FR2582620A1

FR2582620A1 - Emballage en carton pouvant etre referme hermetiquement et flan et base de carton pour sa fabrication

Info

Publication number: FR2582620A1
Application number: FR8605755A
Authority: FR
Inventors: Harold Dair Johnson
Original assignee: Manville Corp
Current assignee: Johns Manville Corp
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1986-04-21
Publication date: 1986-12-05
Also published as: CA1262342A; US4583679A; DE3613609A1; MX172424B; NL8601008A; AU5645986A; JPS61287529A; AU587446B2; IT8647921A0; FR2582620B1; DE3613609C2; CH671382A5; IT1190281B

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN EMBALLAGE EN CARTON POUVANT ETRE REFERME HERMETIQUEMENT. TOUTES LES SURFACES DE LA BASE 20 ET DU DESSUS 76 DE CET EMBALLAGE SONT RECOUVERTES D'UN REVETEMENT THERMOSCELLABLE RESISTANT A L'HUMIDITE, ET DES PROLONGEMENTS 46, 50, 52 DES PANNEAUX LATERAUX DE LA BASE, SITUES A LA PERIPHERIE SUPERIEURE DE CETTE DERNIERE, ETABLISSENT UN CONTACT INTIME AVEC LES PANNEAUX LATERAUX DU DESSUS 76 AFIN DE FORMER UN JOINT ETANCHE ENTRE LA BASE ET LE DESSUS LORSQUE CE DERNIER EST REMIS EN PLACE SUR LA BASE APRES L'OUVERTURE INITIALE DE L'EMBALLAGE. UNE FEUILLE FLEXIBLE 112 EST THERMOSCELLEE A LA PERIPHERIE SUPERIEURE DE LA BASE. DOMAINE D'APPLICATION: EMBALLAGES POUR PRODUITS ALIMENTAIRES, NOTAMMENT EN POUDRE, ETC.

Description

L'invention concerne les emballages pouvant être refermés hermétiquement du type conçu pour inhiber ou empêcher la transmission de vapeur vers ou à partir de l'intérieur de l'emballage. Les emballages de ce type sont généralement utilisés pour des céréales pour petit déjeuner, des aliments pour repas légers, des mélanges de farine et d'autres applications exigeant une faible transmission de vapeur à travers l'emballage. Les emballages classiques utilisés pour ces matières comprennent normalement un emballage extérieur en carton et une poche intérieure qui contient le produit. Bien que la poche intérieure scellée puisse aider à réduire la transmission de vapeur, une fois que ce type d'emballage a été ouvert, il est très difficile de refermer hermétiquement l'emballage pour empêcher la transmission de vapeur vers l'intérieur ou vers l'extérieur de l'emballage.La présente invention propose, par contre, un emballage qui non seulement élimine la nécessité d'une poche à l'intérieur de l'emballage en carton, mais qui, de plus, fournit un moyen permettant de refermer hermétiquement l'emballage pour empêcher la transmission de vapeur vers l'intérieur ou vers l'extérieur de l'emballage. Bien que des emballages à dessus amovibles soient connus dans la technique, il n'existe aucun emballage antérieur qui comporte une barrière étanche à la vapeur comme c'est le cas de la présente invention.

L'invention concerne un emballage en carton pouvant être refermé hermétiquement, qui comprend une base, une couche amovible constituée d'un film et un dessus. La base comprend un fond et plusieurs panneaux latéraux s'élevant du fond. Les panneaux latéraux de la base sont fixés entre eux pour former une base à l'extrémité supérieure ouverte. Chaque panneau latéral de la base comporte un prolongement articulé sur ce panneau
suivant une ligne de pliage située au bord supérieur du panneau latéral. Chaque prolongement de panneau latéral forme un angle avec le panneau latéral de la base auquel il est relié et est rappelé vers l'extérieur de ce panneau latéral. La couche amovible est avantageusement formée d'un film transparent qui est thermoscellé à l'extrémité supérieure ouverte de la base.

