the side wall (20), and on the other hand , the secondary wall (3A '), which is external to the main bag (2) closes the opening (200); however, the secondary wall (3A ') defines a secondary compartment (30A ") which may contain, for example, a notice, which secondary compartment (30A') is initially closed by a sealing pad (27) which is opened during the first opening, and comprises a temporary reclosing means (28) represented in the form of "Zip", that is to say a cooperation of male and female elements located opposite each other, as shown schematically on the figure 4a .
  • the figure 4b illustrates the structure of the upper end (23) of the bag (1).
  • the structure of this end does not comprise a tear line (29, 39), the product (4A) being extracted laterally and not by this upper end.
  • the bag (1) has been shown open.
  • the main lateral walls (20), like the secondary walls (3B), are of different length, so that the main filling orifice (22) and the secondary filling orifice (31) are offset: the main orifice (22) being located lower than the secondary orifice (31) on the figure 8a , the figure 8b corresponding to the opposite situation.
  • This bag structure can be interesting whether it is during the packaging of the products (4A, 4B) or during their consumption or use.
  • the figure 9 is a top view of a bag (1) with its open filling holes, in the case of a bag of the type shown in FIG. figure 3 a with a secondary wall (3A) contained in the main bag (2).
  • the secondary wall (3A) is secured to the side walls (20A), not only by sealing the side edges (21) and side edges (34), but also by side sealing between the upper end (26) of the main walls (20A) and the upper edge (35) of the secondary wall (3A ), noted portions (221) and (310) respectively of these upper ends and the upper edge (35) being heat sealed.
  • This heat-sealing may be carried out for example by means of a heat shield (9) as illustrated in a process shown in FIGS. Figures 10a, 10b and 15b , in which, the bags being oriented with the lateral and non-central opening as on the figures 6b and 7b it is possible to introduce a heat shield laterally.
  • a heat shield 9 as illustrated in a process shown in FIGS. Figures 10a, 10b and 15b , in which, the bags being oriented with the lateral and non-central opening as on the figures 6b and 7b it is possible to introduce a heat shield laterally.
  • FIGS. Figures 10a, 10b or 15b relate to sachets (1) with stoppers (5) - plugs which are typically sealed during manufacture of the sachet (1), and introduced laterally in the case of a manufacturing method as illustrated in FIGS. Figures 10a, 10b or 15b , so as to be secured to the walls of the bags (1), whether or not maintaining a main and / or secondary filling opening, the filling can be performed by the cap, at least when there is a separate cap for each bag or compartment.
  • the Figures 11a to 11c are schematic views analogous to the figure 3b .
  • the figure 11a illustrates the case where the main bag and the secondary compartment are provided with separate plugs (5) and (5 ').
  • the figure 11b illustrates the case where the main bag and the secondary compartment are provided with a plug (50) with two orifices.
  • the figure 11c illustrates the case the main bag and the secondary compartment are provided with a mixing plug (51), such a mixing plug (51) being shown in section on the figure 11d .
  • the figure 12a illustrates the case where the bag (1) comprises a main bag (2) and, on either side of this main bag (2), two secondary compartments (30A '), each of the side walls (20) of the main bag forming the inner wall of the secondary compartments.
  • the figure 12b is a side view of the upper end (23) of the bag showing a transverse tear line (29), typically initiated by a notch (290), so as to separate the upper portion (291) during the first opening.
  • the figure 12c schematically represents the end (23) after tearing the upper part (291), before the opening of the reclosing means (28) which is provided with the main orifice (22), while the figure 12d is analogous to the figure 12c but after separation of the walls and the two parts of the "Zip” or a means equivalent to the "Zip", for example two cold sealing and reclosable range.
  • This modality is analogous to the previous one (modality i according to the figure 12a ), but differs in that the opening of the two secondary compartments (30A ') is close to the lower end (24) of the main bag (2), and not its upper end (23), as on the figure 12a .
  • the figure 14 represents a bag (1), with a secondary wall (3A ') external to the main bag (2), as illustrated in FIG. figure 3a ), but with a secondary orifice (31) and a lateral secondary closure means (37) facing one of the lateral edges (21) of the main bag (2).
  • the arrow with the mark (31) illustrates the filling direction of the secondary compartment (30A ') or access to its contents (4B), while the arrow with the marker (22), 90 ° from the previous one, illustrates the filling direction of the main bag (2) or access to its contents (4A).
  • the secondary films (7, 7 ' are folded films.
  • the Figures 10a to 10b are similar to figures 6b and 7b , but with a relative position of the secondary films (7, 7 ') and reinforcing tape (8, 8') inverted: the reinforcement strips (8, 8 ') are central in the production line (10) shown in FIGS. Figures 10a and 10b , while they are lateral on the figures 6b and 7b and reciprocally with regard to the secondary films (7, 7 ').
  • the reinforcing strip comprises two distinct strips (8 and (8 ') on the figure 10a , while there is only one band (8) on the figure 10b , which strip is then cut longitudinally along the cutting line (110).
  • the secondary film (7) is exterior.
  • the reinforcing strips (8, 8 ') are lateral, as on the figures 6b and 7b , the bag (1) obtained according to the process schematized by the figure 10c being similar to that of the figure 3a .
  • the Figure 6a and 6b similar to Figures 5a and 5b , correspond to the manufacture of bags (1) of the type represented on the figure 8b .
  • a folded secondary film (7) is unwound between the main films (6) and (6 ').
  • the weld zones comprise, in addition to the peripheral zones represented on the figure 5a cross-hatched areas intended to form the fastening edge (32). These transverse zones are typically formed using a heat shield or a non-sealing film (9), these zones being formed for example before the formation of the peripheral sealing zones, so as to be able to temporarily introduce / remove the screen (9). stacking the films (6, 6 ', 7, 8 or 8') to be heat sealed.
  • the arrows represent the heat sealing zones and the movement of the sealing jaws.
  • the folded secondary film (7) has been replaced by two films (7) and 7 ').
  • This modality provides, as illustrated on the Figures 10a or 10b , that the reinforcing strip (8, 8 ') is central, so that, since the opening of the bags is typically oriented outwards, it is thus possible to introduce into the bag, if necessary, a heat shield ( 9), or to secure to the bag, by a lateral supply, any useful accessory.
