FR2921049A1 - Emballage isotherme de type sachet ou enveloppe pour la conservation provisoire de produits - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un emballage (1), du type enveloppe ou sachet, constitué à partir d'au moins une feuille imperméable (3,5), apte à constituer deux parties soudées entre-elles sur leurs côtés latéraux (9,11), voire sur leur côté inférieur (7), pour former un contenant étanche ouvert sur le côté supérieur (13) et des moyens de fermeture adhésifs agencés au niveau de l'ouverture, au moins sur la face interne (15) de l'une (3) des deux parties. Ces moyens de fermeture comprennent :- une bande adhésive (17) distante des extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11),- une bande de protection (27) amovible, recouvrant ladite bande adhésive (17), et étant attenante aux extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11),- et deux apports complémentaires (35,37) de substance adhésive, agencés sous la bande de protection (27), et s'étendant depuis au moins les extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11) jusqu'au moins les extrémités latérales inférieures (39,41) de la bande adhésive (17).

Description

EMBALLAGE ISOTHERME DE TYPE SACHET OU ENVELOPPE POUR LA CONSERVATION PROVISOIRE DE PRODUITS

La présente invention est relative à un emballage de type enveloppe ou sachet pour la conservation provisoire de produits tels que des aliments. L'invention sera mise en oeuvre notamment chez les fabricants d'emballages alimentaires en matière plastique ou cartonnée, et trouvera son application en particulier dans la grande distribution pour la conservation des produits alimentaires, par exemple dans les rayons charcuterie, fromagerie, boucherie et poissonnerie. On pourra également envisager son application dans le domaine pharmaceutique ou médical pour le transport étanche de certains produits ou substances. L'emballage selon l'invention est tout particulièrement conçu pour la conservation provisoire ou momentanée de produits qui présentent une teneur importante en liquide telle que de l'eau ou du sang, voire éventuellement pour les produits congelés pouvant être couverts de glace en vue de leur conservation provisoire, la glace étant susceptible de fondre légèrement durant le transport, se transformant de ce fait en eau à l'intérieur dudit emballage.

De nos jours, les consommateurs se déplacent couramment dans des zones commerciales regroupant différents magasins, ce qui permet aux consommateurs d'effectuer leurs achats en un seul déplacement. La concentration de tous les achats nécessite de pouvoir conserver provisoirement les produits achetés dont certains peuvent avoir une teneur en eau importante ou éventuellement être gorgées de liquide tel que du sang, ou du petit-lait, notamment les produits de type poisson, viande rouge ou fromage. D'autres produits peuvent être éventuellement congelés et maintenus de la sorte au moyen de glace, laquelle est susceptible de fondre et se transformer en eau.

Parmi les emballages connus actuellement, l'un d'entre eux consiste en une feuille d'aluminium repliée et soudée sur ses bords de manière à former un contenant à l'intérieur duquel sont disposés les produits à conserver provisoirement. La feuille est ensuite fermée par une soudure dans la zone d'ouverture du contenant. Un tel emballage nécessite l'utilisation d'une machine comprenant un outil du type bobine de soudure pour la réalisation de son scellage. L'utilisation d'une telle machine munie d'une barre de soudure, présente comme risque majeur l'électrocution du commerçant. En effet, les produits emballés sont du type humide, c'est-à-dire gorgés d'eau ou de liquide ; lors de leur introduction dans ledit emballage, ce liquide peut couler sur les faces externes de celui-ci, et entrer en contact avec la barre de soudure de la machine lors de la réalisation du scellage, risquant d'entraîner une électrocution de l'utilisateur du fait de la conductivité électrique, notamment si l'utilisateur a ses mains en contact direct sur les faces humides de l'emballage durant la réalisation de la soudure ou du scellage. Cela engendre de plus une usure prématurée de l'outil de soudure. La tendance est donc de développer des emballages ne nécessitant pas l'utilisation d'une telle machine de soudure. Un tel emballage est par exemple décrit dans le document FR 2.841.542 relatif à un sachet isotherme pour aliment, formé à partir d'une ou plusieurs feuilles souples dont les bords sont réunis à l'exception d'un coté qui forme une bouche pour l'introduction des aliments. Cette bouche présente une zone adhésive permettant de réaliser une fermeture du sachet après avoir retiré un ruban de protection. Une telle conception d'emballage présente pour inconvénient de ne pas être totalement étanche lorsqu'il renferme des produits dits humides. En effet, selon cette conception, la bande ou ruban de protection de la zone adhésive présente une largeur légèrement supérieure à celle de la bande ou zone adhésive afin d'éviter, lors de la fabrication, le débordement de ladite bande adhésive hors de la bande de protection, ce qui risquerait de fermer la bouche ou l'ouverture partiellement avant même l'introduction des aliments dans le sachet d'emballage. En outre, la soudure sur les cotés latéraux des feuilles est interrompue au niveau du bord inférieur de la bande de protection, ce qui a pour conséquence de laisser subsister une portion non soudée entre l'extrémité de la soudure et la zone ou bande adhésive étant donné les dimensions supérieures de la bande de protection par rapport à la bande adhésive. De ce fait, lors de la fermeture du sachet, il subsiste deux légères ouvertures de chaque coté du sachet entre les extrémités des soudures et le bord inférieur de la bande adhésive. L'emballage a donc tendance à fuir malgré sa fermeture lors de la conservation de produits humides. L'objet de la présente invention est de pallier les inconvénients d'un tel type d'emballage et propose à cet effet un emballage de type enveloppe ou sachet, notamment pour la conservation momentanée de produits, tels que des produits alimentaires ou pharmaceutiques. L'emballage est constitué à partir d'au moins une feuille imperméable. Cette feuille est apte à constituer deux parties soudées entre-elles au moins sur leurs côtés latéraux, pour former un contenant étanche ouvert sur le côté supérieur, cette ouverture servant à l'introduction des produits dans l'emballage. L'emballage comprend en outre des moyens de fermeture adhésifs. Ces moyens de fermeture sont agencés au niveau de l'ouverture, sur le coté supérieur, au moins sur la face interne de l'une des deux parties de la feuille. Ces moyens de fermeture assurent une étanchéité du contenant une fois rempli de produits et fermé. Les moyens de fermeture comprennent une bande adhésive qui s'étend linéairement sur la face interne. Cette bande adhésive s'étend de part et d'autre de la partie de la feuille jusqu'en bordure, ou à proximité des côtés latéraux. La bande adhésive est disposée à distance vis-à-vis des extrémités latérales supérieures de la soudure. Par ailleurs, les moyens de fermeture comprennent également une bande de protection amovible. Cette bande de protection est de largeur supérieure à la bande adhésive et recouvre celle-ci entièrement. Les extrémités latérales inférieures du bord de la bande de protection sont attenantes aux extrémités latérales supérieures de la soudure.