Le dessus comprend un panneau central et plusieurs panneaux latéraux qui lui sont reliés et qui descendent de ce panneau central. Le panneau central et les panneaux latéraux du dessus sont fixés les uns aux autres pour former un dessus à extrémité inférieure ouverte de forme complémentaire de celle de l'extrémité supérieure ouverte de la base. Le dessus est positionné sur l'extrémité supérieure ouverte de la base et sur la couche amovible. Les panneaux latéraux du dessus sont ainsi en contact intime avec les prolongements des panneaux de la base qui sont rappelés en contact avec les panneaux latéraux du dessus. La couche amovible peut ou non s'étendre au-delà de l'extrémité supérieure ouverte pour porter contre les prolongements des panneaux latéraux.

À la réception par l'utilisateur, le dessus est fixé à la base, mais il est conçu pour être séparé totalement ou partiellement de la base. Après que le dessus a été retiré, la couche amovible peut être enlevée pour mettre à découvert le contenu de la partie de base. Après l'utilisation, le dessus peut être remis en place sur l'extrémité supérieure ouverte de la base. Le contact de frottement du dessus et des prolongements des panneaux latéraux de la base forme un joint sensiblement étanche à la vapeur pour la protection du contenu.

La base et le dessus sont réalisés en carton dont toutes les surfaces sont recouvertes d'un revêtement thermoscellable, étanche à la vapeur. Ce revêtement est avantageusement en polyéthylène. La couche formée par le film est avantageusement constituée de poly propyléne traité. La base et le dessus revêtus sont thermoscellés de maniere que le produit contenu dans l'emballage ne puisse s'écouler et que la migration de vapeur vers l'intérieur ou vers l'extérieur de l'emballage soit empêchée. Un autre avantage de la présente invention a trait au renforcement, par le dessus, des parois latérales de la base. Pour certaines applications, ceci permet à l'emballage d'être formé en carton de plus faible épaisseur.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
la figure 1 est une vue en plan du flan de la base
la figure 2 est une vue en plan d'une forme préférée de réalisation du flan du dessus
la figure 3 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation du flan de dessus
les figures 4 à 6 sont des vues schématiques en perspective illustrant la fabrication de la base à partir de son flan
les figures 7 à 10 sont des vues en perspective schématiques illustrant la formation du dessus à partir de son flan
la figure 11 est une vue en perspective éclatée de l'emballage, montrant le dessus, la couche amovible formée d'une pellicule ou d'un film, et la base, séparés
la figure 12 est une vue en perspective de l'emballage fini
la figure 13 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la partie de dessus
la figure 14 est une vue en perspective éclatée de l'emballage montrant le dessus, la couche amovible et la base, séparés
la figure 15 est une vue en perspective de l'emballage fini comportant la partie de dessus de la figure 13 ; et
la figure 16 est une vue de dessus du rabat du joint latéral thermoscellé au panneau latéral.

En référence à la figure 1, la base est formée à partir d'un flan 20 qui est illustré en plan sur la figure 1. Le flan 20 comprend quatre panneaux latéraux 22, 24, 26 et 28 de base, deux panneaux de fond 30 et 32 et deux panneaux plissés 34 et 36 de gousset de fond. Les panneaux latéraux 30 et 32 de la base sont articulés sur les panneaux latéraux 28 et 24 de la base suivant, respectivement, des lignes d'entailles horizontales 38 qui s'étendent le long du bord inférieur des panneaux latéraux de la base. Les panneaux plissés 34 et 36 sont articulés sur les panneaux latéraux 26 et 22 de la base, respectivement, suivant des lignes d'entailles 39 qui sont légèrement décalées de la ligne d'entailles 38 comme expliqué plus en détail ci-après. Les panneaux latéraux 22, 24, 26 et 28 de la base sont articulés entre eux suivant des lignes verticales 40, 42 et 44 d'entailles qui coincident avec les bords verticaux des panneaux latéraux de la base entre les panneaux 22 et 24, 24 et 26, et 26 et 28, respectivement.