  • Multi-compartment bag 1 Line or manufacturing bench 10 Long meaning in the manufacturing process 11 Longitudinal cutting line 110 Cross-direction in the manufacturing process 12 Transverse cutting line 120 Front or front of the line 13 Back of the line 14 Sides of the line 15 Main bag 2, 2 ' Main side walls or faces 20, 20A Lateral orifice 200 Sealed side edges 21 Main filling port 22, 22 ' Beaches or top sealing edges 220 Side sealing area 221 Upper end 23 Bottom end 24 Backed up with reinforcement 25 Sealing range of 25 and 20 250 Valve or air inlet in 2 ' 251 Upper edge 26 Main closure means - sealing range 27 Temporary reclosing means - Zip 28 1st opening way - tear line 29 Notch tear primer 290 Upper part removed during the first opening 291 Secondary wall (s) 3.3A, 3A ', 3B, 3B', 3C Secondary compartment (s) 30,30a, 30A ', 30A ", 30B, 30B', 30C Secondary hole 31, 31 Side sealing area 310 Border of solidarity to 2 32 Lateral borders 34

Landscapes

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Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne le domaine des emballages souples, typiquement des sachets. Ces sachets sont formés à partir de matériaux en bande mono ou multicouches, comprenant en totalité ou en partie des films de matière plastique.
  • Elle concerne les sachets à compartiments multiples.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Le concept de produits conditionnés en sachets à plusieurs compartiments est déjà connu.
  • Ainsi, il existe déjà des sachets liés entre eux, ces sachets formant une bande non découpée formant une association de sachets, de manière à regrouper des produits "en chapelet".
  • On connaît aussi une association de sachets standards à l'aide d'une pince amovible, de manière à créer artificiellement deux compartiments, la pince étant enlevée au moment de l'utilisation des produits contenus dans les deux sachets pour permettre typiquement le mélange de ces deux produits.
  • On connaît aussi des sachets bi-compartiments plats. De tels sachets sont composés de trois films soudés ensemble créant ainsi deux cellules ou compartiments distincts.
  • On connaît par ailleurs les sachets de type "Doypack" ®, sachets qui comprennent un fond rapporté permettant une station verticale du sachet. Ces sachets, formés à partir de films de matière plastique, sont déchirables manuellement lors d'une première ouverture.
    • PROBLEMES POSES
  • D'une part, il y a une demande toujours croissante pour les sachets de type "Doypack"®, ces sachets se substituant de plus en plus à d'autres types de conditionnement traditionnels, qu'il s'agisse de boîtes métalliques, de boîtes en carton, etc..., compte tenu notamment de leurs caractéristique mécaniques élevées et éventuellement de leur propriétés de barrières élevées.
  • En effet, ces sachets présentent de nombreux avantages par rapport aux emballages traditionnels, et notamment des avantages de volume et de poids, le volume avant remplissage ou après consommation du produit étant celui d'un sachet plat de très faible épaisseur, par exemple de l'ordre de 1 mm.
  • D'autre part, il y a une demande également croissante en produits élaborés, que ce soit dans le domaine de l'art culinaire ou dans d'autres domaines, dans ce cas, il faut souvent conditionner séparément deux ou plusieurs composants ou constituants sous forme de juxtaposition de produits, constituants qui sont à utiliser, ou à mélanger, simultanément lors de la consommation du contenu de l'emballage. Il peut s'agir par exemple des plusieurs ingrédients d'une recette de cuisine ou d'un dessert.
  • Il y a donc un besoin de disposer de sachets de type Doypack® comprenant plusieurs compartiments. De plus, il importe de tels sachets soient économiques à fabriquer.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • L'invention a pour objet un sachet multicompartiments selon la revendication 1
  • Ledit sachet principal peut être typiquement du type "Doypack" ®, et dans ce type de sachet, ledit moyen de station verticale peut comprendre un renfort formant un pli à profil en forme de "A", ledit renfort étant typiquement formé par une portion de bande de renfort pliée ou par deux portions de bandes de renfort solidarisées par scellage. Dans ce type d'emballage, ledit renfort est plié lorsque le sachet est vide, de sorte que le sachet vide est plan et occupe un faible volume ou encombrement. Par contre, une fois le renfort déployé, notamment sous l'action du poids du contenu du sachet, ce dernier acquiert une assise ou base qui lui confère une station verticale stable.
  • D'une manière générale, le sachet principal selon la présente invention est un sachet contenant le moyen de station verticale, de préférence du type "Doypack" ®.
  • Ces moyens permettent de former un ou plusieurs compartiments ou poches complémentaires, de manière à pouvoir séparer les produits qu'il convient de séparer avant utilisation, mais qu'il convient au contraire de réunir ou de trouver réunis au moment de l'utilisation d'au moins un des produits conditionnés.
  • Les nombreux avantages de l'invention apparaîtront dans la suite de la description et dans les figures.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Toutes les figures sont relatives à des sachets du type "Doypack" ®.
  • La figure 1 représente, en vue de dessus, deux sachets de type "Doypack" ® correspondants à deux sachets de l'état de la technique avant découpage selon les lignes de découpe transverse (120) en pointillés.
  • Les parties hachurées correspondent aux plages de thermoscellage.
  • La figure 9 est relative à un sachet multi-compartiments (1) selon l'invention. Les figures 2a à 2g, 3a à 3c, 4a, 4b, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b, 10a à 10c, 11a à 11d, 12a à 12d, 13, 14 et 15b sont relatives à des modes de réalisation de sachets multi-compartiments non revendiqués. Les figures 5a, 5b, 15a, 15c et 15d sont relatives à des sachets de type « Doypack »® selon l'état de la technique
  • La figure 2a représente une vue d'un sachet (1) en coupe perpendiculaire aux parois latérales principale ou faces principales (20) et au fond rapporté (25), le sachet (1) étant représenté en station verticale, comme sur les figures qui suivent.
  • La figure 2b, analogue à la figure 2a, représente un sachet (1) dont le compartiment secondaire (30B') est extérieur au sachet principal (2).
  • La figure 2c est une vue agrandie de la partie supérieure de la figure 2b entourée de pointillés.
  • La figure 2d est une vue, analogue à la figure 2a, d'une autre modalité de sachet (1).
  • La figure 2e correspondant au même sachet (1) que celui de la figure 2d, mais ouvert.
  • Les figure 2f et 2g illustrent, en coupe transversale, la structure de l'extrémité supérieure (23) du sachet (1) des figures 2d et 2a respectivement.
  • La figure 3a est analogue à la figure 2a, mais correspond à une autre modalité de sachet (1).
  • La figure 3b est une vue de côté du sachet (1) de la figure 3a.
  • La figure 3c est analogue aux figure 2f ou 2g et illustre la structure de l'extrémité supérieure (23) du sachet (1) de la figure 3a.
  • La figure 4a, analogue à la figure 3a, illustre une autre modalité de sachet (1).
  • La figure 4b, analogue aux figures 3c ou 2f, illustre la structure de l'extrémité (23) sachet (1) de la figure 4a.
  • Les figures 5a et 5b sont des vues schématiques, respectivement de dessus et en coupe transversale selon un plan vertical, des empilages (10) de films (6, 6') et de la bande de renfort (8, 8') lors de la fabrication de sachets de type "Doypack" ® - fabrication de deux sachets à la fois - selon un procédé de l'état de la technique.
