FR3061155A1 - Emballage pour le conditionnement d'un produit, notamment alimentaire - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un emballage comprenant une dorsale (1) formant un tube dont l'association du bord transversal supérieur (3) forme une bordure étanche (4) disposée entre deux côtés (5a, 5b) dudit emballage, ladite dorsale s'étendant depuis une première portion latérale (4b) de ladite bordure à proximité d'un côté (5a), ladite bordure présentant une portion centrale (4a) dans laquelle est formée un évidement (6) en communication avec l'espace (2) de conditionnement, une prédécoupe (9a) d'amorce de déchirure étant formée dans la dorsale (1) et dans la portion latérale (4b) en s'étendant transversalement en regard dudit évidement, la portion centrale (4a) étant pourvue d'une ligne d'ablation (13) positionnée dans le prolongement transversal de la prédécoupe (9a) et agencée pour permettre une propagation de la déchirure de la prédécoupe (9a) sur la portion centrale (4a) afin de créer, au travers de l'évidement (6), un orifice de distribution du produit conditionné.
Description
Titulaire(s) :
ANDROS Société en nom collectif.
O Demande(s) d’extension :
Mandataire(s) : STRATO-IP Société à responsabilité limitée.
(54) EMBALLAGE POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT, NOTAMMENT ALIMENTAIRE.
FR 3 061 155 - A1 (57) L'invention concerne un emballage comprenant une dorsale (1 ) formant un tube dont l'association du bord transversal supérieur (3) forme une bordure étanche (4) disposée entre deux côtés (5a, 5b) dudit emballage, ladite dorsale s'étendant depuis une première portion latérale (4b) de ladite bordure à proximité d'un côté (5a), ladite bordure présentant une portion centrale (4a) dans laquelle est formée un évidement (6) en communication avec l'espace (2) de conditionnement, une prédécoupe (9a) d'amorce de déchirure étant formée dans la dorsale (1 ) et dans la portion latérale (4b) en s'étendant transversalement en regard dudit évidement, la portion centrale (4a) étant pourvue d'une ligne d'ablation (13) positionnée dans le prolongement transversal de la prédécoupe (9a) et agencée pour permettre une propagation de la déchirure de la prédécoupe (9a) sur la portion centrale (4a) afin de créer, au travers de l'évidement (6), un orifice de distribution du produit conditionné.
L’invention concerne un emballage pour le conditionnement d’un produit, notamment alimentaire.
Elle s’applique en particulier aux emballages destinés au conditionnement d’une portion individuelle de produit alimentaire fluide, par exemple un dessert de type compote ou yaourt, d’un sirop, d’un jus de fruit ou encore d’une dose de lait ou de café.
On connaît des emballages comprenant un film souple dont les deux bords longitudinaux sont joints suivant une dorsale en formant un tube, les bords transversaux dudit tube étant ensuite associés pour délimiter un espace de conditionnement d’un produit.
Pour permettre la distribution du produit conditionné, ces emballages sont classiquement agencés pour pouvoir être déchirés manuellement, notamment à proximité d’un bord transversal supérieur.
Pour ce faire, on connaît du document EP-0 312 393 un emballage formé d’un tube en film souple, dont le bord transversal supérieur est associé de manière à former une bordure étanche qui est disposée entre deux côtés dudit emballage, ladite bordure présentant une portion centrale dans laquelle est formé un évidement qui est en communication avec l’espace de conditionnement, une prédécoupe d’amorce de déchirure étant formée dans une portion latérale de ladite bordure en s’étendant transversalement en regard dudit évidement.
Ainsi, pour ouvrir un tel emballage, on exerce une traction manuelle transversale sur la bordure au niveau de la prédécoupe, de manière à déchirer ladite bordure depuis un côté dudit emballage, la déchirure se propageant jusqu’à l’évidement, afin de créer, au travers dudit évidement, un orifice de distribution du produit conditionné.