Les panneaux latéraux de base comportent des prolongements 46, 48, 50 et 52 de scellage qui sont articulés sur les panneaux 22, 24, 26 et 28, respectivement, suivant une ligne horizontale commune 54 d'entailles qui s'étend le long des bords supérieurs des panneaux latéraux de la base. Les prolongements 46, 48, 50 et 52 de scellage s'étendent chacun sur toute la largeur du panneau latéral de base auquel ils sont reliés et sont séparés les uns des autres par des coupes 55, 56, 58 et 60. Les coupes 55, 56, 58 et 60 sont alignées avec des lignes d'entailles 64, 40, 42 et 44, respectivement, et traversent totalement le carton, des bords libres des prolongements de scellage jusqu'à la ligne d'entailles 54.

La surface extérieure du flan 20 est représentée sur la figure 1. La surface extérieure et la surface intérieure (non représentée ) du flan de carton sont recouvertes d'un revêtement thermoscellable. La surface extérieure est avantageusement revêtue de polyéthylène à basse densité, sur une épaisseur de 0,0127 mm. La surface intérieure est avantageusement revêtue de polyéthylène à haute densité sur une épaisseur de 0,025 mm, puis de polyéthylène à basse densité sur une épaisseur de 0,0127 mm. Ces couches de polyéthylène sont extrudées simultanément sur le carton et constituent la barrière d'étanchéité à la vapeur tout en permettant le thermoscellage des surfaces. Le thermoscellage entre elles des couches de polyéthylène à basse densité forme un joint étanche à la vapeur, extrêmement résistant. L'utilisation d'adhésifs classiques est ainsi éliminée.Bien que le polyéthylène constitue un revêtement préféré, tout revêtement thermoscellable convenable peut être appliqué sur le carton pourvu que ce revêtement ne puisse pas être détaché et qu'il forme une liaison résistante. Un exemple de revêtement détachable est constitué par de la cire qui peut être éliminée volontairement ou involontairement du carton, par grattage, affectant ainsi la caractéristique d'étanchéité à la vapeur de l'emballage.

La cire est également inadaptée du fait de sa faible résitance de liaison.

Une patte 66 de joint latéral est articulée sur le panneau latéral 22 de la base par une ligne d'entailles 64. Une patte 62 de repli est reliée à la patte 66 suivant une ligne 63 de pliage. Avant l'assemblage de la base, les pattes 62 et 66 sont dolées sur la surface extérieure et la patte 62 est repliée sur la patte 66 de manière que les surfaces dolées soient en contact. Par doler, on entend l'enlèvement, sur une épaisseur prédéterminée, du carton par abrasion ou d'autres procédés connus dans la technique. La patte 66 peut être pliée suivant la ligne d'entailles 64 et thermoscellée à la surface intérieure du panneau 28 à proximité immédiate du bord vertical libre de ce panneau afin de former un manchon à partir du flan 20 pendant l'opération de formage de l'emballage.Etant donné que la patte 62 est repliée sur la patte 66 avant le thermoscellage, la patte 62 est thermoscellée au panneau 28 par sa surface intérieure revêtue. Le dolage permet à l'épaisseur des pattes 66 et 62 d'être égale à une épaisseur de carton.

Le panneau 28 est ainsi maintenu à plat contre la patte 66 comme montré sur la figure 16.

Les panneaux plissés 34 et 36 sont articulés sur les panneaux de fond 30 et 32 suivant des lignes d'entailles 40, 42 et 44. Les panneaux plissés 34 et 36 comprennent trois parties de forme globalement triangulaire, qui sont définies'par des lignes d'entailles 44, 39, 42, 68, 70, 40 et 64. Les panneaux plissés 34 et 36 sont conçus pour être pliés suivant les lignes de pliage précitées afin d'être repliés au-dessous des panneaux de fond 30 et 32, comme décrit plus en détail ci-après. Le panneau intérieur 30 de fond est défini par la ligne d'entailles 38 et la ligne d'entailles 44 suivant laquelle le panneau intérieur 30 de fond est articulé avec le panneau plissé 34. te panneau extérieur 32 de fond est défini par les lignes d'entailles 38, 40 et 42. Les lignes d'entailles 40 et 42 relient le panneau 32 aux panneaux plissés 34 et 36.Le panneau intérieur 30 de fond présente des angles arrondis 72, tandis que le pan neau extérieur 32 de fond présente un angle biseauté 74.

