FR2782064A1 - Sac et procede pour l'emballage de morceaux de viande coupes avec os - Google Patents
Sac et procede pour l'emballage de morceaux de viande coupes avec os Download PDFInfo
- Publication number
- FR2782064A1 FR2782064A1 FR9907824A FR9907824A FR2782064A1 FR 2782064 A1 FR2782064 A1 FR 2782064A1 FR 9907824 A FR9907824 A FR 9907824A FR 9907824 A FR9907824 A FR 9907824A FR 2782064 A1 FR2782064 A1 FR 2782064A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- bag
- heat
- sealed
- bags
- bone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2275/00—Details of sheets, wrappers or bags
- B65D2275/02—Sheets wrappers or bags provided with protective or puncture resistant patches, specially adapted for meat on the bone, e.g. patch bags
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
L'invention concerne un agencement de sac et un procédé d'emballage l'utilisant.L'emballage est constitué d'un sac intérieur (12) et d'un sac extérieur (14) plus long que le sac intérieur (12). Les fonds (18, 24) des deux sacs sont thermoscellés et le fond (18) du sac intérieur (12) présente une ouverture d'évent (20). Lorsqu'un article, par exemple un morceau de viande coupé avec os, est introduit dans le premier sac, celui-ci et son contenu sont ensuite introduits dans le second sac et les deux sacs sont vidés d'air. L'air peut passer du sac intérieur (12) dans le sac extérieur (14) à travers l'ouverture d'évent (20). La longueur supplémentaire (26) du second sac (14) est ensuite utilisée pour réaliser par thermoscellage une fermeture étanche à l'air.Domaine d'application : emballage d'articles perforants, tels que des morceaux de viande coupés avec os, etc.
Description
L'invention concerne l'emballage de morceaux de viande coupés avec os, et
plus particulièrement un procédé et un moyen pour emballer de tels morceaux de viande coupés dans un agencement de sac thermorétractable qui diminue le risque de perforation du sac par l'os. L'utilisation de sacs formés d'un film de matière thermoplastique thermorétractable pour l'emballage de morceaux de viande coupés de premier choix et de second choix est bien connue dans la technique. Lors de
l'utilisation, le morceau de viande est chargé dans le sac.
Le sac est vidé d'air afin de s'appliquer étroitement contre le morceau de viande coupé puis il est thermoscellé pour maintenir le vide. Le sac est ensuite exposé à de l'eau chaude à environ 90 C ou à d'autres moyens chauffants pour que le sac se rétracte et s'ajuste étroitement au morceau de viande. Un emballage effectué de cette manière élimine l'air de l'emballage pour prolonger la durée de stockage et réduire la perte de poids due au
dessèchement de la viande.
Le film constituant le sac est relativement mince et son épaisseur ne dépasse habituellement pas environ 0,076 à 0,10 mm. Par conséquent, ces sacs ne conviennent généralement pas à l'emballage de morceaux de viande coupés qui contiennent des os. Par exemple, les côtes ou autres saillies osseuses effilées telles que celles présentées par des côtes de boeuf coupées ou des carrés de porc et d'autres morceaux de viande coupés peuvent perforer le sac pendant l'évacuation de l'air ou pendant le retrait thermique, alors que le sac est tiré étroitement autour du morceau de viande coupé avec os. Toute perforation du sac est indésirable car elle permet au morceau de viande coupé se trouvant dans le sac, et en particulier à la zone de la perforation, d'être exposé à l'air. La perforation
constitue également une source possible de contamination.
Le problème des perforations par l'os est compliqué par une abrasion se produisant pendant le déplacement de l'emballage le long d'un transporteur et son chargement dans des caisses en carton ondulé et par une abrasion se produisant entre des emballages adjacents sous l'effet de vibration et d'un mouvement des emballages de viande les uns contre les autres pendant le transport et la manutention. Une technique pour éviter la perforation par l'os consiste à recouvrir les os en saillie des morceaux de viande coupés avec du papier, un tissu ou une étoffe imprégnés de cire avant l'introduction dans le sac. Ceci est montré, par exemple, dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n 2 891 870 et n 4 136 205. Une autre solution répandue consiste à améliorer la résistance à la perforation et à l'abrasion du film formant le sac en
collant une pièce sur la surface extérieure du sac thermo-
rétractable. Le brevet des Etats Unis d'Amérique n 4 755 403
décrit l'utilisation d'une pièce orientée thermo-
rétractable fixée par un adhésif à la surface d'un sac thermorétractable et le brevet des Etats Unis d'Amérique n 5 302 402 décrit une pièce non orientée collée à la surface du sac par un traitement par effet corona. Pour procurer au sac une plus grande protection, le brevet des Etats Unis d'Amérique n 5 545 419 décrit le collage de deux pièces thermorétractables sur le sac, l'une sur chaque surface extérieure du sac aplati. Les pièces peuvent même s'étendre sur les bords latéraux pour assurer un recouvrement du sac
sur toute sa largeur.