En outre, les moyens de fermeture comprennent deux apports complémentaires de substance adhésive telle que de la colle, cette substance étant agencée sous la bande de protection. Les apports complémentaires de substance adhésive s'étendent depuis au moins les extrémités latérales supérieures de la soudure jusqu'au moins les extrémités latérales de la bande adhésive, sous la bande de protection. Ainsi, le retrait de la bande de protection permet de libérer à la fois la bande adhésive et les apports complémentaires de substance adhésive, ce qui permet de coller entre-elles les faces internes et en vis-à-vis des deux parties de la feuille et assurant une étanchéité totale au niveau de la fermeture du contenant. De manière préférentielle et non limitative, l'emballage comprend au moins deux feuilles imperméables, la première feuille constituant la première partie et la seconde feuille, la seconde partie. Ces deux feuilles sont soudées entre-elles sur leur côté inférieur et sur leurs côtés latéraux, formant ainsi un contenant étanche ouvert sur leur coté supérieur pour l'introduction des produits. En outre, l'invention concerne également le procédé de fabrication de l'emballage selon l'invention. Le procédé consiste en la réalisation d'au moins les étapes suivantes : - de déploiement de la première partie de la feuille imperméable, ou de la première feuille, présentant une face interne ; - de déploiement d'une bande de protection ; - de dépose d'une couche adhésive sur l'une des faces de la bande de protection destinée à être appliquée sur la face interne de la première partie de la feuille ou de la première feuille, la couche adhésive étant appliquée de manière continue sur la face de dépôt de la bande de protection, sans recouvrir les parties supérieure et inférieure de ladite face de dépôt ; - de dépose de deux apports d'une substance adhésive, du type colle, sur la face interne, suivant deux zones s'étendant au moins depuis la position prévue des extrémités latérales supérieures des côtés latéraux de la soudure jusqu'à la position prévue des extrémités latérales inférieures de la bande adhésive ; -d'application de la bande de protection recouverte de la couche adhésive, sur la face interne de la première partie de feuille ou de la première feuille, ladite application permettant le transfert de la couche adhésive, de la bande de protection sur ladite face interne les apports de substance adhésive étant agencés pour déborder du bord inférieur de la bande de protection appliquée sur la face interne, la position dudit bord inférieur correspondant à la position des extrémités latérales supérieures de la soudure sur les cotés latéraux de l'emballage ; - de déploiement de la seconde partie de la feuille imperméable ou de la seconde feuille imperméable, et de positionnement de celle-ci au dessus de la face interne de la première partie de feuille ou de la première feuille sur laquelle est appliquée la bande de protection ; - de soudure des deux parties de feuille ou des deux feuilles sur leurs côtés latéraux et éventuellement sur leur côté inférieur, pour la formation d'un contenant étanche ouvert sur le côté supérieur, la soudure s'étendant sur les côtés latéraux de l'emballage, de manière attenante ou distante des bords latéraux, jusqu'au bord inférieur de la bande de protection appliquée sur la face interne de la première partie de feuille ou de la première feuille ; - et de découpe des deux feuilles imperméables et de la bande de protection, suivant les bords ou les cotés latéraux des feuilles et de la bande, pour la constitution de l'emballage, ladite découpe à froid évitant le déport de substance adhésive sur l'outil servant à la réalisation de ladite découpe. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante qui s'appuie sur les figures, parmi lesquelles : - la figure 1 représente en perspective une vue d'ensemble d'un premier mode de réalisation de l'emballage selon la présente invention constitué de deux feuilles imperméables ; - la figure 2 représente une vue partielle agrandie mettant en évidence les moyens de fermeture sur l'emballage illustré en figure 1 ; - la figure 3 représente une vue partielle éclatée et en plan des éléments constitutifs des moyens de fermeture de l'emballage ; - la figure 4 représente en perspective une vue d'ensemble d'une variante de réalisation de l'emballage selon l'invention présentant de légères modifications dont certaines peuvent être appliquées au premier mode de réalisation illustré en figure 1. L'emballage selon l'invention est notamment du type enveloppe 1 ou sachet tel qu'illustré sur les figures 1 et 4. De manière préférentielle et non limitative, l'emballage comprend deux feuilles 3,5 illustrées en figures 1 à 3, dont l'une 3 constitue une première partie ou première face de l'enveloppe 1 et l'autre 5 constitue une seconde partie ou seconde face de l'enveloppe 1. Ces deux feuilles 3,5 sont soudées entre elles sur leur coté inférieur 7 et sur leurs deux cotés latéraux 9,11, ce qui permet de constituer un contenant ouvert sur le coté supérieur 13 pour permettre l'introduction des produits à l'intérieur dudit contenant. Ces feuilles 3,5 sont imperméables, le contenant ainsi formé présentant par conséquent une étanchéité. Selon une variante de conception représentée en figure 4, on peut envisager l'utilisation d'une seule feuille imperméable qui est pliée en deux afin de constituer les deux parties ou les deux faces de l'enveloppe 1. Dans ce cas, on réalise la soudure entre les deux parties 3',5' sur leurs cotés latéraux 9,11 uniquement, ce qui permet de former un contenant étanche ouvert sur le coté supérieur. Tel qu'illustré sur les figures 1 à 4, l'emballage 1 comprend des moyens de fermeture adhésifs agencés au niveau de l'ouverture sur le coté supérieur 13. Tel qu'illustré sur la figure 1, ces moyens de fermeture adhésifs sont agencés sur la face interne 15 de la première feuille 3. Ces moyens de fermeture permettent d'assurer une étanchéité du contenant une fois rempli et fermé. Ces moyens de fermeture comprennent une bande adhésive 17 illustrée en figures 2 à 4. Cette bande adhésive s'étend latéralement de part et d'autre de l'enveloppe linéairement sur la face interne 15 de la première feuille 3 au niveau de l'ouverture 13. Selon le mode de réalisation illustré en figures 1 et 2, la bande adhésive 17 s'étend latéralement de part et d'autre de l'enveloppe jusqu'en bordure sur les deux cotés latéraux 19,21 de l'emballage 1. Selon la variante de conception illustré en figure 4, la bande adhésive 17 s'étend latéralement de part et d'autre de l'enveloppe, les bords latéraux de la bande adhésive 17 étant toutefois interrompus et distants par rapport aux bords latéraux 19,21 des feuilles. De même, les soudures latérales 9,11 sont disposées à distance par rapport aux bords latéraux 19,21 des parties de feuilles 3',5' de l'emballage, ces soudures 9,11 étant positionnées sensiblement dans l'alignement des bords latéraux 55,57 de la bande adhésive 17. Cela a pour intérêt de conserver un intervalle de sécurité entre, d'une part les soudures 9,11 et les bords latéraux 55,57 de la bande adhésive 17, et d'autre part, les bords latéraux 19,21 des feuilles 3,5 ou des deux parties 3',5' de la feuille formant l'emballage 1. Une telle conception est également envisageable sur le premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3 où l'emballage comprend deux feuilles 3,5 distinctes et donc une soudure sur le coté inférieur 7 des feuilles 3,5, cette soudure sur le coté inférieur 7 étant dans ce cas également distante par rapport au bord inférieur des feuilles 3,5.