Le grain du carton du flan 20 de base s'étend parallèlement aux lignes d'entailles 38 et 54. Le grain du carton du flan 76 du dessus s étend parallèlement aux lignes d'entailles 88 et 90. Les grains s'étendant dans ces directions, les prolongements 46, 48, 50 et 52 et les panneaux 80 et 82 tendent à rester plats. Si les grains s'étendaient perpendiculairement à la direction préférée, les prolongements 46, 48, 50 et 52 pourraient tendre à prendre une forme ondulée, nuisant ainsi à l'étanchéité entre le dessus et la base.

En référence aux figures 1 et 4 à 6, le flan 20 de la base est plié suivant les lignes d'entailles 64, 40, 42 et 44 pour former un manchon, la surface intérieure, revêtue de polyéthylène, du panneau latéral 28 de la base recouvrant, à proximité immédiate de son bord libre, la patte 66 revêtue de polyéthylène. La surface intérieure du panneau 62 et la surface extérieure non dolée de la patte 66 sont thermoscellées à la surface intérieure du panneau latéral 28 de la base comme montré sur la figure 16 afin de former le manchon représenté sur la figure 4. Le joint latéral du manchon ne présente aucun bord nu permettant une migration de l'humidité, et la liaison entre les surfaces intérieures revêtues de polyéthylène forme un joint étanche à la vapeur.Comme montré sur la figure 16, seule la surface intérieure revêtue du panneau 66 et la ligne de pliage 63 sont présentées à l'intérieur de l'emballage. Par conséquent, l'infiltration d'humidité par effet de mèche à partir de bords à découvert tels que le bord 65 est empêchée. Un effet de mèche se produit car les bords de carton non revêtu tendent à absorber l'humidité et à la faire passer dans les fibres du carton et sur l'emballage.

Après la formation du manchon, les prolongements 46, 48, 50 et 52 de scellage sont repliés suivant la ligne d'entailles 54 vers leurs panneaux latéraux adjacents de la base. Cependant, du fait de la mémoire élastique du carton, les prolongements sont rappelés vers l'extérieur des parois latérales de la base et ne s'étendent pas à plat contre ces parois latérales.

Les panneaux plissés 34 et 36 sont pliés suivant les lignes d'entailles 39, 40, 42, 44, 64, 68 et 70 et les panneaux de base 30 et 32 sont pliés suivant la ligne d'entailles 38 vers la position montrée sur la figure 4, puis sur la figure 5. La patte intérieure 30 de fond est ensuite pliée sous la patte 32 de manière que les angles arrondis 72 soient insérés entre les surfaces intérieures de la patte 32 et des panneaux plissés 34 et 36. De même que pour le joint latéral, la patte intérieure 30 de fond peut comprendre un panneau supplémentaire tel qu'un panneau 62 qui peut être replié sur la patte 30 afin de présenter une surface intérieure revêtue arrondie à l'intérieur de l'emballage. Le fond est ensuite plié comme montré sur la figure 6 et il est thermoscellé de manière que toutes les surfaces en contact forment à présent la liaison polyéthylène sur polyéthylène. Le fond étant ainsi réalisé, ses panneaux 30 et 32 et les panneaux plissés 34 et 36, exposés à l'intérieur de l'emballage, ont toutes leurs surfaces revêtues de polyéthylène et thermoscellées. En conséquence, le fond assemblé ne présente aucun bord brut ou nu qui permettrait la migration de l'humidité et la liaison entre les surfaces revêtues de polyéthylène forme un joint étanche à la vapeur. Après que la base a été formée, elle est remplie de la matière à emballer. Cette matière à emballer n'est pas représentée sur les figures pour plus de clarté.