Toutefois, pour les emballages pourvus d’une dorsale, l’ouverture peut être difficile à réaliser ou être réalisée de façon imparfaite, en ce que ladite dorsale peut entraver la propagation de la déchirure.
Le document US-5 371 997 propose un emballage dans lequel la dorsale s’étend depuis une portion latérale de la bordure supérieure à proximité d’un des côtés de l’emballage, une prédécoupe d’amorce de déchirure étant formée dans ladite dorsale et dans ladite portion latérale en s’étendant transversalement en regard de l’évidement.
Ainsi, le fait de déporter la dorsale à proximité d’un côté de l’emballage et de former une prédécoupe d’amorce de déchirure à la fois dans ladite dorsale et dans la portion latérale de la bordure permet d’éviter que ladite dorsale ne résiste à la propagation de la déchirure de ladite bordure jusqu’à l’évidement, et donc de fiabiliser l’ouverture de l’emballage.
Toutefois, cette solution ne donne pas entière satisfaction, en ce qu’elle ne permet pas de garantir une déchirure maîtrisée de la bordure étanche, pourtant nécessaire à la formation d’un orifice adapté à une bonne distribution du produit.
En effet, les emballages pour produit alimentaire sont généralement réalisés à partir d’un film souple ayant une structure stratifiée qui est agencée pour assurer la résistance mécanique dudit emballage avant son ouverture ainsi que la conservation du produit conditionné. Or, une telle structure peut s’avérer difficile à déchirer manuellement, tant par son épaisseur que par les matériaux qui la composent, et ce d’autant plus en relation avec la faible dimension de la bordure d’un emballage individuel.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment un emballage agencé pour permettre une déchirure facile et maîtrisée de sa bordure supérieure, afin de permettre la création d’un orifice optimisé pour une meilleure distribution du produit conditionné dans ledit emballage.
A cet effet, l’invention propose un emballage pour le conditionnement d’un produit, notamment alimentaire, ledit emballage comprenant un film souple dont les deux bords longitudinaux sont joints suivant une dorsale en formant un tube dont les bords transversaux sont associés pour délimiter un espace de conditionnement, l’association du bord transversal supérieur formant une bordure étanche disposée entre deux côtés dudit emballage, ladite dorsale s’étendant depuis une première portion latérale de ladite bordure à proximité d’un desdits côtés, ladite bordure présentant une portion centrale dans laquelle est formée un évidement qui est en communication avec l’espace de conditionnement, une prédécoupe d’amorce de déchirure étant formée dans la dorsale et dans la première portion latérale en s’étendant transversalement en regard dudit évidement, la portion centrale de la bordure étant pourvue d’une ligne d’ablation qui est positionnée dans le prolongement transversal de la prédécoupe, ladite ligne d’ablation étant agencée pour permettre une propagation de la déchirure de la prédécoupe sur la portion centrale afin de créer, au travers de l’évidement, un orifice de distribution du produit conditionné.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure jointe représentant schématiquement en vue de face une partie supérieure d’un emballage selon un mode de réalisation de l’invention.
En relation avec cette figure, on décrit ci-dessous un emballage pour le conditionnement d’un produit, notamment alimentaire, ledit emballage comprenant un film souple.
En particulier, l’emballage est destiné au conditionnement d’une portion individuelle de produit alimentaire fluide, par exemple un dessert de type compote ou yaourt, d’un sirop, d’un jus de fruit ou encore d’une dose de lait ou de café.
De façon avantageuse, le film souple présente une structure stratifiée qui comprend au moins une couche extérieure et une couche intérieure, les épaisseurs et/ou les matériaux respectifs desdites couches étant choisis pour leur fonction respective.
En particulier, la couche extérieure peut conférer la résistance mécanique à l’emballage, la couche intérieure permettant sa fermeture, notamment par soudage, mais également une bonne conservation du produit conditionné dans l’emballage tout en limitant les risques d’altération dudit produit par contact avec ladite couche intérieure.