  • Les figure 6a et 6b sont analogues aux figures 5a et 5b et correspondent à la fabrication de sachets (1) du type de celui représenté sur la figure 8b.
  • Les figures 7a et 7b sont analogues aux figures 6a et 6b et correspondent à la fabrication d'une autre modalité de sachet (1).
  • Les figures 8a et 8b, analogues à la figure 2a, représentent une autre modalité de sachet (1).
  • La figure 9 est une vue de dessus d'un sachet (1) avec ses orifices de remplissage ouverts, dans le cas d'un sachet du type de celui représenté à la figure 3 a avec une paroi secondaire (3A) contenue dans le compartiment principal (2).
  • Les figures 10a à 10b sont analogues aux figures 6b et 7b, mais avec une position relative des films secondaire (7, 7') et bande de renfort (8, 8') inversée.
  • La figure 10c est analogue aux figures 6b et 7b, mais correspond à une autre modalité de fabrication de sachet (1).
  • Les figures 11a à 11d sont relatives à des sachets (1) dotés de bouchons (5)
  • Les figures 11a à 11c sont des vues schématiques analogues à la figure 3b.
  • La figure 11a illustre le cas où le sachet principal et le compartiment secondaire sont dotés de bouchons distincts (5) et (5').
  • La figure 11b illustre le cas où le sachet principal et le compartiment secondaire sont dotés d'un bouchon (50) avec deux orifices.
  • La figure 11c illustre le cas où le sachet principal et le compartiment secondaire sont dotés d'un bouchon mélangeur (51), un tel bouchon mélangeur (51) étant représenté en coupe sur la figure 11d.
  • La figure 12a, analogue à la figure 3a, illustre le cas où le sachet (1) comprend un sachet principal (2) et, de part et d'autre de ce sachet principal (2), deux compartiments secondaires (30A').
  • La figure 12b est une vue de côté de l'extrémité supérieure (23) du sachet (1) de la figure 12a.
  • La figure 12c, correspondant à la figure 12b, représente schématiquement l'extrémité supérieure (23) après avoir déchiré la partie supérieure (291).
  • La figure 12d est analogue à la figure 12c, mais après écartement des parois et des deux parties du "Zip" (28).
  • La figure 13, analogue à la figure 12a, représente un sachet (1) comprenant deux compartiments secondaires (30A') dont l'ouverture est proche de l'extrémité inférieure (24) du sachet principal (2).
  • La figure 14, analogue à la figure 3b, représente un sachet (1), avec une paroi secondaire (3A') extérieure au sachet principal (2), comme illustré sur la figure 3a), mais avec un orifice secondaire (31) latéral.
  • La figure 15a est une vue de côté, analogue aux figures 3b et 14, d'un sachet selon l'état de la technique, illustrant schématiquement les parties scellées représentées par des hachures, un rectangle en trait foncé représentant de manière schématique le fond rapporté (25).
  • La figure 15b est une vue partielle, analogue aux figures 5a, 6a et 7a, de l'empilage (10) de films lors de la fabrication de sachets (1) selon la figure 10a.
  • La figure 15c est une vue partielle analogue à la figure 5b et représente, en regard de la figure 15a, la disposition des films principaux (6, 6') et de la bande de renfort (8).
  • La figure 15d est une vue partielle représentant une coupe du sachet de la figure 15a, selon la ligne en pointillés de la figure 15a, de manière à illustrer la hauteur variable de la plage de scellage (250) qui solidarise le fond formant renfort (25) et l'extrémité inférieure des parois latérales (20).
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Selon l'invention, ladite paroi secondaire (3) peut être, de préférence, solidaire dudit sachet principal (2) par au moins une bordure de solidarisation (32) scellée audit sachet principal (2), de manière à ce que ledit sachet principal (2,2') et ledit compartiment secondaire (30, 30A, 30A', 30A", 30B, 30B', 30C) présentent une plage de scellage commune.
    En effet, il a été observé qu'un ensemble de deux sachets tel que celui représenté sur la figure 1, et qui ne comprend pas de plage de scellage commune, présentait une station verticale moins stable que celle des sachets (1) qui comprennent une plage de scellage commune et dont de nombreuses modalités sont illustrés dans les figures.
  • Avantageusement, ladite bordure de solidarisation (32) peut être en regard avec / ou correspondre à au moins un desdits bords scellés dudit sachet principal, typiquement un des bords latéraux scellés (21) dudit sachet principal (2), de manière à ce que ladite paroi secondaire (3) puisse être solidarisée audit sachet principal (2) sans une étape de scellage supplémentaire par rapport à celles nécessaires pour former ledit sachet principal (2).
    Typiquement, ledit compartiment secondaire (30) peut comprendre deux bordures latérales scellées (34), lesdites bordures latérales (34) et lesdits bords latéraux (21) étant typiquement en regard ou superposés, de manière à former ledit compartiment secondaire (30) sans une étape de scellage supplémentaire par rapport à celles nécessaires pour former ledit sachet principal (2). Ainsi, le sachets principal et le compartiment secondaire forment un ensemble solidarisé sur au moins leur hauteur commune, ce qui tend à augmenter la tenue, la rigidité et la station verticale de l'ensemble, comme cela a été observé par la demanderesse.
  • Le plus souvent, ledit orifice secondaire (31) peut être typiquement voisin dudit orifice principal (22), ledit compartiment (30) présentant un fond, typiquement voisin de ladite extrémité inférieure (24), comprenant une bordure inférieure scellée audit sachet principal (2).
    Cependant, comme illustré sur la figure 13, ledit orifice secondaire (31) peut être typiquement voisin de ladite extrémité inférieure (24) dudit sachet principal (2), ledit compartiment (30) présentant un fond, typiquement voisin de ladite extrémité supérieure (23) dudit sachet principal (2), comprenant une bordure supérieure (35) scellée audit sachet principal (2). Cette modalité peut être utilisée avantageusement pour conditionner des articles ou objets solides, par exemple des notices, sans risquer de les voir endommagés ou salis lors du remplissage du sachet principal ou lors de la consommation du produit principal (4A).
  • Selon une modalité de l'invention, ledit compartiment secondaire (3) peut être un compartiment (30A, 30A') comprenant ladite paroi secondaire (3A, 3A') pour une de ses faces et une desdites parois latérales principales (20) pour son autre face.
    Cette modalité a été illustrée notamment sur les figures 3a, 4a, 9, 12c et 13.
  • Selon une autre modalité, ledit compartiment secondaire (3) peut être un compartiment (30B, 30B') comprenant deux parois latérales secondaires (3B, 3B'), formées soit à partir d'un film secondaire plié (7) à bordures latérales scellées, soit à partir de deux films secondaires (7, 7') à fond et bordures latérales scellées.
    Cette modalité a été illustrée notamment sur les figures 2a, 2b, 2e, 2d, 8a, et 8b.