Tel qu'illustré sur les figures 2 et 4 pour les deux modes de réalisation, cette bande adhésive 17 est positionnée à distance par rapport aux extrémités latérales supérieures 23,25 de la soudure, au niveau des deux cotés latéraux 9,11. Selon ces deux modes de réalisation, la bande adhésive 17 est recouverte d'une bande de protection 27 amovible qui a pour fonction de protéger ladite bande adhésive 17 et d'éviter que les faces internes 15,29 des deux feuilles 3,5 ou partie de feuille 3',5', ne se collent avant l'introduction des aliments. Pour cela, la bande de protection 27 amovible présente une largeur supérieure à celle de la bande adhésive 17 afin de recouvrir celle-ci entièrement et éviter tout débordement pouvant engendrer une fermeture partielle de l'emballage 1 avant son utilisation. En outre, cette bande de protection 27 est agencée sur la face interne 15 de la feuille 3 ou de la partie de feuille 3' en recouvrant la bande adhésive 17, la position des extrémités latérales 29,31 du bord inférieur 33 de ladite bande de protection 27 délimitant les extrémités latérales supérieures 23,25 de la soudure sur ces cotés latéraux 9,11.

La figure 4 met en évidence une variante de réalisation de la bande de protection 27. Cette variante peut toutefois être appliquée au premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3 et inversement. Selon cette figure 4, le bord supérieur 59 de la bande de protection 27 est débordant par rapport à l'extrémité supérieure 61 de la première partie de feuille 3' de même par rapport à l'extrémité supérieure 63 de la seconde partie de feuille 5'. Ce débordement de la feuille de protection 27 facilite sa préhension lors de son retrait pour libérer la bande adhésive 17. En outre sur le premier mode de réalisation, tel que cela apparaît sur les figures 2 et 3. La bande de protection 27 est disposée entre les deux faces internes 15,29 des deux feuilles 3,5. Toutefois, la mise en oeuvre d'une bande de protection 27 de largeur supérieure à la bande adhésive 17 permet de conserver libre ou détaché le coté supérieur 65 de ladite bande de protection 27, ce qui a pour intérêt de faciliter sa préhension lors de son retrait. Cet agencement peut être envisagé sur le mode de réalisation illustré en figure 4.

Tel qu'illustré sur les figures 1 à 4, les apports complémentaires 35,37 d'une substance adhésive, du type colle sont prévus sur l'emballage 1. Ces deux apports complémentaires 35,37 sont agencés au moins sous la bande de protection 27 et s'étendent depuis au moins les extrémités latérales supérieures 23,25 de la soudure, jusque au moins les extrémités latérales inférieures 39,41 de la bande adhésive 17. Ainsi, lors du retrait de la bande de protection 27, la bande adhésive 17 est libérée, de même que les apports complémentaires 35,37 de substance adhésive, lesdits apports 35,37 assurant la jonction entre les extrémités latérales supérieures 23,25 des soudures sur les cotés latéraux 9,11 et le bord inférieur de la bande adhésive 17 au niveau de ses extrémités latérales 39,41. Ainsi, lors de la fermeture des deux faces 15,39 de l'enveloppe au niveau de son ouverture 13, lesdites faces sont entièrement collées entre elles par la bande adhésives 17 et les deux apports complémentaires 35,37 de substance adhésive, cette fermeture par moyens adhésifs reliant convenablement les deux extrémités latérales supérieures 23,25 des soudures 9,11 pour fermer étanchement le contenant de l'emballage 1.

Tel que cela est mis en évidence sur les figures 2 à 4, pour les deux modes de réalisation, ces apports complémentaires 35,37 de substance adhésive s'étendent au-delà des extrémités latérales inférieures 29,31 de la bande de protection 27, au niveau des extrémités latérales supérieures 23,25 de la soudure. Ainsi, lorsque l'emballage 1 est fermé, on assure une parfaite continuité de la liaison entre la soudure 9,11 et les apports complémentaires de colle 35,37. De même, ces apports complémentaires 35, 37 de colle s'étendent au-delà des extrémités latérales inférieures 39,41 de la bande adhésive 17, ce qui garantit également une parfaite continuité entre la bande adhésive 17 et les apports complémentaires 35,37 de substance adhésive.

Concernant la fabrication de l'emballage 1 selon l'invention, il convient dans un premier temps de déployer la première feuille 3 imperméable de manière à présenter convenablement la face interne 15 sur laquelle est appliquée la bande adhésive 17 et la bande de protection 27. Dans le cas où l'emballage prévoie une seule feuille imperméable pour la réalisation des deux parties, comme illustré sur la figure 4, celle-ci sera alors pliée en deux dans une zone correspondant aux cotés inférieurs 7' de l'enveloppe ou du sachet 1, avant la phase de soudure sur les deux cotés latéraux. Selon le mode préférentiel de réalisation illustré aux figures 1 à 3 où l'emballage 1 comprend deux feuilles imperméables 3,5, la feuille 3 se trouve de préférence sous la forme d'un rouleau de film continu que l'on déploie de manière à amener l'extrémité dudit rouleau de feuille dans une zone d'assemblage avec les autres éléments constitutifs de l'emballage 1, la feuille 3 étant par exemple disposée sur une matrice non représentée. On procède ensuite, voire simultanément, au déploiement de la bande de protection 27. Celle-ci se trouve de manière préférentielle sous la forme d'un rouleau que l'on déploie de manière semblable au déploiement de la première feuille 3. L'extrémité de la bande de protection déployée est alors acheminée dans la zone d'assemblage avec la première feuille imperméable 3. La bande de protection 27 est notamment disposée au dessus de la face interne 15 de la feuille 3, prête à être appliquée sur celle-ci.