Ni la surcouche constituée par une étoffe et un papier, ni une pièce collée à la surface extérieure du sac ne constituent des solutions entièrement acceptables au problème consistant à empêcher des perforations par l'os et à procurer une résistance à l'abrasion. Une raison en est que la surcouche peut être déplacée par rapport à sa position d'application pendant l'introduction du morceau de viande coupé avec os dans un sac. Des sacs pourvus d'une seule pièce nécessitent une certaine manipulation du lourd morceau de viande coupé pour assurer l'orientation convenable de la pièce au-dessus des os en saillie. Un autre inconvénient des sacs pourvus d'une pièce est le coût de fabrication de la matière constituant la pièce et le coût supplémentaire demandé pour appliquer une ou plusieurs pièces sur le sac. De plus, la matière de la pièce est généralement plus épaisse que celle du sac. Le sac comportant une pièce tend donc à être relativement rigide du fait de son épaisseur et cette rigidité ajoute encore à la difficulté de manipulation du sac pendant une opération d'emballage. Des essais pour éviter l'application d'une pièce sur le sac ont consisté à fabriquer le sac en couches multiples le long d'un côté afin d'obtenir une résistance à la perforation par les os. Par exemple, les brevets des Etats Unis d'Amérique n 4 704 101 et n 5 020 922 décrivent le thermoscellage, sur une large étendue, d'un tube étendu à plat, à lui-même, pour former une double épaisseur, un traitement par effet corona d'un côté aplati, puis le pliage du tube afin que la double épaisseur recouvre l'un des côtés aplatis. Ceci forme une couche triple le long d'un côté du sac et une couche simple le long d'un côté opposé, toutes les surfaces contiguës du côté à couches triples étant en liaison interfaciale. Le brevet des Etats Unis d'Amérique n 4 481 669 décrit l'introduction d'une bande étroite, pliée longitudinalement, dans une bande plus large, pliée longitudinalement, puis le thermoscellage à travers les bandes pour former des sacs scellés sur les côtés qui ont une seule épaisseur à proximité immédiate de la gueule du sac tandis que la partie restante du sac présente une double épaisseur. En outre, les bandes sont traitées par effet corona, de telle sorte que les couches du sac adhèrent les unes aux autres. Il semble qu'en raison de la nature complexe du procédé de fabrication, aucun des ces sacs n'a fait l'objet d'une forme de réalisation commerciale. Un objet de l'invention est donc de proposer une structure de sac thermorétractable perfectionné et un procédé pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os. Un autre objet de l'invention est de proposer un sac pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os, qui comporte une structure de paroi à double épaisseur pour la
résistance à la perforation par les os.
Un autre objet est de proposer une structure de sac pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os qui positionne une double épaisseur de film constituant le sac autour de l'ensemble du morceau de viande coupé pour assurer la résistance à la perforation tout en ayant cependant une seule épaisseur dans la zone de la fermeture
du sac.
Un autre objet encore est de proposer une structure du type sac dans un sac pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os, dans laquelle le sac intérieur présente au moins une ouverture éloignée de la gueule du sac pour
faciliter l'évacuation de l'air d'entre les sacs.
Un autre objet encore de l'invention est de proposer un procédé perfectionné d'emballage de morceaux de viande coupés avec os, dans lequel un ensachage double est utilisé
pour assurer la résistance à la perforation par les os.
L'invention fait appel à l'utilisation de deux sacs individuels à fond scellé pour emballer un morceau de viande coupé avec os. On réalise des sacs à fonds scellés en étendant à plat un film tubulaire puis en réalisant des joints thermoscellés transversaux sur la largeur des sacs, à intervalles écartés, afin de souder entre eux les côtés aplatis du tube. Le tube est sectionné en même temps qu'il est thermoscellé. Ceci forme un sac dit "à fond scellé" et, lorsqu'il est étendu à plat, présente un bord de fond formé par le joint thermoscellé, une gueule ouverte formée par le bord sectionné et deux bords latéraux sans joint formés par
le pli produit au moment o le tube est étendu à plat.
Les deux sacs scellés au fond selon l'invention doivent être disposés l'un à l'intérieur de l'autre. Ces deux sacs différent légèrement en ce qui concerne la construction. Un premier sac, destiné à être utilisé en tant que sac intérieur, est plus court que l'autre. L'extrémité ouverte du sac intérieur doit être plus émoussée en comparaison avec l'extrémité ouverte de l'autre sac pour des raisons indiquées ci-dessous. De plus, son fond scellé est interrompu ou ne s'étend pas complètement sur toute la largeur du sac pour constituer un passage pour évacuer l'air d'un sac vers l'autre. Un second sac, destiné à être utilisé en tant que sac extérieur, est plus long que le premier sac et son joint scellé de fond est continu sur toute la largeur du sac. D'autres différences sont
indiquées ci-dessous.
Les sacs peuvent être formés de films différents afin de présenter des propriétés différentes. Par exemple, le sac extérieur peut être d'une structure de film ayant des couches d'arrêt de l'oxygène et de l'humidité tandis que le sac intérieur est un film sans fonction d'arrêt. Le sac extérieur, au moins, et avantageusement les deux sacs, sont formés d'un film thermorétractable. Aux fins de l'invention, le terme "thermorétractable" signifie que le film utilisé pour réaliser les sacs présente une orientation bi-axiale telle qu'il a un retrait non retenu d'au moins 10 % et avantageusement d'au moins 30 à 40 % ou plus dans chacune des directions transverse et machine, mesuré à 90 C. On mesure un retrait libre en coupant un morceau de film carré mesurant 10 cm de côté dans chacune des directions machine et transverse. Le film est plongé dans de l'eau à 90 C pendant 5 secondes. Après avoir été enlevée de l'eau, la pièce est mesurée et la différence par rapport à la dimension originale est multipliée par 10 pour l'obtention du pourcentage de retrait. Il est également avantageux que les deux sacs soient formés du même film pour éviter la nécessité d'utiliser des lignes d'extrusion
de films différentes.