  • Selon une autre modalité, ledit compartiment secondaire (30A, 30B) peut être compris dans ledit compartiment principal (2), comme illustré sur les figures 2a, 2e, 2d, 3a, 8a, 8b et 9.
  • Selon une variante de sachet (1) illustrée sur la figure 9, ladite paroi secondaire (3) peut être une paroi secondaire (3A) formant une partition dudit sachet principal (2) conduisant à la formation de deux compartiments (30A) et (20A), ladite bordure supérieure (35) de ladite paroi secondaire (3A) formant une partition dudit orifice principal de remplissage (22), une face de la dite bordure supérieure en regard d'un bord supérieur formant ledit orifice principal (22'), l'autre face de ladite bordure supérieure en regard de l'autre bord supérieur formant ledit orifice secondaire (31').
    Il peut être avantageux que chaque face de ladite bordure supérieure et ledit bord supérieur en regard de ladite face comprenne une zone latérale de scellage (221, 310) contiguë aux dites bordures latérales (34) ou bord latéraux (21), de manière à faciliter l'écartement entre ladite bordure supérieure et lesdits bords supérieurs et l'accès audits orifices principal (22') et secondaire (31').
  • Selon une autre variante de sachet (1), ladite paroi secondaire (3) peut être une paroi secondaire (3B, 3B') formant elle-même ledit compartiment secondaire (30B, 30 B'), et dans lequel les deux parois latérales principales (20) et les deux parois latérales secondaires (3) sont de longueur différente, de manière à ce que ledit orifice principal (22) et ledit orifice secondaire (31) soient décalés l'un par rapport à l'autre, l'un étant proche de ladite extrémité supérieure, l'autre étant situé entre ladite extrémité supérieure et ladite extrémité inférieure. Un tel décalage peut dans certains cas faciliter le remplissage du sachet principal et du ou des compartiments secondaires, et/ou la consommation des produits contenus dans ces sachets ou compartiments.
    Cette variante a été illustrée sur les figures 8a et 8b.
  • Selon une autre variante de sachet (1), et comme illustré sur les figures 2d et 2e, ledit sachet principal (2) peut ne pas comprendre d'orifice de remplissage (22), les bords supérieurs (220) desdites parois latérales (20) étant scellés aux bordures supérieures (35) des deux parois secondaires (3C), et dans lequel ledit produit principal est conditionné dans ledit compartiment secondaire (30), lesdites bordures supérieures (35) desdites parois secondaires en regard (3C) formant ledit orifice secondaire (31), ledit sachet principal formant une poche externe (2') pour ledit compartiment formant une poche interne ou compartiment secondaire (30C). Dans ce cas, ledit sachet principal (2) peut comprendre un moyen de maintien de la tenue verticale dudit sachet au cours de la consommation dudit produit principal, typiquement choisi parmi : un moyen de station verticale à effet ressort permanent, un orifice (251) ou une valve permettant le gonflage dudit sachet principal (2), de manière à permettre une entrée d'air au fur et à mesure de la diminution du volume dudit compartiment secondaire, diminution qui peut éventuellement avoir lieu sans reprise d'air, de manière à avoir un conditionnement de produit de type "airless", ce qui permet d'éviter l'oxydation ou la contamination de produits sensibles notamment à l'oxygène.
  • Selon une autre modalité, ledit compartiment secondaire (30A', 30B') peut être extérieur audit compartiment principal (2).
    Cette modalité a été illustrée sur les figures 2b, 3b (repères entre parenthèses), 12a, 13 et 14. Comme illustré sur la figure 14, ledit orifice secondaire (31) peut être parallèle audit bord latéral (21).
  • Selon une variante de cette modalité, une des parois latérales (20) peut être une paroi latérale (20A) formant support pour ladite paroi secondaire (3A') et comprenant un orifice latéral (200) assurant une communication entre ledit sachet principal (2) et ledit compartiment secondaire (30A"), de manière à pouvoir typiquement extraire manuellement ledit produit principal (4A), ledit compartiment secondaire (30A") ne comprenant pas ledit produit secondaire, ladite paroi secondaire (3A') obstruant temporairement ledit orifice latéral (200), éventuellement de manière étanche.
    Dans ce cas, ledit produit principal (4A) peut être typiquement formé par une pile de produits (40) typiquement plats, pliés et entrelacés, un bout (41) du produit (40) au-dessus de ladite pile passant par ledit orifice latéral (200), de telle sorte que la préhension manuelle dudit bout (41) d'un produit entraîne la séparation du produit au-dessus de ladite pile, et le passage par ledit orifice latéral d'un bout dudit produit suivant dans ladite pile.
    La figure 4a est une illustration de cette variante.
  • Avantageusement, ledit sachet principal (2) peut comprendre un moyen de première ouverture facile (29), permettant la déchirure desdites parois latérales principales (20), typiquement selon une ligne de déchirure prédéterminée (29, 39), les moyens de fermeture principal (27) et de fermeture secondaire (37) étant typiquement constitués par une plage de scellage.
  • L'invention n'est pas limitée à un moyen particulier de première ouverture facile. Tout moyen connu peut être utilisé, qu'il s'agisse d'une ligne d'affaiblissement, d'une ligne partiellement incisée, notamment par laser, ou encore d'une ligne à déchirure orientée ou canalisée. Cette ligne de déchirure peut comprendre une encoche ou entaille (290) formant amorce pour la déchirure de première ouverture, qui conduit à la séparation d'une partie supérieure (291).
    Cependant, l'ouverture du sachet principal (2, 2') et/ou celle du compartiment secondaire (30) peut ne pas nécessiter de déchirure d'une extrémité du sachet (1), notamment dans le cas où les moyens de fermeture principal (27) et/ou de fermeture secondaire (37) comprend / comprennent une couche de scellage pelable, ou éventuellement une couche de scellage pelable et refermable, l'une ou l'autre, ou tout moyen équivalent, pouvant former ledit moyen de fermeture principal (27) et/ou secondaire (37).
  • Dans le cas où les moyens de fermeture principal (27) et de fermeture secondaire (37) sont constitués par une plage de scellage qui nécessite une déchirure du sachet (1) lors de la première ouverture, et comme illustré par exemple sur les figures 2a, 2c, 2f et 3c, ledit sachet principal et/ou ledit compartiment secondaire peut comprendre / peuvent comprendre un moyen de refermeture provisoire (28) et/ou (38), typiquement formé par une bandelette "Zip" ou une couche adhésive par pression à froid.
  • Selon l'invention, lesdites parois latérales principales (20, 20A) peuvent être formées à partir de films mono ou multicouches, typiquement choisis parmi des complexes multicouches à base de PET, OPP, OPA, PE, PP, aluminium, ou de films extrudés à base de PE, PP, PA, EVOH.