On procède entre-temps au dépôt d'une couche adhésive 17 sur la face inférieure 43 de la bande de protection 27 destinée à être appliquée sur la face interne 15 de la première feuille 3. Cette couche adhésive 17 est appliquée de manière continue sur toute la longueur de la face de dépôt 43 de la bande de protection 27, mais toutefois sur une largeur inférieure à celle de ladite bande de protection 27. De manière préférentielle, le dépôt de la couche adhésive 17 sur la face de dépôt 43 se fera en continu durant le déploiement de la bande de protection 27, au cours de son acheminement vers la zone d'assemblage avec la feuille 3. Le dépôt de la couche adhésive 17 sur la face de dépôt 43 est agencé pour ne pas recouvrir la partie supérieure 55 et la partie inférieure 57 de ladite face 43. Selon la variante de réalisation, telle qu'illustrée sur la figure 4, la couche adhésive 17 est appliquée en continu sur la face inférieure 43 de la bande de protection 27 ; elle est toutefois interrompue vis-à-vis des cotés latéraux 19,21 de l'emballage 1, afin de laisser un intervalle sur lesdits cotés latéraux entre les bords latéraux 55,57 de la couche adhésive 17 et les bords latéraux 19,21 dudit emballage 1. De manière préférentielle et non limitative, la bande de protection comprend une largeur de 30 mm, et la couche adhésive est déposée sur la face de dépôt de la bande de protection de manière à ce que une fois appliquée sur la face interne 15 de la première feuille 3, la bande adhésive 17 comprend une largeur de 6 mm et que son bord inférieur 45 soit disposé à une distance d'environ 2 à 3 mm du bord inférieur 33 de la bande 27 de protection correspondant à la position des extrémités supérieures 23,25 de la soudure 9,11, tel que cela sera précisé ci-dessous. On garantit ainsi que la bande de protection 27 recouvre convenablement la bande adhésive 17, ce qui évite tout débordement de ladite couche adhésive 17 lorsque ladite bande de protection 27 est appliquée sur la face interne 15 de la première feuille 3. On évite ainsi tout risque de collage partiel de la zone d'ouverture 13 de l'emballage 1 avant son utilisation. Un positionnement équivalent de la bande de protection 27 et de la 10 bande adhésive 17 pourra être envisagé sur la variante de réalisation de l'emballage 1 illustrée en figure 4. Suite au dépôt de la couche adhésive 17 sur la bande de protection 27, on procède au dépôt de deux pointes de substance adhésive constituant les apports complémentaires 35,37 de substance adhésive. Cette substance 15 adhésive est notamment de la colle. Elle est appliquée sur la face interne 15 de la première feuille 3, ou de la première partie de feuille 3', dans deux zones correspondant aux cotés latéraux de l'enveloppe ou du sachet, ces dépôts de substance adhésive s'étendant au moins depuis une position correspondant aux extrémités supérieures latérales 23,25 de la soudure 9,11 réalisée pour 20 l'assemblage des deux feuilles 3,5 ou des deux parties de feuille imperméables 3',5', ces apports de substance adhésive s'étendant jusqu'à une position s'étendant jusqu'aux extrémités latérales inférieures 39,41 de la bande adhésive 17. Une fois ces deux pointes 35,37 de substance adhésive déposées sur la 25 face interne 15 de la première feuille 3, ou de la première partie de feuille 3', on applique alors la bande de protection 27 recouverte de la couche adhésive 17 sur ladite face interne 15 de la première feuille 3. L'application de cette bande de protection 27 sur la face interne 15 permet alors le transfert de la couche adhésive 17 de la bande de protection 27 sur la face interne 15. La 30 couche adhésive 17 recouvre alors l'extrémité supérieure 47,49 des apports complémentaires 35,37 de substance adhésive, ce qui assure une continuité entre les deux éléments. Par ailleurs, lorsque la bande de protection 27 est appliquée sur la face interne 15, les extrémités inférieures 51,53 des apports complémentaires 35,37 de colle débordent ou dépassent par rapport au bord inférieur 33 de la bande de protection 27, la position du bord inférieur 33 de la bande de protection 27 correspondant à la position des extrémités latérales supérieures 23,25 