Comme illustré sur la figure 3, le dessus est formé à partir d'un flan 76 qui comprend un panneau central 78 de dessus et des panneaux latéraux 80, 82, 84 et 86 de dessus. Les panneaux latéraux 80 et 82 sont situés sur des côtés opposés du panneau central 78 et sont articulés sur ce dernier suivant des lignes d'entailles 88 et 90. Les panneaux latéraux 84 et 86 de dessus présentent une dimension horizontale égale à la dimension du bord du panneau central auquel ils sont reliés suivant des lignes d'entailles 92 et 94, et une dimension verticale égale à la dimension verticale des panneaux latéraux 80 et 82 du dessus. Les panneaux latéraux 84 et 86 du dessus sont situés sur des côtés opposés du panneau central 78 et sont articulés sur ce dernier suivant des lignes d'entailles 92 et 94, respectivement.

Les panneaux latéraux 80 et 82 du dessus ont une dimension horizontale égale à la dimension horizontale du bord du panneau central auquel ils sont reliés.

Des panneaux 96 et 98 de libération partent des panneaux latéraux 80 et 82 du dessus et sont articules sur ceux-ci suivant des lignes d'entailles 100 et 102, respectivement. Les dimensions horizontales des panneaux 96 et 98 sont égales à la dimension du bord du panneau latéral de dessus auquel ils sont reliés. Des pattes d'angle à gousset 108 sont reliées aux panneaux latéraux 80, 82, 84 et 86 du dessus suivant des lignes de pliage 88, 90, 92 et 94.

Le dessus est mis en forme comme montré sur les figures 7 à 10 sur un mandrin (non représenté). Les panneaux latéraux 80 et 82 sont pliés suivant les lignes de pliage 88 et 90 comme montré sur la figure 8. Puis, comme montré sur la figure 9, les panneaux latéraux 84 et 86 sont pliés suivant les lignes de pliage 92 et 94.

Pendant cette opération, les pattes de gousset 108 sont pliées suivant une ligne diagonale 110 de pliage. Enfin, les pattes 108 sont pliées suivant les lignes de pliage 88 et 90 de manière à porter contre les panneaux latéraux 84 et 86 comme montré sur la figure 10. Les pattes 108 sont ensuite thermoscellées aux panneaux latéraux 84 et 86 par la même opération que celle décrite précédemment. On obtient ainsi un dessus dont les angles sont rendus étanches à la vapeur par la liaison polyéthylène sur polyéthylène sur toutes les surfaces en contact.

Comme montré sur la figure 11, une fois le dessus 76 et la base 20 formés, ils sont assemblés au moyen d'un film flexible 112. Le film 112 est avantageusement un film transparent en polypropylène à orientation biaxiale. Ce film est revêtu de polychlorure de vinylidène (PVDC) qui permet au film d'être thermoscellé sur l'extrémité supérieure ouverte 114 de la base 20 définie par la ligne de pliage 54. L'utilisation du film flexible 112 permet de sceller sous vide le contenu placé à l'intérieur de la base 20. Une fois le film 112 en position, le dessus 76 est mis en place sur le film 112 et sur la base 20, et les pattes 96 et 98 sont thermoscellées à la base 20 afin de fixer le dessus 76 à cette base 20. Un utilisateur, en ouvrant l'emballage, tire simplement les panneaux 96 et 98 de dégagement afin de les éloigner de la base 20.Le film flexible 112 peut ensuite être détaché de la base 20 pour permettre au contenu de cette dernière d'être versé par l'extrémité supérieure ouverte 114. L'emballage achevé se présente comme illustré sur la figure 12.

Après que l'utilisateur a retiré la quantité souhaitée du contenu de la base 20, le dessus 76 peut être remis en place sur la base 20. A ce moment, les pattes 46, 48, 50 et 52, rappelées vers l'extérieur comme indiqué précédemment, portent contre l'intérieur du dessus 76, plus particulièrement contre les panneaux latéraux 80, 82, 84 et 86 du dessus. Du fait de la présence du revêtement de polyéthylène sur toutes les surfaces du récipient, le contact de frottement polyéthylène sur polyéthylène réalise, avec le rappel vers l'ex térieur des pattes 46, 48, 50 et 52, un joint sensiblement étanche à la vapeur pour l'intérieur de la base 20.