Un film convenable est un film multicouche ayant une couche d'arrêt disposée entre une couche de thermoscellage et une couche de résistance aux agressions. La couche intérieure ou de thermoscellage est un mélange de 4 polymères comprenant: a) Un premier polymère, en particulier le polymère TAFMER A0585x de Mitsui Petrochemical Industries qui est un polymère en C2-C4 ayant une masse volumique de 0,885 g/cm3, un indice de fluidité à l'état fondu (IF) de 0,5 dg/min, un point de fusion (PF) de 68 C, appelé ici "Plastomère"; b) Un deuxième polymère tel que AFFINITY PL1880 de Dow Chemical Company qui est un copolymère éthylèneoctène ayant une masse volumique d'environ 0,902 g/cm3, un indice de fluidité à l'état fondu d'environ 1,0 dg/min. et un point de fusion d'environ 100 C. Les résines AFFINITY de la firme Dow sont produites en utilisant des catalyseurs à géométrie contrainte qui sont appelés ici polyéthylènes très basse densité produits par catalyse avec un métallocène (PETBDm); c) Un troisième polymère tel que ATTANE XU61509.32 de Dow qui est un copolymère éthylène-octène ayant une masse volumique d'environ 0,912 g/cm3, un indice IF d'environ 0,5 dg/min. , un point de fusion PF d'environ 122 C et un point de ramollissement Vicat de 95 C appelé ici PETBD; d) Un quatrième polymère tel que LD 701.06 EVA d'Exxon Chemical Company ayant une teneur en acétate de vinyle de ,5 %, une masse volumique de 0,93 g/cm3, un indice IF de
0,19 dg/min. et un point PF d'environ 97 C.
La couche d'âme ou d'arrêt du film est formée de n'importe quelle matière d'arrêt convenable telle qu'un copolymère chlorure-méthacrylate de vinylidène (VDC-MA) ou un copolymère chlorure de vinylidène-chlorure de vinyle
(VDC-VC) ou un mélange de matières d'arrêt.
La couche extérieure du film, protégeant contre les agressions, a été formulée par un mélange des: a) premier polymère (Plastomère) tel que Mitsui Tafmer
A 0585X;
b) deuxième polymère (PETBDm) tel que AFFINITY PL1880 de Dow Chemical Company; et c) quatrième polymère (EVA) tel qu'un LD 701.06 de Exxon Chemical Company. Un mélange convenable pour la couche de thermoscellage est d'environ 24 % en poids du Plastomère, d'environ 29 % en poids du PETBDm, d'environ 19 % en poids du PETBD et environ 19 % en poids de l'EVA, le reste étant constitué d'adjuvants de glissements et de stabilisants. Un mélange convenable pour la couche résistant aux agressions est d'environ 24 % en poids du Plastomère, 47 % en poids du PETBDm et environ 24 % en poids de l'EVA, le
reste étant constitué d'adjuvants de traitement.
Les sacs intérieur et extérieur peuvent être produits par le même équipement de fabrication de sacs, par simple changement de l'ensemble de thermoscellage. Un ensemble peut avoir une forme pour réaliser le bord thermoscellé continu du fond du sac extérieur. Le second ensemble peut avoir une forme pour réaliser les joints thermoscellés interrompus du sac intérieur. En fait, si cela est souhaité, la même thermoscelleuse peut être utilisée pour réaliser les deux sacs. Le seul changement requis dans ce cas consiste à mettre hors service par masquage un court tronçon de la thermoscelleuse afin de réaliser le joint thermoscellé interrompu du sac intérieur. Si cela est souhaité, le sac intérieur peut être légèrement plus étroit que le sac extérieur pour faciliter l'introduction du sac intérieur dans le sac extérieur. Cependant, il n'est pas essentiel que les sacs aient des largeurs différentes. Il est cependant avantageux que le sac intérieur soit plus court que le sac extérieur. Ceci permet de fermer le sac par thermoscellage uniquement sur l'épaisseur du film d'un sac comme cela est classique, plutôt qu'à travers la double
épaisseur des deux sacs.
Dans le procédé de l'invention, le morceau de viande coupé avec os est enveloppé d'un sac double. L'opérateur introduit d'abord le morceau de viande coupé avec os dans le sac intérieur. Puis il place le sac intérieur dans le sac extérieur. Les sacs sont vidés d'air d'une manière classique qui aspire l'air des sacs intérieurs et extérieurs. Le joint scellé interrompu du sac intérieur permet une communication des espaces d'air entre les sacs pour assurer que l'air est évacué des deux sacs et d'entre les sacs. Puis le sac extérieur est fermé d'une manière classique pour maintenir les conditions de vide. Etant donné que le sac intérieur est plus court que le sac extérieur, la fermeture du sac extérieur ne concerne que l'épaisseur du seul film du sac extérieur. Ceci est particulièrement important lors de l'utilisation d'une thermoscelleuse pour fermer le sac, car il est plus aisé de réaliser un thermoscellage à travers deux épaisseurs de
film qu'à travers 4 épaisseurs.