de la soudure 9,11. En effet, lorsque la soudure est réalisée entre les deux feuilles 3,5, la bande de protection 27 est disposée entre celles-ci, constituant un intercalaire, la soudure étant alors stoppée au niveau de la position du bord inférieur 33 de la bande de protection 27. Pour cela, on utilise de préférence une bande de protection constituée en papier, ou plus généralement en matériau d'une résistance à la fusion supérieure à celle des feuilles 3,5, ce qui empêche la fusion de la matière entre les feuilles 3,5 à partir de la position du bord inférieur 33 de la bande de protection 27, lors de la réalisation de la soudure sur les cotés latéraux 9,11. En outre, le débordement des extrémités inférieures 51,53 des apports complémentaires 35,37 de substance adhésive par rapport au bord inférieur 33 de la bande de protection 27 est agencé pour correspondre avec les zones de soudure sur les cotés latéraux 9,11, ce qui garantit une continuité entre les extrémités supérieures 23,25 de la soudure sur les cotés latéraux 9,11 et les apports complémentaires 35,37 de substance adhésive une fois la bande de protection 27 retirée. Tout comme pour la première feuille 3, la seconde feuille 5 imperméable se trouve de préférence sous la forme d'un rouleau de feuilles que l'on déploie, la partie déployée étant amenée en position au dessus de la première feuille 3, par exemple au niveau d'une matrice. La seconde feuille 5 est donc positionnée au dessus de la face interne 15 de la première feuille 3 sur laquelle est appliquée la bande de protection 27 recouvrant la bande adhésive 17 et les apports complémentaires 35,37. Les deux feuilles 3,5 sont alors appliquées l'une sur l'autre, la bande de protection étant alors disposée entre les faces internes 15,29 des deux feuilles 3,5. On réalise alors la soudure entre les deux feuilles sur les cotés latéraux 9,11 et sur le coté inférieur 7. L'outil de soudure est par exemple une barre de soudure présentant la forme d'un U correspondant aux dimensions de la soudure à réaliser et aux dimensions de l'emballage 1. L'outil de soudure est dimensionné de manière à ce que les extrémités de la barre de soudure en U débordent légèrement au dessus du bord inférieur 33 à la bande de protection 27 qui, de par sa conception notamment en papier, ou autre, empêche la soudure entre les deux feuilles 3,5 et limite donc l'extrémité latérale supérieure 23,25 des soudures 9,11. Dans le cas où on utilise une seule feuille pour la réalisation de l'emballage, comme illustré sur la figure 4, ladite feuille est alors pliée en deux de manière à ce que la seconde partie de la feuille 5' vienne recouvrir la première partie de la feuille 3' sur laquelle est appliquée la bande de protection. On réalise alors uniquement la soudure sur les deux cotés latéraux de la feuille. Selon la figure 4, l'outil de soudure est alors constitué de deux barres de soudure, celles-ci étant positionnées à distance par rapport aux bords latéraux de l'emballage 1, de manière à correspondre avec la position des bords latéraux 55,57 de la bande adhésive 17, et avec la position des deux apports complémentaires 35,37 de substance adhésive. On conserve ainsi un intervalle entre les soudures 9,11 et les bords latéraux de l'emballage 1. Une fois la soudure entre les deux feuilles 3,5 réalisée, on procède alors à la découpe desdites feuilles soudées, ce qui achève la fabrication de l'emballage 1. Pour le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, de manière préférentielle, les rouleaux de feuilles utilisés pour la fabrication de l'emballage comprennent une largeur correspondant à la hauteur de l'enveloppe ou du sachet. Au contraire, lorsque l'emballage est réalisé au moyen d'une seule feuille, tel qu'illustré en figure 4, le rouleau de feuille présente une largeur double par rapport à la hauteur de l'emballage. Ainsi, lorsque la feuille est pliée en deux pour constituer les deux parties de feuilles 3',5', ces parties 3',5' pliées l'une sur l'autre présentent une largeur correspondant à la hauteur de l'emballage souhaité. Cela présente pour intérêt de réaliser la découpe uniquement sur les cotés latéraux 19,21 de l'emballage formé.