En particulier, dans le cas d’un produit alimentaire devant être conservé au réfrigérateur avant sa consommation, la structure stratifiée peut être agencée pour garantir au produit conditionné dans l’emballage une date limite de consommation (DLC) d’au moins quarante jours.
Selon une réalisation, le film souple peut comprendre une couche extérieure à base de polytéréphtalate d’éthylène (PET) métallisé, par exemple avec une feuille d’aluminium, et une couche intérieure à base de polyéthylène (PE).
Selon les besoins, le film souple peut éventuellement comprendre au moins une couche additionnelle, notamment choisie parmi une couche barrière à base d’éthylène alcool vinylique (EVOH), qui permet notamment d’améliorer la perméabilité dudit film, et/ou une couche de polyéthylène (PE).
Pour former l’emballage, les deux bords longitudinaux du film souple sont joints suivant une dorsale 1, en formant un tube dont les bords transversaux sont ensuite associés pour délimiter un espace 2 de conditionnement d’une portion, notamment individuelle, de produit. En particulier, la dorsale 1 est formée par chevauchement des bords longitudinaux du film sur une largeur réduite, par exemple sur une dimension transversale di de l’ordre de 4 à 5 mm, puis association étanche dudit chevauchement.
En relation avec la figure, l’association du bord transversal supérieur 3 forme une bordure étanche 4 disposée entre deux côtés 5a, 5b de l’emballage. En particulier, pour un emballage destiné au conditionnement d’une portion individuelle de produit alimentaire, la bordure supérieure 4 s’étend entre les deux côtés 5a, 5b, par exemple sur une dimension transversale D d’environ 32 mm.
Par ailleurs, la bordure 4 présente une dimension longitudinale qui est suffisante pour garantir la résistance mécanique de la fermeture de l’emballage, notamment relativement à son étanchéité sous compression de l’espace 2 de conditionnement, par exemple de l’ordre de 20 à 30 mm. En outre, une bordure analogue peut être formée au niveau de l’association du bord transversal inférieur du tube.
La dorsale 1, la bordure supérieure 4 et/ou l’éventuelle bordure inférieure peuvent notamment être formées par soudure du film souple.
La bordure supérieure 4 présente une portion centrale 4a dans laquelle est formé un évidement 6 qui est en communication avec l’espace de conditionnement 2, ledit évidement étant agencé pour permettre la création à travers lui d’un orifice de distribution du produit conditionné dans l’espace 2 après ouverture de l’emballage.
De façon avantageuse, l’évidement 6 ainsi que la portion centrale 4a présente une dimension transversale d4a d’environ 8 mm, ledit évidement étant centré entre les côtés 5a, 5b de l’emballage. La géométrie de l’évidement 6 est agencée pour pouvoir former un orifice de distribution suffisamment large pour assurer une bonne distribution du produit conditionné, et ce d’autant plus si ledit produit présente une viscosité importante, par exemple s’il s’agit d’un dessert réfrigéré de type yaourt ou compote, d’un sirop ou d’un jus de fruit.
En relation avec la figure, la portion centrale 4a présente une partie non associée 7 formant l’évidement 6, ainsi qu’une partie associée 8 disposée entre le bord transversal supérieur 3 et ledit évidement 6, la dimension de ladite partie associée étant agencée pour maintenir l’étanchéité de la bordure 4 avant son ouverture.
La bordure 4 comprend une première partie latérale 4b associée qui est disposée à proximité d’un côté 5a de l’emballage, ladite première portion latérale s’étendant depuis ledit côté adjacent jusqu’à l’évidement 6.
Dans le mode de réalisation représenté, la bordure 4 comprend une deuxième portion latérale 4c associée qui s’étend depuis l’évidement 6 jusqu’au côté 5b de l’emballage opposé à la première portion latérale 4b, ce qui permet d’obtenir un évidement 6 centré dans la bordure 4, notamment en prévoyant deux portions latérales 4b, 4c de dimension transversale d4b, d4c analogue.