Le contenu du récipient est donc protégé et le récipient peut être ouvert et fermé de façon répétée sans que son contenu soit soumis à des forces extérieures nocives.

Bien qu'ils permettent d'enlever et de remettre en place le dessus, les emballages antérieurs ne réalisent pas un joint étanche à la vapeur comme c'est le cas de la présente invention. Bien que certains dispositifs de l'art antérieur puissent utiliser un revêtement tel que de la cire, ce revêtement ne convient pas à la présente invention car la cire forme un revêtement pouvant être détaché, qui risque d'être dégradé ou enlevé et qui affaiblit ou détruit donc l'étanchéité à la vapeur.

Comme montré sur les figures 2 et 13, on peut utiliser si cela est souhaité une autre forme de réalisation du dessus. Il est représenté un flan 116 de dessus qui est identique au flan 76 de la figure 3, hormis l'addition d'une ligne de pliage 118 et de parties coupées 120 de saut. Ces parties coupées s'étendent du bord biseauté des pattes 96 et 98 jusqu'aux lignes de pliage 88 et 90 de la partie centrale 78 du dessus. La ligne de pliage 118 s'etend d'un pli 88 traversant la partie centrale 78 jusqu'à la ligne de pliage 90. Le flan 116 du dessus est mis en forme comme décrit précédemment pour le dessus 76 et comme montré sur les figures 7 à 10. Le dessus fini 116 est illustré sur la figure 13.

En référence à la figure 14, le dessus 116 peut être assemblé sur la base 20 comme décrit précédemment en regard de la figure 11. L'emballage résultant se présente comme montré sur la figure 15. Cependant, comme montré sur la figure 14, plutat que de retirer la totalité. du dessus 116, il suffit à l'utilisateur de rompre les liaisons thermoscellées d'une partie du dessus 116.

Autrement dit, une moitié du dessus 116 peut être thermo scellée sur la totalité des panneaux 96 et 98 à la base 20, tandis que l'autre moitié du dessus 116 peut être légèrement thermoscellée. L'utilisateur peut alors, en ne dégageant que la partie légèrement thermoscellée du dessus 116, séparer les parties des panneaux latéraux 96, 98, 80 et 82 du dessus suivant les coupes de saut 120.

L'utilisateur peut ensuite replier une partie du dessus 116 suivant la ligne de pliage 118 comme montré sur la figure 14. Le résultat est que seule une partie de l'ex- trémité ouverte 114 de la base 20 s'ouvre. Ceci peut être souhaité lorsqu'il est indésirable d'enlever la totalité du dessus. Bien que la coupe 120 de saut et la ligne 118 de pliage soient représentées comme étant approximativement équidistantes des lignes de pliage 92 et 94 du flan 116 du dessus sur la figure 2, il est bien évident que la coupe de saut et la ligne de pliage peuvent être placées en un point quelconque entre les lignes de pliage 92 et 94.Ainsi, bien que sur la figure 14, approximativement la moitié du dessus 116 soit représentée coite étant repliée, on peut replier un tiers, deux tiers, 90X ou toute autre portion du dessus 116 en plaçant la coupe de saut 120 et la ligne de pliage 118 de façon appropriée. il est même possible de replier la totalité du dessus 116 tout en maintenant ce dernier relié à la base 20. A cet effet, la coupe de saut 120 et la ligne de pliage 118 sont placées à proximité immédiate des lignes d'entailles 92 ou 94.

il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'emballage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, bien que des revêtements préférés aient été mentionnés pour l'emballage, tout revêtement thermoscellable non décollable, formant un joint étanche à la vapeur, peut être utilisé sans sortir du cadre de l'invention. De plus, bien qu'un film flexible particulier ait été mentionné, d'autres films convenables peuvent être avantageusement utilisés dans l'emballage selon l'invention pourvu qu'ils puissent être thermoscellés à la base pour former un joint étanche à la vapeur. En outre, le degré de thermoscellage du film à la base peut être modifié afin que certaines parties du film flexible soient très difficiles à retirer. Autrement dit, le degré de thermoscellage peut être modifié de façon que seule une certaine partie du film flexible puisse être détachée de la base. Ceci permet d'obtenir sensiblement le même résultat que celui décrit pour la variante de dessus des figures 2, 13 et 14.