Par conséquent, la présente invention peut être caractérisée, selon l'un de ses aspects, par un sac à paroi double comprenant deux sacs thermorétractables, scellés au fond, placés l'un dans l'autre. Le sac extérieur comporte un joint thermoscellé continu s'étendant sur toute la largeur du sac qui forme le fond fermé du sac extérieur. Le sac intérieur est d'une longueur inférieure à celle du sac extérieur et comporte un joint thermoscellé interrompu s'étendant sur la largeur à plat du sac formant le fond du sac intérieur. Le joint thermoscellé interrompu définit une ouverture qui permet le passage de l'air entre les deux sacs. Selon un autre aspect, l'invention peut être caractérisée par un procédé pour emballer des morceaux de viande coupés avec os, comprenant: a) L'introduction d'un morceau de viande coupé avec os dans l'extrémité ouverte d'un premier sac à fond scellé formé d'un film thermorétractable, le joint thermoscellé formant le fond du sac ayant au moins une ouverture qui donne accès à l'intérieur du sac; b) L'introduction du premier sac et du morceau de viande coupé avec os qu'il contient dans un second sac à fond scellé formé d'un film thermorétractable, le second sac ayant une longueur plus grande que celle du premier sac; c) L'évacuation de l'air des premier et second sacs par mise en communication du second sac avec une source de vide, l'ouverture du fond scellé du premier sac permettant le passage de l'air d'un sac à l'autre; d) La fermeture du second sac par formation d'une fermeture étanche à l'air au moyen de la longueur supplémentaire du film constituant le sac sans utiliser dans cette fermeture une partie quelconque du premier sac; et e) L'exposition de l'emballage vidé d'air à des températures de thermoretrait pour thermorétracter au moins le second sac afin de former un article comprenant un morceau de viande coupé avec os dans un emballage vidé
d'air, à film thermorétracté et double paroi.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective montrant la structure de sac double selon l'invention; et Les figures 2 à 5 illustrent des étapes d'un procédé
d'emballage utilisant le sac de l'invention.
En référence aux dessins, la figure 1 montre la structure de sac double de l'invention indiquée de façon générale en 10. La structure de sac double comprend un premier sac 12 qui est le sac intérieur et un second sac 14 qui est le sac extérieur. Au moins le sac extérieur 14 est formé d'un film thermorétractable et, de préférence, les
deux sacs sont thermorétractables.
Bien que les deux sacs puissent être formés du même film, il est avantageux qu'au moins le sac extérieur 14 comprenne un film d'arrêt. On entend par "barrière" ou "couche d'arrêt" une couche d'un film multicouche qui agit
en tant que barrière physique arrêtant l'oxygène et.
l'humidité. La couche d'arrêt abaisse la perméabilité à l'oxygène du film utilisé pour réaliser les sacs, à moins de 70 cm3 par m2 en 24 heures dans une atmosphère à 230C et O % d'humidité relative. Ces valeurs doivent être mesurées
conformément à la norme ASTM D-1434.
Le sac intérieur 12 peut être un sac scellé sur le côté et le sac extérieur 14 peut être un sac scellé au fond. Cependant, il est avantageux que les deux sacs soient scellés au fond. Comme indiqué précédemment, un sac à fond scellé est formé à partir d'un tube de base. Le tube est aplati de façon à être étendu à plat et un joint thermoscellé est réalisé sur la largeur du tube pour former le bord de fond fermé du sac. Les bords latéraux d'un sac à fond scellé sont sans joint par le fait que les bords
latéraux du sac sont de simples plis du tube étendu à plat.
Il convient de distinguer les sacs à fonds scellés des sacs à bords scellés. Les seconds sont formés par pliage d'une bande et application de deux joints thermoscellés espacés en travers de la bande pliée afin que le pli forme le fond du sac et que les deux joints thermoscellés espacés forment
les bords latéraux du sac.
Par conséquent, le premier sac 12 comporte des bords latéraux 16 sans joint et un bord de fond 18 défini par un joint thermoscellé formé par thermoscellage, entre eux, des côtés aplatis d'un film tubulaire. Comme montré sur la figure 1, le premier sac présente une ouverture d'évent 20
qui est espacée de l'extrémité ouverte 32 du sac.
L'ouverture d'évent est avantageusement prévue dans le joint thermoscellé qui définit le bord du fond 18 du sac. A cet égard, le joint thermoscellé n'est pas continu, mais il est interrompu pour former l'ouverture d'évent 20. Bien qu'une seule ouverture soit représentée, plusieurs
ouvertures peuvent être prévues sur la longueur du joint.
Si le sac intérieur est un sac scellé sur les côtés, l'ouverture 20 est alors pratiquée dans l'un des joints thermoscellés latéraux ou dans les deux joints thermoscellés latéraux, ou bien elle est découpée dans le fond plié du sac. Dans tous les cas, il est avantageux que l'ouverture d'évent soit espacée de l'extrémité ouverte des sacs comme montré afin que l'ouverture soit adjacente au
fond du sac.
Le second sac 14 est classique par le fait qu'il comporte des bords latéraux 22 sans joint et un bord de fond 24 formé par un joint thermoscellé continu. De plus, aux fins de l'invention, il est important que le second sac soit plus long que le premier sac, la longueur
supplémentaire étant indiquée en 26.
Le joint thermoscellé formant le bord du fond de chaque sac peut s'étendre en ligne droite transversalement au sac. Il est cependant avantageux que le joint thermoscellé soit incurvé afin que les fonds des deux sacs soient convexes. Cette forme convexe procure un meilleur ajustement avec le morceau de viande coupé introduit dans le sac et donne un meilleur aspect à l'emballage après le retrait thermique. Dans la réalisation des sacs à fonds scellés, la même forme en arc pour le joint thermoscellé est suivie pour sectionner le sac afin que l'extrémité
ouverte du sac soit concave.
En référence à la forme du second sac 14, la figure 1 montre que la forme concave à l'extrémité ouverte 28 du sac produit des "oreilles" 30 qui encadrent l'extrémité ouverte. Des oreilles similaires ne sont pas souhaitées à l'ouverture 32 du premier sac pour des raisons indiquées ci-dessous. Il est donc avantageux que la forme en arc constituant le bord de fond 18 du premier sac soit moins profonde que celle du second sac. Ceci donne une forme moins concave à l'extrémité ouverte 32 du premier sac
et réduit la proéminence des oreilles résultantes 34.
