BRPI0807503A2 - Bolsa para recipiente pressurizado - Google Patents

Description

BOLSA PARA RECIPIENTE PRESSURIZADO

Descrição

A invenção diz respeito a uma bolsa para recipiente pressurizado, de acordo com o preâmbulo da reivindicação principal.

Tais bolsas são normalmente usadas em pulverizadores cosméticos, alimentares e produtos técnicos. Eles permitem separar o produto a ser aplicado do gás propulsor contido no recipiente.

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Elas são, em geral, constituídas de duas paredes soldadas juntas por quatro soidas, uma válvula estando integrada na solda superior para permitir a saída do conteúdo da bolsa.

Depois de enchidas, estas bolsas apresentam uma seção transversal oval ou elíptica. As duas soidas laterais formam, cada uma, uma borda saliente que necessita de sobredimensionamento do recipiente para sua saída da posição. Da mesma forma, o fundo da bolsa é também plano e se desloca de maneira sensível da parede do recipiente. Em outras palavras, o espaço morto existente 20 no interior do recipiente, devido à geometria da bolsa, é considerável.

No que se sabe do documento FR 2.853.633 A1, uma bolsa para recipiente não pressurizado onde a parte central cilíndrica é formada por enrolamento de uma película laminada retangular e por colagem junta das bordas opostas. Esta bolsa 25 é fechada em baixo por uma placa grossa, a qual é presa por soldagem. A parte superior das bolsas é soldada a um anel circular sobre o qual pode ser engatado um dispositivo de bombeamento. Durante a saída do produto, é formada uma pressão negativa na bolsa, que se contrai. Porém, a placa de fundo impede uma contração completa da bolsa em razão de sua rigidez. Além disso, não é possível, 30 sempre devido a esta placa de fundo grosso, mas também devido ao anel superior, enrolar a bolsa em si mesma ao longo do eixo longitudinal, por exemplo, para facilitar sua introdução em um recipiente que apresente um colo de introdução menor ou para diminuir o volume de armazenamento antes da montagem.

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O objetivo da invenção é, portanto, por um lado, diminuir o número de soidas necessárias para a fabricação da bolsa e, por outro lado, diminuir o espaço morto interno do recipiente para aumentar a taxa de enchimento e manter a bolsa suficientemente flexível para poder ser enrolada em si mesma, para facilitar sua introdução no recipiente.

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Este objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, devido ao fato de que a parede tubular é obtida por sobreposição e por soldagem das duas bordas laterais da faixa. Dessa forma, a parede tubular da bolsa terá uma seção transversal quase circular em grande parte da sua altura. Além disso, evitam-se as bordas 10 salientes das bolsas avançadas. E ainda, não há mais do que uma solda longitudinal, em vez de duas, como nas bolsas conhecidas da arte anterior.

É preferível que a parte superior da solda lateral fique em uma das extremidades da soldagem superior da parede tubular.

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Em um primeiro modo de fabricação da invenção, a parede tubular é fechada em sua parte inferior, por soldagem, à placa da extremidade inferior da parede, de preferência no mesmo plano que a soldagem superior que integra a válvula. Este primeiro modo de fabricação é especialmente simples de fabricar. A seção 20 transversal da bolsa é quase circular na metade da altura da bolsa, com esta seção tendendo a se tornar elíptica à medida que se aproxima das extremidades superior e inferior, onde ela é totalmente plana. A bolsa ocupa, ao menos em sua parte central, uma grande parte do espaço do recipiente, diminuindo consideravelmente o espaço morto nesta parte.

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Em um segundo modo de fabricação, a parede tubular é fechada em sua parte inferior por uma parede de fundo essencialmente redonda. Assim, a seção transversal circular se estende até a parte inferior da bolsa, com tendência a se tornar elíptica à medida que se aproxima da extremidade superior, onde ela é 30 totalmente plana. A bolsa ocupa, ao menos em uma grande parte inferior, praticamente todo o espaço do recipiente, diminuindo consideravelmente o espaço morto nesta parte.

A fim de permitir o enrolamento da bolsa sobre si mesma ao longo do eixo longitudinal da parede tubular, é preferível fabricar a parede de fundo em material flexível, preferencialmente no mesmo material que é usado pela parede tubular. A escolha do mesmo material facilita o gerenciamento da fabricação e evita os problemas de incompatibilidade na soldagem. Dessa maneira, é possível diminuir

o volume de armazenamento das bolsas antes de sua introdução nos recipientes 5 pressurizados e facilitar sua introdução nestes recipientes quando o colo destes é relativamente estreito.

É preferível, neste caso, que a parede de fundo seja essencialmente plana e perpendicular ao eixo longitudinal da bolsa. Esta solução é mais simples de 10 fabricar. A parede de fundo é, preferencialmente, fixada na face interna da parede tubular, em especial com a ajuda de uma borda dobrada.

Conforme a invenção, é preferível que a parede tubular seja constituída de uma película metaloplástica, preferencialmente de alumínio associado ao polipropileno, 15 ao polietileno de alta ou baixa densidade, ao EVOH (etileno-álcool vinílico) e/ou ao Orgaloy® (mistura de poliamida e polipropileno).