    De même, ladite paroi ou lesdites paroi(s) secondaire(s) (3, 3A, 3A', 3A", 3B, 3B', 3C) peut ou peuvent être choisie(s) en un matériau apte à être scellé sur une ou sur deux faces selon le type de compartiment, et typiquement parmi : le PE, le PP, un matériau multicouche à base de PE ou de PP ou comprenant du PE ou du PP sur ses faces externes, comprenant éventuellement une couche de matériau barrière, typiquement en aluminium ou EVOH.
    Généralement, les parois externes sont formées de films imprimés
  • Quelle que soit la modalité ou variante de l'invention, ledit sachet principal (2) et/ou ledit compartiment secondaire (30, 30A, 30A', 30A", 30B, 30B', 30C) peut / peuvent comprendre un accessoire destiné à faciliter l'utilisation dudit sachet (1), typiquement un bouchon (5), comprenant éventuellement un bi-orifice (50) ou un mélangeur (51), comme illustré sur les figures 11 la à 11 d.
  • Les sachets (1) selon l'invention ont une capacité allant, à titre indicatif, de 50 ml à 5000 ml, et typiquement de 100 ml à 2000 ml, les capacités les plus grandes pouvant être utilisées pour le conditionnement de produits de faible densité relative.
  • En général, la capacité du sachet principal est au moins égale à celle du ou des compartiments secondaire(s).
  • Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un sachet multi-compartiments (1) selon l'invention. Dans ce procédé :
    1. a) on forme un empilage des différents éléments constituant ledit sachet, lesdites parois latérales étant formées à partir de portions de film (6, 6') obtenus par déroulement dans un sens long d'un film éventuellement imprimé (6, 6'), ladite paroi secondaire étant formée à partir d'une portion de film (7, 7') obtenue par déroulement d'au moins un film, éventuellement plié, dans ledit sens long ou dans le sens travers, ledit renfort (25) étant formé par une portion d'une ou deux bandes de renfort (8, 8') obtenue par déroulement, dans le sens long, ou éventuellement dans le sens travers, d'une bande de renfort pliée (8) ou de deux bandes (8, 8'), ladite /lesdites portion(s) de bande (8, 8') étant placée(s) entre lesdites portions de film (6, 6'),
    2. b) on dispose dans ledit empilage, les éléments ou accessoires (38) destinés à faciliter l'ouverture ou la re-fermeture du sachet principal et/ou du compartiment secondaire, lesdits accessoires sous forme d'une bande étant de préférence introduits dans le sens long, les accessoires individualisés étant de préférence introduits dans le sens travers,
    3. c) on dispose éventuellement dans ledit empilage un écran thermique (9), typiquement sous forme d'une portion de film ou de plaque non scellable, afin d'éviter le scellage de deux couches contiguës dudit empilage,
    4. d) ledit empilage est comprimé entre des mors de scellage disposés de manière à former typiquement l'ensemble des soudures notamment du fond (250), desdits bords de scellage (21), et ladite bordure de solidarisation (32),
    5. e) après retrait dudit écran thermique, lorsque ce dernier est présent, ledit sachet (1) est découpé, après avoir formé éventuellement des encoches destinées à orienter la déchirure du sachet lors d'une première ouverture.
  • Un autre objet de l'invention est constitué par l'application du sachet (1) selon l'invention au conditionnement de produits typiquement choisi parmi : des articles pliés tels que lingettes, serviettes, des produits liquides et pâteux tels que pâtes à gâteaux, typiquement un gâteau marbré, pâtes à gâteaux avec plat correspondant, des produits détergents ou des produits chimiques, des produits en poudre, des sauces tels que ketchup, moutarde, des produits cosmétiques, des articles de promotion ou cadeaux, notices d'instructions.
    • EXEMPLES DE REALISATION
  • Les sachets (1) correspondant aux figures 2a, 2b, 2d, 2e, 3a, 3b 4a, 8a, 8b, 9, 12a, 13 et 14 ont été fabriqués selon les procédé illustrés sur les figures 6a, 6b, 7a, 7b, 10a, 10b, 10c, et 15b.
    • Rappel de l'art antérieur :
  • Le sachet type Doypack ® et le procédé de fabrication correspondant, selon l'art antérieur, ont été représentés sur les figures 5a, 5b, 15a, 15c et 15d.
  • Les figures 5a et 5b sont des vues schématiques, respectivement de dessus et en coupe transversale selon un plan vertical, des empilages de films (6, 6') et de la bande de renfort (8, 8') dans la fabrication de sachets de type "Doypack" ® - fabrication de deux sachets à la fois - selon un procédé de l'état de la technique.
  • Avec la représentation de la figure 5a, les films (6,6') et renforts (8, 8') arrivent de la gauche sous forme de bande. La partie hachurée de la figure 5a correspond aux zones périphériques de thermoscellage. La ligne (110) est une ligne de découpe longitudinale pour séparer un premier sachet d'un second sachet fabriqué simultanément, alors que la ligne (120) est une ligne de découpe transverse pour séparer les sachets fabriqués des bandes en amont.
  • La figure 15a est une vue de côté d'un sachet selon l'état de la technique, vue analogue à celle de la figure 3b, illustrant schématiquement les parties scellées représentées par des hachures, un rectangle en trait foncé représentant de manière schématique le fond rapporté (25).
  • La figure 15c est une vue partielle qui représente, en regard de la figure 15a, la disposition des films principaux (6, 6') et de la bande de renfort (8).
  • La figure 15d est une vue partielle représentant une coupe du sachet de la figure 15a, selon la ligne en pointillés de la figure 15a, de manière à illustrer la hauteur variable de la plage de scellage (250) qui solidarise le fond formant renfort (25) et l'extrémité inférieure des parois latérales (20).
    • La structure des sachets (1) fabriqués Modalité a selon les figures 2a et 2g :
  • La figure 2a représente une vue d'un sachet (1) en coupe perpendiculaire aux parois latérales principale ou faces principales (20) et au fond rapporté (25), le sachet étant représenté en station verticale, comme sur les figures qui suivent.
    Selon la modalité de la figure 2a, le sachet (1) comprend un sachet principal (2) qui contient un compartiment secondaire (30, 30B).
    La figure 2g illustre, en coupe transversale, la structure de l'extrémité supérieure (23) du sachet (1) de la figure 2d.
    • Modalité b selon les figures 2b et 2c :
  • Dans la modalité de la figure 2b, le compartiment secondaire (30B') est extérieur au sachet principal (2).
    La figure 2c est une vue agrandie de la partie supérieure de la figure 2b entourée de pointillés. Le compartiment secondaire (30B') est solidarisé au sachet principal (2) par une zone de scellage formant ladite bordure de solidarisation (32), et comprend un moyen de refermeture provisoire (38).