On se réfère aux figures 2 à 5 qui illustrent un procédé d'emballage d'un morceau de viande coupé avec os selon l'invention. La figure 2 montre qu'un morceau de viande coupé 35 avec os est introduit dans le premier sac 12. Suivant l'étroitesse avec laquelle le sac s'ajuste à la taille du morceau de viande coupé, une certaine quantité d'air peut être expulsée à travers l'ouverture 20 située dans le fond scellé du sac ou à proximité de ce fond. Puis le premier sac est introduit dans le second sac 14 (figure 3). Le premier sac est poussé profondément dans le second sac afin que la longueur supplémentaire 26 du second sac
s'étende au-delà de l'extrémité ouverte 32 du premier sac.
La figure 3 illustre en outre les trajets d'écoulement d'air potentiels pendant une étape suivante d'évacuation. A cet égard, lorsque de l'air est évacué du sac extérieur, l'air s'écoule depuis l'extrémité ouverte 32 du sac intérieur 12 vers l'extérieur comme indiqué par une flèche 38. De l'air est également retiré d'entre le premier sac (intérieur) 12 et le second sac (extérieur) 14 comme indiqué par des flèches 40. L'ouverture 20 située dans le joint scellé du fond du sac intérieur 12 permet le passage de l'air à travers l'ouverture comme indiqué par une flèche 42 pour assurer que l'air est évacué de tout espace 44
situé en arrière du morceau de viande coupé avec os 35.
L'évacuation de l'air a pour effet de plaquer les deux sacs contre le morceau de viande coupé avec os comme représenté sur la figure 4. L'extrémité ouverte 28 du sac extérieur est ensuite fermée par tout moyen convenable (non représenté), par exemple par resserrement et agrafage ou par thermoscellage sur la largeur à plat du sac. Ceci
maintient le vide dans les sacs.
Etant donné que le sac extérieur est plus long que le sac intérieur, le resserrement et la fermeture du sac extérieur 14 peuvent être réalisés par l'utilisation uniquement des deux épaisseurs du sac extérieur contenues dans la longueur supplémentaire 26 et sans utiliser une partie quelconque du sac intérieur 12. De plus, les oreilles 34, moins proéminentes (figure 1), à l'extrémité ouverte 32 du sac intérieur risquent moins de s'étendre dans la zone de la fermeture. Ceci est particulièrement important lorsque la fermeture est réalisée au moyen d'une thermoscelleuse. Il faut moins d'énergie pour thermosceller deux épaisseurs que pour thermosceller trois ou quatre épaisseurs et une fermeture thermoscellée plus fiable et plus homogène est réalisée si la même épaisseur de film est utilisée. En même temps que la fermeture du sac, au moins une partie de la longueur supplémentaire 28 peut être sectionnée pour former l'emballage 48 de viande avec os,
vidé d'air et scellé, tel qu'illustré sur la figure 5.
L'étape suivante du processus d'emballage consiste à exposer l'emballage 48 de viande avec os à de l'eau à 90 ou à d'autres moyens chauffants pour rétracter le film
comprenant les sacs intérieur et extérieur.
La structure de sac double telle que décrite ci-dessus présente plusieurs avantages par rapport à des agencements de l'art antérieur pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os. Par exemple, la résistance à la perforation procurée par la mise sous sac double du morceau de viande coupé s'étend sur tout le pourtour du morceau de viande coupé, sans interruption. Tel n'est pas le cas, même avec des sacs à pièces de l'art antérieur comportant des pièces sur les deux côtés d'un sac ou des pièces s'étendant sur les bords du sac. L'utilisation est aisée car il n'est pas nécessaire que le morceau de viande coupé soit placé dans une orientation particulière à l'intérieur du sac pour que les os saillants soient recouverts par une épaisseur supplémentaire de film. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériel spécial de fabrication, pour plier, traiter par effet corona ou réaliser des joints thermoscellés larges afin de réaliser un sac ayant une paroi plus épaisse le long de l'un de ses côtés. On évite également l'utilisation d'appareils de stratification et d'applicateurs d'adhésifs pour coller un film de pièce séparée à un film du sac. L'utilisation de l'agencement de sac double de l'invention est en outre facilitée par la conception de chacun des deux sacs. En particulier, le morceau de viande coupé 35, lorsqu'il est introduit dans le premier sac (intérieur) 12 peut se loger contre le fond 18 partiellement fermé du sac. Ceci est important dans certaines opérations de mise en sac dans lesquelles le fait de pousser un morceau de viande coupé dans un sac a pour effet de séparer à force le sac d'un support de sac. Le joint thermoscellé interrompu formant le fond fermé 18 du premier sac présente une ouverture d'évent 20 qui permet à l'air d'être chassé de la partie arrière du sac intérieur pendant l'évacuation de l'air. Le fait que le premier sac soit d'une longueur inférieure à celle du second sac (extérieur) permet d'éviter l'inclusion de la matière en film du premier sac dans la fermeture du second sac apres l'évacuation. On peut donc apprécier que l'invention atteint les objectifs qu'elle s'est fixés en procurant un agencement de sac perfectionné et un procédé perfectionné pour
l'emballage de morceaux de viande coupés avec os.