A invenção é descrita mais detalhadamente abaixo com a ajuda das figuras que exibem:

20 Figura 1: vista em perspectiva do primeiro exemplo de fabricação de uma bolsa, conforme a invenção;

Figura 2: vista frontal da bolsa da figura 1;

Figura 3: vista da seção segundo a linha A-A da figura 2;

Figura 4: vista lateral da bolsa da figura 1;

( 25 Figura 5: vista em perspectiva do segundo exemplo para a fabricação da bolsa, conforme a invenção;

Figura 6: vista frontal da bolsa da figura 5;

Figura 7: vista da seção segundo a linha A-A da figura 6;

Figura 8: vista lateral da bolsa da figura 5;

30 Figura 9: uma seção parcial do fundo da bolsa da figura 5.

Nos dois modos de fabricação, a bolsa (1, 101) da invenção consiste em uma parede tubular (2, 102). Esta parede tubular é obtida por soldagem das duas bordas laterais de uma faixa, estando estas bordas sobrepostas. A solda 35 longitudinal (23, 123) é feita com a aplicação da face interna de uma das bordas sobre a face externa da outra borda da faixa. Esta soldagem fica, então, no prolongamento da parede tubular sem cobrir, como é o caso avançado onde as duas bordas são soldadas através da colocação da face interna contra face interna das bordas da faixa.

A parede tubular (2, 102) consiste em uma faixa fechada sobre si mesma, por exemplo, por uma soldagem que permita obter uma seção transversal circular sem borda saliente.

A extremidade superior (22, 122) é fechada alisando a parede tubular para soldá- Ia sobre si mesma. A válvula aerossol (4, 104), em si conhecida, é colocada no centro desta solda (22, 122) para permitir a retirada do produto contido na bolsa (1,101).

Escolheremos como material, por exemplo, uma película metaloplástica tal como a de alumínio associado ao polipropileno, ao polietileno de alta ou baixa densidade, ao EVOH (etileno-álcool vinílico) e/ou ao Orgaloy® (mistura de poliamida e polipropileno).

Esta bolsa está destinada a ser colocada em um recipiente distribuidor. A válvula é usada para a saída do conteúdo da bolsa. Um gás ou outro propulsor contido no recipiente, no exterior da bolsa, é usado para expelir estes conteúdos através da válvula, tão logo tenham sido acionados.

No primeiro modo de fabricação da invenção, a parede tubular (102) é fechada 25 em sua extremidade inferior (121) por soldagem lisa da extremidade inferior (121) da parede. A soldagem superior (122) e a soldagem inferior (121) estão preferencialmente no mesmo plano, embora isso não seja uma obrigatoriedade. A soldagem longitudinal (123) é preferencialmente colocada em uma das extremidades das soidas inferior (121) e superior (122).

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No segundo modo de fabricação, a parede tubular (2) é fechada em sua extremidade inferior (21) por uma parede de fundo (3) sensivelmente redonda fabricada em um material flexível, preferencialmente o mesmo material que é usado para a parede tubular.

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A parede de fundo (3) é fixada, por exemplo, por soldagem, à extremidade inferior (21) da bolsa (2). Esta parede de fundo (3) é essencialmente plana e se estende no plano perpendicular ao eixo longitudinal da bolsa (1). Ou poderá, por exemplo, ser soldada dobrando para baixo a circunferência da parede de fundo (3) para que forme uma borda saliente (31) paralela ao eixo longitudinal da bolsa, como 5 exibe a figura 9.

A vantagem desta bolsa, que vem do primeiro modo de fabricação ou do segundo, é que ela requer apenas três soidas em vez das quatro das bolsas avançadas. Além disso, a forma da bolsa é essencialmente cilíndrica em uma ío parte importante de sua altura e não oval ou elíptica como nas avançadas. Além disso, a ausência de soidas longitudinais planas em toda a altura da bolsa torna possível diminuir eficazmente o espaço morto do recipiente. Isto permite uma melhor taxa de enchimento. Realmente, a parede tubular é em grande parte cilíndrica e, por isso, se alinha melhor com a parede do recipiente em que ela 15 deve ser introduzida.

Lista de referências:

101 Bolsa

102 Parede tubular

20 121 Extremidade inferior

122 Extremidade superior

123 Soldagem lateral 104 Válvula

I 25 1 Bolsa

2 Parede tubular

21 Extremidade inferior

22 Extremidade superior

23 Soldagem lateral 30 3 Parede de fundo

31 Borda dobrada

4 Válvula

Claims (10)

1. Bolsa (1, 101) para recipiente pressurizado constituída por uma parede tubular flexível (2, 102) fechada em sua parte superior (22, 122) achatando a parede tubular para soldá-la sobre si mesma, por uma válvula aerossol (4, 104) integrada na solda, caracterizada pelo fato de que a parede tubular (2, 102) é obtida por sobreposição e por soldagem (23, 123) das duas bordas laterais de uma faixa.

2. Bolsa (1, 101), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a parte superior da soldagem lateral (23, 123) se situa em uma das extremidades da soldagem superior (22, 122) da parede tubular.

3. Bolsa (101), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a parede tubular (102) está fechada em sua parte inferior (121) por soldagem plana de sua extremidade inferior.

4. Bolsa (101), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a soldagem inferior (121) e a soldagem superior (122) estão sensivelmente em um mesmo plano.

5. Bolsa (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a parede tubular (2) é fechada em sua parte inferior (21) por uma parede de fundo (3) essencialmente redonda.

6. Bolsa (1), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a parede de fundo (3) é fabricada em material flexível, preferencialmente no mesmo material que é utilizado para a parede tubular (2).

7. Bolsa (1), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que a parede de fundo (3) é essencialmente plana e perpendicular ao eixo longitudinal da bolsa (1).

8. Bolsa (1), de acordo com uma das reivindicações 5, 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que a parede de fundo (3) está fixada na face interna da parede tubular (2).

9. Bolsa (1), de acordo com a reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de que a parede de fundo (3) está fixada na parede tubular por uma borda dobrada (31).

10. Bolsa (1), de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a parede tubular (2) consiste em uma película metaloplástica, preferencialmente de alumínio associado ao polipropileno, ao polietileno de alta ou baixa densidade, ao EVOH (etileno-álcool vinílico) e/ou ao Orgaloy® (mistura de poliamida e polipropileno).