    • Modalité c selon les figures 2d, 2e et 2f :
  • La figure 2d correspond à un sachet (1) "fermé" alors que la figure 2e correspond au même sachet (1) ouvert. Ce sachet (1) comprend un compartiment secondaire (30C) dont les parois secondaires (3C) sont solidarisées, par leurs extrémités supérieures (35), aux bords supérieurs de scellage (220) des parois principales (20) d'un sachet principal (2'). Selon cette modalité, seul le compartiment secondaire (30C) comprend un produit (4B), le sachet principal (2') comprenant un orifice ou une valve (251) permettant à l'air de rentrer, de manière à ce que le sachet (1) conserve sa station debout et son apparence extérieure quel que soit le taux de consommation du produit (4B) contenu dans le compartiment secondaire (30C).
    La figure 2f illustre la structure de l'extrémité supérieure (23) du sachet (1) de la figure 2d, avec une ligne de déchirure (29) délimitant une partie supérieure (291) enlevée lors d'une première ouverture et une partie inférieure, dotée d'un moyen de refermeture provisoire (38) au niveau de l'orifice secondaire (31).
    • Modalité d et d' selon les figures 3a, 3b et 3c :
  • Dans cette modalité, le sachet (1) comprend une paroi secondaire (3, 3A) située à l'intérieur du sachet principal (2).
    On a représenté avec des repères entre parenthèses le cas voisin (modalité d') où la paroi secondaire (3A') est située à l'extérieur du sachet principal (2).
    La figure 3b, qui est une vue de côté du sachet (1) de la figure 3a, illustre schématiquement les parties scellées représentées par des hachures, un rectangle en trait foncé représentant le fond rapporté (25).
    La figure 3c illustre la structure de l'extrémité supérieure (23) du sachet (1) : dans le cas présent, l'ouverture du sachet principal (2) et celle du compartiment secondaire (30A) comprennent un moyen de refermeture provisoire, noté respectivement (28) et 38).
    • Modalité e selon les figures 4a et 4b :
  • Dans cette modalité de sachet (1), d'une part, le produit (4A) contenu dans le sachet principal (2) est extrait par une ouverture latérale (200) pratiquée dans la paroi latérale (20), et d'autre part, la paroi secondaire (3A'), qui est extérieure au sachet principal (2) vient obturer l'ouverture (200) ; cependant, la paroi secondaire (3A') définit un compartiment secondaire (30A") pouvant contenir, par exemple, une notice. Ce compartiment secondaire (30A') est initialement fermé par une plage de scellage (27) qui est ouverte lors de la première ouverture, et comprend un moyen de refermeture provisoire (28) représenté sous forme de "Zip", c'est-à-dire une coopération d'éléments mâles et femelles situées en regard les uns des autres, comme schématisé sur la figure 4a.
  • La figure 4b illustre la structure de l'extrémité supérieure (23) du sachet (1). Dans le cas présent, la structure de cette extrémité ne comprend pas de ligne de déchirure (29, 39), le produit (4A) étant extrait latéralement et non par cette extrémité supérieure.
    • Modalité f selon les figures 8a et 8b :
  • Sur ces figures, le sachet (1) a été représenté ouvert. Dans ce sachet (1), les parois latérales principales (20), tout comme les parois secondaires (3B), sont de longueur différente, de manière à ce que l'orifice principal de remplissage (22) et l'orifice secondaire de remplissage (31) soient décalés : l'orifice principal (22) étant situé plus bas que l'orifice secondaire (31) sur la figure 8a, la figure 8b correspondant à la situation inverse. Cette structure de sachet peut être intéressante que ce soit lors du conditionnement des produits (4A, 4B) ou lors de leur consommation ou utilisation.
    • Modalité g selon la figure 9 :
  • La figure 9 est une vue de dessus d'un sachet (1) avec ses orifices de remplissage ouverts, dans le cas d'un sachet du type de celui représenté à la figure 3 a avec une paroi secondaire (3A) contenue dans le sachet principal (2). De manière à faciliter la séparation de la bordure supérieure (35) de la paroi secondaire (3A) des deux parois latérales (20A) pour former les orifices de remplissage, la paroi secondaire (3A) est solidarisée aux parois latérales (20A), non seulement par scellage des bords latéraux (21) et des bordures latérales (34), mais également par un scellage latéral entre l'extrémité supérieure (26) des parois principales (20A) et la bordure supérieure (35) de la paroi secondaire (3A), des portions notées (221) et (310) respectivement des ces extrémités supérieures et de la bordure supérieure (35) étant thermoscellées.
    Ce thermoscellage peut être effectué par exemple à l'aide d'un écran thermique (9) comme illustré dans un procédé représenté sur les figures 10a, 10b et 15b, dans lesquelles, les sachets étant orientés avec l'ouverture latérale et non centrale comme sur
    les figures 6b et 7b, il est possible d'introduire latéralement un écran thermique.
    • Modalité h selon les figures 11 a à 11 d :
  • Ces figures 11a à 11d sont relatives à des sachets (1) dotés de bouchons (5) - bouchons qui sont typiquement fixés par scellage lors de la fabrication du sachet (1), et introduits latéralement dans le cas d'un procédé de fabrication tel qu'illustré sur les figures 10a, 10b ou 15b, de manière à être solidarisés aux parois des sachets (1), en conservant ou non un orifice de remplissage principal et/ou secondaire, le remplissage pouvant être effectué par le bouchon, du moins lorsqu'il y a un bouchon distinct pour chaque sachet ou compartiment.
    Les figures 11a à 11c sont des vues schématiques analogues à la figure 3b.
    La figure 11a illustre le cas où le sachet principal et le compartiment secondaire sont dotés de bouchons distincts (5) et (5').
    La figure 11b illustre le cas où le sachet principal et le compartiment secondaire sont dotés d'un bouchon (50) avec deux orifices.
    La figure 11c illustre le cas le sachet principal et le compartiment secondaire sont dotés d'un bouchon mélangeur (51), un tel bouchon mélangeur (51) étant représenté en coupe sur la figure 11d.
    • Modalité i selon les figures 12a à 12d:
  • La figure 12a illustre le cas où le sachet (1) comprend un sachet principal (2) et, de part et d'autre de ce sachet principal (2), deux compartiments secondaires (30A'), chacune des parois latérales (20) du sachet principal formant la paroi intérieure des compartiments secondaires.
    La figure 12b est une vue de côté de l'extrémité supérieure (23) du sachet montrant une ligne transversale de déchirure (29), typiquement amorcée par une encoche (290), de manière à séparer la partie supérieure (291) lors de la première ouverture.
    La figure 12c représente schématiquement l'extrémité (23) après avoir déchiré la partie supérieure (291), avant l'ouverture du moyen de refermeture (28) dont est doté l'orifice principal (22), alors que la figure 12d est analogue à la figure 12c, mais après écartement des parois et des deux parties du "Zip" ou d'un moyen équivalent au "Zip", par exemple des deux plage de scellage à froid et refermables.