L'invention procure un sac présentant une double épaisseur s'étendant tout autour du morceau de viande coupé tout en ne présentant qu'une seule épaisseur pour la fermeture de la gueule ouverte du sac. La double épaisseur est en outre obtenue sans qu'il soit nécessaire d'appliquer des pièces ou de faire appel à du matériel spécial de fabrication pour réaliser des sacs ayant une structure de paroi non équilibrée. La présence d'une ouverture dans le fond du sac intérieur assure en outre une évacuation convenable de
l'air du sac intérieur.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au sac et au procédé décrit et représenté
sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (12)
1. Sac à paroi double pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os, caractérisé en ce qu'il comporte: a) un premier sac thermorétractable (12) à fond (18) scellé ayant une extrémité ouverte (32) destinée à recevoir directement un morceau de viande coupé avec os (35), ce premier sac ayant une ouverture d'évent (20) espacée de l'extrémité ouverte du sac et adjacente au fond (18) du sac; b) un second sac thermorétractable (14) dont le fond (24) est scellé, destiné à recevoir le premier sac, le second sac ayant une longueur plus grande que celle du premier sac; et c) au moins le second sac étant formé d'un film d'arrêt.
2. Sac à paroi double selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier sac est un sac à fond scellé et l'ouverture d'évent est définie par une interruption du joint thermoscellé formant le fond du
premier sac.
3. Sac à paroi double selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second sacs sont formés chacun d'un film d'arrêt thermorétractable multicouche.
4. Sac à paroi double selon la revendication 1, caractérisé en ce que: a) les deux sacs sont des sacs à fonds scellés et ont un fond formé par un joint thermoscellé qui s'étend en arc sur la largeur à plat de chacun des sacs, b) le joint thermoscellé formant le fond du premier sac est interrompu sur sa longueur et cette interruption définit l'ouverture d'évent, c) le joint thermoscellé formant le fond du second sac est continu et ininterrompu, et d) le joint thermoscellé formant le fond du premier sac est moins profond et moins convexe que le joint
thermoscellé formant le fond du second sac.
5. Sac à paroi double selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence de longueur (26) entre les sacs est suffisante pour permettre la formation d'une fermeture pour le second sac sans utiliser une partie quelconque du premier sac dans la formation de cette fermeture.
6. Sac à double paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque sac est formé d'un film multicouche comprenant: a) une couche à thermosceller constituée d'un mélange de Plastomère, de PETBDm, de PETBD et d'EVA, b) une couche de résistance aux agressions formée d'un mélange de Plastomère, de PETBDm et d'EVA, et
c) une couche d'arrêt située entre la couche à thermo-
sceller et la couche de résistance aux agressions.
7. Sac à double paroi pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os, caractérisé en ce qu'il comporte: a) deux sacs formés d'un film thermorétractable, comprenant un premier sac (12) destiné à recevoir directement un morceau de viande coupé avec os (35) devant être emballé, et un second sac (14) destiné à recevoir le premier sac et son contenu, les sacs étant des sacs à fonds scellés dans lesquels un joint thermoscellé transversal incurvé forme le fond de chaque sac; b) le joint thermoscellé incurvé formant le fond (18) du premier sac est moins profond que le joint thermoscellé incurvé formant le fond (24) du second sac et est interrompu sur sa longueur pour présenter une ouverture d'évent (20) à travers le fond du premier sac; c) le joint thermoscellé incurvé formant le fond du second sac est continu et ininterrompu sur sa longueur; et d) le second sac est plus long que le premier sac et la différence (26) de longueur entre les sacs procure une longueur de film suffisante pour former une fermeture de sac pour le second sac sans utilisation d'une partie
quelconque du premier sac.
8. Procédé pour l'emballage de morceaux de viande coupés avec os, caractérisé en ce qu'il comprend: a) l'introduction d'un morceau de viande coupé avec os (35) dans un premier sac thermorétractable (12) dont le fond (18) est scellé, le sac ayant une ouverture d'évent (20) espacée de l'extrémité ouverte (32) de ce sac; b) l'introduction du premier sac et du morceau de viande coupé avec os qu'il contient dans un second sac thermorétractable (14) dont le fond (24) est scellé, formé d'un film multicouche arrêtant l'oxygène, le second sac ayant une longueur plus grande que celle du premier sac pour apporter au premier sac une longueur supplémentaire (26) de film de sac; c) l'évacuation de l'air des premier et second sacs, l'ouverture d'évent du premier sac permettant à l'air de passer d'un sac à l'autre; d) la fermeture du second sac pour former un emballage vidé d'air par formation d'une fermeture étanche à l'air en utilisant la longueur supplémentaire du film de sac sans utiliser une partie quelconque du premier sac dans la fermeture; et e) l'exposition de l'emballage vidé d'air à des températures de thermoretrait pour thermorétracter au moins le second sac afin de former un article comprenant un morceau de viande coupé avec os dans un emballage vidé
d'air, à paroi double, formé d'un film thermorétracté.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier sac comporte un joint thermoscellé interrompu formant le fond (18) de ce sac, et l'ouverture
d'évent est définie par l'interruption du joint thermo-
scellé.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier sac est formé d'un film multicouche
arrêtant l'oxygène.