Lorsque la soudure sur les cotés latéraux 9,11 est attenante aux bords latéraux 19,21 de l'emballage 1 et que, de même, la bande adhésive 17 s'étend jusqu'à ces bords latéraux 19,21, attenants auxdits bords latéraux 19,21, tel qu'illustré aux figures 1 et 2, la découpe est réalisée à froid. Dans ce cas, l'outil de coupe à froid est de préférence du type guillotine ou massicot qui présente une largeur de coupe au moins égale à la largeur des bandes de feuilles. Cet outil de coupe, du type guillotine ou massicot, est notamment agencé pour couper les bords latéraux adjacents de deux emballages consécutifs. Cet outil de découpe à froid réalise alors la découpe des deux feuilles assemblées et de la bande de protection. En outre, la réalisation en continu de l'emballage par assemblage des deux feuilles et de la bande de protection sous forme de rouleaux continus, ainsi que la continuité de la couche adhésive appliquée sur la bande de protection, présente pour avantage d'éviter le déport de substance adhésive sur l'outil de découpe. En effet, l'utilisation d'un outil de coupe à chaud consistant à brûler et couper simultanément le film imperméable, aurait pour effet d'activer la colle du type thermo-durcissable qui redeviendrait liquide au niveau des zones de découpe à chaud des extrémités latérales de la bande de protection ; cette colle sous forme liquide aurait alors pour inconvénient de se déposer sur l'outil de coupe. On supprime donc cet inconvénient en utilisant une coupe à froid, lorsque l'emballage présente une conception telle qu'illustrée aux figures 1 et 2 la colle restant dans ces conditions sous forme solide au niveau des extrémités latérales de la bande de protection découpé simultanément à la découpe des cotés latéraux des feuilles assemblées. En outre, dans le cas de la figure 4, où l'emballage 1 prévoit un agencement des soudures latérales 9,11, des bords latéraux de la couche adhésive 17 et des deux apports complémentaires 35,37 de substance adhésive à distance par rapport aux bords latéraux 19,21 dudit emballage 1, la découpe pourra être réalisée à chaud, tel que précisé ci-dessus. En effet, selon ce cas, l'intervalle de sécurité conservé par rapport aux bords latéraux 19,21 de l'emballage 1, évite tout contact de l'outil de coupe à chaud avec les soudures latérales 9,11 et avec les substances adhésives, du type colle, utilisées pour la bande adhésive 17 et les deux apports complémentaires 35,37.