    • Modalité i selon la fleure 13 :
  • Cette modalité est analogue à la précédente (modalité i selon la figure 12a), mais s'en distingue en ce que l'ouverture des deux compartiments secondaires (30A') est proche de l'extrémité inférieure (24) du sachet principal (2), et non de son extrémité supérieure (23), comme sur la figure 12a.
    • Modalité k selon la figure 14 :
  • La figure 14 représente un sachet (1), avec une paroi secondaire (3A') extérieure au sachet principal (2), comme illustré sur la figure 3a), mais avec un orifice secondaire (31) et un moyen de fermeture secondaire (37) latéral, en regard d'un des bord latéraux (21) du sachet principal (2). La flèche avec le repère (31) illustre la direction de remplissage du compartiment secondaire (30A') ou d'accès à son contenu (4B), alors que la flèche avec le repère (22), à 90° de la précédente, illustre la direction de remplissage du sachet principal (2) ou d'accès à son contenu (4A).
    • Quelques exemples de fabrication de sachets (1) : Modalité a selon les figures 10a et 10b:
  • Dans cette modalité, les films secondaires (7, 7' sont des films pliés.
    Les figures 10a à 10b sont analogues aux figures 6b et 7b, mais avec une position relative des films secondaire (7, 7') et bande de renfort (8, 8') inversée : les bandes de renfort (8, 8') sont centrales dans la ligne de fabrication (10) représentée sur les figures 10a et 10b, alors qu'elles sont latérales sur les figures 6b et 7b, et réciproquement en ce qui concerne les films secondaires (7, 7'). La bande de renfort comprend deux bandes distinctes (8 et (8') sur la figure 10a, alors qu'il y a une seule bande (8) sur la figure 10b, bande qui est ensuite découpée longitudinalement selon la ligne de découpe (110).
    • Modalité d' selon la figure 10c :
  • Dans ce cas, le film secondaire (7) est extérieur.
    Dans la figure 10c, les bandes de renfort (8, 8') sont latérales, comme sur les figures 6b et 7b, le sachet (1) obtenu selon le procédé schématisé par la figure 10c étant semblable à celui de la figure 3a.
    • Modalité f selon les figures 6a et 6b :
  • Les figure 6a et 6b, analogues aux figures 5a et 5b, correspondent à la fabrication de sachets (1) du type de celui représenté sur la figure 8b.
    Dans ce cas, un film secondaire replié (7) est déroulé entre les films principaux (6) et (6'). Les zones de soudures comprennent, outre les zones périphérique représentées sur la figure 5a, les zones transversales hachurées destinées à former la bordure de solidarisation (32). Ces zones transversales sont typiquement formées en utilisant un écran thermique ou un film non scellant (9), ces zones étant formée par exemple avant la formation des zones périphériques de scellage, de manière à pouvoir introduire temporairement / retirer l'écran (9) de l'empilage des films (6, 6', 7, 8 ou 8') à thermosceller.
    Sur la figure 6b, les flèches représentent les zones de thermoscellage et le mouvement des mors de scellage.
    • Modalité f selon les figures 7a et 7b :
  • Dans cette variante de la modalité précédente, le film secondaire replié (7) a été remplacé par deux films (7) et 7').
    • Autre modalité selon la figure 15b :
  • Cette modalité prévoit, comme illustré sur les figures 10a ou 10b, que la bande de renfort (8, 8') est centrale, de sorte que, l'ouverture des sachets étant typiquement orientée vers l'extérieur, il est ainsi possible d'introduire dans le sachet, si nécessaire, un écran thermique (9), ou de solidariser au sachet, par un approvisionnement latéral, tout accessoire utile.
    • AVANTAGES DE L'INVENTION
  • Les avantages des sachets (1) selon l'invention sont nombreux :
    • d'une part, ils permettent d'obtenir des emballages présentant une bonne station verticale, ce qui était un des buts de l'invention,
    • d'autre part, ils peuvent être obtenus sans avoir à modifier sensiblement les cadences de production du procédé standard de fabrication des sachets "Doypack" ®, et en utilisant les dispositifs de fabrication standard, moyennant des modifications minimes,
    • en outre, les sachets selon l'invention permettent, selon le choix des films formant les parois internes, soit d'isoler totalement le produit (4A) contenu dans le sachet principal (2), du produit (4B) contenu dans le compartiment secondaire (30), soit, au contraire, de permettre un transfert de matière entre ledit sachet principal et ledit compartiment secondaire. La figure 4a illustre un exemple de transfert de matière, mais il est également possible d'avoir un compartiment secondaire (30) contenant un produit apte à migrer de manière contrôlée vers le sachet principal (2), de manière à conserver au produit (4A) contenu dans le sachet principal (2), un certain taux d'humidité ou de tout autre produit, en dépit d'une ouverture répétée dudit sachet principal,
    • de plus, l'invention permet la fabrication de sachets (1) de type "airless", beaucoup plus légers et moins encombrants que les emballages de type "airless" connus par ailleurs,
    • enfin, l'invention ouvre la voie à une grande variété de sachets (1), de manière à pouvoir répondre à toutes sortes besoins en différenciant les sachets notamment en fonction de ces besoins. En outre, le grand nombre de modalités ou de variantes de sachets (1) selon l'invention rend en outre possible une personnalisation des sachets en fonction des clients.