11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque sac comporte un joint thermoscellé incurvé formant le fond (18, 24) de chaque sac et le joint thermoscellé incurvé formant le fond du premier sac est moins profond et moins convexe que le joint thermoscellé formant le fond du second sac.5
12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la fermeture du second sac est réalisée par un
thermoscellage transversal de la longueur supplémentaire (26) du film du sac.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/131,836 US6004599A (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Bag for packaging bone-in cuts of meat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2782064A1 true FR2782064A1 (fr) | 2000-02-11 |
| FR2782064B1 FR2782064B1 (fr) | 2002-02-08 |
Family
ID=22451229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9907824A Expired - Fee Related FR2782064B1 (fr) | 1998-08-10 | 1999-06-21 | Sac et procede pour l'emballage de morceaux de viande coupes avec os |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6004599A (fr) |
| CA (1) | CA2266191A1 (fr) |
| DE (1) | DE19937112A1 (fr) |
| FR (1) | FR2782064B1 (fr) |
| GB (1) | GB2340472B (fr) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6749910B1 (en) * | 1998-07-07 | 2004-06-15 | Curwood, Inc. | Bag for bone-in meat packing |
| US6777047B1 (en) | 2000-07-06 | 2004-08-17 | Curwood, Inc. | Ionomeric, puncture resistant, thermoplastic bag |
| CA2360104A1 (fr) * | 2000-10-24 | 2002-04-24 | Connecticut Packaging Materials Inc. | Doublure de nacelle |
| US20070289965A1 (en) * | 2000-10-24 | 2007-12-20 | Lawrence Greenfield | Pan liner |
| CA2469927C (fr) * | 2001-12-21 | 2009-03-31 | Sealed Air (Nz) Limited | Appareil et procede d'ouverture de paquets |
| UA80287C2 (en) * | 2002-07-05 | 2007-09-10 | Becker & Co Naturinwerk | Biaxial stretch tubular film for the packaging and covering of meat, meat with bones or paste-like foodstuffs and use thereof |
| UA79975C2 (en) | 2002-07-05 | 2007-08-10 | Becker & Co Naturinwerk | Biaxial stretch tubular film for the packaging and covering of meat, meat with bones or paste like foodstuffs, bag made from this film and their use |
| US20040043167A1 (en) | 2002-09-04 | 2004-03-04 | Gianni Holzem | Failure-resistant receptacle and method of manufacture |
| AU2002952091A0 (en) * | 2002-10-16 | 2002-10-31 | Martin James Evans | Improvements in bags for packaging |
| US6908687B2 (en) | 2002-12-30 | 2005-06-21 | Exxonmobil Oil Corporation | Heat-shrinkable polymeric films |
| US20040166261A1 (en) | 2003-02-20 | 2004-08-26 | Pockat Gregory Robert | Heat-shrinkable packaging receptacle |
| IL160470A (en) | 2003-02-20 | 2010-05-17 | Curwood Inc | Easy open heat-shrinkable packaging |
| US20040175464A1 (en) | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Blemberg Robert J. | Multilayer structures, packages, and methods of making multilayer structures |
| US20040175466A1 (en) | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Douglas Michael J. | Multilayer barrier structures, methods of making the same and packages made therefrom |
| US20040191376A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Lee Kramer | Process for extending shelf life of meat products |
| ES1055094Y (es) * | 2003-05-23 | 2004-02-16 | Inoxmar 93 S L | Embalaje sanitario y transpirable para productos alimentarios |
| US20060177612A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Matt Peterka | Curl-resistant heat-shrinkable packaging |
| US7771812B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-08-10 | Paper Pak Industries | Non-slip absorbent pad |
| US8157141B2 (en) * | 2006-06-14 | 2012-04-17 | Cryovac, Inc. | System and method for detecting and registering serrated bags |
| US20090098257A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Flaherty Robert C | Self-venting microwavable packaging film; package using the film; and, methods |
| US20100310732A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-09 | Domingues David J | Pressure packaged dough products |
| US20180086535A1 (en) * | 2016-09-29 | 2018-03-29 | Dietz & Watson Inc. | Modified Atmospheric Packaging System And Method Of Use |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1097637A (en) * | 1965-10-21 | 1968-01-03 | American Can Co | Package for and method of packaging meats |
| US3838794A (en) * | 1972-07-10 | 1974-10-01 | H Markham | Package for storing and dispensing liquids |
| US4136205A (en) | 1977-03-30 | 1979-01-23 | W. R. Grace & Co. | Container and method for packaging meat articles |
| US4481669A (en) | 1978-06-26 | 1984-11-06 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Multi-walled plastics bag |
| US4704101A (en) | 1983-06-30 | 1987-11-03 | W.R. Grace & Co., Cryovac Div. | Method for making a puncture resistant bag |
| US4755403A (en) | 1985-06-03 | 1988-07-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Protective patch for shrinkable bag |
| GB2200091A (en) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 | Trigon Packaging Systems | Vacuum packaging |
| WO1990000137A1 (fr) * | 1988-07-01 | 1990-01-11 | Integrated Packaging Systems, Inc. | Conditionnement de viande non desossee et procede et systeme de distribution l'utilisant |
| US5020922A (en) | 1983-06-30 | 1991-06-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Bone puncture resistant bag |
| US5540646A (en) * | 1993-04-21 | 1996-07-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of making a shrinkable bag with protective patch |
| US5545419A (en) | 1994-07-21 | 1996-08-13 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Patch bag having supplemental seal |
| EP0905041A2 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-03-31 | Cryovac, Inc. | Emballage comprenant une enceinte interne perméable au gaz et une enceinte externe imperméable au gaz adhérée de façon pelable à l'enceinte interne |
| FR2891870A1 (fr) | 2005-10-11 | 2007-04-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede de controle de l'auto-inflammation d'un melange carbure, notamment pour moteur a combustion interne de type diesel, et moteur utilisant un tel procede |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2314300A (en) * | 1940-03-02 | 1943-03-16 | Ind Patents Corp | Chilling meat |