En particulier, pour un emballage destiné au conditionnement d’une portion individuelle de produit, les portions latérales 4b, 4c peuvent présenter chacune une dimension transversale d4b, d4c d’environ 12 mm, dans la mesure où la dimension transversale totale D de la bordure supérieure 4 est d’environ 32 mm et la dimension transversale d4a de l’évidement d’environ 8 mm.
En variante non représentée, la bordure 4 peut ne comprendre que la première portion latérale 4b, l’évidement 6 s’étendant alors depuis ladite portion latérale unique jusqu’au côté 4b de l’emballage opposé à ladite portion latérale unique.
Pour faciliter l’ouverture de l’emballage, la dorsale 1 s’étend depuis la première portion latérale 4b à proximité d’un des côtés 5a de l’emballage, une prédécoupe 9a d’amorce de déchirure étant formée dans la dorsale 1 et dans ladite première portion latérale en s’étendant transversalement en regard dudit évidement.
Le fait de déporter la dorsale 1 à proximité d’un côté 5a de l’emballage et de former une prédécoupe 9a d’amorce de déchirure à la fois dans ladite dorsale et dans la portion latérale 4b adjacente de la bordure 4 permet d’éviter que ladite dorsale, du fait de son épaisseur due à la superposition des bords longitudinaux du film souple et à l’éventuelle structure stratifiée dudit film, ne résiste à la propagation de la déchirure de ladite bordure.
En particulier, la prédécoupe 9a d’amorce de déchirure peut s’étendre sur sensiblement toute la dimension transversale di de la dorsale 1, ce qui permet d’éliminer totalement l’obstacle à la propagation de la déchirure formé par ladite dorsale.
En relation avec la figure, la dorsale 1 comprend une ligne de pliure 10 reliant ladite dorsale à la première portion latérale 4b en délimitant des zones externe 11 a et interne 11 b de ladite portion latérale qui s’étendent respectivement depuis ladite ligne de pliure jusqu’au côté adjacent 5a de l’emballage et depuis ladite ligne de pliure jusqu’à l’évidement 6.
En particulier, le déport de la dorsale 1 est telle que la dimension transversale dua de la zone externe 11a est de l’ordre de grandeur de la dimension transversal dub de la zone interne 11b, par exemple en étant légèrement supérieure à elle sur la figure.
La prédécoupe 9a d’amorce de déchirure s’étend sur sensiblement toute la dimension transversale dua de la zone externe 11a, ainsi l’utilisateur peut saisir conjointement ladite zone externe et la dorsale 1 pour ouvrir l’emballage. Par ailleurs, la prédécoupe 9a peut s’étendre également sur une partie de la zone interne 11b, notamment pas jusqu’à l’évidement 6 pour fiabiliser l’étanchéité de la bordure 4 avant son ouverture.
Dans le mode de réalisation représenté, l’emballage comprend une deuxième prédécoupe 9b d’amorce de déchirure formée dans la deuxième portion latérale 4c, notamment en étant alignée transversalement avec la première prédécoupe 9a d’amorce de déchirure.
En particulier, cette réalisation permet au consommateur de :
- poursuivre la déchirure de l’emballage jusqu’à ladite deuxième prédécoupe afin de pouvoir retirer facilement toute la bordure supérieure avant consommation du produit, à la manière d’un bouchon ; et/ou
- de pouvoir amorcer la déchirure de la bordure 4 par ladite deuxième prédécoupe en cas de difficulté d’ouverture à partir de ladite première prédécoupe.
Les prédécoupes 9a, 9b peuvent être formées mécaniquement, notamment au moyen d’un outil de découpe adapté, ledit outil pouvant en particulier être intégré sur la chaîne de production de l’emballage au niveau de l’unité d’association du bord supérieur 3, afin de pouvoir réaliser les prédécoupes 9a, 9b au moment de ladite association.
En particulier, la dorsale 1 peut présenter une dimension transversale di comprise entre 4 mm et 5 mm, avec une précision de positionnement de l’ordre de 1 mm, afin de permettre la réalisation de la première prédécoupe 9a simultanément dans ladite dorsale et dans la première portion latérale 4b.