    LISTE DES REPERES
  • Sachet multi-compartiments 1
    Ligne ou banc de fabrication 10
    Sens long dans le procédé de fabrication 11
    Ligne de découpe longitudinale 110
    Sens travers dans le procédé de fabrication 12
    Ligne de découpe transverse 120
    Front ou avant de la ligne 13
    Arrière de la ligne 14
    Côtés de la ligne 15
    Sachet principal 2, 2'
    Parois latérales principales ou faces 20, 20A
    Orifice latéral 200
    Bords latéraux scellés 21
    Orifice principal de remplissage 22, 22'
    Plages ou Bords supérieurs de scellage 220
    Zone latérale de scellage 221
    Extrémité supérieure 23
    Extrémité inférieure 24
    Fond rapporté avec renfort 25
    Plage de scellage de 25 et de 20 250
    Valve ou orifice d'entrée d'air dans 2' 251
    Bord supérieur 26
    Moyen de fermeture principal - plage de scellage 27
    Moyen de refermeture provisoire - Zip 28
    Moyen de 1ère ouverture - ligne de déchirure 29
    Encoche amorce de déchirure 290
    Partie supérieure enlevée lors de la 1ère ouverture 291
    Paroi(s) secondaire(s) 3,3A,3A',3B,3B',3C
    Compartiment(s) secondaire(s) 30,30A,30A',30A",30B,30B',30C
    Orifice secondaire 31, 31
    Zone latérale de scellage 310
    Bordure de solidarisation à 2 32
    Bordures latérales 34
    Bordure supérieure 35
    Moyen de fermeture secondaire - plage de scellage 37
    Moyen de refermeture provisoire -zip 38
    Moyen de première ouverture - ligne de déchirure 39
    Produits 4
    Produit principal 4A
    Produit secondaire 4B
    Pile de produits 40
    Bout de produit 41
    Bouchon 5
    Bouchon avec bi-orifices 50
    Bouchon mélangeur 51
    Films principaux 6,6'
    Film secondaire -films plié 7, 7'
    Bande de renfort 8, 8'
    Ecran thermique 9

Claims (13)

  1. Sachet multi-compartiments (1), destiné au conditionnement d'au moins un produit (4), comprenant un sachet principal (2), typiquement destiné à conditionner un produit principal (4A), et comprenant deux parois latérales ou faces dites principales (20) formées à partir d'un film principal plié, ou de deux films principaux (6, 6'), à bords latéraux scellés (21), ledit sachet principal (2) comprenant à son extrémité supérieure (23) un orifice de remplissage dit principal (22) doté de plages ou bords supérieurs de scellage en regard (220) formant un moyen de fermeture principal (27), ledit sachet principal (2) comprenant à son bord ou extrémité inférieure (24) un fond rapporté scellé audites parois principales et doté d'un moyen de station verticale, dans lequel :
    a) le sachet comprend au moins une paroi secondaire (3) solidaire dudit sachet principal (2), de manière à former au moins un compartiment secondaire (30) doté d'un orifice dit secondaire (31) permettant l'accès audit compartiment secondaire (30), typiquement en vue du conditionnement d'un produit dit secondaire (4B), ledit orifice secondaire (31) comprenant un moyen de fermeture secondaire (37),
    b) ledit sachet principal et/ou ledit compartiment secondaire comprend /comprennent un moyen de première ouverture facile,
    c) ledit moyen de station verticale comprend un renfort formant un pli à profil en forme de "A" (25), ledit renfort (25) étant typiquement formé par une portion de bande de renfort pliée ou par deux portions de bandes de renfort solidarisées par scellage,
    d) ledit compartiment secondaire (30, 30A) est compris dans ledit sachet principal (2), ladite paroi secondaire (3) étant une paroi secondaire (3A) formant une partition dudit sachet principal (2) conduisant à la formation de deux compartiments la bordure supérieure (35) de ladite paroi secondaire (3A) formant une partition dudit orifice principal de remplissage (22), une face de la dite bordure supérieure en regard d'un bord supérieur formant ledit orifice principal (22'), l'autre face de ladite bordure supérieure en regard de l'autre bord supérieur formant ledit orifice secondaire (31'),
    et caractérisé en ce que chaque face de ladite bordure supérieure et ledit bord supérieur en regard de ladite face comprend une zone latérale de scellage (221, 310) contiguë aux dits bord latéraux scellés (21), de manière à faciliter l'écartement entre ladite bordure supérieure et lesdits bords supérieurs et l'accès audits orifices principal (22') et secondaire (31').
  2. Sachet selon la revendication 1 dans lequel ladite paroi secondaire (3) est solidaire dudit sachet principal (2) par au moins une bordure de solidarisation (32) scellée audit sachet principal (2), de manière à ce que ledit sachet principal (2) et ledit compartiment secondaire présentent une plage de scellage commune.
  3. Sachet selon la revendication 2 dans lequel ladite bordure de solidarisation (32) correspond à au moins un desdits bords scellés dudit sachet principal, typiquement un des bords latéraux scellés (21) dudit sachet principal (2), de manière à ce que ladite paroi secondaire (3) puisse être solidarisée audit sachet principal (2) sans une étape de scellage supplémentaire par rapport à celles nécessaires pour former ledit sachet principal (2).
  4. Sachet selon la revendication 3 dans lequel ledit compartiment secondaire (30) comprend deux bordures latérales scellées (34), lesdites bordures latérales (34) et lesdits bords latéraux (21) étant superposés, de manière à former ledit compartiment secondaire (30) sans une étape de scellage supplémentaire par rapport à celles nécessaires pour former ledit sachet principal (2).
  5. Sachet selon la revendication 4 dans lequel ledit orifice secondaire (31) est voisin dudit orifice principal (22), ledit compartiment secondaire (30) présentant un fond, typiquement voisin de ladite extrémité inférieure (24), comprenant une bordure inférieure scellée audit sachet principal (2).
  6. Sachet selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit compartiment secondaire (3) est un compartiment (30A,) comprenant ladite paroi secondaire (3A). pour une de ses faces et une desdites parois latérales principales (20) pour son autre face.
  7. Sachet selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit moyen de première ouverture facile permet la déchirure des parois principales et/ou secondaires, typiquement selon une ligne de déchirure prédéterminée (29), les moyens de fermeture principal (27) et de fermeture secondaire (37) étant typiquement constitués par une plage de scellage.
  8. Sachet selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel les moyens de fermeture principal (27) et/ou de fermeture secondaire (37) comprennent une couche de scellage pelable, ou éventuellement une couche de scellage pelable et refermable formant ledit moyen de fermeture principal (27) et/ou secondaire (37).
  9. Sachet selon la revendication 7 dans lequel ledit sachet principal et/ou ledit compartiment secondaire comprennent un moyen de refermeture provisoire (28) et/ou (38), typiquement formé par une bandelette "Zip" ou une couche adhésive par pression à froid.
  10. Sachet selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel lesdites parois latérales principales (20, 20A) sont formées à partir de films mono ou multicouches, typiquement choisis parmi des complexes multicouches à base de PET, OPP, OPA, PE, PP, aluminium, ou de films extrudés à base de PE, PP, PA, EVOH.
  11. Sachet selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ladite paroi ou lesdites paroi(s) secondaire(s) (3, 3A,) est (sont) choisie(s) en un matériau apte à être scellé sur une ou sur deux faces selon le type de sachet, et typiquement parmi : le PE, le PP, un matériau multicouche à base de PE ou de PP ou comprenant du PE ou du PP sur ses faces externes, comprenant éventuellement une couche de matériau barrière, typiquement en aluminium ou EVOH.
  12. Sachet selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel ledit sachet principal (2) et/ou ledit compartiment secondaire (30, 30A, 30A', 30A", 30B, 30B', 30C) comprend/comprennent un accessoire destiné à faciliter l'utilisation dudit sachet (1), typiquement un bouchon (5), comprenant éventuellement un bi-orifice (50) ou un mélangeur (51).
  13. Application du sachet selon une quelconque des revendications 1 à 12 au conditionnement de produits typiquement choisi parmi : des articles pliés tels que lingettes, serviettes, des produits liquides et pâteux tels que pâtes à gâteaux, typiquement un gâteau marbré, pâtes à gâteaux avec plat correspondant, des produits détergents ou des produits chimiques, des produits en poudre, des sauces tels que ketchup, moutarde, des produits cosmétiques, des articles de promotion ou cadeaux, notices d'instructions.
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