| US2891870A (en) * | 1958-07-07 | 1959-06-23 | Grace W R & Co | Method of packaging |
| US3983258A (en) * | 1975-02-07 | 1976-09-28 | Continental Can Company, Inc. | Process of packaging edible products containing exposed bones |
| GB2228724A (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-05 | Courtaulds Films & Packaging | "packaging bags" |
| US5501525A (en) * | 1994-02-24 | 1996-03-26 | Winpak Films, Inc. | Bone-guard bag |
-
1998
- 1998-08-10 US US09/131,836 patent/US6004599A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-18 CA CA002266191A patent/CA2266191A1/fr not_active Abandoned
- 1999-06-21 FR FR9907824A patent/FR2782064B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 GB GB9914668A patent/GB2340472B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-06 DE DE19937112A patent/DE19937112A1/de not_active Withdrawn
- 1999-10-07 US US09/414,443 patent/US6171627B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1097637A (en) * | 1965-10-21 | 1968-01-03 | American Can Co | Package for and method of packaging meats |
| US3838794A (en) * | 1972-07-10 | 1974-10-01 | H Markham | Package for storing and dispensing liquids |
| US4136205A (en) | 1977-03-30 | 1979-01-23 | W. R. Grace & Co. | Container and method for packaging meat articles |
| US4481669A (en) | 1978-06-26 | 1984-11-06 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Multi-walled plastics bag |
| US5020922A (en) | 1983-06-30 | 1991-06-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Bone puncture resistant bag |
| US4704101A (en) | 1983-06-30 | 1987-11-03 | W.R. Grace & Co., Cryovac Div. | Method for making a puncture resistant bag |
| US4755403A (en) | 1985-06-03 | 1988-07-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Protective patch for shrinkable bag |
| GB2200091A (en) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 | Trigon Packaging Systems | Vacuum packaging |
| WO1990000137A1 (fr) * | 1988-07-01 | 1990-01-11 | Integrated Packaging Systems, Inc. | Conditionnement de viande non desossee et procede et systeme de distribution l'utilisant |
| US5540646A (en) * | 1993-04-21 | 1996-07-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of making a shrinkable bag with protective patch |
| US5545419A (en) | 1994-07-21 | 1996-08-13 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Patch bag having supplemental seal |
| EP0905041A2 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-03-31 | Cryovac, Inc. | Emballage comprenant une enceinte interne perméable au gaz et une enceinte externe imperméable au gaz adhérée de façon pelable à l'enceinte interne |
| FR2891870A1 (fr) | 2005-10-11 | 2007-04-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede de controle de l'auto-inflammation d'un melange carbure, notamment pour moteur a combustion interne de type diesel, et moteur utilisant un tel procede |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2340472A (en) | 2000-02-23 |
| IE990353A1 (en) | 2000-02-23 |
| CA2266191A1 (fr) | 2000-02-10 |
| FR2782064B1 (fr) | 2002-02-08 |
| US6171627B1 (en) | 2001-01-09 |
| GB9914668D0 (en) | 1999-08-25 |
| US6004599A (en) | 1999-12-21 |
| DE19937112A1 (de) | 2000-02-17 |
| GB2340472B (en) | 2003-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2782064A1 (fr) | Sac et procede pour l'emballage de morceaux de viande coupes avec os | |
| EP0951989B1 (fr) | Procédé de formation de sachets d'emballage avec dispositif de fermeture | |
| EP2035288B1 (fr) | Sac a soufflets en matiere plastique pour produits alimentaires et son procede de fabrication | |
| FR2464201A1 (fr) | Sac pour l'emballage sous vide de viande ou produits similaires | |
| FR1450445A (fr) | Becs verseurs pour récipients et procédé pour leur fabrication | |
| EP0746507B1 (fr) | Enceinte etanche,particulierment sachet tubulaire, procede de fabrication de cette enceinte et procede pour conditionner une boisson dans cette enceinte | |
| FR2582620A1 (fr) | Emballage en carton pouvant etre referme hermetiquement et flan et base de carton pour sa fabrication | |
| EP0631560B1 (fr) | Emballage fabrique a partir d'une feuille mince plissee formant un sachet pour produits en vrac | |
| EP0197073A1 (fr) | Emballage etanche, procede de fabrication et utilisation de cet emballage. | |
| EP0388310B1 (fr) | Paquet réalisant l'emballage d'un produit alimentaire, procédé et installation pour sa fabrication | |
| EP1549564B1 (fr) | Procede de conditionnement de produits perissables et emballage pour produits perissables | |
| FR2937025A1 (fr) | Enveloppe etanche pour tube. | |
| EP1103488B1 (fr) | Feuille d'emballage refermable et emballage refermable la comportant | |
| FR2921049A1 (fr) | Emballage isotherme de type sachet ou enveloppe pour la conservation provisoire de produits | |
| EP2581322A1 (fr) | Sachet pour stérilisation | |
| CA2547818C (fr) | Sachet d'emballage, notamment pour couches de bebes, procede et machine de fabrication | |
| EP0915013B1 (fr) | Procédé pour l'operculage de récipients, feuille d'operculage pour la mise en oeuvre de ce procédé et produit industriel obtenu | |
| EP2725931B1 (fr) | Ensemble alimentaire et son procédé de fabrication et gabarit pour la mise en uvre dudit procédé | |
| FR2663910A1 (fr) | Bande composite et installation pour la fabrication d'emballages steriles thermoformes. | |
| EP0362020A1 (fr) | Conteneur destiné à recevoir des substances à stériliser et son procédé d'obtention | |
| EP1299292B1 (fr) | Emballage particulierement destine aux produits fragiles et procede de fabrication | |
| FR2974791A1 (fr) | Enveloppe isotherme simple | |
| FR2594805A1 (fr) | Feuille d'emballage et liasse realisee a l'aide de telles feuilles | |
| FR2876670A1 (fr) | Perfectionnements aux sacs en papier multi-plis, comprenant un film ou similaire impermeable a l'air, interpose entre deux plis de papier | |
| FR2571338A1 (fr) | Emballage etanche, procede de fabrication et utilisation de cet emballage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070228 |