Pour éviter que les prédécoupes 9a, 9b n’altèrent l’étanchéité de la bordure 4, les portions latérales 4b, 4c présentent chacune une zone 12b, 12c dépourvue de la prédécoupe 9a, 9b correspondante qui est disposée à proximité de l’évidement 6.
En particulier, une telle zone 12b, 12c peut s’étendre sur une dimension transversale di2b, di2c d’au moins 5 mm pour garantir une étanchéité au niveau de l’évidement 6, ce qui permet, lorsque les portions latérales 4b, 4c associées présentent une dimension transversale de 12 mm, de réaliser une prédécoupe 9a, 9b sur une dimension transversale d9a, d9b d’au plus 7 mm.
S’agissant de la première portion latérale 4b, la zone 12b dépourvue de prédécoupe est formée sur la zone interne 11 b. En outre, selon le positionnement de la dorsale 1, il est possible de décentrer la portion centrale 4a, et donc l’évidement 6, de quelques millimètres, afin de pouvoir réaliser une prédécoupe 9a de dimension transversale suffisamment importante pour assurer une bonne déchirure de la bordure 4 tout en gardant une dimension transversale di2b suffisante pour la zone non prédécoupée.
La portion centrale 4a de la bordure 4 est en outre pourvue d’une ligne d’ablation 13 qui est positionnée dans le prolongement transversal de la première prédécoupe 9a, ladite ligne d’ablation étant agencée pour permettre une propagation de la déchirure de ladite prédécoupe sur ladite portion centrale afin de créer, au travers de l’évidement 6, un orifice de distribution du produit conditionné.
En particulier, la deuxième prédécoupe 9b s’étend transversalement dans le prolongement de la ligne d’ablation 13, afin de permettre également, le cas échéant, une propagation de la déchirure sur ou depuis ladite deuxième prédécoupe.
Ainsi, la présence d’une telle ligne d’ablation 13 permet une déchirure maîtrisée de l’emballage, notamment au niveau de la portion centrale 4a dans laquelle l’évidement 6 est formé, pour la création d’un orifice optimisé pour une meilleure distribution du produit conditionné, et ce quelle que soit l’épaisseur et/ou la structure du film souple.
De façon avantageuse, la ligne d’ablation 13 peut être formée par application d’un rayon laser sur le film souple, ledit rayon étant ajusté, notamment en termes de puissance, pour permettre l’ablation d’une partie de l’épaisseur du matériau dudit film afin de former une ligne affaiblie le long de laquelle la déchirure peut se propager. En particulier, l’ablation n’est pas réalisée sur la totalité de l’épaisseur du film pour ne pas nuire à son étanchéité, notamment au niveau de l’évidement 6. En variante, la ligne d’ablation 13 peut être formée par application de moyens mécaniques sur le film souple, notamment par poinçonnement.
Dans le cas d’un film souple avec une structure stratifiée, la ligne d’ablation 13 peut être formée uniquement dans au moins une portion de l’épaisseur de la couche extérieure, afin de préserver l’étanchéité de l’évidement 6 avant ouverture de l’emballage.
La ligne d’ablation 13 peut présenter un motif discontinu, par exemple sous forme de tirets 13a, comme représenté sur la figure, ou sous forme de pointillés. En variante, la ligne d’ablation 13 peut présenter un motif continu.
De façon avantageuse, la ligne d’ablation 13 s’étend sur l’évidement 6, notamment sensiblement sur toute la dimension transversale d4a dudit l’évidement. En particulier, la ligne d’ablation 13 s’étend sur au moins une zone 12a, 12b dépourvue de prédécoupe des portions latérales 4b, 4c associées, afin de venir dans le prolongement transversal des prédécoupes 9a, 9b.