Claims

REVENDICATIONS

1. Emballage en carton étanche à la vapeur, pouvant être refermé hermétiquement, caractérisé en ce qu'il comporte une base (20) comprenant un fond (30, 32) et plusieurs panneaux latéraux (22, 24, 26, 28) s'élevant du fond et définissant une extrémité supérieure ouverte, chaque panneau latéral de la base comportant un prolongement (46, 48, 50, 52) articulé sur ce panneau suivant une ligne de pliage (54) située à l'extrémité supérieure du panneau latéral de la base, le prolongement du panneau latéral formant un angle avec le panneau latéral et étant rappelé vers l'extérieur de celui-ci, auquel il est relié, et lesdits prolongements s'éIoi- gnant de ladite extrémité supérieure ouverte, l'emballage comportant également un dessus (76) comprenant un panneau central (78) et plusieurs panneaux latéraux (80, 82, 84, 86) reliés au panneau central duquel ils partent vers le bas, le panneau central du dessus et les panneaux latéraux du dessus étant fixés les uns aux autres pour former ledit dessus qui présente une extrémité inférieure ouverte complémentaire de I'extrémite supérieure ouverte de la base, le dessus pouvant être placé sur l'extrémité supérieure de la base qu'il entoure à sa périphérie de manière que les panneaux latéraux du dessus soient en contact intime de frottement avec les prolongements des panneaux de la base qui tendent à s'éloigner de l'extrémité supérieure ouverte pour porter contre les panneaux latéraux du dessus, la base et le dessus en carton étant recouverts d'un revêtement thermoscellable, non décollable, résistant à l'humidité, sur toutes leurs surfaces, afin que ledit contact de frottement entre les panneaux latéraux du dessus et les prolongements des panneaux de la base forme un joint sensiblement étanche à la vapeur, une feuile flexible (112) étant thermoscellée sur l'extrémité supérieure ouverte de la base de manière que le fond, les panneaux latéraux de la base et la feuille flexible définissent un espace fermé, étanche à la vapeur.

2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille flexible est une feuille de polypropylène à orientation biaxiale.

3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille est revêtue de polychlorure de vinylidéne.

4. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement comprend du polyéthylène.

5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les surfaces intérieures de la base et du dessus comprennent une couche de polyéthylène à haute densité et une couche de polyéthylène à basse densité extrudées ensemble sur le carton.

6. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dessus comprend en outre une ligne de pliage (118) s'étendant sur la largeur du panneau central du dessus, et des lignes de coupes de saut (120) situées sur les panneaux latéraux du dessus, parallèles à ladite ligne de pliage qu'elles rejoignent à la jonction des panneaux latéraux et du panneau central du dessus.

7. Flan de carton formant une base (20) d'emballage étanche à la vapeur, caractérisé en ce qu'il comporte quatre panneaux latéraux rectangulaires (22, 24, 26, 28) de base reliés chacun à un panneau latéral adjacent suivant une ligne de pliage (40, 42 ou 44), un panneau intérieur (30) de fond et un panneau extérieur (32) de fond reliés suivant une ligne de pliage (38) à deux panneaux latéraux rectangulaires non adjacents de la base, deux panneaux plissés (34, 36) à gousset de fond reliés par une ligne de pliage (39) à deux panneaux rectangulaires non adjacents de la base de manière que lesdits panneaux plissés soient reliés suivant au moins une partie d'un bord à l'un ou l'autre des panneaux intérieur et extérieur de fond, les lignes de pliage qui joignent les panneaux plissés aux panneaux latéraux de la base étant décalées des lignes de pliage qui joignent les panneaux intérieur et extérieur de fond aux panneaux latéraux de base, une patte de joint latéral (66) étant reliée à l'un des panneaux latéraux de la base suivant une ligne de pliage (64) s'étendant sur la longueur du panneau latéral de base et suivant au moins une partie du panneau de fond ou du panneau plissé de fond, une patte (62) de repli étant reliée à la patte de joint latéral suivant une ligne (63) de pliage s'étendant sur la longueur de la patte de joint, et toutes les surfaces du flan de carton étant recouvertes d'un revêtement thermoscellable, non décollable, résistant à l'humidité.