Les feuilles 3,5 ou parties de feuilles 3',5', imperméables présentent de préférence au moins une couche de matériau isotherme permettant de conserver les produits emballés à leur température de conditionnement, notamment pour la constitution d'emballages nécessitant une telle conservation de produits à basse température, comme par exemple les produits frais de type poissons ou viandes, ou encore des produits surgelés. Selon une variante de conception, en particulier pour les produits ne nécessitant pas une conservation à basse température, l'emballage peut disposer d'une feuille réalisée en matériau transparent, notamment pour la visualisation des produits contenus dans ledit emballage fermé. Ce type d'emballages est par exemple utilisé pour le conditionnement de produits alimentaires du type fromages. Selon une variante de conception non illustrée, l'emballage comprend trois feuilles, deux feuilles constituant les cotés externes de l'emballage et la troisième feuille constituant une feuille intermédiaire. Un tel emballage permet de constituer deux compartiments pour la conservation de produits. Un tel type d'emballage pourra par exemple être utilisé pour disposer dans un premier compartiment des produits à conserver, et dans le second compartiment de la glace pour la conservation des produits disposés dans le premier compartiment.

Dans ce cas, la feuille intermédiaire utilisée permettra un transfert de température du second compartiment vers le premier compartiment. Les deux faces présentant au contraire des propriétés isothermes pour maintenir les produits frais dans le premier compartiment et pour éviter la fonte de la glace dans le second compartiment. Selon cette conception, l'emballage prévoit donc des moyens de fermeture adhésifs tels que décrits ci-dessus, lesdits moyens de fermeture étant agencés au niveau des deux compartiments entre les faces internes des feuilles externes et les deux cotés de la feuille intermédiaire. On pourra prévoir de disposer la bande adhésive recouverte de la bande de protection soit sur les faces internes des deux feuilles externes soit sur les cotés de la feuille intermédiaire.

D'autres conceptions de l'emballage peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.5

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Emballage (1), du type enveloppe ou sachet, notamment pour la conservation momentanée de produits, constitué à partir d'au moins une feuille imperméable (3,5,3',5'), apte à constituer deux parties soudées entre-elles sur leurs côtés latéraux (9,11), et éventuellement sur leur côté inférieur (7), pour former un contenant étanche ouvert sur le côté supérieur (13) pour l'introduction des produits, et des moyens de fermeture adhésifs agencés au niveau de l'ouverture, au moins sur la face interne (15) de l'une (3,3') des deux parties, pour assurer la fermeture étanche du contenant une fois rempli de produits, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comprennent : - une bande adhésive (17) s'étendant linéairement sur ladite face interne (15) jusqu'en bordure des côtés latéraux (19,21), ladite bande adhésive (17) étant distante des extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11), - une bande de protection (27) amovible, de largeur supérieure à la bande adhésive (17), recouvrant entièrement ladite bande adhésive (17), les extrémités latérales inférieures (19,21) de la bande de protection (27) étant attenantes aux extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11), - et deux apports complémentaires (35,37) de substance adhésive, de type colle, agencés sous la bande de protection (27), lesdits apports (35,37) s'étendant depuis au moins les extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11) jusqu'au moins les extrémités latérales inférieures (39,41) de la bande adhésive (17), le retrait de la bande de protection (27) permettant de libérer la bande adhésive (17) et les apports complémentaires (35,37) de colle et de coller entre-elles les faces internes (15,19)en vis-à-vis des deux parties.

2. Emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux feuilles imperméables (3,5), l'une constituant la premièrepartie et l'autre la seconde partie, lesdites feuilles (3,5) étant soudées entre-elles sur leur côté inférieur (7) et sur leurs deux côtés latéraux (9,11).

3. Emballage (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les apports complémentaires (35,37) de colle s'étendent au-delà des extrémités latérales inférieures (29,31) de la bande de protection (27), au niveau des extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11).

4. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les apports complémentaires (35,37) de colle s'étendent au-delà des extrémités latérales inférieures (39,41) de la bande adhésive (17).

5. Emballage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande de protection (27) est constituée d'une couche de matériau présentant une résistance à la soudure supérieure à celle des parties de feuilles (3,5,3',5').

6. Emballage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bande adhésive (17) comprend une largeur de 6 mm et est disposée à une distance d'environ 2 à 3 mm des extrémités supérieures latérales (23,25) de la soudure (9,11).

7. Emballage (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande de protection (27) comprend une largeur de 30 mm pour assurer un recouvrement convenable de la bande adhésive (17).

8. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les deux parties (3,5,3',5') comprennent au moins une couche de matériau isotherme pour conserver les produits emballés à leur température de conditionnement.

9. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parties (3,5,3',5') est transparente pour la visualisation des produits contenus dans ledit emballage (1) fermé.

10. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend trois feuilles, deux feuilles externes et une feuille intermédiaire, agencées pour constituer deux compartiments de conservation, des moyens de fermeture adhésifs étant agencés entre les feuilles externes et la feuille intermédiaire.

11. Procédé pour la mise en oeuvre de l'emballage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on réalise au moins les étapes suivantes : - de déploiement de la première partie de feuille imperméable (3,3') présentant une face interne (15) ; - de déploiement d'une bande de protection (27) ; - de dépose d'une couche adhésive (17) sur l'une des faces (43) de la bande de protection (27) destinée à être appliquée sur la face interne (15) de la première partie de feuille (3,3'), la couche adhésive (17) étant appliquée de manière continue sur la face de dépôt (43) de la bande de protection (27), sans recouvrir les parties supérieure (55) et inférieure (57) de ladite face de dépôt (43) ; - de dépose de deux apports (35,37) d'une substance adhésive, du type colle, sur la face interne (15), suivant deux zones s'étendant au moins depuis la position prévue des extrémités latérales supérieures (23,25) des côtés latéraux (9,11) de la soudure jusqu'à la position prévue des extrémités latérales inférieures (39,41) de la bande adhésive (17) ; - d'application de la bande de protection (27) recouverte de la couche adhésive (17), sur la face interne (15), ladite application permettant le transfert de la couche adhésive (17), de la bande de protection (27) sur ladite face interne (15), les apports (35,37) de substance adhésive débordant du bord inférieur (45) de la bande de protection (27) appliquée sur la face interne (15), la position dudit bord inférieur (45) correspondant à la position des extrémités latérales supérieures (23,25) de la soudure (9,11) ;- de déploiement de la seconde partie de feuille (5,5') imperméable et de positionnement de celle-ci au dessus de la face interne (15) de la première feuille (3) sur laquelle est appliquée la bande de protection (27) ; - de soudure des deux feuilles (3,5) sur leurs côtés latéraux (9,11) et sur leur côté inférieur (7), pour la formation d'un contenant étanche ouvert sur le côté supérieur (13), la soudure s'étendant sur les côtés latéraux (19,21) jusqu'au bord inférieur (45) de la bande de protection (27) appliquée sur la face interne (15) ; - et de découpe des deux feuilles (3,5) imperméables et de la bande de protection (27), suivant leurs bords latéraux (19,21), pour la constitution de l'emballage (1), ladite découpe à froid évitant le déport de substance adhésive sur l'outil servant à la réalisation de ladite découpe à froid.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la découpe est réalisée à froid au moyen d'un outil du type guillotine ou massicot, les cotés latéraux (9,11) de la soudure, les bords latéraux de la bande adhésive (17) et les apports complémentaires (35,37) de substance adhésive étant attenant aux bords latéraux (19,21) de l'emballage (1).

13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la découpe est réalisée à chaud, les cotés latéraux (9,11) de la soudure, les bords latéraux (55,57) de la bande adhésive (17) et les apports complémentaires (35,37) de substance adhésive étant distants des bords latéraux (19,21) de l'emballage (1).