Claims (19)
- REVENDICATIONS1. Emballage pour le conditionnement d’un produit, notamment alimentaire, ledit emballage comprenant un film souple dont les deux bords longitudinaux sont joints suivant une dorsale (1) en formant un tube dont les bords transversaux (3) sont associés pour délimiter un espace (2) de conditionnement, l’association du bord transversal supérieur (3) formant une bordure étanche (4) disposée entre deux côtés (5a, 5b) dudit emballage, ladite dorsale s’étendant depuis une première portion latérale (4b) de ladite bordure à proximité d’un desdits côtés, ladite bordure présentant une portion centrale (4a) dans laquelle est formée un évidement (6) qui est en communication avec l’espace (2) de conditionnement, une prédécoupe (9a) d’amorce de déchirure étant formée dans la dorsale (1) et dans la première portion latérale (4b) en s’étendant transversalement en regard dudit évidement, ledit emballage étant caractérisé en ce que la portion centrale (4a) de la bordure (4) est pourvue d’une ligne d’ablation (13) qui est positionnée dans le prolongement transversal de la prédécoupe (9a), ladite ligne d’ablation étant agencée pour permettre une propagation de la déchirure de la prédécoupe (9a) sur la portion centrale (4a) afin de créer, au travers de l’évidement (6), un orifice de distribution du produit conditionné.
- 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la prédécoupe (9a) d’amorce de déchirure s’étend sur sensiblement toute la dimension transversale (di) de la dorsale (1).
- 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la dorsale (1) comprend une ligne de pliure (10) reliant ladite dorsale à la première portion latérale (4b) en délimitant des zones externe (11a) et interne (11b) de ladite portion latérale qui s’étendent respectivement depuis ladite ligne de pliure jusqu’au côté adjacent (5a) de l’emballage et depuis ladite ligne de pliure jusqu’à l’évidement (6).
- 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la prédécoupe (9a) s’étend sur sensiblement toute la dimension transversale (dna) de la zone externe (11a).
- 5. Emballage selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la prédécoupe (9a) s’étend transversalement sur une partie de la zone interne (11b).
- 6. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première portion latérale (4b) s’étend depuis le côté adjacent (5a) jusqu’à l’évidement (6).
- 7. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bordure (4) présente une deuxième portion latérale (4c) qui s’étend depuis l’évidement (6) jusqu’au côté (5b) de l’emballage qui est opposé à la première portion latérale (4b).
- 8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend une deuxième prédécoupe (9b) d’amorce de déchirure formée dans la deuxième portion latérale (4c) en s’étendant transversalement dans le prolongement de la ligne d’ablation (13).
- 9. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la portion centrale (4a) présente une partie associée (8) disposée entre le bord transversal supérieur (3) et l’évidement (6).
- 10. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la ligne d’ablation (13) s’étend sur l’évidement (6), notamment sensiblement sur toute la dimension transversale (d4a) dudit évidement.
- 11. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première portion latérale (4b) et/ou une éventuelle deuxième portion latérale (4c) présente une zone (12b, 12c) dépourvue de la prédécoupe (9a, 9b) qui est disposée à proximité de l’évidement (6).
- 12. Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la ligne d’ablation (13) s’étend sur au moins une zone (12b, 12c) pour venir dans le prolongement transversal de la prédécoupe (9a, 9b).
- 13. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la ligne d’ablation (13) est formée par application d’un rayon laser ou de moyens mécaniques sur le film souple.
- 14. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la ligne d’ablation (13) présente un motif (13a) discontinu.
- 15. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la dorsale (1 ) et/ou la bordure (4) sont formées par soudure du film souple.
- 16. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le film souple comprend une structure stratifiée présentant au moins une couche extérieure et une couche intérieure.
- 17. Emballage selon la revendication 16, caractérisé en ce que la ligne d’ablation (13) est formée uniquement dans au moins une portion de l’épaisseur de la couche extérieure.
- 18. Emballage selon l’une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la couche extérieure est à base de polytéréphtalate d’éthylène (PET) métallisé.
- 19. Emballage selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la couche intérieure est à base de polyéthylène (PE).1/1II
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