8. Flan de carton selon la revendication 7, caractérisé en ce que le panneau intérieur de fond présente deux angles arrondis (72) sur le bord opposé à la ligne de pliage joignant le panneau intérieur de fond au panneau latéral de la base.

9. Flan de carton selon la revendication 8, caractérisé en ce que le panneau extérieur de fond comprend un angle en biais (74) sur le bord opposé à la ligne de pliage reliant le panneau extérieur de fond au panneau latéral de la base, cet angle étant adjacent à la ligne de pliage joignant le panneau extérieur du fond à la patte plissée à gousset qui; est elle-même reliée à la patte de joint latéral.

10. Base en carton étanche à la vapeur, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre panneaux latéraux rectangulaires (22, 24, 26, 28) reliés chacun à un panneau latéral adjacent suivant une ligne de pliage (40, 42 ou 44), les panneaux latéraux de la base étant thermoscellés entre eux par leurs bords extérieurs suivant une patte (66) de joint latéral afin que les panneaux latéraux de la base forment un manchon ouvert à ses extrémités supérieure et inférieure, une patte (62) de repli étant reliée à la patte de joint latéral suivant une ligne de pliage (63) s'étendant sur la longueur de la patte de joint latéral, des surfaces adjacentes complémentaires de la patte de repli et de la patte de joint latéral étant dolées de manière que la patte de repli soit pliée sur la patte de joint latéral et que l'épaisseur combinée des deux pattes corresponde approximativement à une épaisseur de carton, la patte de repli étant thermoscellée à un panneau latéral de la base de manière qu'une surface de la patte de joint latéral et du bord plié suivant la ligne de pliage joignant la patte de repli et la patte de joint latéral soit tournée vers l'intérieur de la base, celle-ci comportant en outre deux panneaux plissés (34, 36) de gousset de fond reliés par une ligne de pliage (39) à deux panneaux latéraux non adjacents de la base et pliés à l'intérieur de 1 'extré- mité inférieure ouverte du manchon, un panneau intérieur (30) de fond relié suivant une ligne (38) de pliage à un panneau latéral rectangulaire de la base, cette ligne de pliage étant décalée de la ligne de pliage qui relie les panneaux plissés de gousset au panneau latéral rectangulaire de la base, le panneau intérieur de fond étant replié sur lesdits panneaux plissés de gousset et thermoscellé à ceux-ci, la base comportant également un panneau extérieur (32) de fond relié suivant une ligne (38) de pliage à un panneau rectangulaire de la base, cette ligne de pliage étant décalée de la ligne de pliage reliant les panneaux plissés de gousset aux panneaux latéraux rectangulaires de la base, le panneau extérieur de fond étant replié sur le panneau intérieur de fond et thermoscellé aux panneaux plissés et au panneau intérieur de fond, toutes les surfaces de l'emballage en carton étant recouvertes d'un revêtement thermoscellable, non décollable, résistant à l'humidité de manière que les surfaces thermoscellées forment une barrière étanche à l'humidité.

11. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le panneau intérieur de fond présente deux angles arrondis (72) à un bord opposé à la ligne de pliage joignant le panneau intérieur de fond au panneau latéral de la base, les angles arrondis permettant au panneau intérieur de fond d'être plié sous le panneau extérieur de fond.

12. Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le panneau extérieur de fond comporte un angle en biais (74) le long d'un bord opposé à la ligne de pliage reliant ce panneau extérieur de fond au panneau latéral de la base, ledit angle étant extérieur à la partie de fond étanche à l'humidité de l'emballage.